CN104061790A - 一种烧结量恒定的预烧窑 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烧结量恒定的预烧窑，包括预烧窑壳体和设置于预烧窑壳体内的预烧窑内胆，所述预烧窑壳体的左侧设置有进料管，该进料管的顶端设置有备料筒，进料管上还设置有用于检测进料管内粉料流量的进料冲量式流量计；所述预烧窑壳体的右侧设置有出料管，该出料管上设置有用于检测出料管内粉料流量的出料冲量式流量计，进料管内粉料流量与出料管内粉料流量相等，所述备料筒上设置有称重传感器和报警器。采用上述结构后，上述进料冲量式流量计内对进料管内的进料流量进行实时监测，出料冲量式流量计能对出料管内的出料流量进行实时监测。备料筒的设置，能够补偿前道工序异常时导致的供料不足的问题，使预烧窑内胆内的预烧量得到保证。
Description
技术领域
本发明涉及铁氧体磁粉生产过程中的一种预烧窑，特别是一种烧结量恒定的预烧窑。
背景技术
预烧是氧化物法生产铁氧体粉料的重要工序,对铁氧体产品质量起着很关键性作用。预烧的目的主要在于使粉料部分铁氧体化,为了缩短生产工艺时间,有利于粉料保持较好的化学活性。对于连续自动化粉料生产线来说，预烧窑炉内的粉料烧结量过大，也即预烧窑内粉料的进入量大于粉料预烧窑内粉料的出料量，这样，将会导致磁粉欠烧，通风不畅，磁粉颜色红，烧结不均匀，烧结实际温度低，铁氧体磁粉的化学反应不充分，磁化度低等不良。如果预烧窑炉内的粉料烧结量过小，也即预烧窑内粉料的进入量小于粉料预烧窑内粉料的出料量时，这样，将会导致磁粉过烧，磁粉颜色偏黑，磁粉实际的烧结温度将高于预定温度，氧气量大，磁粉将产生过氧化反应，磁化度高，可能导致最终铁氧体产品的开裂等系列不良。所以，对预烧窑炉内的粉料烧结量的控制尤为重要。
目前，对于连续自动化粉料生产线来说，预烧窑的烧结量控制基本是一个短板，一方面，烧结量的监测比较困难，一般是通过后道化浆工序满一化浆池粉料的重量以及装满的时间，进行反推计算的，计算量不够准确，另外，等发现不良时，易出现大量不良粉料。另一方面，即使通过磁化度指标监测和后道工序发现烧结量异常，但也难进行补救，如前道工序发生异常，导致供料不足等，也不能立即将预烧窑关闭。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种烧结量恒定且通风顺畅的预烧窑。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种烧结量恒定的预烧窑，包括预烧窑壳体和设置于预烧窑壳体内的预烧窑内胆，所述预烧窑壳体的左侧设置有进料管，该进料管的顶端设置有备料筒，进料管上还设置有用于检测进料管内粉料流量的进料冲量式流量计；所述预烧窑壳体的右侧设置有出料管，该出料管上设置有用于检测出料管内粉料流量的出料冲量式流量计，进料管内粉料流量与出料管内粉料流量相等，所述备料筒上设置有称重传感器和报警器。
所述备料筒内盛装的粉料重量大于预烧窑内胆内的粉料烧结量。
所述预烧窑内胆内设置有照明灯和摄像头。
所述预烧窑内胆能相对于预烧窑壳体旋转。
所述预烧窑内胆内还设置有一根用于清除预烧窑内胆内壁粘附粉料的耐高温刮刀。
所述预烧窑壳体与预烧窑内胆之间填充有保温层。
本发明采用上述结构后，上述进料冲量式流量计内对进料管内的进料流量进行实时监测，出料冲量式流量计能对出料管内的出料流量进行实时监测。备料筒的设置，能够补偿前道工序异常时导致的供料不足的问题，使预烧窑内胆内的预烧量得到保证。另外，上述照明灯和摄像头的设置，能够进一步对预烧窑内胆内的烧结量、通风等烧结状况进行实时监测。
附图说明
图1是本发明一种烧结量恒定的预烧窑的结构示意图。
其中有：1.预烧窑壳体；2.预烧窑内胆；3.进料管；4.出料管；5.备料筒；6.进料冲量式流量计；7.出料冲量式流量计；8.称重传感器；9.报警器；10.保温层；11.照明灯；12.摄像头；13.耐高温刮刀。
具体实施方式
下面结合附图和具体较佳实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，一种烧结量恒定的预烧窑，包括预烧窑壳体1和设置于预烧窑壳体1内的预烧窑内胆2。预烧窑壳体1的左侧设置有进料管3，该进料管3的顶端设置有备料筒5，进料管3上还设置有用于检测进料管3内粉料流量的进料冲量式流量计6。预烧窑壳体1的右侧设置有出料管4，该出料管4上设置有用于检测出料管4内粉料流量的出料冲量式流量计7，进料管3内粉料流量与出料管4内粉料流量相等。
上述进料冲量式流量计6内对进料管3内的进料流量进行实时监测，出料冲量式流量计7能对出料管4内的出料流量进行实时监测。控制了进料流量和出料流量，也即间接对预烧窑内胆2内粉料的烧结量进行了控制，为解决自动化生产线的预烧量的检测及控制，提供了一个新的思路和方法。
上述备料筒5上设置有称重传感器8和报警器9。称重传感器8能对实时监测备料筒5内盛装的粉料重量，备料筒5内盛装的粉料重量大于预烧窑内胆2内的粉料烧结量，优选2倍于预烧窑内胆2内的粉料烧结量。备料筒5的设置，能够补偿前道工序异常时导致的供料不足的问题，使预烧窑内胆2内的预烧量得到保证。报警器9能对备料筒5内盛装的粉料重量低于设定值或进料管3内粉料流量与出料管4内粉料流量不相等时，进行预警，提示工艺人员进行分析或调整。
上述预烧窑内胆2内设置有照明灯11和摄像头12，该照明灯11和摄像头12能够进一步对预烧窑内胆2内的烧结量、通风等烧结状况进行实时监测。
另外，上述预烧窑内胆2能相对于预烧窑壳体1旋转，预烧窑内胆2内还设置有一根用于清除预烧窑内胆2内壁粘附粉料的耐高温刮刀13。这样，预烧窑内胆2旋转，能够减少粉料对预烧窑内胆2内壁的附着几率。耐高温刮刀13能对预烧窑内胆2附着的粉料，尤其是细粉进行清理，使预烧窑内胆2通风顺畅，同时，也提高了预烧窑内胆2的热量传递。
进一步，上述预烧窑壳体1与预烧窑内胆2之间填充有保温层10，从而使预烧窑内胆2内保温性能好，温度均匀。
Claims (6)
1. 一种烧结量恒定的预烧窑，包括预烧窑壳体（1）和设置于预烧窑壳体（1）内的预烧窑内胆（2），其特征在于：所述预烧窑壳体（1）的左侧设置有进料管（3），该进料管（3）的顶端设置有备料筒（5），进料管（3）上还设置有用于检测进料管（3）内粉料流量的进料冲量式流量计（6）；所述预烧窑壳体（1）的右侧设置有出料管（4），该出料管（4）上设置有用于检测出料管（4）内粉料流量的出料冲量式流量计（7），进料管（3）内粉料流量与出料管（4）内粉料流量相等，所述备料筒（5）上设置有称重传感器（8）和报警器（9）。
2.根据权利要求1所述的烧结量恒定的预烧窑，其特征在于：所述备料筒（5）内盛装的粉料重量大于预烧窑内胆（2）内的粉料烧结量。
3.根据权利要求1所述的烧结量恒定的预烧窑，其特征在于：所述预烧窑内胆（2）内设置有照明灯（11）和摄像头（12）。
4.根据权利要求1所述的烧结量恒定的预烧窑，其特征在于：所述预烧窑内胆（2）能相对于预烧窑壳体（1）旋转。
5.根据权利要求4所述的烧结量恒定的预烧窑，其特征在于：所述预烧窑内胆（2）内还设置有一根用于清除预烧窑内胆（2）内壁粘附粉料的耐高温刮刀（13）。
6.根据权利要求1所述的烧结量恒定的预烧窑，其特征在于：所述预烧窑壳体（1）与预烧窑内胆（2）之间填充有保温层（10）。
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