CN104076977B - 电子机器以及电子机器的控制方法 - Google Patents

Abstract

一种电子机器以及电子机器的控制方法。本发明的电子机器具备：带传感器显示设备，具备显示设备以及检测接触或接近位置的传感器；显示驱动器，对显示设备输出影像显示信号，并对传感器输出驱动信号；检测电路，基于来自传感器的信息生成包含三维信息的原始数据（Raw data），该三维信息是显示设备上的位置的坐标以及该坐标处的物理量的三维信息；以及应用处理器，基于原始数据判断是否对显示区域的一部分区域进行进一步传感检测，在对一部分区域进行进一步传感检测的情况下，将进一步传感检测的显示设备上的范围和驱动传感器的定时输出至显示驱动器。

Description

电子机器以及电子机器的控制方法

关联申请

本申请享受以日本专利申请2013－0738739号（申请日：2013年3月29日）为基础申请的优先权。本申请通过参照该基础申请而包含基础申请的全部的内容。

技术领域

本发明的实施方式一般涉及电子机器以及电子机器的控制方法。

背景技术

便携电话、智能手机、平板终端以及笔记本型个人计算机等能够携带的电子机器正在普及，这些电子机器具有例如与显示面板成为一体的输入面板。输入面板在例如用户接触了显示画面时，检测接触的位置。输入面板具备对例如静电电容的变化进行检测的传感器。

发明内容

本发明的目的在于，提供通用性高的电子机器以及电子机器的控制方法。

为了解决上述课题，本发明提供一种电子机器，具备：带传感器显示设备，具备显示设备以及传感器，该传感器输出用于对上述显示设备上的接触或接近位置进行检测的信息；显示驱动器，对上述显示设备输出影像显示信号，并对上述传感器输出驱动信号；检测电路，将上述传感器传感检测的上述显示设备上的范围和驱动上述传感器的定时输出至上述显示驱动器，并基于来自上述传感器的上述信息生成包含三维信息的原始数据（Rawdata），该三维信息是上述显示设备上的位置的坐标以及该坐标处的物理量的三维信息；以及应用处理器，基于由上述检测电路生成的原始数据，将用于在上述显示设备上进行显示的图形数据输出至上述显示驱动器，基于由上述检测电路生成的原始数据，判断是否对于上述显示区域的一部分区域进行进一步传感检测，在对上述一部分区域进行进一步传感检测的情况下，将进一步传感检测的上述显示设备上的范围和驱动上述传感器的定时输出至上述显示驱动器。

下面，参照附图来叙述实施体现了本发明的各种特征的一般的实施方式。附图及其相关的描述说明了本发明实施例，但并不限制本发明的范围。

附图说明

图1是示意性地表示一个实施方式的电子机器的一个结构例的框图。

图2是示意性地表示图1所示的带传感器显示设备的一个结构例的剖视图。

图3是用于说明图2所示的带传感器显示设备的共用电极和检测电极的一个结构例的立体图。

图4是表示静电电容型传感器的驱动信号和检测信号的一例的图。

图5是示意性地表示图1所示的电子机器的应用处理器的数据处理部的一个结构例的框图。

图6是用于说明一个实施方式的电子机器的控制方法的一例的图。

图7是用于说明一个实施方式的电子机器的控制方法的一例的图。

图8是表示对传感器处理部的比较器输入的传感器检测值Rx的一例的图。

图9是表示对传感器处理部的比较器输入的传感器检测值Rx的一例的图。

图10是表示从传感器处理部输出的原始数据（Raw data）的一例的图。

图11是表示从传感器处理部输出的原始数据（Raw data）的一例的图。

具体实施方式

以下，参考附图，对各实施方式进行叙述。

一般地，根据一个实施方式，电子机器包括：带传感器显示设备，具备显示设备以及输出用于对上述显示设备上的接触或接近位置进行检测的信息的传感器；显示驱动器，对上述显示设备输出图像显示信号，并对上述传感器输出驱动信号；检测电路，将上述传感器传感检测（sensing）的上述显示设备上的范围和驱动上述传感器的定时输出至上述显示驱动器，并基于来自上述传感器的上述信息生成包含三维信息的原始数据（Raw data），该三维信息是上述显示设备上的位置的坐标以及该坐标处的物理量的三维信息；以及应用处理器，基于由上述检测电路生成的原始数据，将用于在上述显示设备上进行显示的图形数据输出至上述显示驱动器，基于由上述检测电路生成的原始数据，判断是否对于上述显示区域的一部分区域进行进一步传感检测，在对上述一部分区域进行进一步传感检测的情况下，将进一步传感检测的上述显示设备上的范围和驱动上述传感器的定时输出至上述显示驱动器。

以下，参照附图对实施方式的电子机器以及电子机器的控制方法进行详细地说明。

图1是示意性地表示一个实施方式的电子机器的一个结构例的框图。

本实施方式的电子机器具备：带传感器显示设备10、检测电路20、显示驱动器30以及应用处理器40。

带传感器显示设备10具备显示设备和传感器。带传感器显示设备10对检测电路20输出传感器的检测值Rx，并且根据从显示驱动器30接收到的影像显示信号Sigx来显示影像，并根据传感器驱动信号Tx驱动传感器。

检测电路20生成原始数据（Raw data），并输出至应用处理器40，该原始数据是将从带传感器显示设备10接收到的检测值Rx转换处理为数字信号而获得的。

此外，检测电路20根据从应用处理器40接收到的采样速率以及扫描区域信号，将对传感器的驱动定时进行控制的控制信号EXVCOM输出至显示驱动器30。

检测电路20具备积分电路21、A/D转换器22、滤波器24、定时控制器TCON。

积分电路21将共用电极CE的电极图案（Tx）与检测电极SE的电极图案（Rx）间的电容转换为电压，并输出至A/D转换器22。

A/D转换器22在规定的定时对从积分电路21接收到的积分值进行采样后转换为数字信号，并输出至滤波器24。A/D转换器22的采样定时由定时控制器TCON来控制。

滤波器24包括例如FIR滤波器等的数字滤波器。滤波器24的运算中使用例如从应用处理器40发送的系数。滤波器24将运算处理后的值作为原始数据（Raw data）输出至应用处理器40。即，原始数据（Raw data）是将传感器检测值Rx的噪声成分去除后的数字数据。

图8以及图9是表示对积分电路21输入的传感器检测值Rx的一例的图。在图8中，示出了用户的手指等不在传感器附近时的传感器检测值Rx的一例。在图9中，示出了用户的手指等在传感器附近时的传感器检测值Rx的一例。

积分电路21接收的传感器检测值Rx，是对共用电极CE的各电极图案（或电极图案群）供给了传感器驱动信号Tx时的检测电极SE的输出值，是具有位置坐标及该位置处的物理量（电极间电容值或检测电极电压值）的信息的三维信息，该位置坐标是共用电极CE的电极图案（或电极图案群）与检测电极SE的电极图案相交叉的位置坐标。

此外，在图8以及图9中，在宽度方向以及进深方向上取位置坐标、在高度方向上取物理量并绘制（plot）传感器检测值Rx。

图10以及图11是表示从检测电路20输出的原始数据（Raw data）的一例的图。在图10中，示出了用户的手指等不在传感器附近时的原始数据（Raw data）的一例。在图11中，示出了用户的手指等在传感器附近时的原始数据（Raw data）的一例。

从检测电路20的滤波器24输出的原始数据（Raw data）与传感器检测值Rx同样地，是具有共用电极CE的电极图案（或电极图案群）与检测电极SE的电极图案相交叉的位置坐标和该位置处的物理量（电极间电容值或检测电极电压值）的信息的三维信息。对原始数据（Raw data）进行处理，以从传感器检测值Rx去除噪声成分而更显著地表现出用户的手指等的位置。

此外，在图10以及图11中，在宽度方向以及进深方向上取位置坐标、在高度方向上取物理量并绘制原始数据（Raw data）。

定时控制器TCON从应用处理器40接收扫描区域（Scan area）信号以及采样速率控制信号（Sampling rate cont.），并且从显示驱动器30接收显示定时信号（Displaytiming）。

定时控制器TCON基于采样速率控制信号（Sampling rate cont，）以及显示定时信号（Display timing）对A/D转换器22以及滤波器24输出采样信号。因此，显示设备10的影像显示定时与传感器的采样动作彼此同步进行。定时控制器TCON输出扫描线信号（scanline），该扫描线信号表示基于扫描区域信号的驱动线位置。

该扫描线信号（Scan line）包括：共用电极CE的电极图案中的进行驱动的电极图案的识别值、驱动单位（一条或多条线）或间隔剔除的间隔（一条或多条线）等的信息。

此外，定时控制器TCON基于采样速率控制信号（Sampling rate cont.）以及显示定时信号（Display timing）生成传感器驱动定时信号EXVCOM，并输出至显示驱动器30。因此，影像显示定时与传感器驱动定时彼此同步而进行。

显示驱动器30将从应用处理器40接收到的图形数据（Graphic）处理为以显示设备能够显示并输出影像显示信号Sigx以及共用电压VCOM。此外，显示驱动器30根据从检测电路20接收到的传感器驱动定时信号EXVCOM，输出传感器驱动信号Tx。

显示驱动器30具备传感器驱动信号分配电路32、存储器36以及D/A转换器34。

传感器驱动信号分配电路32从检测电路20接收扫描线信号，输出对施加传感器驱动信号Tx的图案电极、驱动线数进行设定的驱动电极信号TA。

存储器36具备线存储器、VRAM（video random access memory）等记录单元。存储器36中保存有从应用处理器40输出的图形数据（Graphic）。

D/A转换器34在规定的定时读出保存于存储器36的图形数据（Graphic），输出将图形数据（Graphic）转换为模拟信号后的影像信号Sigx以及共用电压VCOM。D/A转换器34的输出信号经由缓冲器输出至带传感器显示设备10。

此外，显示驱动器30经由缓冲器将从检测电路20接收到的传感器驱动定时信号EXVCOM输出至带传感器显示设备10。

应用处理器40使用从检测电路20接收到的原始数据（Raw data）进行各种处理，检测用户的指尖、笔尖的位置等的输入信息，并且基于例如检测到的用户的指尖、笔尖的坐标等的输入信息生成在带传感器显示设备10上显示的影像的图形数据（Graphic）。

应用处理器40具备数据处理部42、程序库部44、手势生成部46（Gesture生成部）、软件部48以及图形生成部GG。

数据处理部42从检测电路20接收原始数据（Raw data），运算并输出用户的指尖、笔尖的位置等，并且根据接收到的原始数据（Raw data）生成并输出三维的图像数据。

程序库部44接收从数据处理部42输出的三维的图像数据，基于例如预先保存的数据，检测用户的指尖的位置等的坐标、动作等的输入信息，输出坐标、动作的识别信息（Coordinate/ID/Attribute/Gesture）。

手势生成部46，从数据处理部42接收用户的指尖的位置等的坐标，根据坐标的时间变化来判断用户的动作，并将动作的识别信息（Coordinate/ID/Attribute/Gesture）与坐标一起输出。

软件部48从程序库部44和动作生成部46接收坐标、动作的识别信息（Coordinate/ID/Attribute/Gesture）等的输入信息，并使用这些值将要对在显示设备10上显示的画像的位置、颜色等进行表示的影像信号输出至图形生成部GG。

图形生成部GG基于从软件部48接收到的信号，生成图形数据（Graphic），并输出至显示驱动器30。

图2是示意性地表示图1所示的带传感器显示设备10的一个结构例的剖视图。此外，图2中的第1方向X和第2方向Y是彼此大致正交的方向，第3方向Z是与由第1方向X和第2方向Y规定的平面大致正交的方向。

带传感器显示设备10使用液晶显示设备作为显示设备，并且兼用该液晶显示设备原本具备的电极的一部分（后述的共用电极CE）以及显示用驱动信号（后述的共用电压VCOM）来构成静电电容型传感器。

带传感器显示设备10具备阵列基板AR、对置基板CT、保持于阵列基板AR与对置基板CT之间的液晶层LQ。

阵列基板AR具备第1偏光板POL1、TFT基板12、共用电极CE、像素电极PE。

TFT基板12具备玻璃等透明绝缘基板，未图示的开关元件，源极布线、栅极布线等的各种布线，以及覆盖它们的绝缘膜即平坦化层。开关元件配置为例如以第1方向X为行方向并以第2方向Y为列方向的矩阵状，通过对栅极布线供给的信号来切换源极布线与像素电极PE的连接。

共用电极CE配置于TFT基板12上并被绝缘层13所覆盖。共用电极CE例如在第1方向X上延伸并且在第2方向Y上排列配置有多个。共用电极CE通过例如ITO（Indium TinOxide）、IZO（Indium zinc oxide）等的透明电极材料来形成。在本实施方式中，共用电极CE也用作传感器用驱动电极。

像素电极PE配置于绝缘层13上，并被未图示的定向膜覆盖。像素电极PE配置为例如排列成以第1方向X为行方向并以第2方向Y为列方向的矩阵状。多行像素电极PE隔着绝缘层13与一个共用电极CE对置。像素电极PE通过例如ITO、IZO等的透明电极材料形成。

第1偏光板POL1配置于TFT基板12的外侧（与共用电极CE相反的一侧）的主面。

对置基板CT具备玻璃等的透明绝缘基板14、滤色器CF、检测电极SE、第2偏光板POL2。

滤色器CF配置为覆盖以格子状配置于透明绝缘基板14上的黑矩阵（未图示）。滤色器CF具备例如多个着色层，对在第1方向X上邻接的像素分别配置的滤色器CF的着色层彼此颜色不同。例如，滤色器CF具备通过分别着色为红色、蓝色、绿色这三原色的树脂材料而形成的着色层。由着色为红色的树脂材料构成的红色着色层（未图示）与红色像素对应而配置。由着色为蓝色的树脂材料构成的蓝色着色层（未图示）与蓝色像素对应而配置。由着色为绿色的树脂材料构成的绿色着色层与绿色像素对应而配置。这些着色层彼此的边界位于与黑矩阵重叠的位置。滤色器CF被保护层（未图示）覆盖。保护层使滤色器CF的表面的凹凸的影响缓和。保护层被未图示的定向膜覆盖。

检测电极SE配置于透明绝缘基板14的外侧（与滤色器CF相反的一侧）的主面。检测电极SE在与共用电极CE延伸的方向（第1方向X）大致正交的方向（第2方向Y）上延伸，并且在第1方向X上排列配置有多个。检测电极SE由例如ITO、IZO等的透明电极材料形成。

第2偏光板POL2配置于检测电极SE上（透明绝缘基板14的与滤色器CF相反的一侧）。第1偏光板POL1的第1偏光轴和第2偏光板POL2的第2偏光轴例如处于正交的位置关系（正交尼科耳）。此时，一方的偏光板配置为例如其偏光轴与液晶分子的初始定向方向平行或正交。

图3是用于说明图2所示的带传感器显示设备的共用电极CE和检测电极SE的一个结构例的立体图。

在该例中，共用电极CE被分割为在第1方向X（图的左右方向）上延长的多个条纹状的电极图案。影像信号写入时，各电极图案上，通过驱动器依次被供给共用电压VCOM，以时分的方式进行依次扫描驱动。此外，传感器驱动时，各电极图案上，通过显示驱动器30依次被供给驱动信号Tx，或通过扫描线信号对多个电极图案分配驱动信号Tx，依次扫描多个电极图案的一部分。

此时，例如共用电极CE的电极图案可以按每一条线进行扫描也可以按每二条以上的线进行扫描。在同时驱动多个电极图案的情况下，例如通过扫描线信号对多个电极图案同时分配驱动信号Tx。

进而，共用电极CE的电极图案可以依次对邻接的电极图案进行扫描，也可以每隔一条或多条线对电极图案进行扫描。在对一个或多个电极图案间隔剔除并进行驱动的情况下，例如通过扫描线信号对多个电极图案中的进行驱动的电极图案分配驱动信号Tx。

另一方面，检测电极SE由在与共用电极CE的电极图案的延长方向正交的方向上延伸的多个条纹状的电极图案构成。从检测电极SE的各电极图案分别输出传感器检测值Rx，并输入至图1所示的检测电路20。

在本实施方式中，检测电路20和显示驱动器30同步，在带传感器显示设备10中以时分的方式进行影像显示驱动和传感器驱动。

显示驱动器30在传感器驱动期间对共用电极CE的一个或多个电极图案施加传感器驱动信号Tx的脉冲。检测电路20与传感器驱动信号Tx同步地对检测电极SE的全部电极图案进行传感检测而获得传感器检测值Rx。

图4是表示静电电容型传感器的驱动信号和检测信号的一例的图。

静电电容型传感器具备夹着电介体且彼此对置配置的一对电极（共用电极CE以及检测电极SE），并构成第1电容元件。

第1电容元件上，其一端与交流信号源连接，另一端与图1所示的检测电路20连接。在从交流信号源对共用电极CE（电容元件的一端）施加规定的频率（例如数kHz～数百kHz左右）的交流矩形波（驱动信号Tx）时，在检测电极SE（第1电容元件的另一端）出现如图4所示的输出波形（传感器检测值Rx）。

在静电电容型传感器的附近存在手指的情况下，在与手指对应的部位，共用电极CE的电极图案与检测电极SE的电极图案之间的电容减少。因此，在与附近没有手指的部位相比较时，附近存在手指的检测电极SE的电极图案的传感器检测值Rx的振幅（电压变化）变小。因此，能够通过该电压变化量是否为规定的大小以上，来判断附近是否存在手指等。

此外，在上述说明中，对检测是否与传感器接触的方法进行了说明，但即使在不与传感器接触的状态下传感器检测值Rx也变化，所以也能够进行悬停检测等。

图5是示意性地表示图1所示的电子机器的应用处理器40的数据处理部42的一个结构例的框图。

数据处理部42具备噪声检测部422、基线修正部423、滤波器424、图像数据生成部425、坐标运算部426、位置修正部427、部分扫描区域运算部428。

基线修正部423根据从检测电路20接收到的原始数据（Raw data）取得基线数据。在此，基线是指，手指不存在的状态下的从检测电路20接收到的原始数据（Raw data）。该基线值随着时间缓慢变化，需要定期取得。在基线修正部423中，检测手指不存在的状态，同时运算并输出基线值。从基线修正部423输出的基线值被输入至差分器。差分器输出从原始数据（Raw data）减去基线值后的差。

噪声检测部422接收从差分器输出的修正后的原始数据（Raw data），检测修正后的原始数据（Raw data）的噪声成分。噪声成分依赖于例如检测电路20中的采样频率而产生。噪声检测部422输出对检测电路20中的采样频率进行调整的采样速率控制信号（Sampling rate cont.），对检测电路20进行控制以使原始数据（Raw data）不含有噪声成分。

滤波器424接收从差分器输出的修正后的原始数据（Raw data）。滤波器424去除修正后的原始数据（Raw data）的噪声成分并输出至图像数据生成部425。

图像数据生成部425从滤波器424接收修正后的原始数据（Raw data），进行峰值的检测以及形状识别。图像数据生成部425也可以生成例如三维的图像数据，还可以对生成的三维的图像数据进行峰值的检测、形状识别等。图像数据生成部425在峰值的检测、形状识别等之后，还能够进一步附以能够对该修正后的原始数据（Raw data）的属性、类别进行识别的标签、或追踪例如峰值等的规定的检测值并检测其轨迹。图像数据生成部425输出基于修正后的原始数据（Raw data）的三维的图像数据，并且根据需要输出对该图像数据所附的标签、规定值的轨迹数据。

坐标运算部426接收基于修正后的原始数据（Raw data）的三维的图像数据，根据该三维的图像数据运算用户的指尖、笔尖的位置等的坐标并输出。

位置修正部427接收从坐标运算部426输出的坐标值并对该值进行修正。位置修正部427例如参照对每个用户预先设定的表等，对由坐标运算部426运算出的坐标值进行修正，并输出至动作生成部46以及软件部48。

部分扫描区域运算部428从图像数据生成部425接收基于修正后的原始数据（Rawdata）的图像数据，并运算进行部分扫描的区域。部分扫描区域运算部428例如在图像数据中有未超过是否接触（或是否接近）的阈值的峰值、在规定数行以下以及规定数列以下的电极图案中检测出的峰值的情况下，设定扫描区域并输出扫描线信号，以对这些峰值存在的位置进行部分扫描。

此时，部分扫描区域运算部428在进行部分扫描时，可以将共用电极CE的电极图案的驱动单位（一条或多条线）一并输出，也可以合并共用电极CE的电极图案的间隔剔除的间隔（一条或多条线）并作为扫描线信号输出。

部分扫描区域运算部428也可以构成为，根据需要，将扫描区域以及驱动单位或间隔剔除的间隔输出至数据处理部42的其他的模块。

接下来，参照附图对本实施方式的电子机器的动作的一例进行说明。

图6是用于说明一个实施方式的电子机器的控制方法的一例的图。在此，对将共用电极CE的电极图案配置16条线并将检测电极SE的电极图案配置10列的区域A1的扫描进行说明。

显示驱动器30根据从检测电路20接收到的传感器驱动定时信号EXVCOM，输出传感器驱动信号Tx，并且根据扫描线信号（Scan line）输出驱动电极信号TA。在该例中，驱动电极信号TA设定传感器驱动信号Tx的施加定时，以便以二条线的电极图案（2驱动线）单位依次施加传感器驱动信号Tx。

在带传感器显示设备10中，根据驱动电极信号TA，对共用电极CE对应的电极图案供给从显示驱动器30接收到的传感器驱动信号Tx。因此，共用电极CE上，以二条线的电极图案单位被依次供给传感器驱动信号Tx，并进行区域A1的扫描。

10列的检测电极SE的检测值Rx（Rx1～Rx10）在对各电极图案单位施加传感器驱动信号Tx的定时，由检测电路20来检测。

检测电路20将检测值Rx处理成原始数据（Raw data）并输出至数据处理部42。在数据处理部42中，根据接收到的原始数据（Raw data）生成三维的图像数据，在部分扫描区域运算部428中对进行部分扫描的区域进行运算。

在此，对在区域A1中，用户的指尖、笔尖等以接触区域TP1、TP2进行接触的情况的例子进行说明。部分扫描区域运算部428例如在图像数据中存在未超过是否接触（或是否接近）的阈值的峰值、在规定数行以及规定数列以下的电极图案中检测到的峰值的情况下，设定扫描区域并输出扫描线信号，以便对这些峰值存在的位置进行部分扫描。

在图6所示的例子中，对于接触区域TP2，遍及且位于二条驱动线×三列电极图案上，对于接触区域TP1，遍及且位于一条驱动线×二列电极端上。对于接触区域TP1，存在传感器上的接触区域较小，难以进行精度高的坐标运算的情况。

部分扫描区域运算部428例如在对于传感器上的规定驱动线数以下以及规定电极图案列数以下的区域获得了峰值的情况下，判断为难以进行精度高的坐标运算。

部分扫描区域运算部428在判断为对于接触区域TP1难以进行精度高的坐标运算的情况下，将包含接触区域TP1的区域设为部分扫描区域。此时，希望部分扫描区域是充分包含传感器上的接触区域TP1所处于的区域的大小，并希望使进行部分扫描时的驱动线数比最初的扫描时的驱动线数减少。

图7是用于说明一个实施方式的电子机器的控制方法的一例的图。在此，对图6所示的区域A1中的六条线的共用电极CE的电极图案与四列的检测电极SE的电极图案相交叉的区域A2的扫描进行说明。

在此情况下，部分扫描区域运算部428输出扫描区域信号，该扫描区域信号包括例如与区域A2对应的对角坐标等的位置信息以及进行驱动的电极图案（驱动线）数或间隔剔除的电极线数等。

检测电路20的定时控制器TCON输出扫描线信号（Scan line），该扫描线信号（Scanline）表示基于从部分扫描区域运算部428接收到的扫描区域信号的驱动线位置。该扫描线信号（Scan line）包括共用电极CE的电极图案中的进行驱动的电极图案（驱动线）的识别值、驱动单位（一条或多条线）或间隔剔除的间隔（一条或多条线）等的信息。

显示驱动器30根据从检测电路20接收到的传感器驱动定时信号EXVCOM，输出传感器驱动信号Tx，并且根据扫描线信号（Scan line），输出驱动电极信号TA。在该例中，驱动电极信号TA设定传感器驱动信号Tx的施加定时，以便对于配置于区域A2的电极图案，以一条线的电极图案（一条驱动线）单位依次施加传感器驱动信号Tx。

在带传感器显示设备10中，根据驱动电极信号TA，对共用电极CE对应的电极图案供给从显示驱动器30接收到的传感器驱动信号Tx。因此，共用电极CE上，对于配置于区域A2的电极图案以一条驱动线单位依次供给传感器驱动信号Tx，进行区域A2的扫描。

10列的检测电极SE的检测值Rx（Rx1～Rx10）在对区域A2的各电极图案单位施加传感器驱动信号Tx的定时，由检测电路20来检测。

检测电路20将检测值Rx处理成原始数据（Raw data）并输出至数据处理部42。在数据处理部42中，根据接收到的原始数据（Raw data）生成三维的图像数据，并进行各种运算。

如上所述，在应用处理器40中判断为基于原始数据（Raw data）难以进行精度高的运算的情况下，进行部分扫描而获得更高精度的传感器检测值，由此能够更高精度地实现应用处理器40中的各种运算，能够使用户的实用性提高。

此外，在本实施方式中，应用处理器40对检测电路20中的采样速率的控制以及传感器驱动动作进行控制，并且对显示驱动器30发送图形数据（Graphic），因此能够同步进行显示动作和传感器的检测动作，能够顺畅地进行显示相对于传感器输入的反馈。在此情况下，显示驱动器30的存储器36只要具有线存储器程度的容量即可，不需要大容量的存储器。

进而，在本实施方式中，在应用处理器40内能够高速地进行基于传感器检测值的运算处理，因此还能够使与传感器的检测结果相应的显示设备的影像显示的更新时间缩短。由此，用户能够在不会获得由从输入到影像显示的更新为止的时间滞后引起的不适感的情况下进行电子机器的操作。

根据本实施方式的电子机器以及电子机器的控制方法，完全能够以应用处理器40来控制传感器和显示设备的同步，因此能够抑制影像显示的延迟以及误动作。

此外，在本实施方式中，应用处理器40的结构可以用硬件来实现，也可以用软件来实现。无论哪种，都在应用处理器40中进行显示驱动器30以及检测电路20的控制，并且进行使用了原始数据的运算，因此显示设备10、检测电路20以及显示驱动器30的结构不会变得复杂。即，根据本实施方式，能够提供通用性高的电子机器以及电子机器的控制方法。

对本发明的几个实施方式进行了说明，但这些实施方式是作为例子而示出的，意图不在于限定发明的范围。这些新的实施方式能够以其他各种方式实施，在不脱离发明的主旨的范围内，能够进行各种省略、置换、变更。这些实施方式及其变形包含于发明的范围、主旨，并且包含于权利要求书所记载的发明及其等同的范围。

此外，在上述的说明中，从应用处理器40输出的扫描区域信号被输入至检测电路20，但也可以经由应用处理器40与显示驱动器30之间的接口从应用处理器40输入至显示驱动器30。在此情况下，传感器驱动信号分配电路32接收扫描区域信号，基于扫描区域信号输出驱动电极信号TA，该驱动电极信号TA对施加传感器驱动信号Tx的图案电极、驱动线数进行设定。

此外，在上述的说明中，在进行部分扫描的情况下，传感器检测值Rx对于全部电极图案用检测电路20进行检测而获得并作为原始数据输出至应用处理器40，但也可以通过检测电路20仅取得必要的电极图案的检测值并处理为原始数据后输出，也可以在应用处理器40中仅使用必要的数据。

此外，在上述的说明中，对带传感器显示设备具备液晶显示设备作为显示设备的结构进行了说明，但也可以是具备有机电致发光显示设备等其他的显示设备的结构。此外，在图2等所示的例子中，对液晶显示设备是像素电极PE以及共用电极CE这双方包括于阵列基板AR的结构、即IPS（In-Plane Switching）模式、FFS（Fringe Field Switching）模式等的主要利用横电场（也包括边缘电场）的结构进行了说明，但液晶显示设备的结构不限于此。也可以是至少像素电极PE包括于阵列基板AR，共用电极CE包括于阵列基板AR以及对置基板CT中的某一方。在TN（Twisted Nematic）模式、OCB（Optically Compensated Bend）模式、VA（Vertical Aligned）模式等的主要利用纵电场的结构的情况下，共用电极CE包括于对置基板CT。即，配置共用电极CE的位置只要在构成TFT基板12的绝缘基板与构成对置基板CT的绝缘基板14之间即可。

块和组件名称不限于上述的那些，也不是它们的单元。块和组件可以示为一个组合的方式或更小的单元。术语“单元”可以用诸如“装置”，“部”，“块”和“模块”。即使术语改变，也仍然包含于本公开的范围内。此外，在以不同的方式如划分的方式或以组合的方式表示结构元素，仍然属于本发明的范围。

Claims (6)

1.一种电子机器，具备：

带传感器显示设备，具备显示设备以及传感器，该传感器输出用于对上述显示设备上的接触或接近位置进行检测的信息；

显示驱动器，对上述显示设备输出影像显示信号，并对上述传感器输出驱动信号；

检测电路，将上述传感器传感检测的上述显示设备上的范围和驱动上述传感器的定时输出至上述显示驱动器，并基于来自上述传感器的上述信息生成包含三维信息的原始数据，该三维信息是上述显示设备上的位置的坐标以及该坐标处的物理量的三维信息；以及

应用处理器，基于由上述检测电路生成的原始数据，将用于在上述显示设备上进行显示的图形数据输出至上述显示驱动器，基于由上述检测电路生成的原始数据，判断是否对于上述显示设备的显示区域的一部分区域进行进一步传感检测，在对上述一部分区域进行进一步传感检测的情况下，将进一步传感检测的上述显示设备上的范围和驱动上述传感器的定时输出至上述显示驱动器，

上述应用处理器具备：

图像数据生成部，基于上述原始数据，生成三维的图像数据；以及

部分扫描区域运算部，使用由上述图像数据生成部生成的上述三维的图像数据，在存在不超过接触或接近判定用的阈值的峰值的情况下、或者在检测出超过上述阈值的峰值的电极图案的区域的大小为规定值以下的情况下，将检测出上述峰值的电极图案的区域设为进行部分扫描的区域。

2.如权利要求1所述的电子机器，

上述带传感器显示设备具备：多个第1电极，配置为矩阵状；第2电极，与上述第1电极对置配置，包括沿着第1方向延伸并且在与上述第1方向交叉的第2方向上排列配置的多个电极；以及第3电极，与上述第2电极对置配置，包括沿上述第2方向延伸并且在上述第1方向上排列配置的多个电极，

上述显示驱动器将上述影像显示信号向上述第1电极输出，并且对上述第2电极施加传感器驱动信号或共用电压，

上述检测电路将传感器驱动定时信号以及扫描线信号输出至上述显示驱动器，该扫描线信号表示所驱动的上述第2电极的多个上述电极以及驱动线数，

上述信息是上述检测电路进行采样后得到的上述第3电极的上述电极的电压值。

3.如权利要求2所述的电子机器，

上述部分扫描区域运算部将包含上述第2电极的上述电极和驱动线数的数据输出至上述检测电路。

4.如权利要求1所述的电子机器，

在由上述图像数据生成部生成的上述三维的图像数据中，检测出超过上述阈值的峰值的电极图案的区域的大小在规定数行以下以及规定数列以下的情况下，上述部分扫描区域运算部将该区域设为进行部分扫描的区域。

5.一种电子机器的控制方法，该电子机器具有显示设备、输出用于对上述显示设备上的接触位置进行检测的信息的传感器以及对上述传感器输出驱动信号的显示驱动器，该电子机器的控制方法包括：

取得基于来自传感器的上述信息而生成的包含三维信息的原始数据，该三维信息是上述显示设备上的位置的坐标以及该坐标处的物理量的三维信息，

基于所取得的原始数据，生成三维的图像数据，

基于所生成的上述三维的图像数据，判断是否对于上述显示设备的显示区域的一部分区域进行进一步传感检测，

在对上述一部分区域进行进一步传感检测的情况下，将进一步传感检测的上述显示设备上的范围和驱动上述传感器的定时输出至上述显示驱动器，

其中，上述进行判断的步骤具备如下步骤：基于上述三维的图像数据，在存在不超过接触或接近判定用的阈值的峰值的情况下、或者在检测出超过上述阈值的峰值的电极图案的区域的大小为规定值以下的情况下，判断为对于检测出上述峰值的电极图案的区域进行进一步传感检测。

6.如权利要求5所述的电子机器的控制方法，其中，

上述判断基于上述三维的图像数据，在检测出超过上述阈值的峰值的电极图案的区域的大小在规定数行以下以及规定数列以下的情况下，判断为对于该区域进行进一步传感检测。