CN104060954A - 一种液压管具对中机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种海洋石油钻井平台上的动力鼠洞,特别涉及一种液压管具对中机构。该装置的导向环下端固定在支承座上,导向环侧壁上设有供对中叶片穿过的通道,回转支承轴承由内到外由内圈、滚珠和外圈组成,内圈设置在导向环外侧并固定在支承座上,外圈通过滚珠能够绕内圈旋转,液压缸通过液缸固定座固定在支承座上,液压缸的活塞杆头通过旋转销轴与回转支承轴承的外圈相连。本发明实现了能够自动对不同直径的管具进行对中,结构简单,可以自动调整夹紧力,操作过程安全可靠,工作效率高,减轻工人劳动强度。克服了现有鼠洞内钻具需要人工进行对中,操作过程不安全可靠,工作效率低,劳动强度大的不足。
Description
技术领域:
本发明涉及一种海洋石油钻井平台上的动力鼠洞,特别涉及一种液压管具对中机构。
背景技术:
在钻井施工过程中,鼠洞是用来存储钻杆和钻铤等管具的装置。钻杆从钻杆堆场提升到鼠洞后,等待顶驱装置来进行接钻杆施工。这个过程中,由于鼠洞的直径大于钻杆的外径,致使钻具在鼠洞中是倾斜放置的。在普通钻井设备中,采用人工实现管具的对正。而在钻具智能移运排放系统中,鼠洞中的钻具是靠一个机械手进行抓取的,这就要求鼠洞中的钻具必须随时处于完全的竖直状态才可以被很好的抓取。同时,由于钻井时使用的管具的外径有很多尺寸,这就要求对中装置还能很好的适应不同的管具直径。
发明内容:
本发明要解决的技术问题是提供一种液压管具对中机构,该装置安装在鼠洞上方,实现了能够自动对不同直径的管具进行对中,结构简单,可以自动调整夹紧力,操作过程安全可靠,工作效率高,减轻工人劳动强度。克服了现有鼠洞内钻具需要人工进行对中,操作过程不安全可靠,工作效率低,劳动强度大的不足。
本发明所采取的技术方案是:一种液压管具对中机构,包括导向环和支承座;导向环下端固定在支承座上,导向环侧壁上设有供对中叶片穿过的通道,回转支承轴承由内到外由内圈、滚珠和外圈组成,内圈设置在导向环外侧并固定在支承座上,外圈通过滚珠能够绕内圈旋转,液压缸通过液缸固定座固定在支承座上,液压缸的活塞杆头通过旋转销轴与回转支承轴承的外圈相连,四个对中叶片的尾端均通过叶片旋转销轴等角度连接在回转支承轴承的外圈上,四个对中叶片的中部销轴连接在回转支承轴承的内圈上,对中叶片设计成带有内弧形的刀状。
本发明的有益效果是:本发明由于采用了液压驱动对中叶片进行对中的方式,因而具有能够自动对不同直径的管具进行对中的功能,结构简单,可以自动调整夹紧力,操作过程安全可靠,工作效率高,减轻工人劳动强度。
附图说明:
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
具体实施方式:
如图1、图2所示,一种液压管具对中机构,包括导向环1和支承座2;导向环1下端固定在支承座2上,导向环1侧壁上设有供对中叶片6穿过的通道,回转支承轴承8由内到外由内圈、滚珠和外圈组成,内圈设置在导向环1外侧并固定在支承座2上,外圈通过滚珠能够绕内圈旋转,液压缸5通过液缸固定座4固定在支承座2上,液压缸5的活塞杆头通过旋转销轴3与回转支承轴承8的外圈相连,四个对中叶片6的尾端均通过叶片旋转销轴7等角度连接在回转支承轴承8的外圈上,四个对中叶片6的中部销轴连接在回转支承轴承8的内圈上,对中叶片6设计成带有内弧形的刀状。
本发明安装在石油钻井平台钻井模块底座上的鼠洞上方,用于当钻井施工进行接单根作业时,配合动力鼠洞和排管机竖直连接管具。使用时,通过液压缸5的伸缩,带动回转支承轴承8的外圈的旋转,通过回转支承轴承8的外圈推动对中叶片6旋转并且向内伸出,达到夹紧中间的管具的过程,最终实现管具的扶正和对中。
可以理解的是,以上关于本发明的具体描述,仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案,本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本发明进行修改或等同替换,以达到相同的技术效果;只要满足使用需要,都在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种液压管具对中机构,包括导向环(1)和支承座(2);其特征在于:导向环(1)下端固定在支承座(2)上,导向环(1)侧壁上设有供对中叶片(6)穿过的通道,回转支承轴承(8)由内到外由内圈、滚珠和外圈组成,内圈设置在导向环(1)外侧并固定在支承座(2)上,外圈通过滚珠能够绕内圈旋转,液压缸(5)通过液缸固定座(4)固定在支承座(2)上,液压缸(5)的活塞杆头通过旋转销轴(3)与回转支承轴承(8)的外圈相连,四个对中叶片(6)的尾端均通过叶片旋转销轴(7)等角度连接在回转支承轴承(8)的外圈上,四个对中叶片(6)的中部销轴连接在回转支承轴承(8)的内圈上,对中叶片(6)设计成带有内弧形的刀状。
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