CN104061828B - 竖井爆破安全防护装置及竖井爆破施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种竖井爆破安全防护装置，包括：盖板机构，其为网状结构。本发明还提供了一种竖井爆破施工方法，采用上述的竖井爆破安全防护装置进行安全防护。本发明可有效地防止竖井爆破所产生的飞石破坏。

Description

竖井爆破安全防护装置及竖井爆破施工方法
技术领域
本发明涉及施工技术领域，具体而言，涉及竖井爆破安全防护装置及竖井爆破施工方法。
背景技术
竖井掘进的施工工艺主要有两种：一是综合机械化法，采用大型钻井机械钻凿井筒。二是采用凿岩爆破法，在岩石坚固系数f>6时，这是唯一有效而经济的工艺。到目前为止，竖井掘进基本上采用凿岩爆破法。
爆破时，必然产生碎石飞散。露天爆破时，有些岩石飞散很远，危及周围人员、牲畜和建(构)筑物。飞石事故超过爆破事故总数的1/4。
在竖井爆破施工中，需要采取措施解决上述的飞石问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于短号的通话处理方法和装置，以解决上述的问题。
在本发明的实施例中提供了一种竖井爆破安全防护装置，包括：盖板机构，其为网状结构。
优选地，盖板机构为金属网，盖板机构包括：骨架；两层第一金属网，安装在骨架的上下两面，第一金属网具有第一网格；两层第二金属网，分别覆盖在各个第一金属网的表面，第二金属网具有第二网格，第一网格的孔径大于第二网格的孔径；第一网格的网格孔径为10cm-50cm，或者为30cm；第二网格的网格孔径为0.1cm-5cm，或者为1cm，或者为1.5cm。
优选地，还包括：拉杆机构，盖板机构安装在拉杆机构上，拉杆机构具有拉提盖板机构的结构。
优选地，拉杆机构包括：固定柱，其包括动力机构，用于盘卷拉绳；活动连杆，其一端铰接固定杆，盖板机构安装在活动连杆上；拉绳，其一端连接固定柱，另一端连接盖板机构；盖板机构包括第一段和第二段，第一段与第二段之间为铰接；活动连杆包括：第一杆、中间部、第二杆；第一杆的第一端铰接固定柱，其第二端铰接中间部的第一端；第二杆的第一端铰接第一段，其第二端铰接中间部的第二端；中间部的第三端铰接第二段。
优选地，盖板机构包括多个锁扣部。
在本发明的实施例中提供了一种竖井爆破施工方法，采用上述的竖井爆破安全防护装置进行安全防护。
优选地，本方法包括：开挖小坑；对小坑向四周扩；在开挖小坑和向四周扩时，采用盖板机构覆盖爆破处。
优选地，采用上述的竖井爆破安全防护装置进行安全防护，通过操作拉杆机构将所盖板机构覆盖爆破处，以及通过操作拉杆机构将所盖板机构撤离爆破处。
优选地，采用上述的竖井爆破安全防护装置进行安全防护，采用带弹簧的螺栓将锁扣部与竖井锁扣梁预埋件连接，再在上面加槽钢锁紧。
优选地，开挖小坑包括：采用毫秒雷管水压爆破来开挖小坑，用车轮外胎覆盖爆破处，再压钢板，再压沙袋，再覆盖盖板机构；对小坑向四周扩包括：爆破处压钢板，再压沙袋，再覆盖盖板机构。
本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本发明可有效地防止竖井爆破所产生的飞石破坏。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本公开。
附图说明
图1是根据一示例性实施例示出的竖井爆破安全防护装置的俯视图；
图2是根据一示例性实施例示出的竖井爆破安全防护装置的主视图；
图3是根据一示例性实施例示出的竖井爆破安全防护装置的折叠状态图；
图4是根据一示例性实施例示出的竖井爆破安全防护装置的展开状态图；
图5是根据一示例性实施例示出的竖井爆破安全防护装置的锁定安装示意图；
图6是根据一示例性实施例示出的竖井爆破施工方法的流程图。
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
具体实施方式
下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
图1是根据一示例性实施例示出的竖井爆破安全防护装置，包括：盖板机构1，其为网状结构。
本实施例提供了网状的盖板，可以用于遮盖竖井的井口(即爆破处)，从而进行竖井爆破作业时，能够阻拦飞石，防止飞石破坏。
另外，爆破时必然产生空气冲击波。冲击波的杀伤作用主要是由冲击波超压和冲击波作用时间来决定的。冲击波超压就是冲击波压强与空气静止时的气压(l个大气压)的压强差；冲击波作用时间就是冲击波超压所维持的时间。对于普通炸药在空中爆炸，当冲击波超压为0.1大气压时，就会引致门窗损坏、玻璃破碎；超压为0.5大气压时，能使屋顶掀盖；超压为1大气压时，会造成房屋倒塌。
对于人体而言，冲击波超压为0.5大气压时，人的耳膜破裂，内脏受伤；超压为1大气压时，作用在人体整个躯干的力可达4－5千公斤，在这么大的冲击力挤压下。人体内脏器官严重损伤，尤其会造成肺、肝、脾破裂，以至导致人员死亡。
在本实施例中，网状盖板遮盖竖井井口时，可以减弱空气冲击波，从而防止空气冲击波的破坏。
另外盖板也可以直接采用钢板，但是钢板的抗冲击能力显然不如网状盖板。
优选地，盖板机构为金属网。竖井爆破的飞石破坏力很大，采用金属网可以确保拦截飞石，并能保证竖井爆破安全防护装置一定的使用寿命。
图2是根据一示例性实施例示出的竖井爆破安全防护装置的主视图，如图2所示，该盖板机构包括：骨架2；两层第一金属网1，安装在骨架2的上下两面，第一金属网1具有第一网格3(见图1)。
设置两层金属网，从而类似于多重过滤，可以进一步防止爆破飞石的危害，以及防止空气冲击波的危害。
优选地，盖板机构还包括：两层第二金属网，分别覆盖在各个第一金属网的表面，第二金属网具有第二网格，第一网格的孔径大于第二网格的孔径。
飞石的大小不一，本实施例设置了孔径不一的金属网，层数达到了4层，具有更好的飞石防范效果。
优选地，第一网格的网格孔径为10cm-50cm，或者为30cm；第二网格的网格孔径为0.1cm-5cm，或者为1cm，或者为1.5cm。以上尺寸是发明人经过反复测试之后的优选尺寸，经过现场验证，带来了意想不到的飞石防范效果。
另外，金属网可以采用Φ8mm的钢丝，足以承受7.081MPA的冲击力，刚度和成本都比较合理。
骨架的强度应该能承受731.225KN的力。
竖井爆破安全防护装置还包括：拉杆机构，盖板机构1安装在拉杆机构5上，拉杆机构5具有拉提盖板机构的结构。如果完全依靠人力来操作盖板，将盖板遮盖到井口上，施工人员既要蒙受意外爆炸的风险，又要费时费力。而本实施例采用拉杆机构来拉提盖板，节省了大量人力，高效快捷，而且还进一步保证了施工人员的安全。
图3是根据一示例性实施例示出的竖井爆破安全防护装置的折叠状态图，图4是根据一示例性实施例示出的竖井爆破安全防护装置的展开状态图。
如图3和图4所示，拉杆机构5包括：固定柱41和42；活动连杆5，其一端铰接固定杆42，盖板机构1安装在活动连杆5上；拉绳，其一端连接固定柱41，另一端连接盖板机构1。其中，固定柱41和42可以是一根固定柱，当然也可以分成两根固定柱。固定柱可以预埋焊接在井口旁边。
本实施例实现了一种可拉提的拉杆机构，简单易行。
优选地，固定柱包括动力机构43(例如液压缸、卷扬机等)，用于盘卷拉绳。本实施例利用动力机构来拉提拉杆机构，节省了大量人力，更加高效快捷。
如图3和图4所示，盖板机构1包括第一段11和第二段12，第一段11与第二段12之间为铰接；活动连杆5包括：第一杆51、中间部52、第二杆53；第一杆51的第一端铰接固定柱42，其第二端铰接中间部52的第一端；第二杆53的第一端铰接第一段12，其第二端铰接中间部53的第二端；中间部53的第三端铰接第二段11。
本优选实施例进一步优化了结构，允许盖板可以对折，从而节省场地，而且更容易操作。
优选地，盖板机构包括多个锁扣部。图5是根据一示例性实施例示出的竖井爆破安全防护装置的锁定安装示意图，如图所示，可以用8个带弹簧的螺栓将安全防护装置的盖板的锁扣部与竖井锁扣梁预埋件连接，再在上面加槽钢锁紧。这可以防止爆破时冲击波及飞石将盖板重开，螺杆上端加弹簧，对爆破冲击起到减震作用，这样缓解了冲击波及飞石对安全防护装置的破坏。
在本发明的实施例中提供了一种竖井爆破施工方法，采用上述的竖井爆破安全防护装置进行安全防护。
本实施例提供了网状的盖板，可以用于遮盖竖井的井口(即爆破处)，从而进行竖井爆破作业时，能够阻拦飞石，防止飞石破坏。
在本实施例中，网状盖板遮盖竖井井口时，可以减弱空气冲击波，从而防止空气冲击波的破坏。
图6是根据一示例性实施例示出的竖井爆破施工方法的流程图，本方法包括：
步骤S10，开挖小坑；
步骤S20，对小坑向四周扩；
在开挖小坑和向四周扩时，采用盖板机构覆盖爆破处。
优选地，通过操作拉杆机构将所盖板机构覆盖爆破处，以及通过操作拉杆机构将所盖板机构撤离爆破处。
优选地，采用上述的竖井爆破安全防护装置进行安全防护，采用带弹簧的螺栓将锁扣部与竖井锁扣梁预埋件连接，再在上面加槽钢锁紧。如图5所示，可以用8个带弹簧的螺栓将安全防护装置的盖板的锁扣部与竖井锁扣梁预埋件连接，再在上面加槽钢锁紧。这可以防止爆破时冲击波及飞石将盖板重开，螺杆上端加弹簧，对爆破冲击起到减震作用，这样缓解了冲击波及飞石对安全防护装置的破坏。
优选地，开挖小坑包括：采用毫秒雷管水压爆破来开挖小坑，用车轮外胎覆盖爆破处，再压钢板，再压沙袋，再覆盖盖板机构；对小坑向四周扩包括：爆破处压钢板，再压沙袋，再覆盖盖板机构。
例如，竖井岩石爆破时先开挖4mx4m的小坑，开挖小坑时由于炮孔向上，所以采用毫秒雷管水压爆破，在装好药后，用车轮外胎覆盖，再压6mm厚钢板，然后再压沙袋，然后再覆盖盖板机构。
开挖好小坑往四周扩时，可以减少车轮外胎覆盖，即，爆破处压钢板，再压沙袋，再覆盖盖板机构。
注意，应当严格控制装药量，采用松动爆破形式，不管是开挖小坑还是往四周扩，都采用本发明的竖井爆破安全防护装置来实施二次防护。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种竖井爆破安全防护装置，其特征在于，包括：盖板机构，其为网状结构；
还包括：拉杆机构，所述盖板机构安装在所述拉杆机构上，所述拉杆机构具有拉提所述盖板机构的结构；
所述拉杆机构包括：
固定柱，其包括动力机构，用于盘卷拉绳；
活动连杆，其一端铰接所述固定杆，所述盖板机构安装在所述活动连杆上；
所述拉绳，其一端连接所述固定柱，另一端连接所述盖板机构；
所述盖板机构包括第一段和第二段，所述第一段与所述第二段之间为铰接；
所述活动连杆包括：第一杆、中间部、第二杆；
所述第一杆的第一端铰接所述固定柱，其第二端铰接所述中间部的第一端；
所述第二杆的第一端铰接所述第一段，其第二端铰接所述中间部的第二端；
所述中间部的第三端铰接所述第二段。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述盖板机构为金属网，所述盖板机构包括：
骨架；
两层第一金属网，安装在所述骨架的上下两面，所述第一金属网具有第一网格；
两层第二金属网，分别覆盖在各个所述第一金属网的表面，所述第二金属网具有第二网格，所述第一网格的孔径大于所述第二网格的孔径；
所述第一网格的网格孔径为10cm-50cm；所述第二网格的网格孔径为0.1cm-5cm。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述第一网格的网格孔径为30cm；所述第二网格的网格孔径为1cm或1.5cm。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述盖板机构包括多个锁扣部。
5.一种竖井爆破施工方法，其特征在于，采用权利要求1-4任一项所述的竖井爆破安全防护装置进行安全防护；包括：
开挖小坑；
对所述小坑向四周扩；
在开挖小坑和向四周扩时，采用所述盖板机构覆盖爆破处；
通过操作所述拉杆机构将所盖板机构覆盖爆破处，以及通过操作所述拉杆机构将所盖板机构撤离爆破处。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述盖板机构包括多个锁扣部，采用带弹簧的螺栓将所述锁扣部与竖井锁扣梁预埋件连接，再在上面加槽钢锁紧。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，
开挖小坑包括：采用毫秒雷管水压爆破来开挖所述小坑，用车轮外胎覆盖爆破处，再压钢板，再压沙袋，再覆盖所述盖板机构；
对所述小坑向四周扩包括：爆破处压钢板，再压沙袋，再覆盖所述盖板机构。
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