CN104070124A - 一种防抖动弹簧钢丝导轨 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防抖动弹簧钢丝导轨，包括依次相连的弹簧钢丝输入端、弹簧钢丝输送部和弹簧钢丝输出端。弹簧钢丝输入端为圆台状，弹簧钢丝输入端中间设有弹簧钢丝输入通道。弹簧钢丝输送部为圆柱状，弹簧钢丝输送部中间设有弹簧钢丝输送通道。弹簧钢丝输出端为圆台状，弹簧钢丝输出端中间设有弹簧钢丝输出通道，且弹簧钢丝输出端上设有用于避让绕制滚轮钢丝的缺口。弹簧钢丝输入通道、弹簧钢丝输送通道和弹簧钢丝输出通道是相通的，且弹簧钢丝输入通道、弹簧钢丝输送通道和弹簧钢丝输出通道的直径大于弹簧钢丝的直径。该弹簧钢丝导轨能够有效防止弹簧钢丝穿过过程中抖动，提高了弹簧的生产精度及一致性。

Description

一种防抖动弹簧钢丝导轨

技术领域

本发明涉及弹簧加工技术领域，具体涉及一种防抖动弹簧钢丝导轨。

 

背景技术

目前，行业内生产弹簧使用的钢丝导轨均为半圆形导轨，导致弹簧钢丝与导轨之间不能充分接触。在弹簧生产过程中，弹簧会出现轻微抖动，使得弹簧内外径和垂直度等参数跳动较大，弹簧的一致性较差。

 

发明内容

本发明的目的在于提供一种防抖动弹簧钢丝导轨，该弹簧钢丝导轨能够在弹簧钢丝穿过过程中有效防止钢丝抖动，从而能够提高弹簧的生产精度及一致性。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种防抖动弹簧钢丝导轨，包括依次相连的弹簧钢丝输入端、弹簧钢丝输送部和弹簧钢丝输出端。所述的弹簧钢丝输入端为圆台状，弹簧钢丝输入端中间设有弹簧钢丝输入通道。所述的弹簧钢丝输送部为圆柱状，弹簧钢丝输送部中间设有弹簧钢丝输送通道。所述的弹簧钢丝输出端为圆台状，弹簧钢丝输出端中间设有弹簧钢丝输出通道，且所述的弹簧钢丝输出端上设有用于避让绕制滚轮钢丝的缺口。所述的弹簧钢丝输入通道、弹簧钢丝输送通道和弹簧钢丝输出通道是相通的，且所述的弹簧钢丝输入通道、弹簧钢丝输送通道和弹簧钢丝输出通道的直径大于弹簧钢丝的直径。所述的弹簧钢丝输入端设有弹簧钢丝入口，所述的弹簧钢丝输出端设有弹簧钢丝出口。

进一步的，所述的弹簧钢丝输入端、弹簧钢丝输送部和弹簧钢丝输出端均包括钨钢层和设置在钨钢层外侧的普通钢材层。

更进一步的，所述的用于避让绕制滚轮钢丝的缺口包括横切面、纵切面和斜切面。所述的横切面与弹簧钢丝输出端轴向相垂直，所述的纵切面与弹簧钢丝输出端轴向相平行，所述的斜切面和弹簧钢丝输出端截面夹角为钝角。所述的横切面和纵切面连接处设有倒圆角。所述的斜切面用于避让节距销。

本发明的优点：

（1）本发明通过将弹簧钢丝导轨设计为圆台状的弹簧钢丝输入端、圆柱状的弹簧钢丝输送部、圆台状的弹簧钢丝输出端，并在弹簧钢丝输入端、弹簧钢丝输送部和弹簧钢丝输出端中间设有圆柱形的通道；能够使弹簧钢丝从导轨中间通过时，钢丝整个表面都被导轨包围、实现了全方位的限位，避免了弹簧钢丝在通过钢丝导轨时在通道内抖动。本发明既保证了弹簧绕制过程的稳定性，又能大幅降低弹簧的内外径和垂直度等弹簧关键尺寸的跳动范围、缩小弹簧关键尺寸的公差，提高弹簧的绕制质量。

（2）本发明通过使弹簧钢丝输入通道、弹簧钢丝输送通道和弹簧钢丝输出通道的直径大于弹簧钢丝的直径，准确的说是略大于；这既能够使弹簧钢丝顺利通过各个通道，又能够在360度角度方向上对弹簧钢丝的跳动范围进行限定、提高弹簧的绕制质量。

（3）本发明通过在弹簧钢丝输出端上设置缺口，用来避免弹簧钢丝导轨工作时与绕制滚轮上的钢丝发生碰撞。

（4）本发明通过将弹簧钢丝导轨设计为内外两层，且内层为钨钢、外层为普通钢材，这样既能够提高弹簧钢丝导轨通道的耐磨性，又能降低制作成本。

（5）本发明通过将弹簧钢丝输入端设计为空心的圆台状，能够使弹簧钢丝导轨与两侧的送料滚轮之间留下间隙，避免钢丝导轨与送料滚轮发生碰撞、影响送料滚轮对弹簧钢丝的推进。

 

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的轴向剖视图；

图3是弹簧绕制原理图。

其中：

1、弹簧钢丝输入端，2、弹簧钢丝输送部，3、弹簧钢丝输出端，4、弹簧钢丝输入通道，5、弹簧钢丝输送通道，6、弹簧钢丝输出通道，7、用于避让绕制滚轮钢丝的缺口，8、钨钢层，9、普通钢材层，10、横切面，11、纵切面，12、斜切面，13、倒圆角，14、弹簧钢丝输入口，15、弹簧钢丝输出口，16、送料滚轮，17、切刀，18、顶杆，19、弹簧钢丝导轨，20、心轴，21、节距销。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明：

如图1-图2所示的一种防抖动弹簧钢丝导轨，包括依次相连的弹簧钢丝输入端1、弹簧钢丝输送部2和弹簧钢丝输出端3。所述的弹簧钢丝输入端1为圆台状，弹簧钢丝输入端1中间设有弹簧钢丝输入通道4。所述的弹簧钢丝输送部2为圆柱状，弹簧钢丝输送部2中间设有弹簧钢丝输送通道5。所述的弹簧钢丝输出端3为圆台状，弹簧钢丝输出端3中间设有弹簧钢丝输出通道6，且所述的弹簧钢丝输出端3上设有用于避让绕制滚轮钢丝的缺口7。所述的弹簧钢丝输入通道4、弹簧钢丝输送通道5和弹簧钢丝输出通道6是相通的，且所述的弹簧钢丝输入通道4、弹簧钢丝输送通道5和弹簧钢丝输出通道6的直径大于弹簧钢丝的直径。所述的弹簧钢丝输入端1设有弹簧钢丝入口14，所述的弹簧钢丝输出端3设有弹簧钢丝出口15。

进一步的，所述的弹簧钢丝输入端1、弹簧钢丝输送部2和弹簧钢丝输出端3均包括钨钢层8和设置在钨钢层8外侧的普通钢材层9。

更进一步的，所述的用于避让绕制滚轮钢丝的缺口7包括横切面10、纵切面11和斜切面12。所述的横切面10与弹簧钢丝输出端3轴向相垂直，所述的纵切面11与弹簧钢丝输出端3轴向相平行，所述的斜切面12和弹簧钢丝输出端3截面夹角为钝角。所述的横切面10和纵切面11连接处设有倒圆角13。

本发明的具体工作过程为：

如图1-图3所示，在弹簧绕指过程中依次设有三个弹簧钢丝导轨。弹簧钢丝导轨输入端两侧分别设有送料滚轮16，用以向前推进弹簧钢丝。首先，弹簧钢丝从中间弹簧钢丝导轨出来之后，在送料滚轮16的推动下，从弹簧钢丝输入口14进入最后一个弹簧钢丝导轨19。其次，弹簧钢丝依次穿过弹簧钢丝输入端1、弹簧钢丝输送部2和弹簧钢丝输出端3中间的通道，然后从弹簧钢丝输出口15输出至心轴20处，并绕心轴20圆周依次绕制。在弹簧钢丝沿心轴20绕制过程中，心轴 20两侧的顶杆18用于顶紧弹簧钢丝，保证弹簧钢丝绕制的圆度，同时获得弹簧所要求的直径；单根弹簧绕制结束后，切刀17向下运动，和心轴相互作用，切断弹簧钢丝；节距销21用于获得弹簧节距，节距销向上外运动，将两圈钢丝分开，形成弹簧的节距，向里运动，节距减小。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种防抖动弹簧钢丝导轨，其特征在于：包括依次相连的弹簧钢丝输入端（1）、弹簧钢丝输送部（2）和弹簧钢丝输出端（3）；

所述的弹簧钢丝输入端（1）为圆台状，弹簧钢丝输入端（1）中间设有弹簧钢丝输入通道（4）；所述的弹簧钢丝输送部（2）为圆柱状，弹簧钢丝输送部（2）中间设有弹簧钢丝输送通道（5）；所述的弹簧钢丝输出端（3）为圆台状，弹簧钢丝输出端（3）中间设有弹簧钢丝输出通道（6），且所述的弹簧钢丝输出端（3）上设有用于避让绕制滚轮钢丝的缺口（7）；

所述的弹簧钢丝输入通道（4）、弹簧钢丝输送通道（5）和弹簧钢丝输出通道（6）是相通的，且所述的弹簧钢丝输入通道（4）、弹簧钢丝输送通道（5）和弹簧钢丝输出通道（6）的直径大于弹簧钢丝的直径。

2.根据权利要求1所述的一种防抖动弹簧钢丝导轨，其特征在于：所述的弹簧钢丝输入端（1）、弹簧钢丝输送部（2）和弹簧钢丝输出端（3）均包括钨钢层（8）和设置在钨钢层（8）外侧的普通钢材层（9）。

3.根据权利要求1所述的一种防抖动弹簧钢丝导轨，其特征在于：所述的用于避让绕制滚轮钢丝的缺口（7）包括横切面（10）、纵切面（11）和斜切面（12）；所述的横切面（10）与弹簧钢丝输出端（3）轴向相垂直，所述的纵切面（11）与弹簧钢丝输出端（3）轴向相平行，所述的斜切面（12）和弹簧钢丝输出端（3）截面夹角为钝角；所述的横切面（10）和纵切面（11）连接处设有倒圆角（13）。

4.根据权利要求1所述的一种防抖动弹簧钢丝导轨，其特征在于：所述的弹簧钢丝输入端（1）设有弹簧钢丝入口（14），所述的弹簧钢丝输出端（3）设有弹簧钢丝出口（15）。