CN104087278A - 一种降粘剂及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

一种降粘剂及其生产工艺,属于石油生产助剂技术领域,具体涉及一种降粘剂及其生产工艺。其特征在于所述的降粘剂包括:海泡石、环氧硬脂酸辛酯、聚丙烯酸钠、氢氧化钠、表面改性剂、丙醇、水。本发明的有益效果:将海泡石、环氧硬脂酸辛酯、聚丙烯酸钠、氢氧化钠、表面改性剂、丙醇、水按一定的比例制得降粘剂,可以使稠油的降粘率达到99.9%。并且,将本发明制得的降粘率放在400℃的高温密闭容器中老化36h后,测定该降粘剂的降粘率仍然可以达到99.3%以上。

Description

一种降粘剂及其生产工艺
技术领域
本发明属于石油生产助剂技术领域,具体涉及一种降粘剂及其生产工艺。 
背景技术
近年来,国际原油价格持续上升,石油需求不断攀升,普通原油不断消耗,继而稠油资源引起人们的注意。受油价刺激,各国稠油的开采技术和运营管理水平快速提升,不仅降低了稠油的开采成本,还使以往认为没有开采价值的边际重油和沥青储层,成为具有经济价值的有效资源。稠油是指油层温度下年度大于50mPa·s的原油,依照粘度可将稠油进一步划分为普通稠油(50-10000mPa·s)、特稠油(10000-50000mPa·s)、超稠油(50000mPa·s以上)。稠油在世界范围内的储量相当丰富。然而,稠油中含有较多胶质和沥青质,粘度大,流动性差,开采难度大,采收率较低,需进行加热或稀释处理。单独使用常规热采技术效果差,成本高,必须采用物理或化学方法对稠油进行改质或改性处理,降低粘度,提高流动性,从而提高采收率。 
目前,国内外油溶性降粘剂的研制非常活跃,主要用于原油输送过程,而在稠油开采中的应用刚起步,大多仅限于室内研究和现场试验阶段,且降粘效果不显著。目前,稠油降粘剂分为两种:水溶性稠油降粘剂和油溶性稠油降粘剂。顾名思义,水溶性稠油降粘剂极易溶于水,配制成一定的比例注入开采井中使稠油的粘度降低,由自然状态下的油包水变成水包油,从而大大降低了稠油的粘度,以便于稠油的开采和运输,这种降粘剂主要在取水方便的油区使用。油溶性稠油降粘剂主要的溶剂是稀油,就是用稀油溶解降粘剂,把溶有降粘剂的稀油注入稠油开采井,便于稠油开采和运输,这种降粘剂主要用在缺水的油区,由于油区缺水,所以不可能使用水溶性稠油降粘剂。 
综上所述,稠油的开采可以伴热,也可以注入化学降粘剂的方法,由于伴热不利于提高泵效和油井的动液面,减少动力消耗,降低系统压力,增加单井原油产量,特别在高含砂井中,由于乳化剂对井下泵具有润湿性,使泵速更协调。所以开发量少、成本低的降粘剂是可以带来非常可观的经济效益的。目前,国内外都在大力研究降粘剂的效率,可见其客观的经济效益,很多降粘剂不具有耐温性能,然而,在采油的时候,一般都要注气(向开采井里注入高温蒸汽),这样有利于降低粘度,可是很多降粘剂由于不具有耐温性,所以在注入蒸汽后,没有耐温性的降粘剂就会失去效力。 
同时,部分企业为了获得较高的降粘率,在生产降粘剂时,大量使用四氯化碳,容易造成炼油设备腐蚀,因此不被允许大量使用。 
发明内容
为克服现有技术所存在的缺陷,本发明提供一种降粘剂及其生产工艺,能够降低石油的粘度,提高设备的利用率,减少安全隐患。 
本发明要解决其技术问题所采用的技术方案是:设计一种降粘剂,其特征在于所述的降粘剂包括:海泡石、环氧硬脂酸辛酯、聚丙烯酸钠、氢氧化钠、表面改性剂、丙醇、水。 
优选的,各原料的消耗量(质量份数)为: 
海泡石                           32-40
环氧硬脂酸辛酯                   21-24
聚丙烯酸钠                       9-14
氢氧化钠                         7-10
表面改性剂                       3-5 
丙醇                             4-6
水                               余量。
优选的,各原料的消耗量(质量份数)为: 
海泡石                           38
环氧硬脂酸辛酯                   23
聚丙烯酸钠                       13
氢氧化钠                         9
表面改性剂                       4
丙醇                             5 
水                               8。
优选的,所述的表面改性剂为N-(β-氨乙基)-α-氨丙基三甲氧基硅烷或3-缩水甘油基丙基三甲氧基硅烷。 
优选的,所述的表面改性剂为3-缩水甘油基丙基三甲氧基硅烷。 
一种降粘剂的生产工艺,其特征在于按如下步骤依次进行: 
1)将一定量的3-缩水甘油基丙基三甲氧基硅烷溶解在丙醇中;
2)将海泡石、环氧硬脂酸辛酯、聚丙烯酸钠、氢氧化钠、溶解在丙醇中的3-缩水甘油基丙基三甲氧基硅烷、水按上述比例投入到预置反应釜中,抽真空,升温,保持一定的真空度;
3)5-7小时后,停止抽真空,向预置反应釜中充入氮气,保持预置反应釜中一定的氮气压力;
4)3-5小时后,停止充入氮气,降至常温,即可得到液体产品。
优选的,步骤2)所述的真空度为5-35Pa。 
优选的,步骤2)所述的一定的真空度为10-100Pa。 
优选的,步骤3)所述的一定的氮气压力为90-100kPa。 
本发明所具有的有益效果是: 
1、本发明将海泡石、环氧硬脂酸辛酯、聚丙烯酸钠、氢氧化钠、表面改性剂、丙醇、水按一定的比例制得降粘剂,可以使稠油的降粘率达到99.9%。并且,将本发明制得的降粘率放在400℃的高温密闭容器中老化36h后,测定该降粘剂的降粘率仍然可以达到99.3%以上。
2、本发明所使用的各原料成本低廉,并且不会给后续中的炼油设备造成腐蚀,节约成本,提高设备的利用率。 
3、生产工艺流程简单,操作方法简便,可以实现自动化连续生产,机械化程度高,适宜普及推广和工业化生产。 
具体实施方式
实施例一 
一种降粘剂的生产工艺,其特征在于按如下步骤依次进行:
1)将质量份数为3份的3-缩水甘油基丙基三甲氧基硅烷溶解在质量份数为4份的丙醇中;
2)将海泡石、环氧硬脂酸辛酯、聚丙烯酸钠、氢氧化钠、溶解在丙醇中的3-缩水甘油基丙基三甲氧基硅烷、水分别按质量份数为32份、21份、9份、7份、7份、24份投入到预置反应釜中,抽真空,使真空度为5Pa,升温,保持真空度为10Pa;
3)5小时后,停止抽真空,向预置反应釜中充入氮气,保持预置反应釜中的氮气压力为90kPa;
4)3小时后,停止充入氮气,降至常温,即可得到液体产品。
实施例二 
一种降粘剂的生产工艺,其特征在于按如下步骤依次进行:
1)将质量份数为4份的N-(β-氨乙基)-α-氨丙基三甲氧基硅烷溶解在质量份数为5份的丙醇中;
2)将海泡石、环氧硬脂酸辛酯、聚丙烯酸钠、氢氧化钠、溶解在丙醇中的3-缩水甘油基丙基三甲氧基硅烷、水分别按质量份数为38份、23份、13份、9份、9份、8份投入到预置反应釜中,抽真空,使真空度为20Pa,升温,保持真空度为50Pa;
3)6小时后,停止抽真空,向预置反应釜中充入氮气,保持预置反应釜中的氮气压力为95kPa;
4)4小时后,停止充入氮气,降至常温,即可得到液体产品。
实施例三 
一种降粘剂的生产工艺,其特征在于按如下步骤依次进行:
1)将质量份数为5份的N-(β-氨乙基)-α-氨丙基三甲氧基硅烷溶解在质量份数为6份的丙醇中;
2)将海泡石、环氧硬脂酸辛酯、聚丙烯酸钠、氢氧化钠、溶解在丙醇中的3-缩水甘油基丙基三甲氧基硅烷、水分别按质量份数为40份、24份、14份、10份、11份、1份投入到预置反应釜中,抽真空,使真空度为35Pa,升温,保持真空度为100Pa;
3)7小时后,停止抽真空,向预置反应釜中充入氮气,保持预置反应釜中的氮气压力为100kPa;
4)5小时后,停止充入氮气,降至常温,即可得到液体产品。   
最后所应说明的是:以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案,尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应该理解:依然可以对本发明进行修改或者等同替换,而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种降粘剂,其特征在于所述的降粘剂包括:海泡石、环氧硬脂酸辛酯、聚丙烯酸钠、氢氧化钠、表面改性剂、丙醇、水。
2.根据权利要求1所述的一种降粘剂,其特征在于:各原料的消耗量(质量份数)为:
海泡石                           32-40
环氧硬脂酸辛酯                   21-24
聚丙烯酸钠                       9-14
氢氧化钠                         7-10
表面改性剂                       3-5 
丙醇                             4-6
水                               余量。
3.根据权利要求1或2所述的一种降粘剂,其特征在于:各原料的消耗量(质量份数)为:
海泡石                           38
环氧硬脂酸辛酯                   23
聚丙烯酸钠                       13
氢氧化钠                         9
表面改性剂                       4
丙醇                             5 
水                               8。
4.根据权利要求3所述的一种降粘剂,其特征在于:所述的表面改性剂为N-(β-氨乙基)-α-氨丙基三甲氧基硅烷或3-缩水甘油基丙基三甲氧基硅烷。
5.根据权利要求4所述的一种降粘剂,其特征在于:所述的表面改性剂为3-缩水甘油基丙基三甲氧基硅烷。
6.一种由1至5任一权利要求所述的降粘剂的生产工艺,其特征在于按如下步骤依次进行:
1)将一定量的3-缩水甘油基丙基三甲氧基硅烷溶解在丙醇中;
2)将海泡石、环氧硬脂酸辛酯、聚丙烯酸钠、氢氧化钠、溶解在丙醇中的3-缩水甘油基丙基三甲氧基硅烷、水按上述比例投入到预置反应釜中,抽真空,升温,保持一定的真空度;
3)5-7小时后,停止抽真空,向预置反应釜中充入氮气,保持预置反应釜中一定的氮气压力;
4)3-5小时后,停止充入氮气,降至常温,即可得到液体产品。
7.根据权利要求6所述的一种降粘剂的生产工艺,其特征在于:步骤2)所述的真空度为5-35Pa。
8.根据权利要求6或7所述的一种降粘剂的生产工艺,其特征在于:步骤2)所述的一定的真空度为10-100Pa。
9.根据权利要求8所述的一种降粘剂的生产工艺,其特征在于:步骤3)所述的一定的氮气压力为90-100kPa。
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