CN104089515B - 圆管管翅式换热器流线型等波幅折线形波纹翅片 - Google Patents

Abstract

一种圆管管翅式换热器流线型等波幅折线形波纹翅片。在翅片1上按照流线走向从气流入口到出口连续冲压出凸凹相间的流线型折线形凸波纹4和折线形凹波纹5。所有波纹的波幅相同，且是翅片间距的0.1-0.9倍。所述流线是翅片1所对应管翅式换热器翅片侧通道沿管轴向中心截面上管尾不出现回流的流线。波纹区域边界8也是流线，且在冲压前翅片中心面O-O上，可依据流函数值确定。折线形凸波纹4、折线形凹波纹5的数目依据波纹区域边界8的流函数值确定。折线形凸/凹波纹4和5分别关于圆管孔2的纵横中心线对称分布。当流体流经流线型折线形波纹翅片时，部分流体沿着折线形凸波纹4和折线形凹波纹5形成的流线型通道流动，减小了流动阻力，提高了翅片的换热能力。

Description

圆管管翅式换热器流线型等波幅折线形波纹翅片

技术领域

本发明涉及圆管管翅式换热器翅片，特别涉及一种圆管管翅式换热器流线型等波幅折线形波纹翅片。

背景技术

圆管管翅式换热器广泛应用于化工、空调、制冷等多个行业。在该类换热器使用过程中，一般液体工质在管内流动，气体在管外侧流动。气体侧热阻占到此类换热器总热阻的70％-90％，是换热环节的主要热阻，减小空气侧的热阻对提高换热器整体换热性能是非常重要的。强化翅片可以增加翅片的换热面积和加强空气侧的气流扰动，增大空气侧的换热，从而提高换热器的换热性能。因此，各种形状的强化换热翅片，比如百叶窗、波纹、开缝、涡产生器、间断环面槽、菱形立刺等在换热器中的应用越来越广泛。

圆管管翅式换热器翅片表面换热能力差、阻力大的区域在圆管后部尾流区。现有的百叶窗式、开缝式、涡产生器式等强化传热翅片通道内的流动流线性较差，这些强化翅片在强化传热的同时，引起流动的局部阻力较大。因此，圆管管翅式换热器翅片表面换热性能有待进一步提高。

发明内容

本发明的思路是通过流线型波纹通道引导流体按流线流动，达到抑制流体脱体、减小流动压力损失，同时扩展翅片表面积、提高翅片流动与换热综合性能的目的。

为实现以上目的，本发明提出的技术方案是设计一种圆管管翅式换热器流线型等波幅折线形波纹翅片，即在所述翅片上按照流线走向从气流入口到出口连续冲压出凸凹相间的流线型折线形凸波纹4和流线型折线形凹波纹5。

所述的流线型翅片1上同一波谷、波峰连线均为流线，波纹区域边界8也是流线，且在冲压前翅片中心面O—O上，可依据流函数值确定。

所述的流线型翅片1上所有波纹的波幅相同，为翅片间距的0.1—0.9倍。

所述的流线型翅片1上折线形凸波纹4、折线形凹波纹5的横断面形状为折线形型线。其折线形型线的确定方法是：先把流线9、流线10、流线11、流线12、流线13、流线14、流线15放置在冲压前翅片中心面O—O上，这些流线和横截面C—C的交点分别为交点9′、交点10′、交点11′、交点12′、交点13′、交点14′和交点15′，按波幅大小垂直中心面O—O向上移动交点10′、交点12′、交点14′分别到点10″、点12″、点14″，向下移动交点11′、交点13′分别到点11″、点13″，最后分别通过两点点9′和点10″，点10″和点11″，点11″和点12″，点12″和点13″，点13″和点14″及点14″和点15′确定凸波纹(4)及凹波纹(5)的折线形型线方程。

所述的流线型翅片1的流线是翅片1所对应管翅式换热器翅片侧通道沿管轴向中心截面管尾不出现回流的流线。

所述的流线型翅片1的折线形凸波纹4、折线形凹波纹5的间距或数目依据波纹区域边界8的函数值确定。

圆管的排列方式可以是顺排也可以是叉排。

所述的流线型翅片1上冲压出的折线形凸波纹4、折线形凹波纹5相间分布并且分别关于圆管孔2的纵、横中心线对称分布。

所述的流线型翅片1上冲压出圆环凸台3，且在其顶部冲压出一翻边7，便于翅片穿管和确定片距。

所述的流线型翅片1上冲压出圆环凸台3的高度可以变动，用于调节翅片间距，胀管后凸台紧紧地与圆管接触，起到固定翅片减小热阻的作用。

流线型翅片与管子组装后，当流体在流线型翅片空间流动时，通过翅片表面的流线型折线形凸凹波纹连续不断的引导，流体主要沿着流线流动，截面流动速度较均匀，圆管尾部流体的脱体得到了有效的抑制，改善了圆管尾部的换热、减小了流动阻力。同时，翅片表面的折线形凸凹波纹增加了翅片表面积，减小了传热热阻，提高了翅片的换热能力。

附图说明

图1是一种圆管管翅式换热器流线型等波幅折线形波纹翅片。

图2是线形波纹型线确定方法示意图。

图1中标号：1.翅片；2.翅片上圆管孔；3.圆环凸台；4.流线型折线形凸波纹；5.流线型折线形凹波纹；6.折线形波纹形状；7.翻边；8.波纹区域边界。

图2中标号：9—15流线；点9′—点15′是放置在O—O面上的流线9—15分别和横截面C—C的交点；点10″—点14″是按波幅大小垂直中心面O—O上下移动点10′—点14′后的对应点。

具体实施方式

参见图1—2,本发明包括翅片1上的圆管孔2、圆环凸台3、冲压出的折线形凸波纹4、折线形凹波纹5。圆环凸台3的高度等于翅片间距，圆环凸台3的顶部往外翻有一圆角7，便于翅片穿管及定位。根据流函数值确定波纹区域边界8后，流线型折线形凸波纹4(实线)与折线形凹波纹5(虚线)按照波纹区域边界8的流函数值在波纹区域边界8之间相间分布，且分别关于圆管孔2的纵、横中心线对称分布。流线型折线形凸波纹4与折线形凹波纹5都沿着流线走向从气流入口到出口连续分布。流线型折线形凸波纹4与折线形凹波纹5的波幅不变，波幅为翅片间距的0.1-0.9倍。圆管孔2可以采用叉排或顺排方式。流线型折线形凸波纹4与折线形凹波纹5的横断面形状为折线形。依据先把流线9、流线10、流线11、流线12、流线13、流线14、流线15放置在冲压前翅片中心面O—O上，这些流线和横截面C—C的交点分别为交点9′、交点10′、交点11′、交点12′、交点13′、交点14′和交点15′，按波幅大小垂直中心面O—O向上移动交点10′、交点12′、交点14′分别到点10″、点12″、点14″，向下移动交点11′、交点13′分别到点11″、点13″，最后分别通过两点点9′和点10″，点10″和点11″，点11″和点12″，点12″和点13″，点13″和点14″及点14″和点15′确定凸波纹(4)及凹波纹(5)的折线形型线方程。

本发明在翅片1冲压成型后，将翅片1经圆孔2套装在圆管上，翅片1间通过圆环凸台3定位，通过胀管、管内试压等一系列常规工艺之后就完成了整个管翅式换热器的制作。

当流体流经多个流线型波纹翅片组成的通道时，通过流线型波纹翅片表面的折线形凸波纹4和折线形凹波纹5的连续不断的引导，流体主要沿着流线流动。通道内流体速度均匀，流动平稳，可有效抑制圆管尾部流体的脱体，改善了圆管及翅片与流体间的换热性能并且能明显减小流动压力损失。

Claims (5)

1.一种圆管管翅式换热器流线型等波幅折线形波纹翅片，其特征在于：在翅片(1)上沿流体流线走向连续冲压出完整的折线形凸波纹(4)和折线形凹波纹(5)；折线形凸波纹(4)和折线形凹波纹(5)的横断面形状为折线形型线，其折线形型线的确定方法是：先把流线一(9)、流线二(10)、流线三(11)、流线四(12)、流线五(13)、流线六(14)、流线七(15)放置在冲压前翅片中心面O—O上，这些流线和横截面C—C的交点分别为点ⅰ(9′)、点ⅱ(10′)、点ⅲ(11′)、点ⅳ(12′)、点ⅴ(13′)、点ⅵ(14′)、点ⅶ(15′)，按波幅大小垂直中心面O—O向上移动交点ⅱ(10′)、交点ⅳ(12′)、交点ⅵ(14′)到点Ⅱ(10″)、点Ⅳ(12″)、点Ⅵ(14″)，向下移动交点ⅲ(11′)、交点ⅴ(13′)分别到点Ⅲ(11″)、点Ⅴ(13″)，最后分别通过两点点ⅰ(9′)、点Ⅱ(10″)，点Ⅱ(10″)和点Ⅲ(11″)，点Ⅲ(11″)和点Ⅳ(12″)，点Ⅳ(12″)和点Ⅴ(13″)，点Ⅴ(13″)和点Ⅵ(14″)及点Ⅵ(14″)和点ⅶ(15′)确定凸波纹(4)及凹波纹(5)的折线形型线方程；同一条折线形凸波纹(4)的波峰连线为流线；同一条折线形凹波纹(5)的波谷连线为流线；其流线是翅片(1)所对应管翅式换热器翅片侧通道沿管轴向中心截面上管尾不出现回流的流线；所有波纹的波幅相同。

2.根据权利要求1所述的圆管管翅式换热器流线型等波幅折线形波纹翅片，波纹区域边界(8)也是流线，且在冲压前翅片中心面O—O上，可依据流函数值确定。

3.根据权利要求1所述的圆管管翅式换热器流线型等波幅折线形波纹翅片，其特征是折线形凸波纹(4)、折线形凹波纹(5)的波幅为翅片间距的0.1—0.9倍。

4.根据权利要求1所述的圆管管翅式换热器流线型等波幅折线形波纹翅片，其特征是折线形凸波纹(4)、折线形凹波纹(5)的间距或数目依据波纹区域边界(8)的函数值确定。

5.根据权利要求1所述的圆管管翅式换热器流线型等波幅折线形波纹翅片，其特征是冲压出的折线形凸波纹(4)、折线形凹波纹(5)相间分布并且分别关于圆管孔(2)的纵、横中心线对称分布。