CN104072044B - 一种混凝土中掺入机制砂的试配方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种混凝土中掺入机制砂的试配方法，包括以下步骤：（1）将胶凝材料、拌合水和减水剂混合并搅拌均匀，其中胶凝材料掺量为420Kg/m3，减水剂占总质量的0.65%；（2）在步骤一种加入不同掺量的机制砂，并搅拌均匀；（3）对掺有机制砂的混凝土拌合物进行塌落度试验，然后再将混凝土拌合物试块成型和蒸养，检测其强度。这种混凝土中掺入机制砂的试配方法可以实现在掺入不同机制砂的情况下混凝土的和易性和强度，便于提高车间生产效率。

Description

一种混凝土中掺入机制砂的试配方法
技术领域：
本发明涉及一种混凝土强度检测，尤其涉及一种混凝土中掺入机制砂的试配方法。
背景技术：
混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料(也称为骨料)，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。
混凝土拌合物的主要性能主要表现为和易性和强度等。所述的和易性综合表示拌合物的稠度、流动性、可塑性、抗分层离析泌水的性能及易抹面性等。测定和表示拌合物和易性的方法和指标很多，中国主要采用截锥坍落筒测定的坍落度(毫米)及用维勃仪测定的维勃时间(秒)作为稠度的主要指标。而强度是混凝土硬化后最重要的力学性能，是指混凝土抵抗压、拉、弯、剪等应力的能力水灰比、水泥品种和用量、集料的品种和用量以及搅拌、成型、养护，都直接影响混凝土的强度。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是，提供一种混凝土中掺入机制砂的试配方法，其检测出来的混凝土配方可以提高车间生产效率。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种混凝土中掺入机制砂的试配方法，包括以下步骤：
(1)将胶凝材料、拌合水和减水剂混合并搅拌均匀，其中胶凝材料掺量为420Kg/m3，减水剂占总质量的0.65％；
(2)在步骤一中加入不同掺量的机制砂，并搅拌均匀；
(3)对掺有机制砂的混凝土拌合物进行塌落度试验，然后再将混凝土拌合物试块成型和蒸养，检测其强度。
作为优选，所述步骤(1)中胶凝材料中包括质量百分比为60％的水泥以及质量百分比为40％的磨细砂。
作为优选，所述细磨砂的比表面积为4310cm2/g。
作为优选，所述步骤(1)减水剂含固量为20％。
作为优选，所述步骤(2)中机制砂的含水量为1.3％、细度为3.58、含泥量为1.9％。
作为优选，所述步骤(2)中机制砂的含水量为1.9％、细度为3.63、含泥量为2.3％。
作为优选，所述步骤(3)中的塌落度为20-50mm。
与现有技术相比，本发明的有益之处在于：这种混凝土中掺入机制砂的试配方法可以实现在掺入不同机制砂的情况下混凝土的和易性和强度，便于提高车间生产效率。
具体实施方式：
下面通过具体实施方式对本发明进行详细描述。
一种混凝土中掺入机制砂的试配方法，包括以下步骤：
(1)将胶凝材料、拌合水和减水剂混合并搅拌均匀，其中胶凝材料掺量为420Kg/m3，减水剂占总质量的0.65％；且所述胶凝材料中包括质量百分比为60％的水泥以及质量百分比为40％的磨细砂，所述细磨砂的比表面积为4310cm2/g，减水剂含固量为20％。
(2)在步骤一中加入不同掺量的机制砂，并搅拌均匀；
(3)对掺有机制砂的混凝土拌合物进行塌落度试验，塌落度为20-50mm，然后再将混凝土拌合物试块成型和蒸养，检测其强度。
其具体检测方式如下，
实施例一：
表1为一类机制砂试验参数表：
表2为一类机制砂试验结果：
实施例二：
表3为二类机制砂试验参数表：
表4为二类机制砂试验结果：
对比实施例一和实施例二，在其他原材料稳定的情况下，掺入两种机制砂的脱模强度以及高压强度均表现稳定，特别是机制砂掺入10％时，强度最高；机制砂掺入量较多时，砼料和易性会变差，偏散，且坍落度损失较快，砼料发硬。
综上所述，上述两种机制砂均可以使用，但掺量较多，砼料和易性会变差，可能会影响到车间生产效率，特别对管桩生产中合模时以及离心工艺影响会较大；故机制砂掺量在10％～15％为最佳。
这种混凝土中掺入机制砂的试配方法可以实现在掺入不同机制砂的情况下混凝土的和易性和强度，便于提高车间生产效率。
需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种混凝土中掺入机制砂的试配方法，其特征是，包括以下步骤：
（1）将胶凝材料、拌合水和减水剂混合并搅拌均匀，其中胶凝材料掺量为420Kg/m3，减水剂占总质量的0.65%；所述胶凝材料中包括质量百分比为60%的水泥以及质量百分比为40%的磨细砂；所述细磨砂的比表面积为4310 cm2/ g；所述减水剂含固量为20%；
（2）在步骤一中加入不同掺量的机制砂，并搅拌均匀；
（3）对掺有机制砂的混凝土拌合物进行塌落度试验，然后再将混凝土拌合物试块成型和蒸养，检测其强度；所述的塌落度为20-50mm。
2.根据权利要求1所述的混凝土中掺入机制砂的试配方法，其特征是，所述步骤（2）中机制砂的含水量为1.3%、细度为3.58、含泥量为1.9%。
3.根据权利要求1所述的混凝土中掺入机制砂的试配方法，其特征是，所述步骤（2）中机制砂的含水量为1.9%、细度为3.63、含泥量为2.3%。
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