CN104062232B - 一种热封参数及强度检测系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热封参数及强度检测系统及方法，包括：控制及数据处理系统、热封机构、热封强度机构；热封强度机构包括：旋转盘、旋转轴、传感器、旋转轴驱动装置、用于将待测试样一端固定在旋转盘内的第一夹紧装置以及用于将待测试样另一端固定的第三固定夹紧装置；第一夹紧装置固定在旋转盘内，传感器安装在旋转轴上，旋转轴一端与旋转盘连接，另一端与旋转轴驱动装置连接。本发明结构紧凑，热封和热封强度两项试验在一台仪器上进行，操作方便；热封参数和热封强度两项数据由控制及数据处理系统一一对应，减少人工记录的工作量，且能有效防止由人为记录错误出现的试样热封性能判断错误。

Description

一种热封参数及强度检测系统及方法

技术领域

本发明涉及一种热封参数及强度检测系统及方法。

背景技术

热封复合膜普遍应用在日化产品包装、食品、药品包装等领域，在实际应用中复合膜大部分的破损、泄露都发生在热封部分，因此选择合适的热封参数可以降低生产线的废品率，并可有效提高热封复合膜的阻隔性能。热封参数决定了复合膜的热封性能，而热封强度是判断热封性能优劣的依据。

目前的热封性能检测方法是在热封试验仪上设置好热封参数，对膜进行热封，把封合好的复合膜拿到拉力机上测试其热封强度，此种方法要在两台试验仪上操作，同一个试样的热封参数和热封强度数据只能由人工对应并记录，数据存储不方便，且对不同热封参数的大量试样的热封性能优劣进行数据对比分析比较困难。

发明内容

本发明就是为了解决现有热封性能检测方法存在的上述不足，提供了一种热封参数及强度检测系统及方法，把热封强度试验改进为旋转拉开，以节省工作空间，把热封机构和热封强度机构合并在一台仪器上，由同一控制及数据处理系统来控制热封机构和热封强度机构工作，及对热封参数数据和热封强度数据进行记录并处理。

本发明是采用下述技术方案实现的：

一种热封参数及强度检测系统，包括：热封机构、热封强度机构、控制及数据处理系统；热封机构产生的热封数据和热封强度机构产生的热封强度数据分别传送至控制及数据处理系统，试样先在热封机构上进行热封试验，再由热封强度机构进行热封强度试验；

所述热封强度机构包括：旋转盘、旋转轴、用于检测强度数据的传感器、用于驱动旋转轴转动的旋转轴驱动装置、用于将试样一端固定在旋转盘上的第一夹紧装置以及用于将试样另一端固定的第二固定夹紧装置；

所述第一夹紧装置固定在旋转盘内，第二固定夹紧装置固定在机座上，旋转轴的一端与旋转轴驱动装置连接、另一端与旋转盘连接；所述传感器固定在旋转轴上。

一种热封参数及强度检测系统,包括:热封机构、热封强度机构、控制及数据处理系统；热封机构产生的热封数据和热封强度机构产生的热封强度数据分别传送至控制及数据处理系统，试样先在热封机构上进行热封试验，再由热封强度机构进行热封强度试验；

所述热封强度机构包括：旋转盘一、旋转盘二、旋转轴一、旋转轴二、用于检测强度数据的传感器、用于将试样一端固定在旋转盘一上的第一夹紧装置以及用于将试样另一端固定在旋转盘二上的第三夹紧装置；

所述第一夹紧装置固定在旋转盘一内，第三夹紧装置固定在旋转盘二内，所述旋转轴一和旋转轴二上分别连接有旋转盘一和旋转盘二；所述传感器固定在旋转轴一或者旋转轴二上；所述旋转轴一和旋转轴二中的一个旋转轴通过传动机构带动另一个旋转轴旋转，或者分别由旋转轴驱动装置驱动旋转；所述旋转轴一和旋转轴二中的至少一个与旋转轴驱动装置连接。

所述其中一个旋转轴通过传动机构带动另一个旋转轴旋转时，所述旋转轴一和旋转轴二分别与齿轮一和齿轮二连接，所述齿轮一和齿轮二之间相互啮合，旋转轴一或者旋转轴二中的一个与旋转轴驱动装置连接。

所述旋转轴一和旋转轴二分别由旋转轴驱动装置驱动旋转时，所述旋转轴一和旋转轴二分别与旋转轴驱动装置连接。

所述旋转轴驱动装置为电机。

一种热封参数及强度检测系统的检测方法，包括以下步骤：

步骤1：设置待测试样的热封参数；

步骤2：待热封机构达到上述设定的热封参数后，将待测试样放置在热封静封头上，控制热封动封头压紧试样，完成对待测试样的热封；

步骤3：将热封好的试样装夹到热封强度机构上，试样一端夹紧到旋转盘一内的第一夹紧装置上，另一端夹紧到第二固定夹紧装置或旋转盘二内的第三夹紧装置上；确认所述试样对应步骤1中设置的热封参数；

步骤4：在热封强度机构上把热封好的试样拉开，实时记录拉开过程中的热封强度数据；

步骤5：热封强度试验完成后，统计出同一试样对应的热封参数和热封强度。

所述步骤4的过程具体为：控制及数据处理系统控制电机旋转，电机通过旋转轴带动旋转盘转动，旋转盘带动封合试样一端旋转，封合试样另一端固定不动或由另一旋转盘带动旋转，从而把封合试样拉开，拉开过程中实时采集传感器检测到的数据，并计算出相应的热封强度。

本发明的有益效果如下：

1、结构紧凑，热封和热封强度两项试验在一台仪器上进行，操作方便；

2、热封参数和热封强度的两项数据由控制及数据处理系统进行一一对应，减少人工记录的工作量，且能有效防止由人为记录错误出现的试样热封性能判断错误；

3、实现了对不同热封参数的大量试样的热封性能进行快速、直观的数据对比分析。

附图说明

图1是本发明热封参数及强度检测系统结构示意图；

图2是本发明热封强度机构的结构图；

图3是本发明热封强度机构工作时的俯视图；

图4是本发明热封强度机构第二种实施例的结构图；

图5是本发明热封强度机构第二种实施例工作时的俯视图。

其中，1.传感器，2.旋转轴一，3.旋转盘一，4.第一夹紧装置，5.第二固定夹紧装置，6.封合试样，7.第三夹紧装置，8.旋转盘二，9.旋转轴二，10.齿轮二，11.齿轮一。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本发明做进一步说明。

实施例1：

一种热封参数及强度检测系统，包括控制及数据处理系统、热封机构、热封强度机构，如图1所示，控制及数据处理系统控制热封机构和热封强度机构工作，热封机构工作时的热封参数数据和热封强度机构工作时产生的热封强度数据由控制及数据处理系统记录并处理，工作时试样先在热封机构上进行热封试验，再由热封强度机构进行热封强度试验；

热封强度机构如图2、3所示，包括旋转盘一3、旋转轴一2、用于检测强度数据的传感器1、用于将封合试样6一端固定在旋转盘一3上的第一夹紧装置4以及用于将封合试样6另一端固定的第二固定夹紧装置5；第一夹紧装置4固定在旋转盘一3上，第二固定夹紧装置5固定在机座上，旋转轴一2的一端与旋转盘一3连接；传感器1固定在旋转轴一3上；工作时，电机驱动旋转轴一2旋转。

检测时具体步骤如下：

步骤1：设置待测试样的热封参数；此热封参数由控制及数据处理系统自动记录；

步骤2：待热封机构达到设定的热封参数后，把待测试样放置在热封静封头上，控制及数据处理系统控制热封动封头压紧试样，完成对待测试样的热封；

步骤3：如图3所示，把封合试样6装夹到热封强度机构上，封合试样6一端夹紧到第第二固定夹紧装置5上，另一端夹紧到旋转盘一3内的第一夹紧装置4上；确认装夹的封合试样6对应的步骤1中设置的热封参数；

步骤4：如图2、3所示，控制及数据处理系统控制电机旋转，电机驱动旋转轴一2旋转，旋转轴一2带动旋转盘一3向图3所示箭头方向旋转，旋转盘一3带动封合试样6一端旋转，从而把封合试样6拉开，拉开过程中控制及数据处理系统实时采集传感器1检测到的数据，并计算出相应的热封强度；

步骤5：热封强度试验完成后，通过控制及数据处理系统，统计出该试样对应的热封参数和热封强度。

步骤6：通过控制及数据处理系统，调出此系统中存储的相关试样的热封参数和热封强度进行数据对比分析，快速并直观得出特定试样不同热封参数下的热封性能优劣。

实施例二：

一种热封参数及强度检测系统，包括控制及数据处理系统、热封机构、热封强度机构，如图1所示，控制及数据处理系统控制热封机构和热封强度机构工作，热封机构工作时的热封参数数据和热封强度机构工作时产生的热封强度数据由控制及数据处理系统记录并处理，工作时试样先在热封机构上进行热封试验，再由热封强度机构进行热封强度试验。

热封强度机构如图4、5所示，包括：旋转盘一3、旋转盘二8、齿轮一11、齿轮二10、用于将封合试样6一端固定在旋转盘一3上的第一夹紧装置2以及用于将封合试样6另一端固定在旋转盘二8上的第三夹紧装置7；齿轮一11与齿轮二10啮合，第一夹紧装置4、第三夹紧装置7分别安装在旋转盘一3、旋转盘二8上，旋转盘一3、旋转盘二8分别通过旋转轴一2、旋转轴二9与齿轮一11、齿轮二10固定在一起，用于检测强度数据的传感器1固定在旋转轴一2(或旋转轴二9)上。

检测时具体步骤如下：

步骤1：设置待测试样的热封参数；此热封参数由控制及数据处理系统自动记录；

步骤2：待热封机构达到设定的热封参数后，把待测试样放置在热封静封头上，控制及数据处理系统控制热封动封头压紧试样，完成对待测试样的热封；

步骤3：如图5所示，把封合试样6装夹到热封强度机构上，封合试样6一端通过第一夹紧装置4固定到旋转盘一3上，封合试样6的另一端通过第三夹紧装置7固定到旋转盘二8上；确认装夹的封合试样6对应的步骤1中设置的热封参数；

步骤4：如图5所示，控制及数据处理系统控制电机旋转，电机带动固定旋转盘一3和齿轮一11的旋转轴一2按图5中箭头所示方向旋转，齿轮一11和齿轮二10啮合传动，齿轮二10带动旋转轴二9及固定在旋转轴二9上的旋转盘二8按图5中箭头所示方向转动，从而把封合试样6拉开，拉开过程中控制及数据处理系统实时采集传感器1检测到的数据，并计算出相应的热封强度。

步骤5：热封强度试验完成后，通过控制及数据处理系统，统计出该试样对应的热封参数和热封强度。

步骤6：通过控制及数据处理系统，调出此系统中存储的相关试样的热封参数和热封强度进行数据对比分析，快速并直观得出特定试样不同热封参数下的热封性能优劣。

实施例三：

热封强度机构中：电机带动旋转轴二9旋转，旋转轴二9作为主动旋转轴带动旋转盘二8和齿轮二10转动，齿轮二10和齿轮一11啮合传动，齿轮一11通过旋转轴一2带动旋转盘一3转动。其余部分与实施例二相同，在此不再赘述。

实施例四：

参照实施例二，热封强度机构中，去掉齿轮一11和齿轮二10，旋转轴一2、旋转轴二9分别由各自的电机驱动，带动旋转盘一3、旋转盘二8朝相反方向旋转，从而把封合试样6拉开。其余部分与实施例二相同，在此不再赘述。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (6)

1.一种热封参数及强度检测系统，其特征是，包括：热封机构、热封强度机构、控制及数据处理系统；热封机构产生的热封数据和热封强度机构产生的热封强度数据分别传送至控制及数据处理系统，试样先在热封机构上进行热封试验，再由热封强度机构进行热封强度试验；

待热封机构达到设定的热封参数后，将待测试样放置在热封静封头上，控制及数据处理系统控制热封动封头压紧试样，完成对待测试样的热封；

所述热封强度机构包括：旋转盘、旋转轴、用于检测强度数据的传感器、用于驱动旋转轴转动的旋转轴驱动装置、用于将试样一端固定在旋转盘上的第一夹紧装置以及用于将试样另一端固定的第二固定夹紧装置；

所述第一夹紧装置固定在旋转盘内，第二固定夹紧装置固定在机座上，旋转轴的一端与旋转轴驱动装置连接、另一端与旋转盘连接；所述传感器固定在旋转轴上；

控制及数据处理系统控制旋转轴驱动装置旋转，旋转轴驱动装置通过旋转轴带动旋转盘转动，旋转盘带动封合试样一端旋转，封合试样另一端固定不动，从而把封合试样拉开，拉开过程中控制及数据处理系统实时采集传感器检测到的数据，并计算出相应的热封强度；

热封参数和热封强度的数据由控制及数据处理系统进行记录并一一对应，热封强度试验完成后，通过控制及数据处理系统，统计出该试样对应的热封参数和热封强度，控制及数据处理系统对不同热封参数的大量试样的热封性能进行数据对比分析，快速并直观得出特定试样不同热封参数下的热封性能优劣。

2.一种热封参数及强度检测系统，其特征是，包括：热封机构、热封强度机构、控制及数据处理系统；热封机构产生的热封数据和热封强度机构产生的热封强度数据分别传送至控制及数据处理系统，试样先在热封机构上进行热封试验，再由热封强度机构进行热封强度试验；

待热封机构达到设定的热封参数后，将待测试样放置在热封静封头上，控制及数据处理系统控制热封动封头压紧试样，完成对待测试样的热封；

所述热封强度机构包括：旋转盘一、旋转盘二、旋转轴一、旋转轴二、用于检测强度数据的传感器、用于将试样一端固定在旋转盘一上的第一夹紧装置以及用于将试样另一端固定在旋转盘二上的第三夹紧装置；

所述第一夹紧装置固定在旋转盘一内，第三夹紧装置固定在旋转盘二内，所述旋转轴一和旋转轴二上分别连接有旋转盘一和旋转盘二；所述传感器固定在旋转轴一或者旋转轴二上；所述旋转轴一和旋转轴二中的一个旋转轴通过传动机构带动另一个旋转轴旋转，或者分别由旋转轴驱动装置驱动旋转；所述旋转轴一和旋转轴二中的至少一个与旋转轴驱动装置连接；

控制及数据处理系统控制旋转轴驱动装置旋转，旋转轴驱动装置通过旋转轴带动旋转盘转动，旋转盘带动封合试样一端旋转，封合试样另一端由另一旋转盘带动旋转，从而把封合试样拉开，拉开过程中控制及数据处理系统实时采集传感器检测到的数据，并计算出相应的热封强度；

热封参数和热封强度的数据由控制及数据处理系统进行记录并一一对应，热封强度试验完成后，通过控制及数据处理系统，统计出该试样对应的热封参数和热封强度，控制及数据处理系统对不同热封参数的大量试样的热封性能进行数据对比分析，快速并直观得出特定试样不同热封参数下的热封性能优劣。

3.如权利要求2所述的一种热封参数及强度检测系统，其特征是，所述其中一个旋转轴通过传动机构带动另一个旋转轴旋转时，所述旋转轴一和旋转轴二分别与齿轮一和齿轮二连接，所述齿轮一和齿轮二之间相互啮合，旋转轴一或者旋转轴二中的一个与旋转轴驱动装置连接。

4.如权利要求2所述的一种热封参数及强度检测系统，其特征是，所述旋转轴一和旋转轴二分别由旋转轴驱动装置驱动旋转时，所述旋转轴一和旋转轴二分别与旋转轴驱动装置连接。

5.如权利要求1-4所述的任一种热封参数及强度检测系统，其特征是，所述旋转轴驱动装置为电机。

6.一种采用如权利要求2所述检测系统进行热封参数及强度检测的方法，其特征是，包括以下步骤：

步骤1：设置待测试样的热封参数；

步骤2：待热封机构达到上述设定的热封参数后，将待测试样放置在热封静封头上，控制热封动封头压紧试样，完成对待测试样的热封；

步骤3：将热封好的试样装夹到热封强度机构上，封合试样一端夹紧到旋转盘一内的第一夹紧装置上，另一端夹紧到第二固定夹紧装置或旋转盘二内的第三夹紧装置上；确认所述封合试样对应步骤1中设置的热封参数；

步骤4：在热封强度机构上把封合试样拉开，实时记录拉开过程中的热封强度数据；

步骤5：热封强度试验完成后，统计出同一试样对应的热封参数和热封强度；

所述步骤4的过程具体为：控制及数据处理系统控制电机旋转，电机通过旋转轴带动旋转盘转动，旋转盘带动封合试样一端旋转，封合试样另一端固定不动或由另一旋转盘带动旋转，从而把封合试样拉开，拉开过程中实时采集传感器检测到的数据，并计算出相应的热封强度。