CN104078171A - 用于电气模块的具有枢转手柄的可拆卸元件 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种可拆卸元件(20)，其用于装配到安装于支撑导轨上的电气模块的基座的壳体中，可拆卸元件包括大致长方体形状的绝缘外壳(21)和用于握持外壳的握持装置，绝缘外壳具有可由使用者访问的正面、在外壳高度上延伸的两个平行的主侧面、以及两个相对的横向面。其中，所述握持装置包括L形的手柄(50)，其具有枢转地安装在外壳上的安装分支(52)以及用于在折合位置和展开位置之间枢转手柄(50、60、70、50’)的握持分支(51)，在折合位置中，所述手柄沿沿着外壳的正面的一部分和邻接所述正面的两个横向面中的一个的一部分延伸，在展开位置中，所述手柄从所述外壳的正面开始从外壳凸出。

Description

用于电气模块的具有枢转手柄的可拆卸元件

技术领域

本发明涉及一种可拆卸元件，其用于装配到电气模块基座的壳体中，该基座用于安装到支撑导轨上，该可拆卸元件包括大致呈长方体形状的绝缘外壳和用于握持外壳的握持装置，绝缘外壳具有可由使用者访问的正面、在外壳高度上延伸的两个平行的主侧面、以及两个相对的横向面。

本发明还涉及一种电气模块，其包括具有安装到支撑导轨上的安装装置的基座和用于容纳上述可拆卸元件的壳体。

本发明特别有利地用于提供一种避雷器类型的电气模块。

背景技术

某些电气模块——例如避雷器——包括两个部分：具有用于安装到支撑导轨上的安装装置的基座、以及适于容纳在基座壳体中并与其电连接的可拆卸元件。

因此，例如当其损坏或当其为一次性使用的元件时(例如避雷器的情形)，可拆卸元件可以容易地更换，同时电气模块的基座保持安装在支撑导轨上。

不幸的是，当数个电气模块被并排安装在支撑导轨上以便形成一排模块时，或当基座可并排接纳多个可拆卸元件时，可能难以从其对应的模块中取出单个可拆卸元件。

为了使这样的取出更容易，已知地，上述电气模块的可拆卸元件特别地具有外壳，外壳具有带隆起的握持区域，以便更容易地用手握住该可拆卸元件。

然后操作人员可以将该可拆卸元件抓在两个手指之间以便取出。

然而，该方案被证明是不方便的，因为它不便于操作人员选择性地抓住需要取出的可拆卸元件。

还已知的是，在模块的可拆卸元件的外壳中提供用于与工具配合的装置，以便更容易地从其对应的模块中取出可拆卸元件。作为示例，壳体可能接纳起到杠杆作用的螺丝刀的末端，从而可以使可拆卸元件从电气模块的基座分离。

然而，该方案存在的缺点是需要使用特殊的工具。

最后，文献US2012/0206848和WO2011/063766公开了模块的可拆卸元件，其具有从所述可拆卸元件的正面凸出的握持手柄。

在文献US2012/0206848中，手柄由单个直杆构成，直杆被安装在可拆卸元件外壳的正面上、于折合位置和展开位置之间枢转，在折合位置中，直杆在可拆卸元件外壳的正面的主要部分上延伸，而在展开位置中，直杆垂直于所述可拆卸元件外壳的正面地延伸，以便由用户握持，从而将可拆卸元件从模块基座中拉出。

这种结构的主要缺点在于，可拆卸元件的外壳和握持手柄被如此地设计：在其折合位置中，握持手柄几乎占据可拆卸元件外壳正面的整个表面，从而留下的可用于标记的空间——即使有的话——也是很小的，标记是非常有用的，特别是用于向用户指示所述模块连接的电力网络部分。

在文献WO2011/063766中，手柄是单个杠杆，它被安装为在可拆卸元件外壳上枢转，由此，无论其使用位置如何，该杠杆的一部分都从可拆卸元件外壳的正面凸出。

握持杠杆的这种结构既不吸引人也不实用。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本发明提出了一种可拆卸元件，其能够简单和快速地从基座中手动取出。

更具体地，在本发明中，提出了一种在前序部分中描述的可拆卸元件，其中所述握持装置包括L形的手柄，其具有枢转地安装在外壳上的安装分支以及用于在折合位置和展开位置之间枢转手柄的握持分支，在折合位置中，所述手柄沿着所述外壳的正面的一部分和邻接所述正面的两个横向面之一的一部分延伸，在展开位置中，所述手柄从所述外壳的正面开始从外壳凸出。

因此，有利地，通过本发明，为了便于从模块基座的壳体取出可拆卸元件，使用者将手柄从其折合位置枢转到其展开位置，然后拉动手柄。通过这种方式，使用者能够容易地取出所述可拆卸元件而不需要使用专用的工具。而且，当所述手柄被折合在可拆卸元件上时，它被完全容纳到由所述可拆卸元件占据的空间中而不形成额外的厚度，由此构成了考虑周到的且有效的取出装置。有利的是，由于L形的手柄和它特别地安装到可拆卸元件的外壳上，所述手柄在其折合位置中空出了可拆卸元件外壳正面表面的主要部分，以用于在其上接纳/设置可能的标记，由此使得可拆卸元件的使用更为容易。

本发明的可拆卸元件具有其他非限制性和有利的特征如下：

所述手柄安装成绕枢轴旋转，枢轴垂直于外壳的平行的主侧面；

所述枢轴在外壳的正面附近延伸；

所述手柄的握持分支形成阻挡装置，用于阻挡处于其折合位置中的手柄，其中该阻挡装置适于与配电箱的前面板的一部分相互协作；

外壳的正面和相应的横向面包括用于将所述手柄容纳在其折合位置中的凹部，从而使得在该折合位置中，手柄的外表面平齐于外壳的正面；

所述手柄的安装分支包括两个侧杆，其在手柄的折合位置沿着外壳的平行的主侧面延伸；

握持分支在其自由端包括凸缘，当手柄处于其折合位置时，所述凸缘形成适于定位在配电箱的前面板后方的阻挡元件；

手柄在折合位置和展开位置之间的角度运动的范围是60°至120°；

所述外壳封装避雷器类型的电气模块的电力断续器机构。

本发明还提出了一种电气模块，包括基座和外壳，基座具有安装到支撑导轨上的安装装置，外壳用于容纳上述可拆卸元件，可拆卸元件电连接到所述基座。

附图说明

下文通过参照附图给出的对非限制性实施例的描述可以理解本发明的构成以及如何付诸实施。

在附图中：

图1是本发明可拆卸元件的第一实施例的示意性透视图，其中手柄处于其折合位置；

图2是图1的可拆卸元件的示意性透视图，其中手柄处于其展开位置；

图3是图1的可拆卸元件的示意性分解透视图；

图4是一排电气模块的示意性透视图，每个电气模块都包括一图1的可拆卸元件；

图5是图4的模块之一的示意性侧视图；

图6是图5的模块的可拆卸元件的示意性侧视图；

图7是容纳图4的一排电气模块的配电箱的示意性正视图；

图8是图7的配电箱的示意性透视图，其中截面位于图7的平面P上；

图9至11是本发明可拆卸元件的第二实施例的示意性透视图；

图12和13是本发明可拆卸元件第三实施例的示意性透视图；

图14和15分别是本发明可拆卸元件的第四实施例的手柄的透视图和正视图；以及

图16是本发明可拆卸元件的第四实施例的外壳的一部分的侧视图。

具体实施方式

图1至3、9至13、以及14至16示出了如图4、5、7和8所示的电气模块100的可拆卸元件20、30、40、20’的各种实施例。

除了可拆卸元件20、30、40、20’之外，模块100还包括基座10，其包括壳体12，可拆卸元件可被装配在壳体12中(图5)。

另外，该基座10设有安装装置，用于将模块100安装到支撑导轨230上。支撑导轨230通常沿配电箱200的后壁延伸，其一个示例示于图7和图8中。

模块100具有标准宽度，该宽度等于基本模块宽度的倍数，基本模块宽度大致等于18毫米(mm)，并且用于与其他电气模块对齐，以形成一排模块300(参见图4、图7和图8)。

示出的一排模块300包括四个相同的模块100。然而，在配电箱200的宽度限度内，该排可以包括任何数量的电气模块，并且模块可以是各种类型的。

在所示的实施例中，模块100的宽度与基本模块宽度相等。

此外，在该实施例中，该模块属于单相避雷器类型，而且可拆卸元件20、30、40、20’是个容纳变阻器以及热断路器的箱体，热断路器用于热断开避雷器100。

在未示出的变型中，电气模块的宽度可等于基本模块宽度的两倍、三倍或四倍。因此，它分别容纳两个、三个、或四个可拆卸元件(变阻器箱体)，以便形成两相、三相或四相避雷器。

更准确地说，如图5中更具体地示出，基座10包括由例如塑料材料制成的绝缘主体13，其形状大致为长方体，而且具有面向使用者的正面13A、远离所述正面的后表面13B、两个平行的侧面13C、以及两个相对的横向电连接面13D(图4和5)。

基座10的主体13的所述两个侧面13C在其主体的整个高度上延伸，并且在该实施例中，它们相隔的宽度等于基本模块的宽度。

它们用于与模块100的其他基座10的侧面13C接触，以便形成模块100的所述排300(图4)。

在传统方式中，模块100的主体13的后表面13B包括凹部11，该凹部11用于将主体13安装到支撑导轨230上(图8所示)。用于将模块安装到支撑导轨上的安装装置适于将支撑导轨230压靠在凹部11的底部上。

在该实施例中，作为举例，安装装置包括一个或两个闩锁，其沿着模块100基座10的主体13的后表面13B延伸。每个闩锁在凹部11附近与其垂直地延伸。

基座10主体13的横向面13D中的顶面被称为入口面，并且适于将模块100电气连接到电力网络。

为此，模块100基座10的入口面包括入口14，其通向容纳在模块100基座10的主体13内部的连接端子(图4)。

连接端子可以是螺钉式或音叉式连接端子，或者可以是任何其它类型的连接端子。它们可适于连接电网中的电源板或电力电缆。

用于接纳可拆卸元件20、30、40、20’的基座壳体12示出为基座10主体13中的切口，该切口穿过主体，从它的一个侧面13C贯穿到另一个侧面，并且通向主体13的正面13A。

另外，在主体13内部，模块100基座10包括电路，用于将可拆卸元件20、30、40、20’的电气机构连接到容纳在基座10主体13中的连接端子。

为此，如下所述，基座10的壳体12的至少一个内侧面包括电接触元件，其适于在容纳于基座10内部的电路和容纳于可拆卸元件20、30、40、20’内部的电气机构之间建立电连接。

如图1至3、9至13和14至16所示，可拆卸元件20、30、40、20’包括大致长方体形状的绝缘外壳21、31、41、21’，其由例如塑料材料制成，并且具有两个平行的主侧面22、32、42、22’；可被使用者访问的正面23A、33A、43A、23’A；远离正面23A、33A、43A、23’A的后表面23B、33B、43B、23’B；以及两个相对的横向电气连接面24A、24B，34A、34B，44A、44B，24’A、24’B。两个横向面24A、24B，34A、34B，44A、44B，24’A、24’B中的每一个都设有沉陷，使得每个横向面的一部分靠近正面。作为示例，外壳21、31、41、21’由两个部分构成(两个部分中的一个在图16中示出)。

可拆卸元件20、30、40、20’的外壳21、31、41、21’的所述两个主侧面22、32、42、22’在其外壳的整个高度上延伸，并且它们相隔的宽度等于基本模块的宽度。

因此，当可拆卸元件20、30、40、20’被插入到基座壳体12中以被接纳时，可拆卸元件20、30、40、20’的主侧面22、32、42、22’延伸的方向与基座10的侧面13C对齐。

因此，可拆卸元件20、30、40、20’的外壳21、31、41、21’的主侧面22、32、42、22’被用于与模块100的所述排300中的其他可拆卸元件的主侧面接触(参见图4)。

通过将可拆卸元件20、30、40、20’滑入壳体12中，可拆卸元件20、30、40、20’被插入基座10主体13的壳体12中，插入的方向平行于基座10主体13的侧面13C。

键入元件95可以有利地设置为杆的形式，从可拆卸元件的外壳21的后表面23B凸出。键入元件防止可拆卸元件20、30、40、20’上下倒置地——即顶部和底部的横向面颠倒地——插入到基座10的壳体12中。

当滑动时，可拆卸元件的外壳21、31、41、20’的每个横向面24A、24B，34A、34B，44A、44B，24’A、24’B的一部分、然后是外壳的后表面23B、33B、43B、23’B与基座10主体的壳体12的内侧面接触。

具体地，从可拆卸元件20、30、40的外壳21、31、41的每个横向面24A、24B，34A、34B，44A、44B凸出的接触片91、92、93与基座10主体13的壳体12的内侧面的对应电接触元件相抵靠。

为此，基座10主体13的壳体12具有与可拆卸元件20、30、40、20’的外壳21、31、41、21’形状互补的形状。

可拆卸元件20、30、40通过压力被保持在基座10主体13的壳体12中，压力是由基座10的电接触元件施加到可拆卸元件20、30、40的接触片91、92、93上的。

在一种变型中，可以假设，可拆卸元件的外壳包括用于保持到基座主体上的保持装置，例如用于夹持到基座的主体上的夹持装置。

更具体地，如图4和7所示，可拆卸元件20、30、40只部分地容纳在基座10的壳体12中：可拆卸元件20、30、40的前部的一部分20A从基座10主体13的正面13A凸出。

可拆卸元件20、30、40、20’的前部20A、30A、40A、20’A形成了电气模块100的中间区域，从而当电气模块100放置在支撑导轨230上时(图7和8)，所述可拆卸元件20、30、40、20’通过前面板220的窗口从配电箱200的前面板220露出(图7和图8)。

前部20A、30A、40A、20’A承载了可由使用者访问的正面23A、33A、43A、23’A。其通过横向面24A、24B，34A、34B，44A、44B，24’A、24’B相邻于正面23A、33A、43A、23’A的所述部分以及主侧面22、32、42、22’的一部分横向地限定。

可拆卸元件20、30、40的外壳21、31、41的正面23A、33A、43A包括指示灯25、35、45和象形图26、36、46。

指示灯25、35、45指示容纳在可拆卸元件20、30、40内部的电气机构的工作状态：当机构功能正常时为绿色，当机构损坏并且需要更换时为橙色。

象形图26、36、46指示模块100(可拆卸元件20、30、40构成模块100的一部分)的功能：象形图指示可拆卸元件是用于避雷器的可拆卸元件。

当指示灯25、35、45指示可拆卸元件20、30、40需要被更换时，使用者应从模块100的基座10取出损坏的可拆卸元件20、30、40，以便更换它。

为此，可拆卸元件20、30、40、20’包括握持装置，握持装置使得可朝着使用者将可拆卸元件20、30、40、20’从基座10拉出。

值得注意的是，握持装置包括L形的手柄50、60、70、50’，其具有枢转地安装在可拆卸元件20、30、40、20’的外壳21、31、41、21’上的安装分支52、62、72、52’，以及用于在折合位置和展开位置之间枢转手柄50、60、70、50’的握持分支51、61、71、51’，其中，在如图1所示的折合位置中，所述手柄50、60、70、50’沿着所述外壳21、31、41、21’的正面23A、33A、43A、23’A的一部分和邻接所述正面23A、33A、43A、23’A的两个横向面24A、34A、44A、24’A之一的一部分延伸，在如图2所示的展开位置中，所述手柄50、60、70、50’从所述外壳的正面23A、33A、43A、23’A开始从外壳21、31、41、21’凸出。

更确切地说，不管考虑的是哪个实施例，手柄50、60、70、50’的安装分支52、62、72、52’包括两个侧杆，当手柄50、60、70、50’处于折合位置时，两个侧杆沿着外壳21、31、41、21’的平行的主侧面22、32、42、22’延伸。

因此，安装分支52、62、72、52’中间是空的，并且有利地允许可拆卸元件20、30、40、20’的外壳的正面23A、33A、43A、23’A出现在它的两个侧杆之间，其中正面设有指示灯25、35、45与象形图26、36、46。

在手柄50、60、70、50’的安装分支52、62、72、52’的侧腿的自由端，两个销53、53’被设置为从侧杆的内侧面朝向彼此延伸(图3和15)。

两个销53、53’彼此协作以形成枢转手柄50、60、70、50’的枢轴。它们被容纳在开口27、27’中，开口27、27’形成在可拆卸元件的外壳21、31、41、21’的对应于外壳主侧面22、32、42、22’的壁中。

每个销53、53’具有圆柱形状，可以带有倾斜的端面，其使得更容易在将手柄安装到外壳上时插入到对应外壳21、31、41、21’的开口27、27’中。

倾斜端面以这样一种方式定位，当手柄处于展开位置时，倾斜端面背朝使用者，朝向可拆卸元件。由此，当手柄被拉向使用者时，手柄没有与可拆卸元件的外壳脱离的风险。

由手柄50、60、70、50’的两个销53、53’形成的枢轴的延伸方向垂直于手柄50、60、70、50’的安装分支52、62、72、52’的侧杆，并且垂直于可拆卸元件20、30、40、20’的外壳21、31、41、21’的平行主侧面22、32、42、22’。

而且，该轴在可拆卸元件20、30、40、20’的外壳21、31、41、21’的正面23A、33A、43A、23’A附近延伸。

手柄50、60、70、50’的枢轴基本在可拆卸元件的中间平面中延伸。在一种变型中，枢轴可以相对于中间平面偏移。

有利的是，在图14至16所示的实施例中，每个销53’包括轴向锁定装置，轴向锁定装置用于将销53’轴向锁定在可拆卸元件20’的外壳21’的壁的对应开口27’中，因而，在通过拉动手柄50’移除可拆卸元件20’时，所述手柄50’被防止从所述外壳21’移除。在该实施例中，如图14和15更具体地所示，轴向锁定装置包括凸出部53’A，其设置在每个销53’的自由端边缘上。当每个销53’被插入到外壳21’的对应开口27’中时，每个凸出部53’A被用于锁止于外壳21’的对应壁的后面。

手柄50、60、70、50’的握持分支51、61、71、51’将形成手柄的安装分支52、62、72、52’的两个侧杆连接在一起。

可以设想出手柄50、60、70、50’的各种形状的握持分支51、61、71、51’。

在手柄的第一、第二和第四实施例中，分别如图1至8、9至11、以及14和15所示，该分支具有矩形形状，其宽度等于可拆卸元件在握持分支整个长度上的宽度。

在手柄的第三实施例中，如图12和13所示，握持分支71包括横向杆71A和栓部71B，横向杆71A在形成手柄70的安装分支72的两个侧杆之间延伸，栓部71B从横向杆延伸。

不管设想的实施例如何，握持分支被定向为基本上垂直于安装分支52、62、72、52’，以便延伸抵靠可拆卸元件20、30、40、20’的外壳的顶部横向面24A、34A、44A、24’A。

握持分支51、61、71、51’可以容易地由用户的手指致动，以便使手柄绕其枢轴枢转到其展开位置。

为了更容易地进行该操作，在手柄的分别如图1至8和15所示的第一和第四实施例中，握持分支51、51’的在手柄50、50’处于折合位置时朝向使用者的外面部装有螺栓54、54’，从而使用者更容易操作握持分支51、51’。

有利的是，外壳21、31、41、21’的正面23A、33A、43A、23’A的接纳手柄安装分支52、62、72、52’的部分、以及外壳21、31、41、21’的横向面24A、34A、44A、24’A的接纳可拆卸元件手柄的握持分支51、61、71、51’的部分包括凹部28、38、48、28’，以用于当手柄处于折合位置时容纳手柄的所述安装和握持分支。

凹部28、38、48、28’以这样的方式形成：当手柄处于折合位置时，所述安装分支52、62、72、52’的外表面与外壳21、31、41、21’的正面23A、33A、43A、23’A齐平。

另外，凹部28、38、48、28’使得当手柄处于折合位置时，所述握持分支51、61、71、51’的外表面与外壳21、31、41、21’的顶部横向面24A、34A、44A、24’A的对应于可拆卸元件前部的部分平齐。

更准确地说，如下面更详细解释的，凹部28、38、48、28’使得：当手柄处于折合位置时，握持分支被容纳在由可拆卸元件的外壳21、31、41、21’的前部20A、30A、40A、20’A占据的空间中。

最后，手柄50、60、70、50’对应于手柄边缘表面的外表面与可拆卸元件20、30、40、20’的外壳的主侧面22、32、42、22’平齐。

由此，在可拆卸元件外壳的主侧面之间以及横向面之间测得的本发明可拆卸元件的尺寸与标准的可拆卸元件尺寸相同。这确保了本发明的可拆卸元件与现有的电气装置兼容。

然而，由于凹部的存在减小了可拆卸元件容纳可拆卸元件电气机构的内部空间，可拆卸元件的一些内部部件被进行尺寸调整，以便装配到所述内部空间中。可拆卸元件的外壳21、31、41、21’的正面23A、33A、43A、23’A也向前凸出，以便在可拆卸元件内部形成更多空间，同时保证其可与现有电气装置的其他元件兼容。

根据本发明可拆卸元件20’的第四实施例的另一个特别有利的特征，如图14至16所示，突起的凸出部55’设置在手柄50安装分支52’的每个侧杆自由端的倒圆边缘上(更具体地参见图14)，其中，当手柄50’在可拆卸元件20’的外壳21’上处于其折合位置时，凸出部用于插入设置于外壳21’的凹部28’中的相应壳体28’A内。每个凸出部55’在其相应壳体28’中的这种相互配合或卡扣紧固构成一锁定装置，用于将手柄锁定到外壳上的折合位置，并且有利地使得特别是在输送可拆卸元件20’时可以将手柄50’保持在其折合位置。这提供了额外的安全性，防止手柄被意外地操作。

如图7和图8的第一实施例所示，配电箱200的形式为矩形箱体210，其由绝缘材料制成，并且前面由前面板220封闭。

该前面板220限定一窗口240，电气模块100的可拆卸元件20的前部20A穿过窗口240地突出，该电气模块100被安装在支撑导轨230上，支撑导轨230沿着配电箱200的后壁固定(特别参见图8)。每个窗口240具有槽形的形状，其面向支撑导轨230延伸。为了箱体200的电气安全性，窗口240的宽度被调整为仅允许电气模块100的可拆卸元件20的前部20A刚好穿过(忽略间隙)。

有利地，握持分支51、61、71、51’形成了阻挡装置，用于将手柄50、60、70、50’阻挡在其折合位置中，阻挡装置适于与配电箱200的前面板220的一部分相互协作。

具体地，可拆卸元件20、30、40、20’的手柄50、60、70、50’的握持分支51、61、71、51’在可拆卸元件20、30、40、20’的顶部横向面24A、34A、44A、24’A的对应于可拆卸元件前部20A、30A、40A、20’A的该部分上延伸(图1、5、6、9、12和16)。

因此，箱体200的前面板220的边缘表面(忽略间隙)抵靠着可拆卸元件20、30、40、20’的顶部横向面24A、34A、44A、24’A延伸(参见图8)，也抵靠着手柄50、60、70、50’的握持分支51、61、71、51’延伸。

因此，当前面板220设置在箱体200中时，不可能使手柄50、60、70、50’枢转，因为任何枢转运动都将使握持分支51、61、71、51’抵紧前面板220的边缘。

该应用不限于所涉及的实施例。在第一和第四实施例中，在其自由端，握持分支51、51’还包括直角的凸缘51A、51’A，当手柄50、50’处于其折合位置时，凸缘51A、51’A位于配电箱200的前面板220的后方，以这种方式形成阻挡元件。

手柄50、50’由此被前面板220可靠地阻挡。

由此，当配电箱200的前面板220就位时，不可能通过该手柄无意地移除可拆卸元件。

当使用者需要更换容纳在配电箱200中的一个电气模块100的可拆卸元件20、30、40、20’时，例如，当上述避雷器的一个可拆卸元件20、30、40、20’的灯25、35、45指示可拆卸元件的一个电气元件(变阻器)损坏时，使用者开始移除配电箱200的前面板220。

由此，所涉及的可拆卸元件20、30、40、20’的手柄50、60、70、50’的握持分支51、61、71、51’解除与前面板220的相互协作。

由此，手柄50、60、70、50’位于其折合位置，抵靠可拆卸元件20、30、40、20’的相应表面(图1、9、12和16)。

当根据第一、第三或第四实施例形成手柄时，使用者将手指放置到手柄50、70、50’的握持分支51、71、51’上，并使所述手柄朝着使用者枢转(图2和图13)。由于手柄50、70、50’自由地枢转，使用者能够容易地把手柄移动到其展开位置，如图2和13所示。

在图14至16的本发明实施例中，通过拉动手柄50’，使用者使突出部55’从其壳体28’A移出，使得所述手柄50’可自由地朝其展开位置枢转。

手柄在折合和展开位置之间的角向运动有利地落在60°至120°的范围内，并且优选等于90°。

此外，手柄50、70、50’的尺寸是这样的：通过该运动，使用者可以在握持分支51、71、51’的面朝可拆卸元件20、40、20’的后表面和可拆卸元件20、40、20’的正面23A、43A、23’A之间滑动手指。

于是，手柄50、70、50’可以被容易地拉向使用者，从而使得可拆卸元件20、40、20’从电气模块100的基座10的壳体12滑出。

然而，也可以考虑致动手柄的其它方法。

在第二实施例中，如图9至11所示，还提供了锁定装置，用于将手柄60锁定在其折合位置。

该锁定装置包括：首先是凹槽39(图11)，其形成在可拆卸元件30的外壳31的顶部横向面34A的凹部38中，其次是互补的肋部，其凸出于手柄60的握持分支61的后表面。

当手柄60位于其折合位置时，互补肋部被容纳在凹部38的凹槽39中。

因此，通过外壳31的凹槽39和手柄60的互补肋部之间的相互协作，可拆卸元件30的手柄60的任何枢转都被阻止，即使没有配电箱200的前面板220。

这提供了额外的安全性，防止手柄被意外地操作。

为了释放手柄60，使用者向上滑动所述手柄(图10)，由此从可拆卸元件30的外壳31的凹槽39中取出手柄的互补肋部。

为了该目的，外壳31主侧面32的开口——该开口接纳手柄60的形成其枢轴的销——具有长形的形状，使得该滑动成为可能。

因此，手柄60的每个销经过抵靠外壳长形开口一端的第一抵接位置抵达抵靠长形开口另一端的第二抵接位置。

在手柄60的销的第二抵接位置中，手柄的互补肋部从外壳的凹槽中取出，并且该手柄可以枢转。然后，手柄60可以朝向使用者枢转。

手柄的角向运动有利地落在60°至120°的范围内，并优选等于90°。

如在第一和第三实施例中，手柄60的尺寸是这样的：通过该运动，使用者可以在握持分支61的朝向可拆卸元件30的后表面和可拆卸元件的正面33A之间滑动手指。

于是，手柄60可以容易地被拉向使用者，从而使可拆卸元件30从电气模块的基座的壳体中滑出。

Claims (10)

1.一种可拆卸元件(20、30、40、20’)，其用于装配到安装于支撑导轨(230)上的电气模块(100)的基座(10)的壳体(12)中，该可拆卸元件(20、30、40、20’)包括大致长方体形状的绝缘外壳(21、31、41、21’)和用于握持外壳的握持装置，所述绝缘外壳具有可由使用者访问的正面(23A、33A、43A、23’A)、两个在外壳高度上延伸的平行的主侧面(22、32、42、22’)、以及两个相对的横向面(24A、24B，34A、34B，44A、44B，24’A、24’B)，

所述可拆卸元件的特征在于，

所述握持装置包括L形的手柄(50、60、70、50’)，所述手柄具有枢转地安装在外壳上的安装分支(52、62、72、52’)以及用于在折合位置和展开位置之间枢转手柄(50、60、70、50’)的握持分支(51、61、71、51’)，在折合位置中，所述手柄(50、60、70、50’)沿着所述外壳(21、31、41、21’)的正面(23A、33A、43A、23’A)的一部分和邻接所述正面(23A、33A、43A、23’A)的两个横向面中的一个(24A、34A、44A、24’A)的一部分延伸，在展开位置中，所述手柄(50、60、70、50’)从所述外壳(21、31、41、21’)的正面(23A、33A、43A、23’A)开始从外壳(21、31、41、21’)凸出。

2.根据权利要求1的电气模块的可拆卸元件(20、30、40、20’)，其中所述手柄(50、60、70、50’)安装成绕枢轴枢转，其中所述枢轴垂直于外壳(21、31、41、21’)的平行的主侧面(22、32、42、22’)。

3.根据权利要求2的电气模块的可拆卸元件(20、30、40、20’)，其中所述枢轴在外壳(21、31、41、21’)的正面(23A、33A、43A、23’A)附近延伸。

4.根据权利要求1的电气模块的可拆卸元件(20、30、40、20’)，其中所述手柄(50、60、70、50’)的握持分支(51、61、71、51’)形成阻挡装置，用于阻挡处于其折合位置中的手柄(50、60、70、50’)，其中该阻挡装置适于与配电箱(200)的前面板(220)的一部分相互协作。

5.根据权利要求1的电气模块的可拆卸元件(20、30、40、20’)，其中外壳(21、31、41、21’)的正面(23A、33A、43A、23’A)和相应的横向面(24A、34A、44A、24’A)包括用于将所述手柄(50、60、70、50’)容纳在其折合位置中的凹部(28、38、48、28’)，从而使得在该折合位置中，手柄(50、60、70、50’)的外表面平齐于外壳(21、31、41、21’)的正面(23A、33A、43A、23’A)。

6.根据权利要求1的电气模块的可拆卸元件(20、30、40、20’)，其中所述手柄(50、60、70、50’)的安装分支(52、62、72、52’)包括两个侧杆，其在手柄(50、60、70、50’)的折合位置沿着外壳(21、31、41、21’)的平行的主侧面(22、32、42、22’)延伸。

7.根据权利要求1的电气模块的可拆卸元件(20、20’)，其中握持分支(51、51’)在其自由端包括凸缘(51A、51’A)，当手柄(50、50’)处于其折合位置时，所述凸缘(51A、51’A)形成适于定位在配电箱(200)的前面板(220)后方的阻挡元件。

8.根据权利要求1的电气模块的可拆卸元件(20、30、40、20’)，其中手柄(50、60、70、50’)在折合位置和展开位置之间的角向运动落在60°至120°的范围内。

9.根据权利要求1的电气模块的可拆卸元件(20、30、40、20’)，其中所述外壳(21、31、41、21’)封装避雷器类型的电气模块(100)的电力断续器机构。

10.一种电气模块(100)，包括基座(10)和壳体(12)，其中所述基座设有安装到支撑导轨(230)上的安装装置(11)，所述壳体用于容纳根据权利要求1的可拆卸元件(20、30、40、20’)，其中所述可拆卸元件电连接到所述基座(10)。