CN104044198A - 一种生态板材及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生态板材及其制备方法，它是由秸秆细纤维45-48、林业剩余物细纤维45-48、胶粘剂2-4、阻燃剂1-3和防水剂1-3按重量份，经纤维制备→漂白→添加阻燃剂、防水剂、胶粘剂→混合搅拌→干燥→压块成型→粘合装饰板→商品板材等工序加工而成，具有生产成本较低、生态环保、密度高、强度大、原料来源广泛、防水、防火等诸多优点，属于高中密度复合纤维板，可广泛用于框架结构、钢结构工程中非承重墙体材料，室内装修的墙体隔断，厂房、商场、厂区围墙的墙体隔断，以及活动房、农房墙体等，是国家墙改政策大力推广的环保产品。

Description

一种生态板材及其制备方法

技术领域

本发明涉及建筑装饰材料技术领域，特别是一种生态板材及其制备方法。

背景技术

有资料显示，按照我国目前的发展速度，预计2015年国内木材供需缺口将达到1.5至2亿立方米以上；2020年将达到3至3.5亿立方米。据统计，我国木材加工直接利用率在60％左右，有大量剩余物没有得到很好的利用。我国每年产生的城市垃圾约为60亿吨，其中各类木材垃圾(如锯木灰、竹木边皮等)达6000万吨。如果能够循环利用木材垃圾量的10％，每年即可节约木材850万立方米。同时，我国是农业大国，每年可生产大量的农作物秸秆，若将其中的10％加以利用，即可生产7000万立方米复合人造板，可以减少砍伐7350万立方米木材，相当于7年再造一个大兴安岭，因此有人很恰当地将废旧木材和农业废弃物比作“第二森林资源”。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种生态环保、密度高、强度大、防水、防火且生产成本较低的生态板材。

本发明要解决的另一技术问题是：提供一种生态板材的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种生态板材，由下列重量份的原料配制而成：

秸秆细纤维  45-48    林业剩余物细纤维    45-48

胶  粘  剂  2-4      阻     燃     剂    1-3

防  水  剂  1-3

所述的秸秆细纤维是由稻草、玉米棒、烟杆和高粱杆中的一种、二种或多种经木质纤维成套生产线加工成的20-40目细纤维；

所述的林业剩余物细纤维是由竹木边皮、废竹木料中的一种或二种经木质纤维成套生产线加工成的20-40目细纤维；

所述的胶粘剂是聚氨酯生态粘合剂、异氰酸酯胶粘剂中的一种；

所述的阻燃剂是沥青阻燃剂、水合氧化铝、水合氧化镁、三氧化二锑中的一种；

所述的防水剂是GJ327木材防水剂、DWQ-2020系列有机硅防水阻锈剂、二氧化硅防水剂中的一种。

其优化的技术方案一是由下列重量份的原料配制而成：

秸秆细纤维  48    林业剩余物细纤维  45

胶  粘  剂  4     阻     燃     剂  1

防  水  剂  2

其优化的技术方案二是由下列重量份的原料配制而成：

秸秆细纤维  45       林业剩余物细纤维  45

胶  粘  剂  4        阻     燃     剂   3

防  水  剂  3

其优化的技术方案三是由下列重量份的原料配制而成：

秸秆细纤维  47       林业剩余物细纤维  47

胶  粘  剂  3        阻     燃     剂  1.5

防  水  剂  1.5

一种制备生态板材的方法，其步骤是：

首先，将农作物秸秆和林业剩余物分别经木质纤维成套生产线加工成20-40目的细纤维，得到秸秆细纤维初料和林业剩余物细纤维初料；

其次，将秸秆细纤维初料和林业剩余物细纤维初料分别置于浓度为10％的漂白粉水溶液中，浸泡12-24小时后滤干，得漂白后的秸秆细纤维和林业剩余物细纤维；

第三，按重量份分别取阻燃剂、防水剂、胶粘剂、漂白后的秸秆细纤维和林业剩余物细纤维，混合后搅拌均匀，得混合料；

第四，将干燥后的混合料放入模具中，在压力500T/m²-2000T/m²、温度50℃-80℃下保持20分钟压制成基板。

在基板上粘合装饰板，即成为商品板材。

本发明的有益效果是：

一是生产成本大幅降低。本发明的生态板材，由于原材料成本低，生产成本比普通人造复合板材低20％以上。

二是绿色环保。本发明的生态板材，是将秸秆、林业剩余物等废弃物变废为宝，节材代木，实现了资源综合利用。同时，由于本发明的生态板材，没有采用常规脲醛树脂胶粘合剂，甲醛释放量仅3mg/100g，远远低于国标(≤9mg/100g)和普通人造复合板材甲醛释放量(6-8.5mg/100g)，产品绿色环保。

三是密度高、强度大。本发明的生态板材，其静曲强度达到49MPa(国标15MPa)，板面握螺钉力达到1950N(国标1100N)，24小时吸水膨胀率9％(国标≤15％)，各项性能指标均高于目前人造板。

四是原料来源广泛。本发明的生态板材，其主要原料为秸秆、林业剩余物，在全国各地来源广泛，示范推广潜力大。

五是防水防火。本发明的生态板材，添加有阻燃剂和防水剂，因而，具有很好的防火性和防水性。

具体实施方式

以下结合实施例，对本发明作进一步的说明。

实施例1：

首先，将农作物秸秆和林业剩余物分别经木质纤维成套生产线加工成20目的细纤维，成为秸秆细纤维初料和林业剩余物细纤维初料；

其次，将秸秆细纤维初料和林业剩余物细纤维初料分别置入浓度为10％的漂白粉水溶液中，浸泡12小时后滤干，得漂白后的秸秆细纤维和林业剩余物细纤维；

第三，按重量份分别取阻燃剂1份、防水剂2份、胶粘剂4份、秸秆细纤维48份和林业剩余物细纤维45份，混合后搅拌均匀，得混合料；

第四，将干燥(水分≤2％)后的混合料放入模具中在压力2000T/m²、温度50℃下保持20分钟压制成板，得到基板；

第五，在基板上粘合装饰板即成商品板材。

本发明的生态板材符合国标防火阻燃地板(GB/T24509-2009)、中密度纤维板(修订)GB/T11718-2009标准。

实施例2：

首先，将农作物秸秆和林业剩余物分别经木质纤维成套生产线加工成30目的细纤维，成为秸秆细纤维初料和林业剩余物细纤维初料；

其次，将秸秆细纤维初料和林业剩余物细纤维初料分别置入浓度为10％的漂白粉水溶液中，浸泡18小时后滤干，得漂白后的秸秆细纤维和林业剩余物细纤维；

第三，按重量份分别取阻燃剂3份、防水剂3份、胶粘剂4份、秸秆细纤维45份和林业剩余物细纤维45份，混合后搅拌均匀，得混合料；

第四，将干燥(水分≤2％)后的混合料放入模具中在压力1000T/m²、温度60℃下保持20分钟压制成板，得到基板；

第五，在基板上粘合装饰板即成商品板材。

实施例3：

首先，将农作物秸秆和林业剩余物分别经木质纤维成套生产线加工成40目的细纤维，成为秸秆细纤维初料和林业剩余物细纤维初料；

其次，将备用的秸秆细纤维初料和林业剩余物细纤维初料分别置入浓度为10％的漂白粉水溶液中，浸泡24小时后滤干，得漂白后的秸秆细纤维和林业剩余物细纤维；

第三，按重量份分别取阻燃剂1.5份、防水剂1.5份、胶粘剂3份、秸秆细纤维47份和林业剩余物细纤维47份，混合后搅拌均匀，得混合料；

第四，将干燥(水分≤2％)后的混合料放入模具中在压力1500T/m²温度80℃下保持20分钟压制成板，得到基板；

第五，在基板上粘合装饰板即成商品板材。

本发明的生态板材是一种高中密度复合纤维板，具有生产成本较低、生态环保、密度高、强度大、原料来源广泛、防水、防火等诸多优点，可广泛用于框架结构、钢结构工程中非承重墙体材料，室内装修的墙体隔断，厂房、商场、厂区围墙的墙体隔断，以及活动房、农房墙体等，是国家墙改政策大力推广的环保产品。

Claims (5)

1.一种生态板材，其特征在于是由下列重量份的原料配制而成： 

秸秆细纤维  45-48      林业剩余物细纤维  45-48 

胶  粘  剂  2-4        阻     燃     剂  1-3 

防  水  剂  1-3 

所述的秸秆细纤维是由稻草、玉米棒、烟杆和高粱杆中的一种、二种或多种经木质纤维成套生产线加工成的20-40细纤维； 

所述的林业剩余物细纤维是由竹木边皮、废竹木料中的一种或二种经木质纤维成套生产线加工成的20-40细纤维； 

所述的胶粘剂是聚氨酯生态粘合剂、异氰酸酯胶粘剂中的一种； 

所述的阻燃剂是沥青阻燃剂、水合氧化铝、水合氧化镁、三氧化二锑中的一种； 

所述的防水剂是GJ327木材防水剂、DWQ-2020系列有机硅防水阻锈剂、二氧化硅防水剂中的一种。 

2.根据权利要求1所述的生态板材，其特征在于是由下列重量份的原料配制而成： 

秸秆细纤维  48      林业剩余物细纤维  45 

胶  粘  剂  4       阻     燃     剂  1 

防  水  剂  2 。

3.根据权利要求1所述的生态板材，其特征在于是由下列重量份的原料配制而成： 

秸秆细纤维  45      林业剩余物细纤维  45 

胶  粘  剂  4       阻     燃     剂  3 

防  水  剂  3 。

4.根据权利要求1所述的生态板材，其特征在于是由下列重量份的原料配制而成： 

秸秆细纤维  47      林业剩余物细纤维  47 

胶  粘  剂  3       阻     燃     剂  1.5 

防  水  剂  1.5 。

5.一种制备权利要求1-4中任一项所述的生态板材的方法，其步骤 是： 

首先，将农作物秸秆和林业剩余物分别经木质纤维成套生产线加工成20-40目的细纤维，得到秸秆细纤维初料和林业剩余物细纤维初料； 

其次，将秸秆细纤维初料和林业剩余物细纤维初料分别置于浓度为10％的漂白粉水溶液中，浸泡12-24小时后滤干，得漂白后的秸秆细纤维和林业剩余物细纤维； 

第三，按重量份分别取阻燃剂、防水剂、胶粘剂、漂白后的秸秆细纤维和林业剩余物细纤维，混合后搅拌均匀，得混合料； 

第四，将干燥后的混合料放入模具中，在压力500T/m²-2000T/m²、温度50℃-80℃下保持20分钟压制成基板。