CN104044011B - 机床上翻转式防护门 - Google Patents

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Abstract

本专利涉及一种机床上翻转式防护门,属于机床设备。本专利采用的技术方案为：包括固定于机床防护本体上的圆弧导轨、带有手推把手的防护门，其特征是，还包括弹性缓冲结构和导轮组，所述圆弧导轨安装于机床防护本体的内两侧面；所述圆弧导轨的上侧面为滚轮凹槽轨，下侧面为平滑轨。本发明上翻盖防护门采用圆形导轨的结构，防护门沿圆形导轨轨迹转动，实现上下翻转，利用拉伸弹簧实现防护门配重。防护门上翻转后，机床操作区域可完全打开，可方便实现待加工零件的吊装和装卸。本发明具有操作灵活、结构简单、成本低、适用性广、安全可靠、吊装零件方便等优势，是一种简单、实用的防护门。

Description

机床上翻转式防护门
技术领域
本专利涉及一种机床上翻转式防护门，属于机床设备。
背景技术
防护装置是用于隔离人体与危险部位和运动物体的机床设计的组成局部，机械转动部位，均应安设可靠的防护装置。各种金属切削加工都产生切屑，特别是车床、铣床、钻床切削速度大，切屑高速飞出，极易造成刺割伤，工作场地堆积的切屑容易伤及下肢目前使用的车床防护防护结构，简易半防护有利于待加工零件的吊装和装卸但是普遍存在切屑飞出、冷却液飞溅，安全防护级别低等问题，全防护虽然可以有效解决切屑飞出、冷却液飞溅等问题但是不利于待加工零件的吊装和装卸等缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种机床上翻转式防护门,解决简易半防护门切屑飞出、冷却液飞溅等问题。
为实现上述目的，本专利采用的技术方案为：
一种机床上翻转式防护门，包括固定于机床防护本体上的圆弧导轨、带有手推把手的防护门，其特征是，还包括弹性缓冲结构和导轮组，所述圆弧导轨安装于机床防护本体的两内侧面；
所述圆弧导轨的上侧面为滚轮凹槽轨，下侧面为平滑轨；
所述导轮组包括上、下两组导轮组，所述上、下导轮组包括转动设置于防护门两侧的上滚轮支架和下滚轮支架，上滚轮固定于上滚轮支架上，下滚轮固定于下滚轮支架上；
所述弹性缓冲结构包括连接防护门和机床防护本体的弹簧、固定在机床防护本体位于圆弧导轨内侧末端处的弹性碰块。
根据所述的机床上翻转式防护门，其特征是，所述上滚轮包括滚轮、滚轮内部的轴承a和上轮轴组成，轴承外圈与滚轮固定，轴承a内圈与上轮轴固定，所述上轮轴固定于滚轮支架，滚轮设置在滚轮凹槽轨；所述下滚轮包括转动轴承b和下轮轴，下轮轴固定于滚轮支架，转动轴承b内圈与下轮轴固定，转动轴承b外圈沿圆弧导轨的平滑轨滑动接触。
根据所述的机床上翻转式防护门，其特征是，所述防护门和机床防护本体与弹簧通过可拆卸转轴相连。
根据所述的机床上翻转式防护门，其特征是，所述上滚轮支架包括转轴、套在转轴上的长度相当于转轴长的一半的两个隔套和支架本体，所述隔套中一个固定于防护门，另一个和支架本体固定，转轴两端设有限位圈限制转轴沿隔套内径滑动，所述下滚轮支架通过螺栓固定于防护门上。
本发明上翻盖防护门采用圆形导轨的结构，防护门沿圆形导轨轨迹转动，实现上下翻转，利用拉伸弹簧实现防护门配重。防护门上翻转后，机床操作区域可完全打开，可方便实现待加工零件的吊装和装卸；下翻转后，操作区域可完全防护，可实现防止切屑飞出、冷却液飞溅等问题，切实有效的保护机床周边操作环境和操作者安全。本发明具有操作灵活、结构简单、成本低、适用性广、安全可靠、吊装零件方便等优势，是一种简单、实用的防护门。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明的上导轮组结构示意图。
图3是图2局部放大图。
图4是本发明的下导轮组结构示意图。
附图标记：1、手把，2、下导轮组，3、防护门，4、上导轮组， 5、可拆卸转轴，6、圆弧导轨，7、弹簧，8、机床防护本体，9、支架本体，10、上轮轴，11、轴承a，12、滚轮，13、转轴，14、隔套，15、下轮轴，16、轴承b， 17、弹性碰块，18、螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明：
本发明如图1所示，
一种机床上翻转式防护门，包括固定于机床防护本体上的圆弧导轨6、带有手把1的防护门3，其特征是，还包括弹性缓冲结构和导轮组，所述圆弧导轨6安装于机床防护本体8的内两侧面；
所述圆弧导轨6的上侧面为滚轮凹槽轨，下侧面为平滑轨；
所述导轮组包括上、下两组导轮组2、4，所述上、下导轮组包括转动设置于防护门两侧的上滚轮支架和下滚轮支架，上滚轮固定于上滚轮支架上，下滚轮固定于下滚轮支架上；
所述弹性缓冲结构包括连接防护门3和机床防护本体8的弹簧7、固定在机床防护本体8位于圆弧导轨6内侧末端处的弹性碰块17。
根据所述的机床上翻转式防护门，其特征是，所述上滚轮包括滚轮12、滚轮内部的轴承a11和上轮轴10组成，轴承外圈与滚轮12固定，轴承a11内圈与上轮轴10固定，所述上轮轴10固定于滚轮支架，滚轮12设置在滚轮凹槽轨；所述下滚轮包括转动轴承b16和下轮轴15，下轮轴15固定于滚轮支架，转动轴承b16内圈与下轮轴15固定，转动轴承b16外圈沿圆弧导轨6的平滑轨滑动接触。
根据所述的机床上翻转式防护门，其特征是，所述防护门3和机床防护本体8与弹簧7通过可拆卸转轴5相连。
根据所述的机床上翻转式防护门，其特征是，所述上滚轮支架包括转轴13、套在转轴13上的长度相当于转轴长的一半的两个隔套14和支架本体9，所述隔套14中一个固定于防护门3，另一个和支架本体9固定，转轴13两端设有限位圈限制转轴沿隔套14内径滑动，所述下滚轮支架通过螺栓18固定于防护门3上。
上轮轴10通过隔套用平垫圈、弹垫圈、六角螺母固定连接。所述动轴承b16通过隔套平垫圈、弹垫圈、六角螺母固定连接到下轮轴15上。
所述轴承a11采用球轴承61902-2RS，所述轴承b16球轴承6000-2RS。
本发明因防护门用于机床防护，把手推动防护门导轨控制转动轨迹，拉伸弹簧配重防护门，故又可称之机床上翻旋转防护门弹簧配重新结构。防护门上安装有安全门开门断电装置可方便灵敏的实现开门断电。为了方便防护门的推拉，设计了L型把手，设计了弹簧配重的结构可极大的降低本装置的生产成本。弹簧式配重也可方便的调整防护门的手感。拉伸弹簧使用一段时间后会因疲劳发生弹性力下降的情况，设计了可方便更换用可拆卸转动结构。为了防止弹簧运动过程中的侧向滑动设计了阶梯式转轴。为了提高本装置的安全性能设计了弹性碰块强制限制防护门的极限下移位置，保护操作者手部不会挤伤并保护防护门不会损坏。为了方便操作者观察零件加工情况，设计了方便观察的窗户并安装了有机玻璃护罩。通过弹性碰块强制限制防护门上翻极限位置，保护操作者安全。
本发明防护门设计了恒定直导轨结构，上部创新性的设计了V型凹槽自动定心结构可限制3各方向的自由度，保证滚轮连线均为线接触，下部设计了平面平滑轨结构可限制1个自由度，可大幅度的降低加工成本，并保证防护门的翻转平稳。滚轮支撑结构，可大幅度提高防护门翻转的平稳型。为了减少对导轨加工精度的要求,门主体板件平面度的要求以及减少安装过程中两导轨平行度位置度的要求，创新性的设计了滚轮12可自动调心结构，可抵消加工及安装误差，下轮为转动轴承b16式，可抵消加工及安装误差。本防护门结构主要受力滚轮为滚轮12，保证了防护门运转的平稳性及大幅降低了防护门的摩擦阻力。同时高强度的滚轮支架，可方便安装及维修。
传统机床防护门因结构的原因，无法实现防水、防屑、防油与待加工零件方便吊运加工的兼顾。本发明打破了传统结构的限制，设计了上翻转防护门结构，当防护门翻转打开后方便待加工零件的吊装及机床尾座的使用，合盖后可实现防水、防屑、防油，保护操作者的安全和保护机床周边环境，具有操作灵活、成本低、适用性广、安全可靠、吊装零件方便等优点。

Claims (2)

1.一种机床上翻转式防护门，包括固定于机床防护本体上的圆弧导轨(6)、带有手推把手(1)的防护门(3)，其特征是，还包括弹性缓冲结构和导轮组，所述圆弧导轨(6)安装于机床防护本体(8)的两内侧面；
所述圆弧导轨(6)的上侧面为滚轮凹槽轨，下侧面为平滑轨；
所述导轮组包括上、下两组导轮组(2、4)，所述上、下导轮组包括转动设置于防护门两侧的上滚轮支架和下滚轮支架，上滚轮固定于上滚轮支架上，下滚轮固定于下滚轮支架上；
所述弹性缓冲结构包括连接防护门(3)和机床防护本体(8)的弹簧(7)、固定在机床防护本体（8）位于圆弧导轨（6）内侧末端处的弹性碰块(17)；所述上滚轮包括滚轮(12)、滚轮内部的轴承a(11)和上轮轴(10)组成，轴承a(11)外圈与滚轮(12)固定，轴承a(11)内圈与上轮轴(10)固定，所述上轮轴(10)固定于滚轮支架，滚轮(12)设置在滚轮凹槽轨的凹槽内；所述下滚轮包括转动轴承b(16)和下轮轴(15)，下轮轴(15)固定于滚轮支架，转动轴承b(16)内圈与下轮轴(15）固定，转动轴承b(16)外圈沿圆弧导轨(6)的平滑轨滑动接触。
2.根据权利要求1所述的机床上翻转式防护门，其特征是，所述上滚轮支架包括转轴(13)、套在转轴(13)上的长度相当于转轴长的一半的两个隔套（14)和支架本体(9)，所述隔套(14)中一个固定于防护门(3)，另一个和支架本体（9）固定，转轴(13)两端设有限位圈限制转轴沿隔套(14）内径转动；所述下滚轮支架通过螺栓（18)固定于防护门(3)上。
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