CN104086333B - 一种改良强盐渍土壤的专用制剂及其该专用制剂的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改良强盐渍土壤的专用制剂，包括如下步骤：A、选取原料：选取牛粪和棉花地里的残余物，残余物包含：棉秆和棉壳；B、A步骤所选原料中牛粪做干燥处理，残余物做热裂解处理得到木醋液和棉秆碳；C、将B步骤所制备的牛粪和棉秆碳加水均匀搅拌混合，并在密封环境下进行无氧发酵得到棉秆碳肥；D、将B步骤所制备的木醋液、C步骤所制得的棉秆碳肥和水按照重量份0.03～0.04：10～22：40～60的比例混合即可得到改良强盐渍土壤的专用制剂。与现有技术相比，本发明实用具有提高棉秆和棉壳利用率，改良盐渍土壤成本低、效果显著等特点。
Description
技术领域
本专利涉及一种改良强盐渍土壤的专用制剂及其该专用制剂的生产方法。
背景技术
新疆虽然地大物博，但是可用耕地面积很少，很多土地都是荒地或者是戈壁，有些土地虽然是可用耕地，但是使用多年之后会出现土壤含盐量过高，含盐量过高会造成不出苗，严重影响产量。
目前，棉秆基本还都是作为燃料使用，利用率低，并且对环境造成污染。
因此，一种具有提高棉秆和棉壳利用率，改良盐渍土壤成本低、效果显著的改良强盐渍土壤专用制剂的生产方法被提出。
发明内容
本发明的目的是提供一种改良强盐渍土壤的专用制剂及其该专用制剂的生产方法。
一种改良强盐渍土壤的专用制剂，该专用制剂是通过以下步骤制得：
A、选取原料：选取牛粪和棉花地里的残余物，残余物包含：棉秆、棉壳等；
B、对A步骤所选原料进行如下处理：
牛粪：将牛粪干燥至含水率≤20%，并粉碎过2mm筛网后备用；
棉花地里的残余物：将棉秆和棉壳干燥至含水率≤13%，之后将棉秆和棉壳放入热裂解装置，开启装置，由0℃升温至500℃，具体如下：将0℃升温至500℃分成六个区间段，即0～50℃、大于50～120℃、大于120～150℃、大于150～270℃、大于270～450℃、大于450～500℃，每个温度区间的升温时间控制在30～60min；升温为匀速升温；至500℃时停止装置，分别收集所得液体和固体，液体为木醋液原液，固体为棉秆碳，将所得固体粉碎并过2mm筛网；
C、混合并发酵：将B步骤所制备的牛粪和棉秆碳，按照重量份1：2～4的比例将干牛粪和棉秆碳固体均匀搅拌混合，边搅拌边洒水，至混合物含水率为60～70%，混合所得物，在密封环境下进行无氧发酵2～6周，发酵温度为20～25℃，发酵之后的所得物质是棉秆碳肥；
D、将B步骤所制备的木醋液原液、C步骤所制得的棉秆碳肥和水按照重量份0.03～0.04：10～22：40～60的比例混合即可得到改良强盐渍土壤的专用制剂。
上述牛粪、棉秆和棉壳的干燥可以是自然风干，也可以是烘干机烘干，干燥后的含水率达到要求即可。
上述牛粪干燥后的含水率最好为13～20%。
一种改良强盐渍土壤专用制剂的生产方法：
A、选取原料：选取牛粪和棉花地里的残余物，残余物包含：棉秆、棉壳等；
B、对A步骤所选原料进行如下处理：
牛粪：将牛粪干燥至含水率≤20%，并粉碎过2mm筛网后备用；
棉花地里的残余物：将棉秆和棉壳干燥至含水率≤13%，之后将棉秆和棉壳放入热裂解装置，开启装置，由0℃升温至500℃，具体如下：将0℃升温至500℃分成六个区间段，即0～50℃、大于50～120℃、大于120～150℃、大于150～270℃、大于270～450℃、大于450～500℃，每个温度区间的升温时间控制在30～60min；升温为匀速升温；至500℃时停止装置，分别收集所得液体和固体，液体为木醋液原液，固体为棉秆碳，将所得固体粉碎并过2mm筛网；
C、混合并发酵：将B步骤所制备的牛粪和棉秆碳，按照重量份1：2～4的比例将干牛粪和棉秆碳固体均匀搅拌混合，边搅拌边洒水，至混合物含水率为60～70%，混合所得物，在密封环境下进行无氧发酵2～6周，发酵温度为20～25℃，发酵之后的所得物质是棉秆碳肥；
D、将B步骤所制备的木醋液原液、C步骤所制得的棉秆碳肥和水按照重量份0.03～0.04：10～22：40～60的比例混合即可得到改良强盐渍土壤的专用制剂。
上述专用制剂实际使用时，按照重量份1：8～12的比例施撒在土壤上，即8～12重量份的土壤需要使用1重量份的专用制剂。
上述牛粪、棉秆和棉壳的干燥可以是自然风干，也可以是烘干机烘干，干燥后的含水率达到要求即可。
上述牛粪干燥后的含水率最好为13～20%。
使用本专用制剂后可以降低土壤酸碱度、含盐量、碱化度。
原试验土壤相关指标值为pH8.55、c26.13、SAR4.36、ESP10.30，经过因素A（棉秆木醋液）和因素B（棉秆炭肥）处理，方案和结果见图1。
C:Contentsofsaltinsoils，全盐质量；
SAR：Sodiumadsorptionratio，钠吸附比；
ESP：ESP-exchangeablesodiumpercentage，碱化度。
结论：表中实验数据综合分析最好的配方为木醋液稀释倍数800g（即含木醋液原液0.038g），棉秆炭肥15g这一组，比较好的效果配方可选择范围木醋液稀释倍数：750-1000g（即原液0.03-0.04g），炭肥：10-22g。
与现有技术相比，本发明实用具有提高棉秆和棉壳利用率，改良盐渍土壤成本低、效果显著等特点。
附图说明
图1是实验参数对照表。
具体实施方式
实施例1：一种改良强盐渍土壤的专用制剂，该专用制剂是通过以下步骤制得：A、选取原料：选取牛粪和棉花地里的残余物，残余物包含：棉秆、棉壳等；
B、对A步骤所选原料进行如下处理：
牛粪：将牛粪干燥至含水率≤10%，并粉碎过2mm筛网后备用；
棉花地里的残余物：将棉秆和棉壳干燥至含水率≤13%，之后将棉秆和棉壳放入热裂解装置，开启装置，由0℃升温至500℃，具体如下：将0℃升温至500℃分成六个区间段，即0～50℃升温时间为30～60min；大于50～120℃升温时间为30～60min；大于120～150℃升温时间为30～60min；大于150～270℃升温时间为30～60min；大于270～450℃升温时间为30～60min；大于450～500℃升温时间为30～60min；升温为匀速升温；至500℃时停止装置，分别收集所得液体和固体，液体为木醋液原液，固体为棉秆碳，将所得固体粉碎并过2mm筛网；
C、混合并发酵：将B步骤所制备的牛粪和棉秆碳，按照重量份1：2的比例将干牛粪和棉秆碳固体均匀搅拌混合，边搅拌边洒水，至混合物含水率为68%，混合所得物，在密封环境下进行无氧发酵4周，发酵温度为25℃，发酵之后的所得物质是棉秆碳肥；
D、将B步骤所制备的木醋液原液、C步骤所制得的棉秆碳肥和水按照重量份0.03：10：60的比例混合即可得到改良强盐渍土壤的专用制剂。
实施例2：一种改良强盐渍土壤的专用制剂，该专用制剂是通过以下步骤制得：A、选取原料：选取牛粪和棉花地里的残余物，残余物包含：棉秆、棉壳等；
B、对A步骤所选原料进行如下处理：
牛粪：将牛粪干燥至含水率≤15%，并粉碎过2mm筛网后备用；
棉花地里的残余物：将棉秆和棉壳干燥至含水率≤8%，之后将棉秆和棉壳放入热裂解装置，开启装置，由0℃升温至500℃，具体如下：将0℃升温至500℃分成六个区间段，即0～50℃升温时间为30～60min；大于50～120℃升温时间为30～60min；大于120～150℃升温时间为30～60min；大于150～270℃升温时间为30～60min；大于270～450℃升温时间为30～60min；大于450～500℃升温时间为30～60min；升温为匀速升温；至500℃时停止装置，分别收集所得液体和固体，液体为木醋液原液，固体为棉秆碳，将所得固体粉碎并过2mm筛网；
C、混合并发酵：将B步骤所制备的牛粪和棉秆碳，按照重量份1：3的比例将干牛粪和棉秆碳固体均匀搅拌混合，边搅拌边洒水，至混合物含水率为64%，混合所得物，在密封环境下进行无氧发酵6周，发酵温度为23℃，发酵之后的所得物质是棉秆碳肥；
D、将B步骤所制备的木醋液原液、C步骤所制得的棉秆碳肥和水按照重量份0.04：15：40的比例混合即可得到改良强盐渍土壤的专用制剂。
实施例3：一种改良强盐渍土壤的专用制剂，该专用制剂是通过以下步骤制得：A、选取原料：选取牛粪和棉花地里的残余物，残余物包含：棉秆、棉壳等；
B、对A步骤所选原料进行如下处理：
牛粪：将牛粪干燥至含水率≤20%，并粉碎过2mm筛网后备用；
棉花地里的残余物：将棉秆和棉壳干燥至含水率≤10%，之后将棉秆和棉壳放入热裂解装置，开启装置，由0℃升温至500℃，具体如下：将0℃升温至500℃分成六个区间段，即0～50℃升温时间为30～60min；大于50～120℃升温时间为30～60min；大于120～150℃升温时间为30～60min；大于150～270℃升温时间为30～60min；大于270～450℃升温时间为30～60min；大于450～500℃升温时间为30～60min；升温为匀速升温；至500℃时停止装置，分别收集所得液体和固体，液体为木醋液原液，固体为棉秆碳，将所得固体粉碎并过2mm筛网；
C、混合并发酵：将B步骤所制备的牛粪和棉秆碳，按照重量份1：4的比例将干牛粪和棉秆碳固体均匀搅拌混合，边搅拌边洒水，至混合物含水率为70%，混合所得物，在密封环境下进行无氧发酵2周，发酵温度为21℃，发酵之后的所得物质是棉秆碳肥；
D、将B步骤所制备的木醋液原液、C步骤所制得的棉秆碳肥和水按照重量份0.03：20：50的比例混合即可得到改良强盐渍土壤的专用制剂。
实施例4：一种改良强盐渍土壤的专用制剂，该专用制剂是通过以下步骤制得：A、选取原料：选取牛粪和棉花地里的残余物，残余物包含：棉秆、棉壳等；
B、对A步骤所选原料进行如下处理：
牛粪：将牛粪干燥至含水率≤13%，并粉碎过2mm筛网后备用；
棉花地里的残余物：将棉秆和棉壳干燥至含水率≤11%，之后将棉秆和棉壳放入热裂解装置，开启装置，由0℃升温至500℃，具体如下：将0℃升温至500℃分成六个区间段，即0～50℃升温时间为30～60min；大于50～120℃升温时间为30～60min；大于120～150℃升温时间为30～60min；大于150～270℃升温时间为30～60min；大于270～450℃升温时间为30～60min；大于450～500℃升温时间为30～60min；升温为匀速升温；至500℃时停止装置，分别收集所得液体和固体，液体为木醋液原液，固体为棉秆碳，将所得固体粉碎并过2mm筛网；
C、混合并发酵：将B步骤所制备的牛粪和棉秆碳，按照重量份1：3的比例将干牛粪和棉秆碳固体均匀搅拌混合，边搅拌边洒水，至混合物含水率为61%，混合所得物，在密封环境下进行无氧发酵4周，发酵温度为20℃，发酵之后的所得物质是棉秆碳肥；
D、将B步骤所制备的木醋液原液、C步骤所制得的棉秆碳肥和水按照重量份0.04：13：45的比例混合即可得到改良强盐渍土壤的专用制剂。
实施例5：一种改良强盐渍土壤的专用制剂，该专用制剂是通过以下步骤制得：A、选取原料：选取牛粪和棉花地里的残余物，残余物包含：棉秆、棉壳等；
B、对A步骤所选原料进行如下处理：
牛粪：将牛粪干燥至含水率≤17%，并粉碎过2mm筛网后备用；
棉花地里的残余物：将棉秆和棉壳干燥至含水率≤12%，之后将棉秆和棉壳放入热裂解装置，开启装置，由0℃升温至500℃，具体如下：将0℃升温至500℃分成六个区间段，即0～50℃升温时间为30～60min；大于50～120℃升温时间为30～60min；大于120～150℃升温时间为30～60min；大于150～270℃升温时间为30～60min；大于270～450℃升温时间为30～60min；大于450～500℃升温时间为30～60min；升温为匀速升温；至500℃时停止装置，分别收集所得液体和固体，液体为木醋液原液，固体为棉秆碳，将所得固体粉碎并过2mm筛网；
C、混合并发酵：将B步骤所制备的牛粪和棉秆碳，按照重量份1：2.5的比例将干牛粪和棉秆碳固体均匀搅拌混合，边搅拌边洒水，至混合物含水率为69%，混合所得物，在密封环境下进行无氧发酵3周，发酵温度为24℃，发酵之后的所得物质是棉秆碳肥；
D、将B步骤所制备的木醋液原液、C步骤所制得的棉秆碳肥和水按照重量份0.04：18：55的比例混合即可得到改良强盐渍土壤的专用制剂。
实施例6：一种改良强盐渍土壤的专用制剂，该专用制剂是通过以下步骤制得：A、选取原料：选取牛粪和棉花地里的残余物，残余物包含：棉秆、棉壳等；
B、对A步骤所选原料进行如下处理：
牛粪：将牛粪干燥至含水率≤8%，并粉碎过2mm筛网后备用；
棉花地里的残余物：将棉秆和棉壳干燥至含水率≤9%，之后将棉秆和棉壳放入热裂解装置，开启装置，由0℃升温至500℃，具体如下：将0℃升温至500℃分成六个区间段，即0～50℃升温时间为30～60min；大于50～120℃升温时间为30～60min；大于120～150℃升温时间为30～60min；大于150～270℃升温时间为30～60min；大于270～450℃升温时间为30～60min；大于450～500℃升温时间为30～60min；升温为匀速升温；至500℃时停止装置，分别收集所得液体和固体，液体为木醋液原液，固体为棉秆碳，将所得固体粉碎并过2mm筛网；
C、混合并发酵：将B步骤所制备的牛粪和棉秆碳，按照重量份1：3.5的比例将干牛粪和棉秆碳固体均匀搅拌混合，边搅拌边洒水，至混合物含水率为62%，混合所得物，在密封环境下进行无氧发酵6周，发酵温度为25℃，发酵之后的所得物质是棉秆碳肥；
D、将B步骤所制备的木醋液原液、C步骤所制得的棉秆碳肥和水按照重量份0.03：14：60的比例混合即可得到改良强盐渍土壤的专用制剂。
实施例7：一种改良强盐渍土壤的专用制剂，该专用制剂是通过以下步骤制得：A、选取原料：选取牛粪和棉花地里的残余物，残余物包含：棉秆、棉壳等；
B、对A步骤所选原料进行如下处理：
牛粪：将牛粪干燥至含水率≤11%，并粉碎过2mm筛网后备用；
棉花地里的残余物：将棉秆和棉壳干燥至含水率≤5%，之后将棉秆和棉壳放入热裂解装置，开启装置，由0℃升温至500℃，具体如下：将0℃升温至500℃分成六个区间段，即0～50℃升温时间为30～60min；大于50～120℃升温时间为30～60min；大于120～150℃升温时间为30～60min；大于150～270℃升温时间为30～60min；大于270～450℃升温时间为30～60min；大于450～500℃升温时间为30～60min；升温为匀速升温；至500℃时停止装置，分别收集所得液体和固体，液体为木醋液原液，固体为棉秆碳，将所得固体粉碎并过2mm筛网；
C、混合并发酵：将B步骤所制备的牛粪和棉秆碳，按照重量份1：2.8的比例将干牛粪和棉秆碳固体均匀搅拌混合，边搅拌边洒水，至混合物含水率为67%，混合所得物，在密封环境下进行无氧发酵3周，发酵温度为22℃，发酵之后的所得物质是棉秆碳肥；
D、将B步骤所制备的木醋液原液、C步骤所制得的棉秆碳肥和水按照重量份0.04：17：58的比例混合即可得到改良强盐渍土壤的专用制剂。
实施例8：一种改良强盐渍土壤的专用制剂，该专用制剂是通过以下步骤制得：A、选取原料：选取牛粪和棉花地里的残余物，残余物包含：棉秆、棉壳等；
B、对A步骤所选原料进行如下处理：
牛粪：将牛粪干燥至含水率≤15%，并粉碎过2mm筛网后备用；
棉花地里的残余物：将棉秆和棉壳干燥至含水率≤3%，之后将棉秆和棉壳放入热裂解装置，开启装置，由0℃升温至500℃，具体如下：将0℃升温至500℃分成六个区间段，即0～50℃升温时间为30～60min；大于50～120℃升温时间为30～60min；大于120～150℃升温时间为30～60min；大于150～270℃升温时间为30～60min；大于270～450℃升温时间为30～60min；大于450～500℃升温时间为30～60min；升温为匀速升温；至500℃时停止装置，分别收集所得液体和固体，液体为木醋液原液，固体为棉秆碳，将所得固体粉碎并过2mm筛网；
C、混合并发酵：将B步骤所制备的牛粪和棉秆碳，按照重量份1：3的比例将干牛粪和棉秆碳固体均匀搅拌混合，边搅拌边洒水，至混合物含水率为66%，混合所得物，在密封环境下进行无氧发酵4周，发酵温度为20℃，发酵之后的所得物质是棉秆碳肥；
D、将B步骤所制备的木醋液原液、C步骤所制得的棉秆碳肥和水按照重量份0.03：22：52的比例混合即可得到改良强盐渍土壤的专用制剂。
实施例9：一种改良强盐渍土壤的专用制剂，该专用制剂是通过以下步骤制得：A、选取原料：选取牛粪和棉花地里的残余物，残余物包含：棉秆、棉壳等；
B、对A步骤所选原料进行如下处理：
牛粪：将牛粪干燥至含水率≤5%，并粉碎过2mm筛网后备用；
棉花地里的残余物：将棉秆和棉壳干燥至含水率≤5%，之后将棉秆和棉壳放入热裂解装置，开启装置，由0℃升温至500℃，具体如下：将0℃升温至500℃分成六个区间段，即0～50℃升温时间为30～60min；大于50～120℃升温时间为30～60min；大于120～150℃升温时间为30～60min；大于150～270℃升温时间为30～60min；大于270～450℃升温时间为30～60min；大于450～500℃升温时间为30～60min；升温为匀速升温；至500℃时停止装置，分别收集所得液体和固体，液体为木醋液原液，固体为棉秆碳，将所得固体粉碎并过2mm筛网；
C、混合并发酵：将B步骤所制备的牛粪和棉秆碳，按照重量份1：2的比例将干牛粪和棉秆碳固体均匀搅拌混合，边搅拌边洒水，至混合物含水率为65%，混合所得物，在密封环境下进行无氧发酵5周，发酵温度为21℃，发酵之后的所得物质是棉秆碳肥；
D、将B步骤所制备的木醋液原液、C步骤所制得的棉秆碳肥和水按照重量份0.04：16：42的比例混合即可得到改良强盐渍土壤的专用制剂。
实施例10：一种改良强盐渍土壤的专用制剂，该专用制剂是通过以下步骤制得：A、选取原料：选取牛粪和棉花地里的残余物，残余物包含：棉秆、棉壳等；
B、对A步骤所选原料进行如下处理：
牛粪：将牛粪干燥至含水率≤9%，并粉碎过2mm筛网后备用；
棉花地里的残余物：将棉秆和棉壳干燥至含水率≤7%，之后将棉秆和棉壳放入热裂解装置，开启装置，由0℃升温至500℃，具体如下：将0℃升温至500℃分成六个区间段，即0～50℃升温时间为30～60min；大于50～120℃升温时间为30～60min；大于120～150℃升温时间为30～60min；大于150～270℃升温时间为30～60min；大于270～450℃升温时间为30～60min；大于450～500℃升温时间为30～60min；升温为匀速升温；至500℃时停止装置，分别收集所得液体和固体，液体为木醋液原液，固体为棉秆碳，将所得固体粉碎并过2mm筛网；
C、混合并发酵：将B步骤所制备的牛粪和棉秆碳，按照重量份1：4的比例将干牛粪和棉秆碳固体均匀搅拌混合，边搅拌边洒水，至混合物含水率为63%，混合所得物，在密封环境下进行无氧发酵2周，发酵温度为25℃，发酵之后的所得物质是棉秆碳肥；
D、将B步骤所制备的木醋液原液、C步骤所制得的棉秆碳肥和水按照重量份0.04：13：50的比例混合即可得到改良强盐渍土壤的专用制剂。
实施例11：一种改良强盐渍土壤专用制剂的生产方法：
A、选取原料：选取牛粪和棉花地里的残余物，残余物包含：棉秆、棉壳等；
B、对A步骤所选原料进行如下处理：
牛粪：将牛粪干燥至含水率≤20%，并粉碎过2mm筛网后备用；
棉花地里的残余物：将棉秆和棉壳干燥至含水率≤12%，之后将棉秆和棉壳放入热裂解装置，开启装置，由0℃升温至500℃，具体如下：将0℃升温至500℃分成六个区间段，即0～50℃升温时间为30～60min；大于50～120℃升温时间为30～60min；大于120～150℃升温时间为30～60min；大于150～270℃升温时间为30～60min；大于270～450℃升温时间为30～60min；大于450～500℃升温时间为30～60min；升温为匀速升温；至500℃时停止装置，分别收集所得液体和固体，液体为木醋液原液，固体为棉秆碳，将所得固体粉碎并过2mm筛网；
C、混合并发酵：将B步骤所制备的牛粪和棉秆碳，按照重量份1：2的比例将干牛粪和棉秆碳固体均匀搅拌混合，边搅拌边洒水，至混合物含水率为62%，混合所得物，在密封环境下进行无氧发酵5周，发酵温度为20℃，发酵之后的所得物质是棉秆碳肥；
D、将B步骤所制备的木醋液原液、C步骤所制得的棉秆碳肥和水按照重量份0.03：15：40的比例混合即可得到改良强盐渍土壤的专用制剂。
实施例12：一种改良强盐渍土壤专用制剂的生产方法：
A、选取原料：选取牛粪和棉花地里的残余物，残余物包含：棉秆、棉壳等；
B、对A步骤所选原料进行如下处理：
牛粪：将牛粪干燥至含水率≤10%，并粉碎过2mm筛网后备用；
棉花地里的残余物：将棉秆和棉壳干燥至含水率≤5%，之后将棉秆和棉壳放入热裂解装置，开启装置，由0℃升温至500℃，具体如下：将0℃升温至500℃分成六个区间段，即0～50℃升温时间为30～60min；大于50～120℃升温时间为30～60min；大于120～150℃升温时间为30～60min；大于150～270℃升温时间为30～60min；大于270～450℃升温时间为30～60min；大于450～500℃升温时间为30～60min；升温为匀速升温；至500℃时停止装置，分别收集所得液体和固体，液体为木醋液原液，固体为棉秆碳，将所得固体粉碎并过2mm筛网；
C、混合并发酵：将B步骤所制备的牛粪和棉秆碳，按照重量份1：4的比例将干牛粪和棉秆碳固体均匀搅拌混合，边搅拌边洒水，至混合物含水率为60%，混合所得物，在密封环境下进行无氧发酵4周，发酵温度为23℃，发酵之后的所得物质是棉秆碳肥；
D、将B步骤所制备的木醋液原液、C步骤所制得的棉秆碳肥和水按照重量份0.04：22：50的比例混合即可得到改良强盐渍土壤的专用制剂。
实施例13：一种改良强盐渍土壤专用制剂的生产方法：
A、选取原料：选取牛粪和棉花地里的残余物，残余物包含：棉秆、棉壳等；
B、对A步骤所选原料进行如下处理：
牛粪：将牛粪干燥至含水率≤15%，并粉碎过2mm筛网后备用；
棉花地里的残余物：将棉秆和棉壳干燥至含水率≤7%，之后将棉秆和棉壳放入热裂解装置，开启装置，由0℃升温至500℃，具体如下：将0℃升温至500℃分成六个区间段，即0～50℃升温时间为30～60min；大于50～120℃升温时间为30～60min；大于120～150℃升温时间为30～60min；大于150～270℃升温时间为30～60min；大于270～450℃升温时间为30～60min；大于450～500℃升温时间为30～60min；升温为匀速升温；至500℃时停止装置，分别收集所得液体和固体，液体为木醋液原液，固体为棉秆碳，将所得固体粉碎并过2mm筛网；
C、混合并发酵：将B步骤所制备的牛粪和棉秆碳，按照重量份1：3.5的比例将干牛粪和棉秆碳固体均匀搅拌混合，边搅拌边洒水，至混合物含水率为70%，混合所得物，在密封环境下进行无氧发酵2周，发酵温度为22℃，发酵之后的所得物质是棉秆碳肥；
D、将B步骤所制备的木醋液原液、C步骤所制得的棉秆碳肥和水按照重量份0.03：10：60的比例混合即可得到改良强盐渍土壤的专用制剂。
实施例14：一种改良强盐渍土壤专用制剂的生产方法：
A、选取原料：选取牛粪和棉花地里的残余物，残余物包含：棉秆、棉壳等；
B、对A步骤所选原料进行如下处理：
牛粪：将牛粪干燥至含水率≤11%，并粉碎过2mm筛网后备用；
棉花地里的残余物：将棉秆和棉壳干燥至含水率≤8%，之后将棉秆和棉壳放入热裂解装置，开启装置，由0℃升温至500℃，具体如下：将0℃升温至500℃分成六个区间段，即0～50℃升温时间为30～60min；大于50～120℃升温时间为30～60min；大于120～150℃升温时间为30～60min；大于150～270℃升温时间为30～60min；大于270～450℃升温时间为30～60min；大于450～500℃升温时间为30～60min；升温为匀速升温；至500℃时停止装置，分别收集所得液体和固体，液体为木醋液原液，固体为棉秆碳，将所得固体粉碎并过2mm筛网；
C、混合并发酵：将B步骤所制备的牛粪和棉秆碳，按照重量份1：2.5的比例将干牛粪和棉秆碳固体均匀搅拌混合，边搅拌边洒水，至混合物含水率为65%，混合所得物，在密封环境下进行无氧发酵3周，发酵温度为24℃，发酵之后的所得物质是棉秆碳肥；
D、将B步骤所制备的木醋液原液、C步骤所制得的棉秆碳肥和水按照重量份0.04：13：43的比例混合即可得到改良强盐渍土壤的专用制剂。
实施例15：一种改良强盐渍土壤专用制剂的生产方法：
A、选取原料：选取牛粪和棉花地里的残余物，残余物包含：棉秆、棉壳等；
B、对A步骤所选原料进行如下处理：
牛粪：将牛粪干燥至含水率≤9%，并粉碎过2mm筛网后备用；
棉花地里的残余物：将棉秆和棉壳干燥至含水率≤11%，之后将棉秆和棉壳放入热裂解装置，开启装置，由0℃升温至500℃，具体如下：将0℃升温至500℃分成六个区间段，即0～50℃升温时间为30～60min；大于50～120℃升温时间为30～60min；大于120～150℃升温时间为30～60min；大于150～270℃升温时间为30～60min；大于270～450℃升温时间为30～60min；大于450～500℃升温时间为30～60min；升温为匀速升温；至500℃时停止装置，分别收集所得液体和固体，液体为木醋液原液，固体为棉秆碳，将所得固体粉碎并过2mm筛网；
C、混合并发酵：将B步骤所制备的牛粪和棉秆碳，按照重量份1：3的比例将干牛粪和棉秆碳固体均匀搅拌混合，边搅拌边洒水，至混合物含水率为68%，混合所得物，在密封环境下进行无氧发酵6周，发酵温度为23℃，发酵之后的所得物质是棉秆碳肥；
D、将B步骤所制备的木醋液原液、C步骤所制得的棉秆碳肥和水按照重量份0.03：18：45的比例混合即可得到改良强盐渍土壤的专用制剂。
实施例16：一种改良强盐渍土壤专用制剂的生产方法：
A、选取原料：选取牛粪和棉花地里的残余物，残余物包含：棉秆、棉壳等；
B、对A步骤所选原料进行如下处理：
牛粪：将牛粪干燥至含水率≤13%，并粉碎过2mm筛网后备用；
棉花地里的残余物：将棉秆和棉壳干燥至含水率≤10%，之后将棉秆和棉壳放入热裂解装置，开启装置，由0℃升温至500℃，具体如下：将0℃升温至500℃分成六个区间段，即0～50℃升温时间为30～60min；大于50～120℃升温时间为30～60min；大于120～150℃升温时间为30～60min；大于150～270℃升温时间为30～60min；大于270～450℃升温时间为30～60min；大于450～500℃升温时间为30～60min；升温为匀速升温；至500℃时停止装置，分别收集所得液体和固体，液体为木醋液原液，固体为棉秆碳，将所得固体粉碎并过2mm筛网；
C、混合并发酵：将B步骤所制备的牛粪和棉秆碳，按照重量份1：3.5的比例将干牛粪和棉秆碳固体均匀搅拌混合，边搅拌边洒水，至混合物含水率为63%，混合所得物，在密封环境下进行无氧发酵2.5周，发酵温度为25℃，发酵之后的所得物质是棉秆碳肥；
D、将B步骤所制备的木醋液原液、C步骤所制得的棉秆碳肥和水按照重量份0.04：17：53的比例混合即可得到改良强盐渍土壤的专用制剂。
实施例17：一种改良强盐渍土壤专用制剂的生产方法：
A、选取原料：选取牛粪和棉花地里的残余物，残余物包含：棉秆、棉壳等；
B、对A步骤所选原料进行如下处理：
牛粪：将牛粪干燥至含水率≤18%，并粉碎过2mm筛网后备用；
棉花地里的残余物：将棉秆和棉壳干燥至含水率≤4%，之后将棉秆和棉壳放入热裂解装置，开启装置，由0℃升温至500℃，具体如下：将0℃升温至500℃分成六个区间段，即0～50℃升温时间为30～60min；大于50～120℃升温时间为30～60min；大于120～150℃升温时间为30～60min；大于150～270℃升温时间为30～60min；大于270～450℃升温时间为30～60min；大于450～500℃升温时间为30～60min；升温为匀速升温；至500℃时停止装置，分别收集所得液体和固体，液体为木醋液原液，固体为棉秆碳，将所得固体粉碎并过2mm筛网；
C、混合并发酵：将B步骤所制备的牛粪和棉秆碳，按照重量份1：2.5的比例将干牛粪和棉秆碳固体均匀搅拌混合，边搅拌边洒水，至混合物含水率为65%，混合所得物，在密封环境下进行无氧发酵3.5周，发酵温度为22℃，发酵之后的所得物质是棉秆碳肥；
D、将B步骤所制备的木醋液原液、C步骤所制得的棉秆碳肥和水按照重量份0.03：14：55的比例混合即可得到改良强盐渍土壤的专用制剂。
实施例18：一种改良强盐渍土壤专用制剂的生产方法：
A、选取原料：选取牛粪和棉花地里的残余物，残余物包含：棉秆、棉壳等；
B、对A步骤所选原料进行如下处理：
牛粪：将牛粪干燥至含水率≤9%，并粉碎过2mm筛网后备用；
棉花地里的残余物：将棉秆和棉壳干燥至含水率≤10%，之后将棉秆和棉壳放入热裂解装置，开启装置，由0℃升温至500℃，具体如下：将0℃升温至500℃分成六个区间段，即0～50℃升温时间为30～60min；大于50～120℃升温时间为30～60min；大于120～150℃升温时间为30～60min；大于150～270℃升温时间为30～60min；大于270～450℃升温时间为30～60min；大于450～500℃升温时间为30～60min；升温为匀速升温；至500℃时停止装置，分别收集所得液体和固体，液体为木醋液原液，固体为棉秆碳，将所得固体粉碎并过2mm筛网；
C、混合并发酵：将B步骤所制备的牛粪和棉秆碳，按照重量份1：2的比例将干牛粪和棉秆碳固体均匀搅拌混合，边搅拌边洒水，至混合物含水率为60%，混合所得物，在密封环境下进行无氧发酵4.5周，发酵温度为24℃，发酵之后的所得物质是棉秆碳肥；
D、将B步骤所制备的木醋液原液、C步骤所制得的棉秆碳肥和水按照重量份0.04：16：45的比例混合即可得到改良强盐渍土壤的专用制剂。
实施例19：一种改良强盐渍土壤专用制剂的生产方法：
A、选取原料：选取牛粪和棉花地里的残余物，残余物包含：棉秆、棉壳等；
B、对A步骤所选原料进行如下处理：
牛粪：将牛粪干燥至含水率≤8%，并粉碎过2mm筛网后备用；
棉花地里的残余物：将棉秆和棉壳干燥至含水率≤6%，之后将棉秆和棉壳放入热裂解装置，开启装置，由0℃升温至500℃，具体如下：将0℃升温至500℃分成六个区间段，即0～50℃升温时间为30～60min；大于50～120℃升温时间为30～60min；大于120～150℃升温时间为30～60min；大于150～270℃升温时间为30～60min；大于270～450℃升温时间为30～60min；大于450～500℃升温时间为30～60min；升温为匀速升温；至500℃时停止装置，分别收集所得液体和固体，液体为木醋液原液，固体为棉秆碳，将所得固体粉碎并过2mm筛网；
C、混合并发酵：将B步骤所制备的牛粪和棉秆碳，按照重量份1：4的比例将干牛粪和棉秆碳固体均匀搅拌混合，边搅拌边洒水，至混合物含水率为70%，混合所得物，在密封环境下进行无氧发酵5周，发酵温度为23℃，发酵之后的所得物质是棉秆碳肥；
D、将B步骤所制备的木醋液原液、C步骤所制得的棉秆碳肥和水按照重量份0.03：19：58的比例混合即可得到改良强盐渍土壤的专用制剂。
实施例20：一种改良强盐渍土壤专用制剂的生产方法：
A、选取原料：选取牛粪和棉花地里的残余物，残余物包含：棉秆、棉壳等；
B、对A步骤所选原料进行如下处理：
牛粪：将牛粪干燥至含水率≤6%，并粉碎过2mm筛网后备用；
棉花地里的残余物：将棉秆和棉壳干燥至含水率≤13%，之后将棉秆和棉壳放入热裂解装置，开启装置，由0℃升温至500℃，具体如下：将0℃升温至500℃分成六个区间段，即0～50℃升温时间为30～60min；大于50～120℃升温时间为30～60min；大于120～150℃升温时间为30～60min；大于150～270℃升温时间为30～60min；大于270～450℃升温时间为30～60min；大于450～500℃升温时间为30～60min；升温为匀速升温；至500℃时停止装置，分别收集所得液体和固体，液体为木醋液原液，固体为棉秆碳，将所得固体粉碎并过2mm筛网；
C、混合并发酵：将B步骤所制备的牛粪和棉秆碳，按照重量份1：2.8的比例将干牛粪和棉秆碳固体均匀搅拌混合，边搅拌边洒水，至混合物含水率为62%，混合所得物，在密封环境下进行无氧发酵6周，发酵温度为22℃，发酵之后的所得物质是棉秆碳肥；
D、将B步骤所制备的木醋液原液、C步骤所制得的棉秆碳肥和水按照重量份0.04：20：42的比例混合即可得到改良强盐渍土壤的专用制剂。
Claims (4)
1.一种改良强盐渍土壤的专用制剂，该专用制剂是通过以下步骤制得：
A、选取原料：选取牛粪和棉花地里的残余物，残余物包含：棉秆和棉壳；
B、对A步骤所选原料进行如下处理：
牛粪：将牛粪干燥至含水率≤20％，并粉碎过2mm筛网后备用；
棉花地里的残余物：将棉秆和棉壳干燥至含水率≤13％，之后将棉秆和棉壳放入热裂解装置，开启装置，由0℃升温至500℃，具体如下：将0℃升温至500℃分成六个区间段，即0～50℃、50～120℃、120～150℃、150～270℃、270～450℃、450～500℃，每个温度区间的升温时间控制在30～60min；升温为匀速升温；至500℃时停止装置，分别收集所得液体和固体，液体为木醋液原液，固体为棉秆碳，将所得固体粉碎并过2mm筛网；
C、混合并发酵：将B步骤所制备的牛粪和棉秆碳，按照重量份1：2～4的比例将干牛粪和棉秆碳固体均匀搅拌混合，边搅拌边洒水，至混合物含水率为60～70％，混合所得物，在密封环境下进行无氧发酵2～6周，发酵温度为20～25℃，发酵之后的所得物质是棉秆碳肥；
D、将B步骤所制备的木醋液原液、C步骤所制得的棉秆碳肥和水按照重量份0.03～0.04：10～22：40～60的比例混合即可得到改良强盐渍土壤的专用制剂。
2.根据权利要求1所述的改良强盐渍土壤的专用制剂，其特征在于：B步骤中，牛粪干燥后的含水率为13～20％。
3.一种改良强盐渍土壤专用制剂的生产方法，其特征在于：由以下步骤制得：A、选取原料：选取牛粪和棉花地里的残余物，残余物包含：棉秆和棉壳；
B、对A步骤所选原料进行如下处理：
牛粪：将牛粪干燥至含水率≤20％，并粉碎过2mm筛网后备用；
棉花地里的残余物：将棉秆和棉壳干燥至含水率≤13％，之后将棉秆和棉壳放入热裂解装置，开启装置，由0℃升温至500℃，具体如下：将0℃升温至500℃分成六个区间段，即0～50℃、50～120℃、120～150℃、150～270℃、270～450℃、450～500℃，每个温度区间的升温时间控制在30～60min；升温为匀速升温；至500℃时停止装置，分别收集所得液体和固体，液体为木醋液原液，固体为棉秆碳，将所得固体粉碎并过2mm筛网；
C、混合并发酵：将B步骤所制备的牛粪和棉秆碳，按照重量份1：2～4的比例将干牛粪和棉秆碳固体均匀搅拌混合，边搅拌边洒水，至混合物含水率为60～70％，混合所得物，在密封环境下进行无氧发酵2～6周，发酵温度为20～25℃，发酵之后的所得物质是棉秆碳肥；
D、将B步骤所制备的木醋液原液、C步骤所制得的棉秆碳肥和水按照重量份0.03～0.04：10～22：40～60的比例混合即可得到改良强盐渍土壤的专用制剂。
4.根据权利要求3所述的改良强盐渍土壤专用制剂的生产方法，其特征在于：B步骤中，牛粪干燥后的含水率为13～20％。
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