CN104069754A

CN104069754A - 一种用于调整粉体材料色度的二次混匀方法

Info

Publication number: CN104069754A
Application number: CN201310109372.3A
Authority: CN
Inventors: 肖斌; 戴朝敏
Original assignee: SHANGHAI GIANT ENERGY-SAVING MATERIALS Co Ltd
Current assignee: SHANGHAI GIANT ENERGY-SAVING MATERIALS Co Ltd
Priority date: 2013-03-29
Filing date: 2013-03-29
Publication date: 2014-10-01

Abstract

本发明提供了一种用于调整粉体材料色度的二次混匀方法，步骤1.计量所需混合的物料，准备投料；步骤2.将计量的物料输送至混合设备，进行混合；步骤3.将混合物料输送至成品仓，待成品仓中物料达到预定重量批次之后进行包装。本发明在成品仓内增加气体再混匀设备以实现外循环气力输送进行粉体的二次混匀，高压高速气体使得粉体材料达到流体状态，因此，不同投料批次的混合物料在成品仓中通过多次循环实现均混，最终获得色度基本接近的产品。

Description

一种用于调整粉体材料色度的二次混匀方法

技术领域

本发明涉及一种粉体物料混合均化处理方法，尤其涉及一种能够用于调整粉体材料色度的混合方法，所述方法能够使得不同批次加入的物料形成颜色接近的产品。

背景技术

将两种或两种以上物料通过物理（机械）混合，使物料相互分散从而得到一定的均匀程度，能够得到所需性能的新材料或组合物，尤其是在粉体工程中，均化处理过程具有非常重要的地位。

EP1655067B1公开了一种粉体与液体的搅拌混合装置，包括：在内部设有用于使流体流动通过的流通路径的壳体，配置在所述壳体内且由与马达相连的轴部和安装在所述轴部周围的搅拌叶片构成的搅拌体，用于将粉末导入所述壳体内部的设置在壳体上的粉末导入口，用于将液体引入壳体内并靠近粉末导入口而设置在壳体的液体导入口，装载在粉末导入口上的粉末导入管，配置在粉末导入管内且与马达相连的导入体。

WO2008/010721A公开了一共混方法和装置，液体在负压影响下经引流管流出供给源，粉末由粉末容器配料并由气体驱动，将粉末和气体的混合物加入到引流管内的液体中并与之混合，由此使所述混合物流入坩埚。

WO201/060969A公开了一种能够使粉末形成组分梯度的装置和方法，包括：多个罐，分别容纳不同粉末；安置在所述罐下且包括安装得能够旋转的混合件的粉末混合器；多个粉末分配工具，其分别与罐配合，且每个粉末分配工具适合于调节从罐流向所述混合器的粉末的质量流率；粉末混合物收集器，放置在所述混合器的下面；以及粉末混合物分配器，放置在所述粉末混合物收集器的下面。

KR10-2011-0095974公开了一种搅拌机，具有夹设于粉末/颗粒材料供给部和粉末/颗粒材料排出部之间的容器，所述粉末/颗粒材料在所述容器中被搅拌。所述搅拌机还具有设置在所述容器中的搅拌器和设于所述粉末/颗粒材料排出部中的可正向旋转和反向旋转的多给料器，所述搅拌器具有水平布置的搅拌器旋转轴和固定在所述搅拌器旋转轴上的主搅拌体；所述多给料器具有排出部旋转轴和与所述旋转轴一体旋转并被设计为尺寸小于所述主搅拌桨的小尺寸辅助搅拌桨。在通过所述搅拌器搅拌所述容器中的粉末/颗粒材料的状态下，所述搅拌机在所述多给料器反向旋转时具有搅拌辅助功能，以在所述粉末/颗粒材料排出部中搅拌所述粉末/颗粒材料并将所述粉末/颗粒材料送回所述容器。所述搅拌机在所述多给料器正向旋转时具有排出功能，以将所述粉末/颗粒材料排出所述粉末/颗粒材料排出部和所述容器。这种布置有效防止了所述粉末/颗粒材料在死区堆积，同时减小了所述搅拌机的粉末/颗粒材料排出部的整体高度。

CN201410378Y公开了一种公开了一种粉状物料掺合搅拌装置，包括粉状物料计量装置、搅拌装置，所述粉状物料计量装置的顶部通过通气管与所述搅拌装置连通，所述搅拌装置的顶部设置有第一收尘器；所述粉状物料计量装置的顶部设置有第二收尘器，所述第二收尘器的入气口与所述粉状物料计量装置的顶部连通，出气口与大气连通；所述通气管上设置有阀门。粉状物料计量装置内的扬尘不会从通气管进入搅拌装置内，从而不会造成粉状物料的漏计；粉状物料计量装置腔内产生的高压空气通过第二收尘器排入到空气中，能够有效平衡粉状物料计量装置内的气压；高压空气中的扬尘被第二收尘器过滤下来，不会造成粉状物料的流失和污染环境。

目前粉体生产过程中，一般采用的生产方法为：将不同物料按照比例加入的混合设备（如上述专利中所述的混合设备），在混合设备中完成混合后，输送至成品仓中，达到一定重量批次后进行包装。但是由于成品仓中的物料一般是来源于不同投料批次的物料的混合物，每个批次之间会有明显的颜色差异，导致成品仓中产品颜色不同，例如生产的白色粉体材料色差较大，对后续的配色工作带来了较大的影响。

通过控制每个投料批次的量与包装重量相对应可以解决上述问题，但是不同场合下包装重量并不相同，而投料量受到料斗容量、混合设备容量、称重计量设备量程的限制，因此这种方法并不具备推广价值。

发明内容

为了解决目前粉体材料混合过程中不同投料批次产品颜色差异的问题，本发明提供了一种粉体混合方法，能够调整粉体材料色度，使得不同批次加入的物料形成颜色接近的产品。

为此，本发明提供了一种用于调整粉体材料色度的二次混匀方法，步骤包括：

步骤1，计量所需混合的物料，准备投料；

步骤2，将计量的物料输送至混合设备，进行混合；

步骤3，将混合物料输送至成品仓，待成品仓中物料达到预定重量批次之后进行包装。

其中，向成品仓中吹入气体，以使成品仓中的粉体为流体状态。

在本发明所述方法的一种优选实施例中，所述“向成品仓内吹入气体”可以是在混合物料进入成品仓之前已经开始实施，也可以是在混合物料进入成品仓的时候开始实施，或者在混合物料进入成品仓一定量之后、但在包装之前开始实施。

并且所述“向成品仓内吹入气体”优选为在混合物料进入成品仓的时候开始实施，或者在混合物料进入成品仓一定量之后、但在包装之前开始实施。所述“向成品仓内吹入气体”最优选为混合物料进入成品仓的时候开始实施。

在本发明所述方法的一种优选实施例中，混合物料进入成品仓的入口高于气体的进口。

并且优选地，混合物料在成品仓中上部送入成品仓，和/或气体在成品仓的中下部吹入成品仓。

更优选地，混合物料在成品仓的顶部送入成品仓，和/或气体在成品仓的底部吹入成品仓。

在本发明所述方法的一种优选实施例中，气体可以是单质气体或混合气体，如惰性气体，具体如氮气、氧气、二氧化碳、氢气、氩气、空气，或者是上述气体的任意混合物。

在本发明所述方法的一种优选实施例中，所述物料优选为颗粒状和/或粉状物料，更优选为粉状物料。

所述粉状物料粒径优选为≤5mm，更优选为≤4mm，更优选为≤3mm，更优选为≤2mm，更优选为小于等于1mm；更优选为远小于0.1mm，如≤5μm，≤1μm，≤0.5μm等。

在本发明所述方法的一种优选实施例中，所述气体进入成品仓时的压力至少为0.3MPa，优选为至少0.4MPa，优选为至少0.5MPa更优选为至少0.6MPa，如0.5-0.8MPa，优选为0.6-0.7MPa、或者0.5-0.6PMa。

在本发明所述方法的一种优选实施例中，成品仓有效体积优选为15-35m³，优选为20-30m³，更优选为20-25m³。

在本发明所述方法的一种优选实施例中，所述混合物料颜色可以是白色、黑色、彩色、灰色等各种颜色，并优选为白色。

因此，在本发明所述方法的一种优选实施例中，所需混合的物料中优选为至少包括颜料，所述颜料选自白色颜料、黑色颜料、彩色颜料、灰色颜料中的任意一种或几种的混合物，并优选为白色颜料。

所述白色颜料选自钛质颜料、铅质颜料、锌质颜料、氧化锑（三氧化二锑）、硫酸钡中的任意一种或任意几种的混合物，所述钛质颜料如钛白粉（二氧化钛，如锐钛矿型二氧化钛、金红石型二氧化钛、或其混合物），或钛白粉与硫酸钙复合颜料等；所述铅质颜料如碱式硫酸铅、碱式碳酸铅、碱式硅酸铅和双碱式亚磷酸铅等，锌质颜料如氧化锌、加铅氧化锌（如氧化锌与碱式硫酸铅混合物、氧化锌与碱式硅酸铅混合物）、硫化锌、立德粉（硫化锌与硫酸钡的组合物）、加钛立德粉（如立德粉与钛白粉混合物）等。在本发明所述的方法中，钛白粉为最优选的白色颜料。

应当理解的是，本发明上述的各种优选实施例可以不受限制的相互组合。

本发明在成品仓内增加气体再混匀设备以实现外循环气力输送进行粉体的二次混匀，高压高速气体使得粉体材料达到流体状态，因此，不同投料批次的混合物料在成品仓中通过多次循环实现均混，最终获得色度基本接近的产品。

附图说明

图1为本发明用于调整粉体材料色度的二次混匀方法流程示意图；

图2为本发明成品仓结构示意图；

图3为本发明成品仓气体输送单元结构示意图；

图4为本发明成品仓的底部气体吹入装置与出料口结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本发明用于调整粉体材料色度的二次混匀方法如下：

实施例1

步骤1，计量所需混合的物料，准备投料。

以生产白色粉体混合物为例，预设粉体混合物产品白度为80，并按照所设计白度计算物料各组分的用量，具体计算方法可以参照现有技术实施或者通过简单的条件实验获得各组分用量。

由电子计量设备计量称重后的粉状物料，加入料斗，其中，钛白粉加入料斗11，其它组分加入其它料斗12，其中，其它料斗12可以是一个或多个。本领域技术人员能够理解的是，上述物料也可以在同一个料斗（如料斗11）中一起加入。

其中，粉状物料粒径≤0.05mm。

步骤2，将计量的物料输送至混合设备，进行混合。

料斗中的物料加入到混合设备2中。

一般情况下，料斗（11和12）均可以设置在混合设备2的进料口上方，但是为了便于工艺操作，本实施例中料斗（11和12）位于便于操作的高度，并且通过升降设备将料斗升高至高于混合设备2进料口的位置，将物料加入到混合设备2中。

混合设备可以是采用本领域已知的混合设备，如低频高速混合机。

混合设备2中得到的混合物料输送到成品仓3中，准备进行包装。

一般情况下，成品仓3体积较大，本实施例中，成品仓3的有效容积为22m³。进料口30位置较高，因此，本实施例中，混合设备2的进料在地面进行，并通过另一升降装置将混合设备2举升至成品仓3的进口量30上方，进行进料。

气体输送设备4通过进风口41向成品仓3内输送空气。

参照图2-图4，成品仓3分为上部的中仓31和下部的底仓32，其中，进料口30位于中仓31顶部或上部，混合物料通过进料口30送入成品仓3中。

气体输送设备4位于底仓32的底部。

气体为空气，进风口的压力为0.5MPa。高压高速空气使得成品仓3内的粉状物料呈流体状态，从而进一步混合。

参照图4，成品仓3内物料达到一定重量批次后，通过螺旋机5接入包装容器。

在包装过程中，随机抽取样品进行白度检测，每种样品检测三次，取平均值。具体结果如下：

表1，实施例1随机抽取样品白度检测结果

编号	设计白度	实测白度
			1	80	80.02
2	80	80.01
			3	80	80.00
4	80	80.03
			5	80	79.98

通过表1可以看出，本实施例通过在成品仓中进行气体输送二次混匀之后，随机抽取样品之间白度差异极小。

实施例2

步骤1，计量所需混合的物料，准备投料。

以生产白色粉体混合物为例，预设粉体混合物产品白度为80，并按照所设计白度计算物料各组分的用量。由电子计量设备计量称重后的粉状物料，加入料斗，其中，钛白粉加入料斗11，其它组分加入其它料斗12，其中，其它料斗12可以是一个或多个。本领域技术人员能够理解的是，上述物料也可以在同一个料斗（如料斗11）中一起加入。

其中，粉状物料粒径≤0.01mm。

步骤2，将计量的物料输送至混合设备，进行混合。

料斗中的物料加入到混合设备2中。

一般情况下，成品仓3体积较大，本实施例中，成品仓3的有效容积为20m³。气体输送设备4通过进风口41向成品仓3内输送空气。

气体输送设备4位于底仓32的底部。

气体为空气，进风口的压力为0.45MPa。高压高速空气使得成品仓3内的粉状物料呈流体状态，从而进一步混合。

表1，实施例2随机抽取样品白度检测结果

编号	设计白度	实测白度
			1	80	79.98
2	80	80.02
			3	80	79.99
4	80	80.01
			5	80	80.00

通过上述实施例可以看出，本发明在成品仓中加入气体输送设备，向成品仓中吹入气体，使成品仓中物料呈流体状态，能够消除不同投料批次所带来的色度差异。

以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims

1.一种用于调整粉体材料色度的二次混匀方法，其特征在于，步骤包括：

步骤1，计量所需混合的物料，准备投料；

步骤2，将计量的物料输送至混合设备，进行混合；

步骤3，将混合物料输送至成品仓，待成品仓中物料达到预定重量批次之后进行包装；

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述向成品仓内吹入气体优选为在混合物料进入成品仓的时候开始实施，或者在混合物料进入成品仓一定量之后、但在包装之前开始实施。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，混合物料进入成品仓的入口高于气体的进口。

4.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，混合物料在成品仓中上部送入成品仓，和/或气体在成品仓的中下部吹入成品仓。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，混合物料在成品仓的顶部送入成品仓，和/或气体在成品仓的底部吹入成品仓。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，气体为单质气体或混合气体。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述物料为颗粒状和/或粉状物料。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述物料为粉状物料，所述粉状物料粒为≤5mm。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述气体进入成品仓时的压力至少为0.3MPa。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，成品仓有效体积优选为15-35m³。