CN104060066A - 一种冷轧钢板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种冷轧钢板的制备方法，该方法包括：将板坯依次经过热轧、卷取、冷轧、退火和平整，其中，所述热轧的温度为1100-1300℃，所述热轧的终轧温度为900-1000℃，所述热轧后得到的中间板坯厚度为2.8-4.5mm；在热轧之后且在卷取之前，将热轧后得到的中间板坯冷却至700-850℃，所述冷却的冷却速率为55-75℃/s；所述卷取的温度为730-770℃；所述冷轧的压下率为70-90%；所述退火的温度分别为800-900℃，退火时间为50-70s；所述平整的平整延伸率为0.2-1%。采用本发明的制备方法制备的冷轧钢板，其成品力学性能达到屈服强度R_eL为135-143MPa；所述冷轧钢板的抗拉强度R_m为274-285MPa，断后伸长率A₈₀≥44.0%，塑性应变比r₉₀≥2.5，加工硬化指数n₉₀≥0.25，具有优良的市场前景。

Description

一种冷轧钢板及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种冷轧钢板及其制备方法。

背景技术

随着汽车行业的不断发展，市场对汽车用板的要求不断提高，为了满足市场深拉延的成型要求，特超深冲冷轧钢板的需求显得愈加迫切。

目前，作为制备特超深冲冷钢轧板的方法，CN101514392A公开了一种深冲与超深冲钢板的连续退火工艺。该工艺包括：钢板在退火前经过清洗，进入连续退火炉，速度150～350m/min，采用氮氢混合气体喷出钢板表面，对钢板进行保护、防止氧化，同时使钢板温度加热至120～180℃；再次对钢板加热，使其温度达到750～780℃，并保温40～70s；然后对钢板进行冷却至400～460℃，并保温60～300s进行过时效处理，随后冷却至常温。由于采用过时效退火工艺，使钢中的碳化物得到充分析出，保证了家电钢板和汽车板冲压性能和超深冲性能。但是，该工艺为双台阶退火，两段温度相差较大，工艺控制难度较大的缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新的特超深冲冷轧钢板的制备方法及其制备得到的特超深冲冷轧钢板。

为了实现上述目的，本发明提供一种冷轧钢板的制备方法，该方法包括：将板坯依次经过热轧、卷取、冷轧、退火和平整，其中，所述热轧的温度为1100-1300℃，所述热轧的终轧温度为900-1000℃，所述热轧后得到的中间板坯厚度为2.8-4.5mm；在热轧之后且在卷取之前，将热轧后得到的中间板坯冷却至700-850℃，所述冷却的冷却速率为55-75℃/s；所述卷取的温度为730-770℃；所述冷轧的压下率为70-90%；所述退火的温度分别为800-900℃，退火时间为50-70s；所述平整的平整延伸率为0.2-1%。

本发明还提供上述制备方法制备的冷轧钢板。

采用本发明的制备方法制备的冷轧钢板，其成品力学性能达到屈服强度R_eL为135-143MPa；所述冷轧钢板的抗拉强度R_m为274-285MPa，断后伸长率A₈₀≥44.0%，塑性应变比r₉₀≥2.5，加工硬化指数n₉₀≥0.25，具有优良的市场前景。同时，本发明的制备方法成本较低，工艺实施难度低，可以进行大规模推广应用。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明实施例1制备的冷轧钢板的显微组织照片。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供一种冷轧钢板的制备方法，该方法包括：将板坯依次经过热轧、卷取、冷轧、退火和平整，其中，所述热轧的温度为1100-1300℃，所述热轧的终轧温度为900-1000℃，所述热轧后得到的中间板坯厚度为2.8-4.5mm；在热轧之后且在卷取之前，将热轧后得到的中间板坯冷却至700-850℃，所述冷却的冷却速率为55-75℃/s；所述卷取的温度为730-770℃；所述冷轧的压下率为70-90%；所述退火的温度分别为800-900℃，退火时间为50-70s；所述平整的平整延伸率为0.2-1%。

在本发明中，所述板坯可以根据生产需要进行选择，例如所述板坯可以为连铸坯。优选情况下，所述板坯的组成成分的重量百分比为：C：≤0.005%，Si：≤0.05%，Mn：0.10-0.30%，P：≤0.015%，S：≤0.015%，Ti：0.01-0.05%，Nb：0.02-0.06%，N≤0.005%，Al：0.010-0.080%，余量为Fe和不可避免的杂质。

所述连铸坯可以采用本领域的公知的方法进行制备，例如可以通过高炉炼铁、铁水预处理、转炉冶炼、钢包内脱氧、合金化炉后精炼、LF电加热、RH真空处理以及板坯连铸后获得所述连铸坯。其具体制备的条件为本领域所公知。

根据本发明，优选情况下，所述热轧的条件包括：所述热轧的温度为1100-1150℃，终轧温度为910-940℃，所述热轧后得到的中间板坯厚度为3-4mm。

在本发明中，发明人发现在热轧后卷取前，将热轧后得到的中间板坯快速冷却至700-850℃，所述冷却的冷却速率为55-75℃/s，可以起到冷却提前的作用，使热轧得到细小的铁素体和粗大的第二相析出，有利于制备特超深冲冷轧钢板。优选情况下，将热轧后得到的中间板坯冷却至750-800℃，所述冷却的冷却速率为55-70℃/s。

在本发明的一种优选情况下，在将热轧后得到的中间板坯冷却之后且在卷取之前，还包括将冷却后得到的中间板坯进行空冷10-20s，优选为12-16s。所述空冷指的是钢卷在辊道上运行但不进行任何的外加介质进行冷却，例如层流水等。

在本发明的一种优选情况下，所述卷取的温度为732-760℃。

在本发明的一种优选情况下，所述冷轧的压下率为73-85%。

在本发明的一种优选情况下，所述退火的退火温度为830-870℃，退火时间为55-65s。

在本发明的一种优选情况下，所述平整的平整延伸率为0.45-0.75%。

本发明还提供上述制备方法制备的冷轧钢板。

本发明提供的冷轧钢板的屈服强度R_eL为135-143MPa。

本发明提供的冷轧钢板的其它力学性能可以包括：抗拉强度R_m为274-285MPa，断后伸长率A₈₀≥44.0%，塑性应变比r₉₀≥2.5，加工硬化指数n₉₀≥0.25。

本发明提供的冷轧钢板的显微组织可以为100%的铁素体组织，铁素体晶粒度可以为8级，铁素体晶粒尺寸可以16.5-17.5μm。

以下将通过实施例对本发明进行详细描述。

以下实施例中采用的板坯为热镀锌钢板的连铸坯(通过高炉炼铁、铁水预处理、转炉冶炼、钢包内脱氧、合金化炉后精炼、LF电加热、RH真空处理意见1350板坯连铸后，得到的规格为200mm×1000mm×10000mm的连铸坯)，其组成成分(按重量百分比)为：C：0.004%、Si：0.010%、Mn：0.15%、P：0.008%、S：0.009%、Als：0.048%，Ti：0.020%、Nb：0.025%，余量为Fe及不可避免的杂质。

以下实施例中冷轧钢板的力学性能的测定方法为：屈服强度ReL、抗拉强度Rm、断后伸长率A₈₀的测试方法按照GBT228-2002金属材料室温拉伸试验方法进行；塑性应变比r₉₀的测试方法按照GBT5027-2007金属材料薄板和薄带塑性应变比(r值)的测定方法进行；加工硬化指数n₉₀的测试方法按照GBT5028-2008金属薄板和薄带拉伸应变硬化指数(n值)试验方法进行。

实施例1

本实施例用于说明本发明提供的冷轧钢板的制备方法。

将板坯在1199℃下热轧成4.0mm厚的中间板坯，热轧的终轧温度为915℃；随后以55℃/s的冷速冷却到790℃，然后空冷运行14s；再进入卷取机卷取成卷，卷取温度为760℃；然后冷却至室温(25℃)后用盐酸酸洗，在冷连轧机上以80%的压下率轧成0.8mm的冷轧板；然后在连续退火机组上退火，退火温度为850℃，时间为65s；然后进行平整，平整延伸率为0.49%。最终制得的冷轧钢板的力学性能为屈服强度R_eL为135MPa，抗拉强度R_m为274MPa，断后伸长率A₈₀为49.0%，塑性应变比r₉₀为2.9，加工硬化指数n₉₀为0.27。

本实施例制备的冷轧钢板的显微组织照片见图1。其显微组织为100%的铁素体组织，铁素体晶粒度8.0级，铁素体晶粒尺寸16.5μm左右。

实施例2

本实施例用于说明本发明提供的冷轧钢板的制备方法。

将板坯在1100℃下热轧成3.0mm厚的中间板坯，热轧的终轧温度为925℃；随后以65℃/s的冷速冷却到750℃，然后空冷运行12s；再进入卷取机卷取成卷，卷取温度为732℃；然后冷却至室温(25℃)后用盐酸酸洗，在冷连轧机上以73%的压下率轧成0.8mm的冷轧板；然后在连续退火机组上退火，退火温度为868℃，时间为55s；然后进行平整，平整延伸率为0.68%。最终制得的冷轧钢板的力学性能为屈服强度R_eL为143MPa，抗拉强度R_m为285MPa，断后伸长率A₈₀为47.5%，塑性应变比r₉₀为2.8，加工硬化指数n₉₀为0.27。其显微组织为100%的铁素体组织，铁素体晶粒度8.0级，铁素体晶粒尺寸17.3um左右。

实施例3

本实施例用于说明本发明提供的冷轧钢板的制备方法。

将板坯在1150℃下热轧成4.0mm厚的中间板坯，热轧的终轧温度为935℃；随后以70℃/s的冷速冷却到775℃，然后空冷运行16s；再进入卷取机卷取成卷，卷取温度为755℃；然后冷却至室温(25℃)后用盐酸酸洗，在冷连轧机上以85%的压下率轧成0.6mm的冷轧板；然后在连续退火机组上退火，退火温度为835℃，时间为61s；然后进行平整，平整延伸率为0.73%。最终制得的冷轧钢板的力学性能为屈服强度R_eL为138MPa，抗拉强度R_m为282MPa，断后伸长率A₈₀为47.0%，塑性应变比r₉₀为2.7，加工硬化指数n₉₀为0.26。其显微组织为100%的铁素体组织，铁素体晶粒度8.0级，铁素体晶粒尺寸17.0um左右。

对比例1

本实施例用于说明本发明提供的冷轧钢板的制备方法。

将板坯在1150℃下热轧成4.0mm厚的中间板坯，热轧的终轧温度为925℃；随后以25℃/s的冷速进行冷却，然后在温度为745℃下，进入卷取机卷取成卷；然后冷却至室温(25℃)后用盐酸酸洗，在冷连轧机上以80%的压下率轧成0.8mm的冷轧板；然后在连续退火机组上退火，退火温度为850℃，时间为55s；然后进行平整，平整延伸率为0.93%。最终制得的冷轧钢板的力学性能为屈服强度R_eL为168MPa，抗拉强度R_m为305MPa，断后伸长率A₈₀为43.0%，塑性应变比r₉₀为2.4，加工硬化指数n₉₀为0.24。其显微组织为100%的铁素体组织，铁素体晶粒度9.0级，铁素体晶粒尺寸14.0um左右。

对比例2

本实施例用于说明本发明提供的冷轧钢板的制备方法。

将板坯在1130℃下热轧成3.0mm厚的中间板坯，热轧的终轧温度为910℃；随后以30℃/s的冷速进行冷却，然后在温度为740℃下，进入卷取机卷取成卷；然后冷却至室温(25℃)后用盐酸酸洗，在冷连轧机上以73%的压下率轧成0.6mm的冷轧板；然后在连续退火机组上退火，退火温度为845℃，时间为60s；然后进行平整，平整延伸率为1.03%。最终制得的冷轧钢板的力学性能为屈服强度R_eL为163MPa，抗拉强度R_m为300MPa，断后伸长率A₈₀为42.5%，塑性应变比r₉₀为2.3，加工硬化指数n₉₀为0.24。其显微组织为100%的铁素体组织，铁素体晶粒度9.0级，铁素体晶粒尺寸13.5um左右。

通过上述实施例和对比例可以看出，采用本发明的制备方法制备的冷轧钢板，其成品力学性能达到屈服强度R_eL为135-143MPa，抗拉强度R_m为274-285MPa，断后伸长率A₈₀≥44.0%，塑性应变比r₉₀≥2.5，加工硬化指数n₉₀≥0.25，明显优于对比例中制备的冷轧钢板，具有优良的市场前景。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种冷轧钢板的制备方法，该方法包括：将板坯依次经过热轧、卷取、冷轧、退火和平整，其特征在于，

所述热轧的温度为1100-1300℃，所述热轧的终轧温度为900-1000℃，所述热轧后得到的中间板坯厚度为2.8-4.5mm；

在热轧之后且在卷取之前，将热轧后得到的中间板坯冷却至700-850℃，所述冷却的冷却速率为55-75℃/s；

所述卷取的温度为730-770℃；

所述冷轧的压下率为70-90%；

所述退火的温度分别为800-900℃，退火时间为50-70s；

所述平整的平整延伸率为0.2-1%。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述热轧的温度为1100-1150℃，所述热轧的终轧温度为910-940℃，所述热轧后得到的中间板坯厚度为3-4mm。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其中，将热轧后得到的中间板坯冷却至750-800℃，所述冷却的冷却速率为55-70℃/s。

4.根据权利要求1或3所述的制备方法，其中，所述方法还包括：在将热轧后得到的中间板坯冷却之后且在卷取之前，将冷却后得到的中间板坯进行空冷10-20s。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述冷轧的压下率为73-85%。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述退火的退火温度为830-870℃，退火时间为55-65s。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述平整的平整延伸率为0.45-0.75%。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的制备方法制备的冷轧钢板。

9.根据权利要求8所述的冷轧钢板，其特征在于，该冷轧钢板的屈服强度R_eL为135-143MPa；所述冷轧钢板的抗拉强度R_m为274-285MPa，断后伸长率A₈₀≥44.0%，塑性应变比r₉₀≥2.5，加工硬化指数n₉₀≥0.25。

10.根据权利要求8或9所述的冷轧钢板，其中，所述冷轧钢板的显微组织为100%的铁素体组织，铁素体晶粒度为8级，铁素体晶粒尺寸为16.5-17.5μm。