CN104091691B - 干式电力电容器的电容器芯子组 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种干式电力电容器的电容器芯子组，包括有多个电容器芯子，每个电容器芯子内均固定设置有芯轴，所述的芯轴内设置有芯轴孔，所述的电容器芯子之间设置有中间绝缘固定件，该中间绝缘固定件包括有筒形壁以及设置于筒形壁内的中间支板，所述的中间支板上垂直设置有分别向中间支板两侧凸起的第一定位插杆，该第一定位插杆的两端分别与该中间绝缘固定件两侧的电容器芯子的芯轴孔轴向插配定位配合。本实发明优点是结构设计合理，支撑效果稳定可靠，无需包裹绝缘包装纸和填充石蜡等填充物，成本低，且有利于保障电力电容器的性能和安全性。
Description
技术领域
本发明涉及一种干式电力电容器的电容器芯子组。
背景技术
目前，现有的电力电容器一般包括有壳体，壳体内设有与由多个电容器芯子组电连接的构成的电容器芯子组，电容器芯子组经绝缘包装纸包覆固定在一起，然后在壳体内充入石蜡或绝缘油液作为电容器的填充物。但是，这种传统的电力电容器的电容器芯子组在壳体内的定位固定依赖绝缘包装纸和石蜡等填充物，由于石蜡等受热容易融化，导致电容器芯子组在壳体中容易晃动，造成电容器芯子碰撞受损，此外石蜡等填充物对电容器芯子的金属化膜具有溶胀性大的缺陷，从而使得电容器芯子的使用寿命短；而且，石蜡和油液在溢出时，既容易污染环境，又容易燃烧。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种结构连接稳定、支撑效果好、成本低，无需借助填充物固定的干式电力电容器的电容器芯子组。
为实现上述目的，本发明的技术方案是，包括有多个电容器芯子，每个电容器芯子内均固定设置有芯轴，所述的芯轴内设置有芯轴孔，所述的电容器芯子之间设置有中间绝缘固定件，该中间绝缘固定件包括有筒形壁以及设置于筒形壁内的中间支板，所述的中间支板上垂直设置有分别向中间支板两侧凸起的第一定位插杆，该第一定位插杆的两端分别与该中间绝缘固定件两侧的电容器芯子的芯轴孔轴向插配定位配合。
通过本设置，利用中间绝缘固定件将多个电容器芯子固定连接成一体进行定位支撑，而且该中间绝缘固定件将该电容器芯子与电力电容器的外壳进行了绝缘，因此，本发明无需在电容器芯子组外包裹绝缘包装纸，同时也无需通过石蜡等填充物进行固定，极大地降低了成本，而且也克服石蜡和油液等溢出时，造成的污染环境和燃烧的问题。
进一步设置是位于电容器芯子组中两外侧的两个电容器芯子的外端部均固定设置有端部绝缘固定座，该端部绝缘固定座包括有基板，以及垂直凸起设置于基板上的第二定位插杆，每个端部绝缘固定座的第二定位插杆与其对应的电容器芯子的外端芯轴孔插配定位固定。通过本设置，将电容器芯子组的两个端部进行支撑固定，使其支撑稳定性更好，且更好地保障电容器芯子组与电力电容器外壳的绝缘。
进一步设置是所述的中间绝缘固定件的第一定位插杆设置于中间支板的中心位置，所述的中间支板上设置有多个第一穿线孔区，该第一穿线孔区以第一定位插杆为中心做中心对称分布。通过本设置，该第一穿线孔区方便各个电容器芯子之间的接线布线连接，防止导线布置在电容器芯子外侧而影响电容器芯子支撑的稳定性。
进一步设置是所述的中间支板的上下两面上均设置有多个与第一定位插杆的外壁强化固定连接的第一加强凸筋，所述的中间支板的上下两面的边缘均匀间隔设置有多个与筒形壁的内壁强化固定连接的边缘加强凸筋。通过本设置，该第一加强凸筋不仅强化了第一定位插杆的轴向稳定性，而且该第一加强凸筋实际上也用于与第一定位插杆连接的电容器芯子的端部定位，由此提高了各个电容器芯子的定位稳定。
进一步设置是所述的第一定位插杆的中心设置有第一轴向抽芯孔。通过本设置，该第一轴向抽芯孔有助于在第一定位插杆注塑加工时，因冷却变形而影响的第一定位插杆的轴向性，此外，该第一轴向抽芯孔也可以用于布线穿孔，既节省材料，又可以保障轴向性和穿线用途。
进一步设置是所述的中间绝缘固定件的筒形壁为圆筒形，所述的中间支板为圆形，所述的第一定位插杆设置于该中间支板的圆心位置，所述的第一穿线孔区为扇形且以第一定位插杆为圆心间隔均布在中间支板上，所述的第一加强凸筋径向设置于相邻的两个第一穿线孔区之间的中间支板上，所述的边缘加强凸筋以第一定位插杆为圆心径向间隔分布在中间支板的边缘，且所有的边缘加强凸筋等长设置。通过本设置，使得中间绝缘固定件定位效果更好，结构稳定性也更好，更好地对各个电容器芯子进行绝缘支撑固定。另外，所述的边缘加强凸筋等长设置可以使得中间支板相对该边缘加强的内侧形成一个凹槽区，该凹槽区可以与电容器芯子定位嵌配，提高支撑的稳定性。
进一步设置是所述的第二定位插杆设置于基板的中心位置，该第二定位插杆的中心设置有第二轴向抽芯孔。通过本设置，该第二轴向抽芯孔有助于在第二定位插杆注塑加工时，因冷却变形而影响的第二定位插杆的轴向性，此外，该第二轴向抽芯孔也可以用于布线穿孔，既节省材料，又可以保障轴向性和穿线用途。
进一步设置是所述的基板上对应的第二轴向抽芯孔这一侧的端面上设置有多个与第二定位插杆的外壁强化固定连接的第二加强凸筋，所述的基板的边缘均匀间隔设置有多个条形凹槽。通过本设置，该条形凹槽提高其通用性。
进一步设置是所述的基板上设置有多个第二穿线孔区，该第二穿线孔区以第二定位插杆为中心做中心对称分布。通过本设置，该第二穿线孔区方便端部的电容器芯子与外壳内的接线板之间的接线布线连接，防止导线布置在电容器芯子外侧而影响电容器芯子支撑的稳定性。
进一步设置是所述的基板为圆形，所述的第二定位插杆设置于基板的圆心位置，且所述的第二穿线孔区为扇形且以第二定位插杆为圆心间隔均布在基板上，所述的第二加强凸筋径向设置于相邻的两个第二穿线孔区之间的基板上，所述的条形凹槽以第二定位插杆为圆心径向间隔分布在基板的边缘，且所有的条形凹槽等长设置。通过本设置，使得端部绝缘固定座的定位效果更好，结构稳定性也更好，更好地对各个电容器芯子进行绝缘支撑固定。
综上所述，本发明的优点是结构设计合理，支撑效果稳定可靠，无需包裹绝缘包装纸和填充石蜡等填充物，成本低，且有利于保障电力电容器的性能和安全性。
下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明做进一步介绍。
附图说明
图1本发明应用于电力电容器的结构分解图；
图2本发明具体实施方式结构分解图；
图3中间绝缘固定件立体放大图；
图4中间绝缘固定件俯视放大图
图5端部绝缘固定座立体放大图；
图6端部绝缘固定座俯视放大图。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行具体的描述，只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，该领域的技术工程师可根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整。
如图1-6所示的本发明的具体实施方式，包括有多个电容器芯子1，每个电容器芯子1内均固定设置有芯轴11，所述的芯轴11内设置有芯轴孔12，该芯轴11上也可以设置有轴向的芯轴穿线孔13，用于穿线连接，另外，本实施例所述的电容器芯子1之间设置有中间绝缘固定件2，该中间绝缘固定件2包括有筒形壁21以及设置于筒形壁内的中间支板22，所述的中间支板22上垂直设置有分别向中间支板两侧凸起的第一定位插杆23，该第一定位插杆23的两端分别与该中间绝缘固定件两侧的电容器芯子的芯轴孔12轴向插配定位配合。另外，本实施例所述的中间绝缘固定件2的筒形壁21为圆筒形，所述的中间支板22为圆形，所述的第一定位插杆23设置于该中间支板的圆心位置，所述的中间支板上设置有多个第一穿线孔区24，该第一穿线孔区24为扇形且以第一定位插杆23为圆心间隔均布在中间支板22上，所述的中间支板22的上下两面上均设置有多个与第一定位插杆的外壁强化固定连接的第一加强凸筋25，所述的中间支板的上下两面的边缘均匀间隔设置有多个与筒形壁的内壁强化固定连接的边缘加强凸筋26。本实施例所述的第一加强凸筋25设置于相邻的两个第一穿线孔区24之间的中间支板22上，所述的边缘加强凸筋26以第一定位插杆为圆心径向间隔分布在中间支板的边缘，且所有的边缘加强凸筋26等长设置。
本实施例所述的第一定位插杆23的中心设置有第一轴向抽芯孔231。本实施例该中间绝缘固定件2整体采用注塑一体成型，其材质选用绝缘的工程树脂，如ABS树脂等等。
另外，本实施例位于电容器芯子组中两外侧的两个电容器芯子的外端部均固定设置有端部绝缘固定座3，该端部绝缘固定座3包括有基板31，以及垂直凸起设置于基板上的第二定位插杆32，每个端部绝缘固定座的第二定位插杆32与其对应的电容器芯子的外端芯轴孔插配定位固定，所述的第二定位插杆32设置于基板31的中心位置，该第二定位插杆32的中心设置有第二轴向抽芯孔321，所述的基板上对应的第二轴向抽芯孔32这一侧的端面上设置有多个与第二定位插杆的外壁强化固定连接的第二加强凸筋33，所述的基板的边缘均匀间隔设置有多个条形凹槽34。
此外，本实施例所述的基板31上设置有多个第二穿线孔区35，该第二穿线孔区35以第二定位插杆为中心做中心对称分布。作为具体地，所述的基板31为圆形，所述的第二定位插杆32设置于该基板31的圆心位置，且所述的第二穿线孔区35为扇形且以第二定位插杆32为圆心间隔均布在基板上，所述的第二加强凸筋33径向设置于相邻的两个第二穿线孔区之间的基板31上，所述的条形凹槽34以第二定位插杆32为圆心径向间隔分布在基板的边缘，且所有的条形凹槽等长设置。
本实施例该端部绝缘固定座3整体采用注塑一体成型，其材质选用绝缘的工程树脂，如ABS树脂等等。另外，本实施例所述的电容器芯子1设置有三个，所述的中间绝缘固定件2设置有两个，当然本实发明可以采用其他数量的电容器芯子1通过对应的中间绝缘固定件2进行固定连接。
Claims (8)
1.一种干式电力电容器的电容器芯子组，包括有多个电容器芯子，其特征在于：每个电容器芯子内均固定设置有芯轴，所述的芯轴内设置有芯轴孔，所述的电容器芯子之间设置有中间绝缘固定件，该中间绝缘固定件包括有筒形壁以及设置于筒形壁内的中间支板，所述的中间支板上垂直设置有分别向中间支板两侧凸起的第一定位插杆，该第一定位插杆的两端分别与该中间绝缘固定件两侧的电容器芯子的芯轴孔轴向插配定位配合；所述的中间绝缘固定件的第一定位插杆设置于中间支板的中心位置，所述的中间支板上设置有多个第一穿线孔区，该第一穿线孔区以第一定位插杆为中心做中心对称分布；所述的中间支板的上下两面上均设置有多个与第一定位插杆的外壁强化固定连接的第一加强凸筋，所述的中间支板的上下两面的边缘均匀间隔设置有多个与筒形壁的内壁强化固定连接的边缘加强凸筋。
2.根据权利要求1所述的一种干式电力电容器的电容器芯子组，其特征在于：位于电容器芯子组中两外侧的两个电容器芯子的外端部均固定设置有端部绝缘固定座，该端部绝缘固定座包括有基板，以及垂直凸起设置于基板上的第二定位插杆，每个端部绝缘固定座的第二定位插杆与其对应的电容器芯子的外端芯轴孔插配定位固定。
3.根据权利要求1所述的一种干式电力电容器的电容器芯子组，其特征在于：所述的第一定位插杆的中心设置有第一轴向抽芯孔。
4.根据权利要求1所述的一种干式电力电容器的电容器芯子组，其特征在于：所述的中间绝缘固定件的筒形壁为圆筒形，所述的中间支板为圆形，所述的第一定位插杆设置于该中间支板的圆心位置，所述的第一穿线孔区为扇形且以第一定位插杆为圆心间隔均布在中间支板上，所述的第一加强凸筋径向设置于相邻的两个第一穿线孔区之间的中间支板上，所述的边缘加强凸筋以第一定位插杆为圆心径向间隔分布在中间支板的边缘，且所有的边缘加强凸筋等长设置。
5.根据权利要求2所述的一种干式电力电容器的电容器芯子组，其特征在于：所述的第二定位插杆设置于基板的中心位置，该第二定位插杆的中心设置有第二轴向抽芯孔。
6.根据权利要求5所述的一种干式电力电容器的电容器芯子组，其特征在于：所述的基板上对应的第二轴向抽芯孔这一侧的端面上设置有多个与第二定位插杆的外壁强化固定连接的第二加强凸筋，所述的基板的边缘均匀间隔设置有多个条形凹槽。
7.根据权利要求6所述的一种干式电力电容器的电容器芯子组，其特征在于：所述的基板上设置有多个第二穿线孔区，该第二穿线孔区以第二定位插杆为中心做中心对称分布。
8.根据权利要求7所述的一种干式电力电容器的电容器芯子组，其特征在于：所述的基板为圆形，所述的第二定位插杆设置于基板的圆心位置，且所述的第二穿线孔区为扇形且以第二定位插杆为圆心间隔均布在基板上，所述的第二加强凸筋径向设置于相邻的两个第二穿线孔区之间的基板上，所述的条形凹槽以第二定位插杆为圆心径向间隔分布在基板的边缘，且所有的条形凹槽等长设置。
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