CN104087953A - 一种不锈钢冷拔管清洗添加液及其制备方法 - Google Patents

一种不锈钢冷拔管清洗添加液及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104087953A
CN104087953A CN201410268391.5A CN201410268391A CN104087953A CN 104087953 A CN104087953 A CN 104087953A CN 201410268391 A CN201410268391 A CN 201410268391A CN 104087953 A CN104087953 A CN 104087953A
Authority
CN
China
Prior art keywords
weight percent
stainless steel
throw
stirring
acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410268391.5A
Other languages
English (en)
Inventor
许亚明
常盛成
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Accurate Tubulation Of Zhangjiagang China Journey Locomotive Co Ltd
Original Assignee
Accurate Tubulation Of Zhangjiagang China Journey Locomotive Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Accurate Tubulation Of Zhangjiagang China Journey Locomotive Co Ltd filed Critical Accurate Tubulation Of Zhangjiagang China Journey Locomotive Co Ltd
Priority to CN201410268391.5A priority Critical patent/CN104087953A/zh
Publication of CN104087953A publication Critical patent/CN104087953A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Detergent Compositions (AREA)

Abstract

本发明公开了一种适用于不锈钢冷拔管清洗添加液及其制备方法。这种不锈钢冷拔管清洗添加液在常温下由下列重量百分比的原料:水14%-19%、柠檬酸8%-15%、草酸10%-18%、钼酸钠0.9%-1.5%、三乙醇胺7%-12%、脂肪醇聚氧乙烯醚18%-30%、烷基酚聚氧乙烯醚2%-6%、盐酸2%-6%、三聚磷酸钠1.0%-2.0%、乙醇5%-10%和余量的氢氟酸混合制成。本发明操作简单,无需加温,清洗效果好,同时不腐蚀不锈钢的表面,保持不锈钢的光泽度;而且不锈钢冷拔管除垢清洗液能重复使用,对皮肤接触无伤害,低碳环保,节约成本。

Description

一种不锈钢冷拔管清洗添加液及其制备方法
技术领域
本发明涉及化学清洗技术领域,尤其是一种适用于不锈钢冷拔管清洗添加液及其制备方法。 
背景技术
目前,不锈钢冷拔管清洗难以掌控处理,为了清除管内外的烧结物和污垢,传统的方法是利用硝酸和氢氟酸加温进行处理,越是细小的管越是难清洗干净。强酸对不锈钢冷拔管表面有着强烈的腐蚀性,往往管外已清洗干净,而管内的烧结物还未脱落,时间稍长管内烧结物已脱落,管外已经严重腐蚀了;而且由于硝酸和氢氟酸经过加温产生酸雾,不仅对人体有着极大的危害,而且严重污染空气,废酸水的排放也严重污染水资源。 
发明内容
本发明要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种既能清洗管内和管外的烧结物又不腐蚀不锈钢冷拔管,对人体无害且不污染环境的不锈钢冷拔管清洗添加液及其制备方法。 
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种不锈钢冷拔管清洗添加液,所述的不锈钢冷拔管清洗添加液由下列重量百分比的原料混合制成: 
其中所述盐酸的重量百分比为31%。 
进一步地,所述的不锈钢冷拔管清洗添加液由下列重量百分比的原料混合制成: 
其中所述盐酸的重量百分比为31%。 
一种不锈钢冷拔管清洗添加液的制备方法,具有以下步骤: 
(1)、常温下,在搅拌机内加入重量百分比为14%-19%的水; 
(2)、边搅拌边投放重量百分比为8%-15%的柠檬酸; 
(3)、边搅拌边投放重量百分比为10%-18%的草酸; 
(4)、边搅拌边投放重量百分比为0.9%-1.5%的钼酸钠; 
(5)、边搅拌边投放重量百分比为7%-12%的三乙醇胺; 
(6)、边搅拌边投放重量百分比为18%-30%的脂肪醇聚氧乙烯醚; 
(7)、边搅拌边投放重量百分比为2%-6%的烷基酚聚氧乙烯醚; 
(8)、边搅拌边投放重量百分比为2%-6%的盐酸; 
(9)、边搅拌边投放重量百分比为1.0%-2.0%的三聚磷酸钠; 
(10)、边搅拌边投放重量百分比为5%-10%的乙醇; 
(11)、边搅拌边投放重量百分比为余量的氢氟酸; 
(12)、全部加料完毕后再搅拌20-30分钟即为成品; 
其中所述盐酸的重量百分比为31%。 
本发明的有益效果是:本发明操作简单,无需加温,清洗效果好,同时不腐蚀不锈钢的表面,保持不锈钢的光泽度;而且不锈钢冷拔管除垢清洗液能重复使用,对皮肤接触无伤害,低碳环保,节约成本。 
具体实施方式
现在对本发明作进一步的说明。实施例中脂肪醇聚氧乙烯醚为JFC渗透剂,烷基酚聚氧乙烯醚为乳化剂OP-10。 
一种不锈钢冷拔管清洗添加液的制备方法,具有以下步骤:(1)、常温下,在搅拌机内加入重量百分比为172公斤的水;(2)、边搅拌边投放含量99.3%柠檬酸120公斤;(3)、边搅拌边投放含量99.6%草酸140公斤;(4)、边搅拌边投放含量99%钼酸钠12公斤;(5)、边搅拌边投放含量85%三乙醇胺100公斤;(6)、边搅拌边投放240公斤JFC渗透剂;(7)、边搅拌边投放 40公斤的乳化剂OP-10;(8)、边搅拌边投放含量31%盐酸40公斤;(9)、边搅拌边投放16公斤三聚磷酸钠;(10)、边搅拌边投放80公斤乙醇;(11)、边搅拌边投放含量90%氢氟酸40公斤;(12)、全部加料完毕后再搅拌20-30分钟即为成品。 
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。 

Claims (3)

1.一种不锈钢冷拔管清洗添加液,其特征在于:所述的不锈钢冷拔管清洗添加液由下列重量百分比的原料混合制成:
其中所述盐酸的重量百分比为31%。
2.根据权利要求1所述的不锈钢冷拔管清洗添加液,其特征在于:所述的不锈钢冷拔管清洗添加液由下列重量百分比的原料混合制成:
其中所述盐酸的重量百分比为31%。
3.一种不锈钢冷拔管清洗添加液的制备方法,其特征在于:具有以下步骤:(1)、常温下,在搅拌机内加入重量百分比为14%-19%的水;
(2)、边搅拌边投放重量百分比为8%-15%的柠檬酸;
(3)、边搅拌边投放重量百分比为10%-18%的草酸;
(4)、边搅拌边投放重量百分比为0.9%-1.5%的钼酸钠;
(5)、边搅拌边投放重量百分比为7%-12%的三乙醇胺;
(6)、边搅拌边投放重量百分比为18%-30%的脂肪醇聚氧乙烯醚;
(7)、边搅拌边投放重量百分比为2%-6%的烷基酚聚氧乙烯醚;
(8)、边搅拌边投放重量百分比为2%-6%的盐酸;
(9)、边搅拌边投放重量百分比为1.0%-2.0%的三聚磷酸钠;
(10)、边搅拌边投放重量百分比为5%-10%的乙醇;
(11)、边搅拌边投放重量百分比为余量的氢氟酸;
(12)、全部加料完毕后再搅拌20-30分钟即为成品;
其中所述盐酸的重量百分比为31%。
CN201410268391.5A 2014-06-16 2014-06-16 一种不锈钢冷拔管清洗添加液及其制备方法 Pending CN104087953A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410268391.5A CN104087953A (zh) 2014-06-16 2014-06-16 一种不锈钢冷拔管清洗添加液及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410268391.5A CN104087953A (zh) 2014-06-16 2014-06-16 一种不锈钢冷拔管清洗添加液及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104087953A true CN104087953A (zh) 2014-10-08

Family

ID=51635706

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410268391.5A Pending CN104087953A (zh) 2014-06-16 2014-06-16 一种不锈钢冷拔管清洗添加液及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104087953A (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102400162B (zh) 不锈钢冷轧件清洗剂及其制备方法
CN102400165A (zh) 不锈钢无缝拉管清洗剂及其制备方法
CN101962779A (zh) 清除铝材表面氧化皮和油性积碳混合层的酸性清洗剂
CN104342710A (zh) 一种防腐蚀金属表面清洗剂及其制备方法
CN105018945A (zh) 环保型金属表面处理液
CN102400163A (zh) 不锈钢热轧件清洗剂及其制备方法
CN102031531A (zh) 金属表面清污除锈剂
CN104195578A (zh) 一种不锈钢冷拔管除垢清洗液及其制备方法
CN104087953A (zh) 一种不锈钢冷拔管清洗添加液及其制备方法
CN104087952A (zh) 一种不锈钢冷拔管清洗添加液的制备方法
CN104073794A (zh) 一种不锈钢无缝挤压管处理液及其制备方法
CN104073821A (zh) 一种不锈钢冷拔管除垢清洗液的制备方法
CN108301008A (zh) 一种高效环保脱脂剂组合物及其制备方法和使用方法
CN104109866A (zh) 一种不锈钢焊丝除垢处理液的制备方法
CN104451736A (zh) 一种长效防锈清洗剂及其使用方法
CN103343347A (zh) 一种用于不锈钢的除油剂的生产方法
CN104109867A (zh) 一种不锈钢焊丝清洗工作液的制备方法
CN104109868A (zh) 一种不锈钢冷拔管清洗工作液的制备方法
CN104109869A (zh) 一种不锈钢冷拔管清洗工作液及其制备方法
CN104073820A (zh) 一种不锈钢冷拔管除垢清洗液
CN102296305B (zh) 不锈钢焊缝除垢处理液及其制备方法
CN104073822A (zh) 一种不锈钢无缝挤压管处理液的制备方法
CN104087959A (zh) 一种铝合金管除垢工作液的制备方法
CN104109871A (zh) 一种铝合金管除垢处理液及其制备方法
CN104109870A (zh) 一种不锈钢无缝挤压管清洗添加液的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20141008

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication