CN104075023A - 一种带有防气蚀罩的阀门 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种带有防气蚀罩的阀门，包括阀体、活塞；所述阀体上形成有通液腔，该通液腔包括连通腔；所述活塞活动安装在阀体内，并可在封堵连通腔上端开口的关闭位置与远离连通腔的开启位置之间运动；该阀门还包括用于驱动活塞运动的控制系统；所述活塞的下端上还安装有防气蚀罩。本发明通过在活塞上安装有防气蚀罩，可减少、甚至可防止连通腔内发生气蚀的现象；当阀门在小流量状态下工作时，此时即使发生气蚀现象，其也仅仅发生在防气蚀罩内部，从而保护了连通腔的内壁，延长了阀体的工作寿命，同时，还可减少噪音；而且，通过合理设置阀体的结构，可使活塞的启闭更加灵活，减少阀体上与活塞配合部件的磨损。

Description

一种带有防气蚀罩的阀门
技术领域
本发明涉及一种带有防气蚀罩的阀门。
背景技术
阀门被广泛应用于城镇给液排液、建筑给液排液、工业给液排液、水利及农业灌溉给液排液、消防给液排液、暖通空调等管网系统中。所述阀门包括阀体、位于阀体内的活塞，所述阀体上形成有通液腔，该通液腔包括连通腔，以通过利用活塞对连通腔的封堵、打开，从而实现通液腔的导通、阻断。而当活塞打开时，阀体内的流体介质流经连通腔，所述连通腔内容易产生气蚀。而气蚀的产生，会对连通腔的内表面造成破坏，从而影响阀体的使用寿命。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种带有防气蚀罩的阀门，其可减少连通腔的内表面发生气蚀的现象。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种带有防气蚀罩的阀门，包括阀体、活塞；所述阀体上形成有通液腔，所述通液腔的一端具有出液口，另一端具有进液口；该通液腔包括连通腔；所述活塞活动安装在阀体内，并可在封堵连通腔上端开口的关闭位置与远离连通腔的开启位置之间运动；该阀门还包括用于驱动活塞运动的控制系统；所述活塞的下端上还安装有防气蚀罩；所述防气蚀罩活动穿插在连通腔内，并可在活塞的带动下沿连通腔的轴线方向移动；所述防气蚀罩呈中空状，并具有下开口；所述防气蚀罩的侧壁的外表面与连通腔的内表面贴合，且所述防气蚀罩的侧壁上排布有多个倾斜的过液槽；所述通液腔的进液口的中心轴与通液腔的出液口的中心轴平行或重合，通液腔的出液口的中心轴与连通腔的轴线方向垂直。
所述通液腔还包括进液通道和出液通道，所述连通腔位于进液通道与出液通道之间。
所述进液通道包括适于供活塞下端穿插的上通腔；所述出液通道包括下通腔；所述上通腔位于连通腔的上方，下通腔位于连通腔的下方。
阀体内安装有阀座，所述连通腔设置在该阀座上。
所述防气蚀罩的侧壁上绕防气蚀罩的中心轴圆周排列有多个过液槽。
所述过液槽的长度方向与防气蚀罩的轴线方向的夹角为10-20度。
当活塞位于开启位置时，所述通液腔处于导通状态；当活塞位于关闭位置时，所述通液腔处于阻断状态。
所述活塞的底部形成为用于与连通腔上边缘开闭配合的阀瓣部，所述防气蚀罩位于阀瓣部的下方。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明通过在活塞上安装有防气蚀罩，可减少、甚至可防止连通腔内发生气蚀的现象；当阀门在小流量状态下工作时，此时即使发生气蚀现象，其也仅仅发生在防气蚀罩内部，从而保护了连通腔的内壁，延长了阀体的工作寿命，同时，还可减少噪音；而且，通过合理设置阀体的结构，可使活塞的启闭更加灵活，减少阀体上与活塞配合部件的磨损。
附图说明
图1为本发明的阀门的结构示意图；
图2为本发明中的防气蚀罩的结构示意图；
其中，1、阀体；2、防气蚀罩；3、阀座；4、阀瓣部密封圈；5、活塞；6、第二球阀；7、侧密封圈；8、活塞缸；9、导阀；10、弹簧；11、针阀；12、止回阀；13、过滤器；14、第一球阀；15、进液通道；16、出液通道；21、顶壁；22、侧壁；23、过液槽。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，以便于更清楚的理解本发明所要求保护的技术思路。
如图1、2所示，为本发明的一种带有防气蚀罩的阀门，包括阀体1、活塞5；所述阀体1上形成有通液腔，所述通液腔的一端具有出液口，另一端具有进液口；该通液腔包括连通腔；所述活塞5活动安装在阀体1内，并可在封堵连通腔上端开口的关闭位置与远离连通腔的开启位置之间运动；该阀门还包括用于驱动活塞5运动的控制系统；所述活塞5的下端上还安装有防气蚀罩2；所述防气蚀罩2活动穿插在连通腔内，并可在活塞5的带动下沿连通腔的轴线方向移动；所述防气蚀罩2呈中空状，并具有下开口；所述防气蚀罩2的侧壁22的外表面与连通腔的内表面贴合，且所述防气蚀罩2的侧壁22上排布有多个倾斜的过液槽23。
其中，所述关闭位置即为活塞5向下移动至靠贴连通腔的上边缘的位置处，所述开启位置即为活塞5向上移动至离开连通腔的上边缘的位置处。活塞5可在封堵连通腔上端开口的关闭位置与远离连通腔的开启位置之间运动，也就是，利用活塞5对于连通腔的开闭配合，以使所述通液腔处于导通、阻断状态。即是，当活塞5位于开启位置时，所述通液腔处于导通状态；当活塞5位于关闭位置时，所述通液腔处于阻断状态。
而在阀门的工作过程中，当活塞5处于开启位置时，通液腔内的高速流体介质从防气蚀罩2的过液槽23进入并射向防气蚀罩2的中央处，而由于过液槽23呈倾斜状，流体介质和气泡射流进入防气蚀罩2内后相互撞击，形成紊流，产生动能的转换消耗，增加流体介质的流动阻力，减少流体介质的压力恢复，减缓流体介质的压力变化的梯度，促使流体介质的流速平稳，可减少、甚至可防止连通腔内发生气蚀的现象。若当进液口压力不变，活塞5开启幅度较小时，也就是，阀门在小流量状态下工作时，此时即使发生气蚀现象，其也仅仅发生在防气蚀罩2内部，从而保护了连通腔的内壁，延长了阀体1的工作寿命，还可减少阀门工作时产生噪声污染。
所述通液腔的进液口的中心轴与通液腔的出液口的中心轴平行或重合，通液腔的出液口的中心轴与连通腔的轴线方向垂直。而由于活塞5的运动方向与连通腔的轴线方向一致，而通过采用上述结构，在使用过程中，将阀体1放置在水平界面上时，由于活塞5的运动方向与重力方向一致，因而，可避免由于活塞5的重力的分力作用下而产生不均匀接触摩擦，消除了因重力作用而产生的摩擦阻力，使活塞5的启闭更加灵活，减少阀体1上与活塞5配合部件的磨损。
所述通液腔还包括进液通道15和出液通道16，所述连通腔位于进液通道15与出液通道16之间。所述进液通道15包括适于供活塞5下端穿插的上通腔；所述出液通道16包括下通腔；所述上通腔位于连通腔的上方，下通腔位于连通腔的下方。而根据公知常识，进液口位于进液通道15的外侧端上，出液口位于出液通道16的外侧端上。通过采用上述结构，当活塞5处于开启位置时，流体介质从位于上方的上通腔经连通腔流至位于下方的下通腔，从而可避免活塞5与连通腔的上边缘在流体介质高速流过时在压力恢复增加处产生气蚀，防止活塞5与连通腔的上边缘的密封副受到气蚀破坏。
其中，所述通液腔可直接一体成型在阀体1上。而优选的，阀体1内安装有阀座3，所述连通腔设置在该阀座3上，也就是，所述通液腔采用衔接的方式形成。而通过采用阀座3的设计，更方便于加工制作，而且，还方便于活塞5与阀座3开闭配合。
优选的，所述活塞5的底部形成为用于与阀座3(也就是连通腔上边缘)开闭配合的阀瓣部，也就是说，该活塞5主要利用阀瓣部与阀座3的开闭配合，以实现连通腔的封堵与开启。而通过采用上述结构，可减少了活塞5和阀瓣部受到阀体1内的上游介质作用力的影响，使活塞5的启闭运动更平稳，可操纵性更强，控制精度更高，同时避免了阀瓣部上端形成大空腔，使阀体1内部的设计更合理，减少了流动介质在阀瓣部上部的涡旋和紊流，从而减少了流动介质在阀瓣部上游的流动阻力，使介质流动更平稳，进一步减少了介质在流经过阀座3时产生气蚀。具体的，所述活塞5呈回转体状，所述防气蚀罩2位于阀瓣部的下方。优选的，所述阀瓣部在与阀座3贴合的位置处嵌装有阀瓣部密封圈4，以提高活塞5关闭时的密封性。
具体的，所述防气蚀罩2还包括与活塞5固定连接的顶壁21，所述侧壁22设置在顶壁21的边缘并向下延伸。其中，所述防气蚀罩2的侧壁22呈环状，且所述侧壁22上绕防气蚀罩2的中心轴圆周排列有多个过液槽23。其中，所述过液槽23的长度方向与防气蚀罩2的轴线方向的夹角为10-20度，尤其是15度时，其降噪和减震效果最佳。
优选的，阀座3、防气蚀罩2均采用抗拉强度高、耐气蚀的不锈钢材料制成，并且预留有足够的防气蚀金属裕量，可延长了阀座3和防气蚀罩2的工作寿命。
其中，所述控制系统可以采用现有结构，只要能驱动活塞5在关闭位置与开启位置之间运动即可。
在本实施例中，所述控制系统设置为液压综合控制系统，其中，所述阀体1上固定有活塞缸8，所述活塞5的上端与活塞缸8动密封配合，且活塞5与活塞缸8之间配合形成活动空腔。所述活塞5的下端穿插在通液腔内。所述液压综合控制系统包括安装在活塞5与活塞缸8之间的弹簧10，该弹簧10用于为活塞5提供向着关闭位置方向移动的回复力。所述液压综合控制系统还包括连接在所述活动空腔的进液口与进液通道15之间的进液控制管道、连接在所述活动空腔的出液口与出液通道16之间的出液控制管道。优选的，所述进液控制管道为安装有第一阀门组件的进液管道，所述第一阀门组件包括安装在进液管道上的第一球阀14、止回阀12、针阀11。所述进液管道上还安装有过滤器13。该出液控制管道为安装有第二阀门组件的出液管道，所述第二阀门组件包括安装在出液管道上的导阀9、第二球阀6。而通过采用上述结构，可利用弹簧10作用力和液压作用力驱动活塞5运动。
当然，除了上述结构之外，所述控制系统还可设置为电磁控制系统，以利用电磁作用力驱动活塞5运动。而所述控制系统并不限于液压综合控制系统、电磁控制系统，还可以采用其他的现有结构。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种带有防气蚀罩的阀门，包括阀体、活塞；所述阀体上形成有通液腔，所述通液腔的一端具有出液口，另一端具有进液口；该通液腔包括连通腔；所述活塞活动安装在阀体内，并可在封堵连通腔上端开口的关闭位置与远离连通腔的开启位置之间运动；该阀门还包括用于驱动活塞运动的控制系统；其特征在于：所述活塞的下端上还安装有防气蚀罩；所述防气蚀罩活动穿插在连通腔内，并可在活塞的带动下沿连通腔的轴线方向移动；所述防气蚀罩呈中空状，并具有下开口；所述防气蚀罩的侧壁的外表面与连通腔的内表面贴合，且所述防气蚀罩的侧壁上排布有多个倾斜的过液槽；所述通液腔的进液口的中心轴与通液腔的出液口的中心轴平行或重合，通液腔的出液口的中心轴与连通腔的轴线方向垂直。
2.如权利要求1所述的带有防气蚀罩的阀门，其特征在于：所述通液腔还包括进液通道和出液通道，所述连通腔位于进液通道与出液通道之间。
3.如权利要求2所述的带有防气蚀罩的阀门，其特征在于：所述进液通道包括适于供活塞下端穿插的上通腔；所述出液通道包括下通腔；所述上通腔位于连通腔的上方，下通腔位于连通腔的下方。
4.如权利要求1所述的带有防气蚀罩的阀门，其特征在于：阀体内安装有阀座，所述连通腔设置在该阀座上。
5.如权利要求1所述的带有防气蚀罩的阀门，其特征在于：所述防气蚀罩的侧壁上绕防气蚀罩的中心轴圆周排列有多个过液槽。
6.如权利要求1所述的带有防气蚀罩的阀门，其特征在于：所述过液槽的长度方向与防气蚀罩的轴线方向的夹角为10-20度。
7.如权利要求1所述的带有防气蚀罩的阀门，其特征在于：当活塞位于开启位置时，所述通液腔处于导通状态；当活塞位于关闭位置时，所述通液腔处于阻断状态。
8.如权利要求1所述的带有防气蚀罩的阀门，其特征在于：所述活塞的底部形成为用于与连通腔上边缘开闭配合的阀瓣部，所述防气蚀罩位于阀瓣部的下方。
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