CN104084108A - 一种酯化反应塔 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种酯化反应塔，设有反应釜（1）、酯化塔以及蒸汽管（4），所述反应釜（1）顶部设有进料口（2）和排气口（3），底部设有出料口（6）；所述蒸汽管（4）设有安装于应釜顶部的蒸汽进口（5），所述蒸汽管（4）经过反应釜（1）底部，所述蒸汽管经过反应釜底部部分设有均匀分布的蒸汽孔。本发明解决了现有加热设备加热效果不好，有效地提高了加热效率，使酯化反应平衡向正反应方向移动。

Description

一种酯化反应塔

技术领域

本发明涉及化工反应设备，特别是一种酯化反应塔。

背景技术

醋酸乙酯酯化反应是以醋酸和乙醇为原料，硫酸为催化剂直接酯化获得醋酸乙酯，酯化反应必须在一定温度下才能进行。并且酯化反应为可逆反应，通过加热使其向正反应方向移动，提高原料的反应效率，促进醋酸乙酯的生成。

但是目前的加热装置加热效果差，不能达到有效充分加热反应物的目的，影响反应的进行甚至产品的产量和质量。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术的不足，提供一种酯化反应塔，通过蒸汽均匀充分加热反应混合物，提高反应速率，使平衡向正方向移动，提高原料的转化率。

为了实现上述目的，本发明专利采用的技术方案：

一种酯化反应塔，设有反应釜、酯化塔以及蒸汽管，所述反应釜顶部设有进料口和排气口，底部设有出料口；所述蒸汽管设有安装于应釜顶部的蒸汽进口，所述蒸汽管经过反应釜底部，所述蒸汽管经过反应釜底部部分设有均匀分布的蒸汽孔。

作为本发明的进一步说明，所述蒸汽管其底部壁部分设有均匀分布的蒸汽孔，即蒸汽管垂直蒸汽管底部部分设有均匀分布的蒸汽孔。

作为本发明的进一步说明，所述蒸汽孔只允许气体通过。

作为本发明的进一步说明，所述的蒸汽孔中设有空气滤膜，其孔径大小为100~200目。

本发明的工作原理：从进料口加入分别反应原料，加完原料后往蒸汽进口加入蒸汽，蒸汽通过排气孔加热原料混合物，通过蒸汽从蒸汽孔的冒出能达到搅拌的效果，使混合物充分混合，促进反应的进行，反应釜的废气通过排气口排出处理；反应完全后得到的反应物通过出料口进入酯化塔，通过精馏、分离得到醋酸乙酯。

本发明的有益效果：解决了现有加热设备加热效果不好，有效地提高了加热效率，使酯化反应平衡向正反应方向移动。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明实施例2的结构示意图。

图中：1-反应釜；2-进料口；3-排气口；4-蒸汽管；5-蒸汽进口；6-出料口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，但是本发明的保护范围不仅仅局限于以下实施例。

实施例1

一种酯化反应塔，如图1所示，设有反应釜1、酯化塔以及蒸汽管4，所述反应釜1顶部设有进料口2和排气3，底部设有出料口6；所述蒸汽管4设有安装于应釜顶部的蒸汽进口5，所述蒸汽管4经过反应釜1底部，所述蒸汽管4经过反应釜1底部部分设有均匀分布的蒸汽孔，所述蒸汽孔只允许气体通过。所述的蒸汽孔中设有空气滤膜，其孔径大小为200目左右。

本实施例工作原理：从进料口加入分别反应原料，加完原料后往蒸汽进口加入蒸汽，蒸汽通过排气孔加热原料混合物，通过蒸汽从蒸汽孔的冒出能达到搅拌的效果，使混合物充分混合，促进反应的进行，反应釜的废气通过排气口排出处理；反应完全后得到的反应物通过出料口进入酯化塔，通过精馏、分离得到醋酸乙酯。

实施例2

本实施例与实施例1不同在于：如图2所示，所述蒸汽管4垂直蒸汽管底部部分设有均匀分布的蒸汽孔，所述的蒸汽孔中设有空气滤膜，其孔径大小为100目左右，其余结构与实施例1相同。能更加充分搅拌混合原料，使其充分混合，加热更加均匀，提高反应效率。

Claims (5)

1.一种酯化反应塔，设有反应釜（1）、酯化塔以及蒸汽管（4），其特征在于：所述反应釜（1）顶部设有进料口（2）和排气口（3），底部设有出料口（6）；所述蒸汽管（4）设有安装于应釜顶部的蒸汽进口（5），所述蒸汽管（4）经过反应釜（1）底部。

2.根据权利要求1所述的一种酯化反应塔，其特征在于：所述蒸汽管（4）经过反应釜（1）底部部分设有均匀分布的蒸汽孔。

3.根据权利要求1所述的一种酯化反应塔，其特征在于：所述蒸汽管（4）其底部壁部分设有均匀分布的蒸汽孔。

4.根据权利要求2或3任一项所述的一种酯化反应塔，其特征在于：所述蒸汽孔只允许气体通过。

5.根据权利要求2或3任一项所述的一种酯化反应塔，其特征在于：所述的蒸汽孔中设有空气滤膜，其孔径大小为100~200目。