CN104048061B - 用于流体阀的阀座装置 - Google Patents
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Abstract
本文描述了一种用于流体阀的阀座装置。示例性的阀座装置包括具有从其通过的中间通道和外壁的阀座环。所述外壁包括具有第一直径的螺纹部，用于接合流体阀的阀笼。所述外壁还包括密封部，其用于将密封组件限制在所述密封部和所述流体阀的本体的表面之间。所述密封部具有大于所述第一直径的第二直径。所述示例性的阀座装置的外壁还包括法兰部，其用于将所述密封组件限制在所述阀笼和所述法兰部之间。所述法兰部朝着所述本体的表面延伸，以及所述密封部将被设置在所述法兰部和所述螺纹部之间。所述法兰部具有大于所述第二直径的第三直径。
Description
技术领域
本公开大体上涉及阀，更具体地，涉及用于流体阀的阀座装置。
背景技术
阀通常被用在过程控制系统中来控制过程流体的流动。滑杆阀(例如，闸阀、球心阀、隔膜阀、夹管阀等)典型地具有设置在流体路径中的封闭件(例如，阀塞)。阀杆将封闭件可操作地耦接到致动器来在打开位置和封闭位置之间移动所述封闭件，以允许或限制流体在阀的入口和出口之间流动。另外，为了提供理想的和/或达到特定的流体流动特性，阀通常使用插入在阀的入口和出口之间的流体流动路径中的阀笼。阀笼可被用来减小流量、减弱噪音和/或减小或消除气穴。
典型地，阀的尺寸和工业工艺条件诸如过程流体的操作温度(例如，在-100°F和450°F之间的温度，大于450°F的温度，等等)被用来确定阀和/或使用的阀组件的类型，例如，密封件的类型，其可用来影响阀笼、阀座、阀体和/或封闭件之间的密封。另外，通常使用的密封件的类型确定了阀座/密封结构。例如，为了提供阀座和阀体之间的密封，由例如聚四氟乙烯(例如，PTFE或)构成的密封件通常设置在阀座和阀体之间，用于具有小于450°F的温度的过程流体。
在一些已知的阀中，密封件可设置在围绕阀座的外周表面形成的环形凹槽中。阀座被耦接到阀笼(例如，通过螺纹)，当阀笼被耦接到阀体时，阀笼将阀座悬置于阀体的流体流动路径中。该密封件避免了阀体和阀座之间的泄露。但是，具有大于450°F的温度的过程流体可能使由聚四氟乙烯构成的密封件(例如，柔性密封件)挤压或失效。对于具有大于450°F的温度的过程流体，阀座/密封结构可包括设置在阀座和阀体之间的垫片。然而，这种阀座/密封结构需要阀座被固定(例如，通过螺栓固定)到阀体。因此，用于具有大于450°F的温度的过程流体的阀的阀座/密封结构使用的阀体不同于包括用于具有小于450°F的温度的过程流体的阀座/密封结构的阀的本体。
发明内容
这里描述的示例性的阀座装置包括具有从其通过的中间通道和外壁的阀座环。该示例性的阀座装置的外壁包括螺纹部和密封部，所述螺纹部用于接合流体阀的阀笼并具有第一直径，所述密封部用于将密封组件限制在所述密封部和所述流体阀的本体的表面之间。所述密封部具有大于所述第一直径的第二直径。该示例性的阀座装置的外壁还包括法兰部，其用于将所述密封组件限制在所述阀笼和所述法兰部之间，所述法兰部朝着所述本体的表面延伸，以及所述密封部将被设置在所述法兰部和所述螺纹部之间，所述法兰部具有大于所述第二直径的第三直径。
在另一示例中，示例性的装置包括具有本体的流体阀和设置在所述本体中的阀笼。该示例性的装置还包括耦接到所述阀笼并形成密封套的阀座，由所述阀座形成的所述密封套具有两个壁，所述密封套的其中一个壁由所述阀笼的末端形成，所述密封套的另一个壁由所述流体阀的所述本体形成。
这里描述的示例性的装置包括限定在入口和出口之间的通路的流体阀本体、设置在所述通路中的阀笼以及具有外壁的阀座，所述阀座和所述阀笼以及所述流体阀本体形成用于支撑密封组件的机构。
附图说明
图1是被实施为带有已知密封组件的已知阀的横截面视图。
图2A是被实施为带有另一已知密封组件的另一已知阀的横截面视图。
图2B是被实施为带有又一已知密封组件的又一已知阀的横截面视图。
图3A是通过这里描述的示例性的阀座装置实施的阀的横截面视图。
图3B是图3A的示例性的阀座装置的放大图。
图3C是图3A和图3B的示例性的阀座装置的另一个放大图。
图4示出了图3A的示例性的阀座装置的放大图，该阀座装置具有这里描述的替换密封组件。
具体实施方式
某些实施例在上面附图示出并在下面更详细地描述。在描述这些实施例时，类似或相同的附图标记被用来表示相同或相似的部件。这些附图并不需要按规定比例，特定的附图以及附图的特定图像可以按比例或示意性放大，以便于清楚和/或简洁。另外，数个实施例已经在整个说明书中进行了描述。任何实施例的任何特征可以与其它实施例的其它特征相替换或者组合。
这里描述的示例性的阀座装置允许不同的密封组件用于特定的流体阀本体，以允许阀被用于不同的操作温度范围。通过这种方式，示例性的阀座装置允许使用不同类型的密封组件，而不需要改变其它阀组件(例如，阀笼、阀座、阀体等)。
这里描述的示例性的阀座装置可用于具有滑杆的阀，例如，控制阀、节流阀等。在一些实施例中，该阀座装置被耦接到阀笼，当阀笼被耦接到阀体时，阀笼将阀座和密封组件悬置于阀体中。这里描述的示例性的阀座装置提供了模块式阀座，其能够在用于具有大范围变化的温度(例如，从-325°F到1100°F)的过程流体的不同类型的密封组件之间进行互换。由于这里描述的阀座装置所提供的互换性，需要较少的总元件来向能够用于大范围过程流体温度的流体阀提供更多种类的密封结构。换句话说，通过这里描述的示例性的阀座装置，不需要像已知阀座设计典型要求的那样来制造和存储阀座结构、阀笼结构和/或阀体结构的每个可能的组合。因此，这里描述的阀座装置使得可以制造单个阀体，当与不同的密封组件或结构时一起使用时，该阀体能够容纳阀座装置。
更具体地，这里描述的阀座装置可以容纳第一密封组件、第二密封组件或第三密封组件，第一密封组件用于具有例如在大约-100°F或更低和450°F之间的第一温度范围的过程流体，第二密封组件用于具有例如在大约450°F和600°F之间的第二温度范围的过程流体，第三密封组件用于具有例如在大约600°F和1100°F之间或更高的第三温度范围的过程流体。例如，第一密封组件可包括聚四氟乙烯(PTFE)和超高分子量聚乙烯密封件，第二密封组件可包括PTFE密封件和抗压环，第三密封组件可包括孔密封件(例如，诸如C形密封件等金属密封件)。这里描述的示例性的阀座装置能够容纳软密封件(例如，柔性密封件)，例如PTFE或超高分子量聚乙烯密封件，以及硬的不可变形密封件，例如在高温度操作中的金属密封件。此外，这里描述的示例性的阀座装置不需要用于保持密封组件的单独密封件保持器，并因此需要更低的制造和维护成本。在名称为“用于流体阀的阀座装置”的美国专利申请No.13/599762中可以找到通过使用密封件保持器能够容纳不同的密封组件的阀座的描述，这里通过引用将其全部内容结合于此。
在详细讨论示例性的阀座装置之前，下面结合图1来简单描述已知的流体阀100。图1中所示的流体阀100包括阀体102，阀体102限定在入口106和出口108之间的流体流动通路104。阀塞110可滑动地设置在阀笼112中，并在打开位置和封闭位置之间移动来控制通过流体阀100的流体流动。阀杆114将阀塞110耦接到致动器(未示出)，该致动器朝着和远离阀座116移动阀塞110。阀座116被耦接到阀笼112的第一端118(例如，通过螺纹)，阀笼112的第二端120包括设置在阀体102和阀帽124之间的法兰112。当耦接到阀体102时，阀笼112将阀座116悬置或保持在阀体102中。
在操作中，致动器远离阀座116来移动阀塞110以允许流体流动通过流体阀100(例如，打开位置)，并朝着阀座116移动阀塞110以限制流体流动通过流体阀100。阀塞110密封接合阀座116以阻止流体流动通过流体阀100(例如，封闭位置)。当流体阀100处于图1中所示的封闭位置时(即，当阀塞110密封接合阀座116时)，阀塞密封组件126避免了阀塞110和阀笼112之间的流体泄漏。
由例如聚四氟乙烯等弹性体材料构成的密封件128设置在形成于阀座116的外周表面132上的通道或环形凹槽130中。阀座116包括锥形边缘或表面134(例如，倒角的或引入的表面或边缘)，以允许或帮助密封件128与阀座116的组装。因此，该实施例中的密封件128是柔性的，以允许密封件128在阀座116的表面134上方和外侧延伸并进入环形凹槽130。密封件128(例如，O形环)阻止阀座116和阀体102之间的流体泄漏。当密封件128由聚四氟乙烯材料构成时，图1的示例性流体阀100可用于具有在大约-100°F和450°F之间的温度的过程流体。具有大于450°F的温度的过程流体会导致密封件128挤出和/或破裂。
图2A示出了另一个已知的阀200，其用于具有在大约450°F和600°F之间的温度的过程流体。图2A中所示的流体阀200包括阀体202，阀体202限定在入口206和出口208之间的流体流动通路204。阀塞210可滑动地设置在阀笼212中，并在打开位置和封闭位置之间移动来控制通过流体阀200的流体流动。阀塞210包括用来提供阀塞210和阀笼212之间的密封的密封组件214。阀杆216将阀塞210耦接到致动器(未示出)，该致动器朝着和远离阀座218移动阀塞210。阀座218包括容纳多个紧固件222(例如，螺栓)的法兰220(例如，环形法兰)，以将阀座218耦接到阀体202。垫片224设置在阀座218和阀体202之间，以减小或阻止阀座218和阀体202之间的流体泄漏。
图2A中所示结构的阀座218和阀体202典型地用于具有在大约450°F和600°F之间的温度的过程流体。在这个温度范围中，由弹性体材料(例如，聚四氟乙烯)制成的密封件将不再典型地用来提供阀座218和阀体202之间的密封，这是因为该密封件可能由于过程流体的温度而挤压或破裂。另外，在过程流体的温度在大约-325°F和-100°F之间的应用中，由弹性体材料制成的密封件不再典型地用来提供阀座218和阀体202之间的密封，这是因为密封件太硬(例如，易碎、非柔性的)。并且，流体阀200的阀座218和阀体202被构造成不同于图1的流体阀100的阀座116和阀体202。
图2B示出了图2A的阀200，其被实施为带具有密封组件232的封闭件230，该密封组件232用于具有在大约600°F和1100°F之间的温度范围的过程流体。在该实施例中，封闭件230的密封组件232包括保持器234(用来支撑石墨活塞环)和孔密封件232(例如，C形密封件)，孔密封件232由金属或任何其它材料制成，以相对于在用于具有较高温度(例如，大于大约600°F的温度)的封闭件230和阀笼212(或阀体202)之间围绕或穿过封闭件230的过程流体的泄漏提供较高的阻力。
因此，结果是需要使用不同阀体和阀座配置的结构来适应不同的过程流体温度范围，导致大的库存和增加的制造成本。
图3A示出了被实施为带有示例性的阀座装置302来实施的示例性流体阀300。图3B和图3C示出了图3A的示例性的流体阀300的放大图。示例性的流体阀300可容纳可用于具有在大约-350°F和1100°F之间或更高的过程流体温度的应用的密封组件。
参见图3A，流体阀300包括阀体304，阀体304限定在入口308和出口310之间的流体流动通路306。阀内件组件312插置于流体流动通路306中，以控制在入口308和出口310之间的流体流动。阀内件组件312包括流体阀300的内部元件，诸如，举例来说，阀笼314、封闭件316(例如，阀塞、流动控制部件、活塞)、阀座302和阀杆318。
阀笼314设置在入口308和出口310之间，以提供穿过阀体304的某些流体流动特性(例如，减小由通过流体阀300的流体的流动而引起的噪音和/或气穴)。阀笼314包括用来容纳(例如，可滑动地容纳)封闭件316的孔320以及至少一个开口322，当流体阀300处于打开位置时(即，当封闭件316与阀座302间隔开时)，流体能够流动通过开口322。阀笼314能够以不同的方式设置(例如，开口322具有不同的形状、尺寸或间距)，以提供特定的、理想的流体流动特性，诸如，举例来说，来控制流动、减小噪音和/或气穴，以增强过程流体的减压。
在所示的实施例中，阀笼314是基本整体的结构。阀笼314的第一端324包括接合阀体304的表面328的法兰326。阀帽(例如，图1的阀帽124)接合法兰326，以将阀笼314保持在阀体304中。当阀笼314被耦接到阀体304时，阀笼314将阀座302悬置或保持在阀体304中。因此，阀笼304还能够帮助阀内件组件312的其它元件的维护、拆卸和/或更换。
当封闭件316在打开位置和封闭位置之间移动时，阀笼314引导封闭件316并提供横向稳定性、平衡和对准，由此减小了振动和其它的机械压力。封闭件316紧密配合在孔320内并将在阀笼314中在封闭件316阻塞阀笼314的开口322的封闭位置和封闭件316离开(即，没有阻塞)至少一部分开口322的打开位置之间滑动。
在所示的实施例中，封闭件316被描述为具有圆柱形本体330和密封表面332的阀塞。但是，在其它实施例中，封闭件316可以是圆盘或任何其它结构，以改变流体穿过流体阀300的流动。阀杆318将封闭件316可操作地耦接到致动器(未示出)。在该实施例中，封闭件316包括通道或管道334以平衡或均衡通过作用在封闭件316两侧的过程流体的压力而施加到封闭件316两侧的力。因此，较小的致动力能够被提供来在打开位置和封闭位置之间移动封闭件316。封闭件316还包括容纳阀塞密封组件338的凹形部336。阀塞密封组件338接合阀笼314的内表面340，以阻止流体在阀笼314和封闭件316的外表面342之间泄漏。阀塞密封组件338包括由弹性体材料构成的密封部件344(例如，O形环)和抗压环346。在一些实施例中，当过程流体温度在大约450°F和600°F之间时，抗压环346阻止密封部件344在封闭件316的外表面342和阀笼314的内表面340之间挤出。阀塞密封组件338还可包括垫环或支撑环348。
如图3B和3C中最清楚所示，阀座302是座环，其具有内表面350和外表面(例如，外周边缘、外壁)，外表面包括三部分(例如，表面，区域，壁，等等)：第一部分352、第二部分354和第三部分356。在所示的实施例中，第一部分352是具有带有第一直径的外壁358的法兰部，第二部分354是具有带有第二直径的外壁360的密封部，第三部分356是具有带有第三直径的外壁362的耦接部。在所示的实施例中，第一直径大于第二直径和第三直径，第二直径大于第三直径，使得这三个部分352、354、356具有台阶形的轮廓截面。在所示的实施例中，这三个部分352、354、356的外壁358、360、362彼此基本平行。然而，在其它实施例中，外壁358、360、362也可以没有彼此基本平行。
耦接部356邻近阀座302的第一端364，用来容纳阀笼314的一部分或第二端366。阀座302具有与第一端364相对的第二端368。如图所示，密封部354位于阀座302的耦接部356和法兰部352之间。密封部354将容纳阀笼314的第二端366的延伸部370。法兰部352具有在阀座302的外表面上在法兰部352和密封部354之间(例如，在法兰部352的外壁358和密封部354的外壁360之间)形成(例如，通过机加工形成)的第一台阶372(例如，肩部、凸缘、唇缘、外壁、表面)。密封部354具有在阀座302的外表面上在密封部354和耦接部356之间(例如，在密封部354的外壁360和耦接部356的外壁362之间)形成的第二台阶374。在所示实施例中，第一台阶372和第二台阶374基本垂直于各个部分352、354、356的外壁358、360、362。在所示的实施例中，第一台阶372和第二台阶374基本相互平行。但是，在其它实施例中，第一台阶372和第二台阶374可以没有基本平行。在所示的实施例中，肩部376(例如，凸缘、唇缘、外壁、表面)形成在阀笼314中、阀笼314的第二端366和延伸部370之间。在该实施例中，阀座302的第一端364通过螺纹378被耦接到阀笼314的第二端366，螺纹378设置在耦接部356的外壁362上以及阀笼314的内侧。
当阀座302被耦接到阀笼314(例如，通过螺纹378)时，腔室380(例如，套、环形套、凹槽、密封套等)由阀座302的第一台阶372、延伸部370的底表面382(例如，边缘)以及密封部354的外壁360来形成。密封件或密封组件384(例如，第一密封组件)设置在腔室380中。如本实施例中所示，密封组件384包括密封件386(例如，全密封圈、O形环等)以及抗压环388。密封件386可由弹性体或诸如作为例子的PTFE等聚合体构成。抗压环388(例如，硬塑料环)提供了额外的密封，从而在流体阀300用于具有在大约450°F和600°F之间的温度的过程流体时，来阻止密封件386在阀座302和阀体304之间挤出。在一些实施例中，对于具有小于大约450°F的温度的过程流体，抗压环388可以不使用。如图所示，抗压环388设置在第一台阶372和密封件386之间，密封件386设置在抗压环388和延伸部370的底表面382之间。当阀座302(以及阀笼314)被耦接到阀体304时，密封组件384接合阀体304的表面390(图3C)。在所示的实施例中，阀体304的表面390的一部分可以是锥形的，以提供平滑过渡并减小尖锐边缘，以便于组装阀笼314和阀座302。
如图3C中更清楚所示，阀座302还包括在密封部354的外壁360和第二台阶374之间的锥形边缘392。在所示的实施例中，锥形边缘392提供了引入角，以便于组装密封组件384。在一些实施例中，在阀座302的组装过程中，抗压环388和密封件386在锥形边缘392上方滑动并到达阀座302的密封部354。然后，阀座302可被耦接(例如，通过螺纹378)到阀笼314的第二端366。当阀座302螺接到阀笼314时，阀笼314的延伸部370滑动接合密封部354的外壁360。在所示的实施例中，阀座302被螺接到阀笼314，直到阀座302的第二台阶374接合阀笼314的肩部376。因此，腔室380的宽度(例如，长度)可通过阀座302中的第二台阶374和阀笼314中的肩部376的布置来控制。因此，这两个表面的布置可用来控制腔室380的宽度。
在操作中，致动器(例如，气动致动器)移动阀杆318，并因此在封闭位置和完全打开或最大流速位置之间移动封闭件316，在封闭位置，封闭件316密封接合阀座302以限制或阻止流体流动通过流体阀300，在完全打开或最大流速位置，封闭件316远离阀座302和阀笼314的开口322，以允许流体流动通过流体阀300。在上述打开位置上，流体在入口308和出口310之间通过阀笼的开口322流动。在上述封闭位置上，封闭件316阻塞阀笼314的开口322并且密封表面322密封接合阀座302以阻止流体在入口308和出口310之间流动。
密封组件384提供阀体304和阀座302之间的密封。阀体304和阀座302之间(以及封闭件316和阀笼314之间)的泄漏可影响流体阀300的关闭等级(shut-offclassification)。密封组件384设置在阀座302和阀体304之间，以在封闭件316位于闭合位置时避免在流体阀300的入口308和出口310之间的泄漏，从而改进流体阀300的关闭等级。
图4示出了图3A-3C的阀座302，其具有另一示例性的密封组件402(例如，第二密封组件)。如图所示，腔室380由阀座302的第一台阶372、延伸部370的底表面382以及密封部354的外壁360来限定。密封组件402设置在阀座302的腔室380中。在该实施例中，密封组件402包括孔密封件404(例如，C形密封件)，其由金属或对于大于约600°F的温度具有高抵抗力的任何其它材料制成。孔密封件404能够抵抗这么高的温度并提供阀座302和阀体304之间的密封。根据流动通过通路306的流体的流动方向，孔密封件404可以设置在腔室380中，使孔密封件404的开口朝向流体流动方向。
这里描述的示例性的阀座302提供了模块式阀座，其容纳或接收用于具有第一温度范围(例如，在大约-100°F或更低和600°F之间)的过程流体的第一密封组件(例如，密封件386和抗压环388)，第一密封组件可与用于具有第二温度范围(例如，在大约600°F和1100°F或更高之间)的第二密封组件(例如，密封件404)互换。因此，这里描述的示例性的阀座装置显著地减小了与例如图1和图2中的流体阀100、200相关的制造成本和库存成本。因此，这里描述的示例性的阀座装置允许不同的密封组件用于相同的阀座/阀体结构。
尽管这里描述了仅一些类型的密封件，但是示例性的阀座302能够容纳其它的密封件和包括柔性密封件和非柔性密封件(例如，硬密封件)的密封组件，例如，全密封圈、弹簧加载密封件、阀座环-阀体网膜密封件、C形密封件、低温密封件、抗压环、平垫片、垫环等。例如，阀座302可容纳用于具有大约-350到-100°F的温度范围的过程流体的低温密封件(例如，硬密封件)。这里公开的示例性的阀座装置使得能够将不同类型的密封件和/或密封组件丢进(dropped into)密封套中。
尽管这里已经描述了某些装置，但是本申请的覆盖范围并不限于此。相反地，本申请覆盖在文字上或根据等同原则合理地落入所附权利要求的范围内的所有装置。
Claims (19)
1.一种用于流体阀的阀座装置，其特征在于，包括：
阀座环，其具有从其穿过的中间通道和外壁，所述外壁包括：
螺纹部，其用于接合流体阀的阀笼，所述螺纹部具有第一直径；
密封部，其用于将密封组件限制在所述密封部和所述流体阀的本体的表面之间并用于容纳所述阀笼的延伸部，所述密封部具有接合所述阀笼的延伸部的外表面、大于所述第一直径的第二直径以及设置在所述外表面与所述密封部的第二台阶之间的锥形边缘；以及
法兰部，其用于将所述密封组件限制在所述阀笼和所述法兰部之间，所述法兰部朝着所述本体的表面延伸，以及所述密封部将被设置在所述法兰部和所述螺纹部之间，所述法兰部具有大于所述第二直径的第三直径。
2.根据权利要求1所述的阀座装置，其特征在于，所述阀座环包括在所述外壁上位于所述法兰部和所述密封部之间的第一台阶以及位于所述密封部和所述螺纹部之间的所述第二台阶。
3.根据权利要求2所述的阀座装置，其特征在于，当所述阀座环被耦接到所述阀笼时，所述第一台阶、所述密封部和所述阀笼的底表面限定环形密封套。
4.根据权利要求2所述的阀座装置，其特征在于，所述阀笼包括在所述阀座环被耦接到所述阀笼时接合所述第二台阶的肩部。
5.根据权利要求1所述的阀座装置，其特征在于，所述密封部用来容纳第一密封组件，所述第一密封组件与不同于所述第一密封组件的第二密封组件是可互换的。
6.根据权利要求5所述的阀座装置，其特征在于，所述第一密封组件包括聚四氟乙烯密封件。
7.根据权利要求6所述的阀座装置，其特征在于，所述第二密封组件包括金属密封件。
8.根据权利要求7所述的阀座装置，其特征在于，所述金属密封件被用于具有大于约600°F的温度的过程流体。
9.根据权利要求1所述的阀座装置，其特征在于，所述密封组件包括低温密封件、聚四氟乙烯密封件、抗压环、全密封圈、平垫片、弹簧加载密封件或C形密封件中的一个或多个。
10.一种流体阀，其特征在于，包括：
本体；
阀笼，其设置在所述本体中；以及
根据权利要求1至9中任一项所述的阀座装置，其中，所述阀座耦接到所述阀笼并被成形为形成密封套，由所述阀座形成的所述密封套具有两个壁，所述密封套的其中一个壁由所述阀笼的末端形成，所述密封套的另一个壁由所述流体阀的所述本体形成。
11.根据权利要求10所述的流体阀，其特征在于，所述密封套用来容纳第一密封组件，所述第一密封组件与不同于所述第一密封组件的第二密封组件是可互换的。
12.根据权利要求11所述的流体阀，其特征在于，所述第一密封组件用于具有低于约600°F的温度的过程流体，所述第二密封组件用于具有大于约600°F的温度的过程流体。
13.根据权利要求12所述的流体阀，其特征在于，所述第二密封组件包括孔密封件。
14.根据权利要求13所述的流体阀，其特征在于，所述孔密封件包括具有C形横截面的金属密封件。
15.根据权利要求11所述的流体阀，其特征在于，所述第一密封组件包括用于具有在约-100°F和450°F之间的温度的过程流体的聚四氟乙烯密封件。
16.根据权利要求11所述的流体阀，其特征在于，所述第一密封组件包括用于具有在约450°F和600°F之间的温度的过程流体的聚四氟乙烯密封件和抗压环。
17.根据权利要求11所述的流体阀，其特征在于，所述第一密封组件还与第三密封组件是可互换的，所述第三密封组件用于具有大于约-325°F的温度的过程流体。
18.根据权利要求10所述的流体阀，其特征在于，所述阀座被螺接到所述阀笼。
19.一种流体阀，其特征在于，包括：
流体阀本体，其限定在入口和出口之间的通路；
阀笼，其设置在所述通路中；以及
阀座，其具有外壁，所述阀座和所述阀笼以及所述流体阀本体形成用于支撑密封组件的机构，所述阀座包括根据权利要求1至9中任一项所述的阀座装置。
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