CN1040426A - 带废气掺燃的工业炉加热装置 - Google Patents

Abstract

一种带废气掺燃的工业炉加热装置。在现有技术的工业炉加热装置的基础上增设了废气回收掺燃装置，该装置能将烟道中的废气部分回收后，与助燃空气一道送入燃烧器，起到掺冷火烟和减少火烟的含氧量的双重作用，使火烟呈中温中性，既能减少被加热物料的氧化烧损，又能减少炉衬的烧损，延长炉膛的使用寿命。本装置还具有结构简单，实施方便，成本低等优点，特别适用于钢铁熔炼炉和锻件加热炉。

Description

本发明属于一种工业炉加热装置。特别适用于钢铁熔炼炉的锻件加热炉。

现有技术中，工业炉油料燃烧器加热装置，烧出的火焰要达到中性气氛，通常火焰温度很高，使被加热物料及炉衬难于承受。如要烧出中温火焰，则必需多掺入空气，因而烧出的火焰呈氧化性或强化性火焰，容易氧化被加热的金属，造成烧损严重，而且增加了排烟损失。

本发明的目的，就是要克服上述问题，提供一种能保持火焰中温与中性气氛的工业炉加热装置。使之既能减少被加热金属的氧化烧损，又能减轻炉衬的烧损。

本发明的技术方案是在现有工业炉加热装置的基础上增设废气回收掺燃装置，将烟道中的废气部分回收后与助燃空气一道掺入燃烧器中，这样，既能降低火焰中含氧成份，又能掺冷火焰，保持火焰的中温中性气氛。另外，由于助燃空气与回收的废气混合，其温度也有所升高，使燃烧器的燃烧效果得到改善，从而实现了本发明的目的。

下面结合附图作详细说明。

图1为本发明的结构示意图。

如附图1所示，本发明的工业炉加热装置由鼓风机1、进风管5、油料燃烧器12、进油管10、进油控制阀11、以及工业炉13、烟道15等组成。其突出特点是，有一废气回收管14将烟道15与进风管5连通，该废气回收管14通过一个废气引射器与进风管5连接。附图1给出了废气引射器的一个实施例，它由废气环包4、空气喷嘴3、第一级废气引射管6、第二级废气引射管7、扩压管8组成。第一级废气引射管装于废气环包4中，第二级废气引射管7一端置于废气环包4中，另一端通过扩压管8与进风管5的燃烧器段相连，空气喷嘴3与进风管5的鼓风机段及废气环包4相连。通过多次试验得知，引射器取下列参数时，效果较佳、空气喷嘴3与第一级废气引射管6的横断面积之比为1∶1.1～1.3，第一级引射管6与第二级引射管7横断面积之比为1∶1.05～1.15，扩压管8的锥度为10°～30°。第一级废气引射管的长径比为1∶0.7～1.2。

如附图1所示，本发明中所述的废气回收管14插入烟道内，其管口斜切，切口朝烟气流向。为了控制废气的回收掺燃量，有效保证燃烧器的燃烧效果，在进风管5的燃烧器段内装有混合气控制阀9，在废气回收管14内装有废气控制阀2。并且，为了使燃烧器的火焰较充分地得到利用，燃烧器12的喷火轴心线与工业炉13中物料堆放平面成α倾角。

本装置能减少炉料氧化烧损，提高炉衬使用寿命，节约能源，并且结构简单，实施方便，经在某钢厂炼钢试用，炉膛温度1350℃，火焰含氧量为0.8～1.2%，呈中温中性，每炼一吨钢减少烧损10公斤，并节约燃油10%以上。

Claims (7)

1、一种带废气掺燃的工业炉加热装置，包括鼓风机1、进风管5、油料燃烧器12、进油管10、进油控制阀11、工业炉13、烟道15等，其特征在于有一连通烟道15与进风管5的废气回收管14，它通过一废气引射器与进风管5相接。

2、根据权利要求1所述的带废气掺燃的工业炉加热装置，其特征在于所述的废气引射器由废气环包4、空气喷嘴3、第一级废气引射管6、第二级废气引射管7、扩压管8组成，第一级废气引射管装于废气环包中，第二级废气引射管一端置于废气环包中，另一端通过扩压管8与进风管的燃烧器段相连，空气喷嘴与进风管的鼓风机段及废气环包4相连。

3、根据权利要求2所述的带废气掺燃的工业炉加热装置，其特征在于空气喷嘴3与第一级废气引射管6的横断面积之比为1∶1.1～1.3，第一级引射管6与第二级引射管7横断面积之比为1∶1.05～1.15，扩压管8的锥度为10°～30°。

4、根据权利要求3所述的带废气掺燃的工业炉加热装置，其特征在于第一级废气引射管的长径比为1∶0.7～1.2。

5、根据权利要求3、4所述的带废气掺燃的工业炉加热装置，其特征在于所述的废气回收管14插入烟道内，其管口斜切，切口朝烟气流向。

6、根据权利要求5所述的带废气掺燃的工业炉加热装置，其特征在于在进风管5的燃烧器段内装有混合气控制阀9，在废气回收管14内装有废气控制阀2。

7、根据权利要求7所述的带废气掺燃的工业炉加热装置，其特征在于所述燃烧器12的喷火轴心线与工业炉13中物料堆放平面成α倾角。

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