CN104072251A - 一种花生增产专用长效缓释复合肥 - Google Patents

Abstract

本发明涉及作物复合肥领域，具体涉及一种花生增产专用长效缓释复合肥，该复合肥由以下重量份的原料制得：过硫酸铵12-15、硝酸铵15-18、磷酸铵25-28、柠檬渣4-6、大豆粕12-15、菜籽饼8-10、苜蓿干草4-5、氯化钾24-28、硫酸锌2-5、硼砂5-8、淀粉2-3、硫酸亚铁2-4、硅丙乳液6-8、硅烷偶联剂1-2、碳酸氢钠2-4、十二烷基硫酸钠1-2、废啤酒酵母12-15、葡萄皮渣10-12、助剂3-5；本发明的缓释复合肥利用柠檬渣、葡萄皮渣制备了具有活性吸附性能的粉体，将其与多种有机质的发酵液、中微量元素以及助剂等原料混合，达到固肥的作用，并利用缓释包膜剂实现缓控释肥能力，使其肥效更为持久，作物生长旺盛，增产效果明显，且长期施用不会破坏土壤生态平衡。

Description

一种花生增产专用长效缓释复合肥

技术领域

本发明涉及农作物专用复合肥领域，具体涉及一种花生增产专用长效缓释复合肥。

背景技术

复合肥在现代农业中扮演着极其重要、不可或缺的角色，它较之传统有机肥的优点在于养分种类多、含量高，养分利用率高，且包装、贮存、施用方便，是未来化肥致力发展的方向。然而现有的复合肥多存在养分比例相对固定，不能满足不同土壤环境以及不同作物品种各生长阶段生长所需，最终导致肥效的无效流失，不能达到令人满意的增产增收效果，因此，很有必要从不同种类作物的需肥特点出发，制定不同作物专用肥料，并进行科学的配比，在不破坏土壤平衡的基础上，延长肥效持续时间，提高土壤活力，促进作物根部生长，增加根部对养分的吸收效率，避免肥效的无效释放，从而达到提高种植效益的目的，并实现可持续绿色种植，为消费者功效高质量的产品。

发明内容

本发明目的在于提供一种花生专用的缓释复合肥，达到增产增收的目的，为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种花生增产专用长效缓释复合肥，其特征在于，该复合肥由以下重量份的原料制成：过硫酸铵12-15、硝酸铵15-18、磷酸铵25-28、柠檬渣4-6、大豆粕12-15、菜籽饼8-10、苜蓿干草4-5、氯化钾24-28、硫酸锌2-5、硼砂5-8、淀粉2-3、硫酸亚铁2-4、硅丙乳液6-8、硅烷偶联剂1-2、碳酸氢钠2-4、十二烷基硫酸钠1-2、废啤酒酵母12-15、葡萄皮渣10-12、助剂3-5；

助剂由以下重量份的原料制成：肉桂油1-3、十二烷基苯磺酸钠1-2、硫酸锰2-3、酪蛋白磷酸肽4-5、纳米碳0.01-0.02、羧甲基淀粉钠6-8、碳酸氢钠2-3、α-硫辛酸1-2，制备方法为：先将十二烷基苯磺酸钠与10倍于其重量份的水混合，加热至55-65℃，搅拌至其完全溶解分散后，再加入肉桂油、硫酸锰、酪蛋白磷酸肽、纳米碳，搅拌40-50min，最后加入其它剩余物料，继续搅拌1-2h，搅拌结束后自然冷却至室温，即得。

所述的硅丙乳液的固含量为40%-50%。

所述的一种花生增产专用长效缓释复合肥，其生产步骤为：

（1）先将柠檬渣、葡萄皮渣混合均匀后粉碎，过80目筛，得到的粉体经400-500℃高温碳化处理1-2h，灰化得到的粉体投入8-10%的稀盐酸溶液中浸泡活化3-4h后，过滤，粉体洗涤至中性，干燥后备用；

（2）将大豆粕、菜籽饼、苜蓿干草、废啤酒酵母混合粉碎，与水按1：0.3的重量比混合稀释，并加入复合维生素菌剂，搅拌均匀后，在常温密闭条件下水解发酵30-35天，发酵结束后过滤，滤渣备用，滤液与步骤（1）所得的粉体及硫酸锌、硼砂、硫酸亚铁、助剂混合，搅拌1-2h，制成浆料备用；

（3）将淀粉与5倍于其重量份的水混合，加热至60-80℃，糊化30-40min，随后加入十二烷基硫酸钠、硅烷偶联剂，继续搅拌20-30min，最后加入硅丙乳液，混合搅拌40-60min，制成缓释包膜剂；

（4）将步骤（2）所得的发酵物滤渣与浆料及其它剩余物料混合均匀后送入造粒机制粒，随后将制得的颗粒送入包膜机中，控制包膜机温度50-60℃，并在颗粒表面喷涂步骤（3）制备的缓释包膜剂，包膜剂用量为颗粒重量的3-5%，包膜后的颗粒经自然冷却干燥后即得成品。

本发明复合肥的优点在于：在工艺上将日常生活中废弃的柠檬渣、葡萄皮渣经过高温碳化、酸活化处理后制备成具有一定吸附作用的粉体，并将其与大豆粕、菜籽饼、苜蓿干草、废啤酒酵母等原料的发酵液以及作物生长不可或缺的中微量元素和能促进根部吸收的助剂混合，以防止这些养分的无效流失，有一定的固肥作用；同时还利用淀粉糊化液、硅丙乳液等原料混合制备了具有良好缓控能力的包膜剂，肥效释放周期与作物需肥周期符合，且耐候耐贮存；本发明复合肥施用简单，肥力释放持久高效，还能改良土壤环境，疏松土壤避免板结，施用于作物后增产增收效果明显，具有大规模推广应用价值。

具体实施方式

实施例

本实施例的复合肥料由以下重量份（公斤）的原料制得：过硫酸铵15、硝酸铵15、磷酸铵28、柠檬渣6、大豆粕15、菜籽饼8、苜蓿干草5、氯化钾24、硫酸锌4、硼砂8、淀粉2、硫酸亚铁4、硅丙乳液8、硅烷偶联剂1、碳酸氢钠4、十二烷基硫酸钠2、废啤酒酵母15、葡萄皮渣12、助剂5；助剂由下列重量份的原料制成：肉桂油2、十二烷基苯磺酸钠2、硫酸锰3、酪蛋白磷酸肽5、纳米碳0.01、羧甲基淀粉钠6、碳酸氢钠3、α-硫辛酸2，制备方法为：先将十二烷基苯磺酸钠与10倍于其重量份的水混合，加热至55-65℃，搅拌至其完全溶解分散后，再加入肉桂油、硫酸锰、酪蛋白磷酸肽、纳米碳，搅拌50min，最后加入其它剩余物料，继续搅拌1.5h，搅拌结束后自然冷却至室温，即得。

其中硅丙乳液的固含量为50%。

本实施例的复合肥生产步骤为：

（1）先将柠檬渣、葡萄皮渣混合均匀后粉碎，过80目筛，得到的粉体经400-500℃高温碳化处理2h，灰化得到的粉体投入10%的稀盐酸溶液中浸泡活化4h后，过滤，粉体洗涤至中性，干燥后备用；

（2）将大豆粕、菜籽饼、苜蓿干草、废啤酒酵母混合粉碎，与水按1：0.3的重量比混合稀释，并加入复合维生素菌剂，搅拌均匀后，在常温密闭条件下水解发酵35天，发酵结束后过滤，滤渣备用，滤液与步骤（1）所得的粉体及硫酸锌、硼砂、硫酸亚铁、助剂混合，搅拌2h，制成浆料备用；

（3）将淀粉与5倍于其重量份的水混合，加热至60-80℃，糊化40min，随后加入十二烷基硫酸钠、硅烷偶联剂，继续搅拌30min，最后加入硅丙乳液，混合搅拌60min，制成缓释包膜剂；

（4）将步骤（2）所得的发酵物滤渣与浆料及其它剩余物料混合均匀后送入造粒机制粒，随后将制得的颗粒送入包膜机中，控制包膜机温度50-60℃，并在颗粒表面喷涂步骤（3）制备的缓释包膜剂，包膜剂用量为颗粒重量的5%，包膜后的颗粒经自然冷却干燥后即得成品。

本实施例在两块面积均为5亩的花生种植小区进行，试验的花生品种均为豫花14号，两地地分别标记为试验组与对照组，试验组施用本实施例复合肥，对照组施用常规复合肥，其它试验设计均相同，所有肥料均作为基肥施用，亩施量为35Kg，两块试验地后期日常管理均相同。最终不同复合肥的施用效果为：试验组花生较对照组亩均产量增加16.8%，出仁率增加4.2%。

此外，根据缓释肥国家标准GBT23348-2009的测定方法，本实施例的缓释复合肥在24h的累积养分溶出率为8.8%，满足＜15%的要求，28d的累积养分溶出率为52.3%，满足＜80%的要求。

Claims (3)

1.一种花生增产专用长效缓释复合肥，其特征在于，该复合肥由以下重量份的原料制成：过硫酸铵12-15、硝酸铵15-18、磷酸铵25-28、柠檬渣4-6、大豆粕12-15、菜籽饼8-10、苜蓿干草4-5、氯化钾24-28、硫酸锌2-5、硼砂5-8、淀粉2-3、硫酸亚铁2-4、硅丙乳液6-8、硅烷偶联剂1-2、碳酸氢钠2-4、十二烷基硫酸钠1-2、废啤酒酵母12-15、葡萄皮渣10-12、助剂3-5；

助剂由下列重量份的原料制成：肉桂油1-3、十二烷基苯磺酸钠1-2、硫酸锰2-3、酪蛋白磷酸肽4-5、纳米碳0.01-0.02、羧甲基淀粉钠6-8、碳酸氢钠2-3、α-硫辛酸1-2，制备方法为：先将十二烷基苯磺酸钠与10倍于其重量份的水混合，加热至55-65℃，搅拌至其完全溶解分散后，再加入肉桂油、硫酸锰、酪蛋白磷酸肽、纳米碳，搅拌40-50min，最后加入其它剩余物料，继续搅拌1-2h，搅拌结束后自然冷却至室温，即得。

2.如权利要求1所述的一种花生增产专用长效缓释复合肥，其特征在于，所述的硅丙乳液的固含量为40%-50%。

3.如权利要求1所述的一种花生增产专用长效缓释复合肥，其生产步骤为：

（1）先将柠檬渣、葡萄皮渣混合均匀后粉碎，过80目筛，得到的粉体经400-500℃高温碳化处理1-2h，灰化得到的粉体投入8-10%的稀盐酸溶液中浸泡活化3-4h后，过滤，粉体洗涤至中性，干燥后备用；

（2）将大豆粕、菜籽饼、苜蓿干草、废啤酒酵母混合粉碎，与水按1：0.3的重量比混合稀释，并加入复合维生素菌剂，搅拌均匀后，在常温密闭条件下水解发酵30-35天，发酵结束后过滤，滤渣备用，滤液与步骤（1）所得的粉体及硫酸锌、硼砂、硫酸亚铁、助剂混合，搅拌1-2h，制成浆料备用；

（3）将淀粉与5倍于其重量份的水混合，加热至60-80℃，糊化30-40min，随后加入十二烷基硫酸钠、硅烷偶联剂，继续搅拌20-30min，最后加入硅丙乳液，混合搅拌40-60min，制成缓释包膜剂；

（4）将步骤（2）所得的发酵物滤渣与浆料及其它剩余物料混合均匀后送入造粒机制粒，随后将制得的颗粒送入包膜机中，控制包膜机温度50-60℃，并在颗粒表面喷涂步骤（3）制备的缓释包膜剂，包膜剂用量为颗粒重量的3-5%，包膜后的颗粒经自然冷却干燥后即得成品。