CN104040231B - 用于将阀轴与截流构件耦接的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

一种用于将阀轴与截流构件耦接的方法和装置。

Description

用于将阀轴与截流构件耦接的方法和装置
技术领域
本发明大体上涉及流体阀，更具体地，涉及用于将阀轴与截流构件耦接的方法和装置。
背景技术
在过程控制系统中通常使用阀门来对工艺流的流动进行控制。旋转阀(例如蝶阀)一般具有设置在流体路径中的截流构件(例如阀盘)。阀轴可操作地将截流构件耦接至致动器，该致动器使截流构件在打开位置与关闭位置之间转动，以允许或是限制在阀门的入口与出口间的流体流动。当截流构件转动至关闭位置时，截流构件与阀座或密封表面(例如固定于阀体的密封环)密封地接合，以限制流过阀门的流体流动。
为了将阀轴与截流构件耦接，一般在与截流构件的面平行的截流构件的一部分上形成孔或是孔口。使用至少一个紧固件(例如销)，来将阀轴与截流构件耦接。特别地，紧固件可设置在截流构件的孔口和阀轴的同轴对齐的孔口中，来将阀轴与截流构件耦接。
但是，在诸如直径大于12英寸的阀门的相对较大的阀门中，形成(例如通过钻孔机)与截流构件的面平行的孔口(例如盲孔)可能是不切实际的。相反，孔口一般与截流构件的面基本垂直地形成，并且设置在孔口中的紧固件将阀轴与截流构件耦接。但是，由于紧固件可能因操作过程中的阀门振动而反向脱离孔口，因此，上述连接或耦接可能导致在阀轴与截流构件间的空转。因此，这种连接经常需要将紧固件永久附连(例如通过焊接)至阀轴和/或截流构件。
发明内容
在此描述的耦接装置包括膨胀销，该膨胀销设置在由阀轴的第一孔口和截流构件的第二孔口限定出的孔中。在所述阀轴耦接至所述截流构件时，所述第一孔口与所述第二孔口同轴对齐。第一锥形销设置在与所述膨胀销的第一端相邻的所述膨胀销的第一开口中，第二锥形销设置在与所述膨胀销的第二端相邻的所述膨胀销的第二开口中。在所述第一锥形销设置在所述第一开口中时，所述第一锥形销使所述膨胀销在第一位置上膨胀，且在所述第二锥形销设置在所述第二开口中时，所述第二锥形销使所述膨胀销在不同于所述第一位置的第二位置上膨胀。
在另一实例中，在此描述的将截流构件与阀轴耦接的方法包括将第一锥形销插入与膨胀销的第一端相邻的第一开口中，以使所述膨胀销的与所述第一端相邻的第一部分不膨胀。所述方法包括所述膨胀销和所述第一锥形销设置在截流构件和阀轴的接收孔中，以使所述第一锥形销与所述接收孔的和所述截流构件的面相邻的表面接合。所述方法还包括将所述膨胀销朝所述第一锥形销驱动，以使与所述膨胀销的所述第一端相邻的所述第一部分在第一位置上相对于所述接收孔的内表面膨胀，并且将第二锥形销设置在所述膨胀销的第二开口中，以使与所述膨胀销的第二端相邻的第二部分在不同于所述第一位置的第二位置上相对于所述接收孔的所述内表面膨胀。
在又一实例中，在此描述的耦接装置包括用于将阀轴与截流构件耦接的装置。用于耦接的所述装置包括：第一装置，该第一装置用于使设置在所述阀轴和所述截流构件的孔内的膨胀销在所述孔的第一位置上膨胀；以及第二装置，该第二装置用于使所述膨胀销在所述孔的不同于所述第一位置的第二位置上膨胀。
附图说明
图1A和图1B示出了具有与截流构件的面大致平行的已知的耦接装置的已知的流体阀。
图2A和图2B示出了具有与截流构件的面大致垂直的另一已知的耦接装置的另一已知的示例性流体阀。
图3示出了在此描述的示例性耦接装置的立体图。
图4示出了图3所示的示例性耦接装置的剖视图，示出的是部分组装后的状态。
图5示出了图3和图4所示的示例性耦接装置的剖视图，示出的是组装后的情况。
具体实施方式
通常情况下，在此描述的示例性方法和装置可用于将截流构件机械耦接至旋转阀的阀轴。在此描述的示例性耦接装置特别有利地用于具有相对较大的直径和表面积的截流构件，诸如直径大于12英寸的截流构件。但是，示例性方法和装置通常可用于任何尺寸、类型和/或几何形状的流体阀。在一实例中，阀轴和截流构件具有各自的孔或开口，该孔或开口与截流构件的面大致垂直，并将其大小或尺寸设定为接收耦接装置。耦接装置可包括膨胀销和至少两个紧固件或锥形销，这些紧固件或锥形销被膨胀销相应的第一开口和第二开口接收。为了将截流构件和阀轴耦接，膨胀销和锥形销设置在截流构件和阀轴的同轴对齐的孔中。特别地，锥形销使膨胀销膨胀，并在两个或多个不同的位置上摩擦地接合截流构件和阀轴的孔。换言之，第一锥形销使膨胀销的第一部分在第一位置上膨胀，且第二锥形销使膨胀销的第二部分在不同于第一位置的第二位置上膨胀。
附加地，锥形销和膨胀销的内表面构造成(例如可配合地接合)若膨胀销相对于锥形销中的一个移动或滑动，则另一个锥形销使膨胀销膨胀，从而防止膨胀销相对于锥形销进一步移动。通过这种方式，耦接装置设置有自锁组件，藉此，来消除利用例如焊接来将耦接装置永久附连至截流构件和阀轴的需求。附加地，在此描述示例性耦接装置在截流构件和阀轴界面的最关键的区域上膨胀，以实质上减少或消除截流构件与阀轴间的空转。
在描述示例性方法和装置之前，结合图1A和图1B对已知的流体阀100进行简要说明。图1A示出了流体阀100的剖视图。图1B示出了图1A的已知的耦接装置102的立体图。
参照图1A和图1B，阀门100包括阀体104，该阀体104容纳阀内件106。阀体104大体上呈圆筒状，并具有限定在入口110与出口(与入口110相反)间的流体流动通路的中心开口108。如图所示，阀内件106包括阀轴112、截流构件114(例如阀盘)及从动轴116。在某些实例中，阀轴112和从动轴116可以是整体或单间结构。阀轴112的第二端118(例如花键端、方形端等)通过例如杠杆(未图示)将截流构件114可操作地耦接至致动器(未图示)。截流构件114设置在流体流动通路内并具有外边缘120，该外边缘120与设置在中心开口108中的阀座或环状密封表面122(例如密封环)密封地接合，以防止在阀门100处于关闭位置时流过阀门100的流体流动。在所说明的实例中，截流构件114被示示为阀盘。但是，在其它实例中，截流构件114可以是诸如球阀、分段球阀、三角球阀等任何合适的截流构件114。
阀体104也具有驱动端开口124和从动端开口126，该驱动端开口124和从动端开口126一般是同轴对齐的，且适于分别接收阀轴112和从动轴116。在阀体104与阀轴112之间和阀体104与从动轴116之间的各自的开口124和126中，分别设置有轴承128和130。轴承128和130使截流构件114沿轴线132对齐，并且轴承凸缘134a和134b使截流构件114相对于中心开口108和阀体104对齐(即定心)。轴承128和130还帮助轴112和116对齐和转动，并减少各个轴112和116与阀体104间的摩擦。
阀门100可包括填料136，该填料设置在阀体104的开口124中，并与阀轴112接合，以提供密封并防止工艺流经过阀轴112沿轴线132泄漏。填料凸缘138对填料136进行调节并将其保持在阀体104内，并经由填料凸缘螺栓140和螺母142耦接至阀体104。端盖144将从动轴116保持在开口126内，并经由固定件146耦接至阀体104。虽未图示，填料也可设置在开口126中。
在操作中，致动器经由杠杆将转矩施加或作用至阀轴112，以在允许流体流过阀门100的打开位置与限制或防止流体流过阀门100的关闭位置之间驱动(例如转动)截流构件114。截流构件114与密封表面122(例如密封环)密封接合，以实现密封并提供阻断(即防止流体流过阀门100)。
在本实例中，截流构件114包括开口或孔口150a和150b(例如锥形孔口或直线孔口)，该开口或孔口150a和150b与截流构件114的外边缘120相邻，并与截流构件114的面152大致平行。附加地，截流构件114包括开口154a和154b，该开口154a和154b分别与孔口150a和150b大致垂直。阀轴112包括与阀轴112的一端158a相邻的孔口或孔156a(例如锥形孔口或直线开口)，从动轴116包括与从动轴116的一端158b相邻的孔口或孔156b(例如锥形孔口或直线开口)。
为了将阀轴112和从动轴116耦接至截流构件114，阀轴112和从动轴116的端158a和158b被截流构件114相应的开口154a和154b接收。阀轴112的孔口156a与截流构件114的孔口150a对齐，销160a设置在孔口150a和156a中，以将阀轴112与截流构件114耦接。附加地，如图所示，可将用于接收销160a的膨胀销162a设置在孔口150a和156a中。销160a的外表面可具有锥形轮廓，且膨胀销162的内表面也可具有锥形轮廓，从而在将销160a压入膨胀销162a时，膨胀销162a膨胀，而迫使膨胀销162a的外表面与孔口150a和/或孔口156a的内表面接触，以将截流构件114与阀轴112耦接。
同样地，从动轴116的孔口156b与截流构件114的孔口150b基本上同轴对齐，并将销160b和/或膨胀销162b插入或设置在孔口150b和156b中，以将从动轴116与截流构件114耦接。因此，截流构件114经由销160a、162a和160b、162b分别可操作地耦接至阀轴112的第一端158a和从动轴116的第一端158b。
如图所示，由于截流构件114的直径相对较小(例如小于12英寸)，因此，截流构件114的孔口150a和150b可与外边缘120相邻，并与截流构件114的面152基本上平行。通过这种方式，销160a和160b与截流构件114的面152平行，且能够在轴112和116的外径上、进而在远离截流构件114的转动的轴线132的位置上提供轴112和116与截流构件114之间的紧密接合。因此，显著地减少或消除在致动器将转矩施加至阀轴112时在阀轴112与截流构件114间的空转。
但是，由于长度-直径比(即孔口150a和150b的深度相对于截流构件114的直径)变得相对较大或过大，因此，这种耦接结构对于直径较大(例如直径大于12英寸)的截流构件来说可能不切实际。例如，为了将阀轴合适地耦接至直径大于12英寸的截流构件，与截流构件的面(例如面152)基本上平行地形成的孔口(例如孔口150a)的深度或长度可能需要相对较大的深度。因此，这种长度-直径比通常代表对于用于形成这种孔口的工具(例如钻孔机)来说的难易程度。
此外，用于相对较大的长度-直径比的耦接装置通常具有在长度上相对更长的销。因此，当致动器将转矩施加在阀轴上来使截流构件转动时，在阀轴和截流构件的运转过程中由于作用在销上的应力水平，而使具有相对较长的长度的销更容易发生故障。因此，为了承受在阀轴转动过程中可能产生的、由致动器施加的转矩载荷，销的大小和/或直径必须相对较大。因此，对于直径相对较大(例如大于12英寸)的截流构件来说，经由与该截流构件的面平行的销来将截流构件与阀轴耦接可能是不切实际的。
图2A和图2B示出了具有已知的耦接装置202的另一已知的阀门200，该已知的耦接装置202通常用于直径大于12英寸的截流构件。图2A示出了流体阀200的剖视图。图2示出了已知的阀轴206、截流构件204和耦接装置202的局部分解立体图。
参照图2A和图2B，截流构件204(例如直径大于12英寸的阀盘)设置在阀体210的入口212与出口214间的流体流动通路208内。截流构件204在允许流体流过通路208的第一位置与防止流体流过通路208的第二位置之间移动。截流构件204的外边缘216与设置在通路208中的阀座或环状密封表面218(例如密封环)密封接合，以在阀门200位于关闭位置时防止流过阀门200的流体流动。致动器(未图示)经由阀轴206和杠杆(未图示)而使截流构件204在第一位置与第二位置之间移动。
截流构件204具有可滑动地接收阀轴206的主体部220。与图1A和图1B的截流构件不同，图2A和图2B的截流构件204具有基本上垂直于截流构件204的面224的孔口222a和222b。阀轴206还包括孔口226a和226b，在阀轴206耦接至截流构件204时，上述孔口226a和226b与主体部220相应的孔口222a和222b基本上对齐。销228a和228b设置在截流构件204相应的孔口222a和222b以及阀轴206的孔口226a和226b中，来将阀轴206和截流构件204耦接。
图2A和图2B的已知的耦接装置202缺少自锁结构，因而在致动器使截流构件204移动时，可能导致在阀轴206与截流构件204间的空转。换言之，销228a和228b可能无法提供紧密摩擦配合，以承受在运转过程中可能作用于阀轴206的相对较高的转矩载荷。在某些实例中，销228a和228b相对于阀轴206和截流构件204永久地设置或钉就位(例如通过焊接、机械变形、化学粘接等)，以防止销228a和/或228b在流体阀200的运转过程中因振动而反向脱离孔口222a及226a和/或孔口222b及226b。通常，销228a和228b被焊接在相应的孔口222a、226b和/或222a和226b内，以提供能够承受由致动器作用在阀轴206上的转矩的连接。因此，为了将截流构件204与阀轴206分拆，必须使用例如工具(例如钻孔机、扩孔钻等)来将销228a和228b移除。
此外，在将单个锥形销和锥形膨胀销用于图2A和图2B的结构时，锥形销仅使膨胀销的一部分膨胀，并在阀轴206与截流构件204接合的单个位置上，与截流构件204和/或阀轴206接合。换言之，锥形销仅使膨胀销在膨胀销的第一部分或端上膨胀，而阀轴206与截流构件204间的连接的第二端或部分具有相对松散的连接，这可能导致在运转过程中阀轴206与截流构件204间的空转。
虽未图示，但用于直径大于12英寸的截流构件的另一示例性耦接装置具有直销(straightpin)，该直销与例如阀轴外表面的槽口部切线接触，以将阀轴与截流构件耦接。但是，这种耦接装置通常需要永久附连，以防止销脱开与阀轴外表面的槽口部的接合。此外，这种结构因阀轴的槽口部而需要使用截流构件、阀盘轴和销的配合套件，并且与其它已知的结构一样，在运转过程中会在阀轴与截流构件间出现空转。
图3-图5示出了在此描述的示例性耦接装置300。图3示出了经由在此描述的耦接装置300耦接在一起的截流构件302和阀轴304的局部分解立体图。图4示出了图3的截流构件302和阀轴304的剖视图，其示出了处于部分组装后的状态400下的耦接装置300。图5示出了图3和图4的截流构件302和阀轴304的剖视图，其示出了处于组装后的状态500下的耦接装置300。
参照图3-图5，示例性截流构件302包括主体部306，该主体部306具有纵向孔口或开口308，以可滑动地收容阀轴304。开口308与截流构件302的面310基本上平行。附加地，主体部306包括至少一个孔口312，这孔口312具有与截流构件302的面310基本上垂直的轴线314。但是，如图4和图5所示，虽然截流构件302的孔口312垂直于面310，但截流构件302的孔口310不延伸穿过截流构件302的面310，而是在截流构件302的主体部306内凹陷，以使孔口的表面316与面310相邻。此外，阀轴304也包括孔口318，在阀轴304耦接至截流构件302时，上述孔口318与截流构件302的孔口312基本上对齐。孔口312和/或孔口318可在制造过程中或在现场形成。在对齐时，孔口312和318限定或是形成接收孔320。耦接装置300耦接或设置在接收孔320中，以将阀轴304与截流构件302耦接，下面将更详细地描述。在其它实例中，孔口312和318能够形成为相对于截流构件302的面310成任意角度，以使孔320相对于截流构件302的面310成斜坡、成倾斜、成角度等。
在图3-图5的实例中，耦接装置300包括具有孔324的膨胀销322，该孔324延伸穿过膨胀销322，以接收第一紧固件或锥形销326和第二紧固件或锥形销328。如图所示，开口324的内表面330包括锥形形状或轮廓。但是，在其它实例中，开口324可具有直线轮廓或其它任何轮廓。内表面330的第一部分或开口332可成锥形(例如通过锥形扩孔钻形成)，以提供第一锥形轮廓，内表面330的第二部分或开口334可成锥形，以提供第二锥形轮廓。如图所示，第一部分332包括相对于第二部分334的锥形轮廓相反、反转或是成镜像的锥形部。
由于第一锥形部332和第二锥形部334能够分别从第一端336和第二端338扩孔，因此，图3-图5的结构显著有利于膨胀销322的制造。换言之，由于第一部分332和第二部分334从相应的第一端336和第二端338扩孔，因此，与具有仅从膨胀销的一端扩孔的开口的膨胀销相比，显著减少了需要对内表面330的第一部分332和第二部分334中的每一个进行扩孔所需的深度(即，与对膨胀销322的全长进行扩孔相比，对膨胀销322全长的一半进行扩孔)。第一锥形轮廓和第二锥形轮廓可以大致相同或可以不同。
附加地，在本实例中，第一锥形销326和第二锥形销328中的每个包括具有锥形轮廓或形状的外表面。第一锥形销326设置在与膨胀销322的第一端336相邻的开口324的第一部分332内。同样地，第二锥形销328设置在与膨胀销322的、和第一端336相反的第二端338相邻的开口324的第二部分334内。在本实例中，第一锥形销326的锥形形状或轮廓与内表面330的第一部分332的锥形轮廓或形状互补。相似地，第二锥形销328的锥形形状或轮廓与内表面330的第二部分334的锥形轮廓或形状互补。但是，在其它实例中，第一和/或第二锥形销326和328的锥形轮廓可不同于内表面330的第一和/或第二部分332和334的锥形轮廓。
参照图4，为了将阀轴304组装并耦接至截流构件302，阀轴304设置或收容在主体部306的开口308内，从而使阀轴304的孔口318与截流构件302的孔口312大致对齐，以限定或形成接收孔320。在将膨胀销322插入接收孔320之前，将第一锥形销326的第一部分或边缘340插入或设置(例如通过用手拉紧配合)在与膨胀销322的第一端336相邻的开口324的第一部分332。换言之，将第一销326设置在与膨胀销322的第一端336相邻的开口324的第一部分332，以使第一锥形销326不会使膨胀销322的第一端336相对于轴线314径向膨胀。否则，若第一锥形销326使膨胀销322的第一端336膨胀超过接收孔320的直径，接着，在组装过程中，膨胀销322可能不能装入孔320中。
一旦第一锥形销326的第一部分340设置在第一部分332内，则将膨胀销322和第一锥形销326组件设置在接收孔320中，以使第一锥形销326的第二端342与截流构件304的孔口312的表面316接合。在图4所示的组装的阶段下，可通过例如工具进一步驱动膨胀销322进入接收孔320，以使第一锥形销326进一步移动进入膨胀销322的开口324的第一部分332。例如，使用工具对膨胀销322的第二端338进行按压或驱动，来朝孔口312的表面316驱动膨胀销322。通过这种方式，第一锥形销336的锥形外表面与第一部分332的锥形内表面接合，以使膨胀销322膨胀。因此，如图5所示，膨胀销322的第一端336膨胀，以使膨胀销322的外表面344在与膨胀销322的第一端336相邻的第一位置350上至少与孔口312的内表面346和孔口318的内表面348接合。第一位置350是第一(即关键的)阀轴/截流构件界面。
如图5所示，将第二锥形销328接着插入或设置在与膨胀销322的第二端338相邻的开口324中。使用例如工具对第二锥形销328进行按压或驱动，以使第二锥形销328朝表面316在开口324的第二部分334中移动，藉此使膨胀销322的第二部分352膨胀。第二锥形销328的锥形外表面与第二部分334的锥形内表面接合，以使膨胀销322的第二部分352膨胀。在膨胀销322的第二部分352膨胀时，膨胀销322的外表面344在与第一位置350不同的第二位置354上至少与相应的孔口312和318的内表面346和348接合。第二位置354是第二(即关键的)阀轴/截流构件界面。
当锥形销326和328设置在开口324的相应的第一部分332和第二部分334中，膨胀销322相对于相应的孔口312和318的内表面346和348在两个不同位置350和354上紧密地膨胀，来提供自锁装置或组件，藉此消除将锥形销326和328与膨胀销322永久附连(例如通过焊接)的需求。换言之，若膨胀销322相对于第一锥形销326而朝远离表面316的方向移动或滑动(例如因阀门振动)，第二锥形销328使膨胀销322进一步膨胀，以防止膨胀销322进一步移动。同样地，若膨胀销322相对于第二锥形销328朝表面316移动，则第一锥形销326使膨胀销322进一步膨胀，来防止膨胀销322进一步移动。因此，在此描述的示例性耦接装置300提供自锁组件。
附加地，由于膨胀销在两个不同的位置350和354上膨胀，以提供自锁组件，因此，耦接装置300实质上减少或消除在致动器使阀轴304转动时在阀轴304与截流构件302间的空转。
如图5所示，可将第一锥形销326、第二锥形销328和膨胀销322的尺寸或大小设定为可安装在接收孔320内，以使耦接装置300相对于截流构件302的表面356齐平和/或凹陷。附加地或替代地，虽然没有要求，但接收孔320可接收盖或紧固件(例如焊缝、胶水、浆糊等)，以将耦接装置300包在孔320内。示例性耦接装置300可在工厂中安装和/或可在现场用于流体阀。例如，截流构件302、阀轴304和耦接装置300可用于实现图2A和图2B的示例性阀门200。
锥形销326及328和膨胀销322可由不锈钢(例如加硬不锈钢)和/或其它任何合适的材料制成。附加地，锥形销326及328和膨胀销322可由与阀轴304相同的材料制造，以消除或基本减少在锥形销326及328和/或膨胀销322由与阀轴304不同的材料制成时可能出现的热膨胀效应。在本实例中，阀轴304和截流构件302由不锈钢制成。但是，在其它实例中，阀轴304和截流构件302可由其它任何合适的材料制成。
尽管在此描述了某些方法、设备和制造品，但本发明的覆盖范围不局限于此。恰恰相反，本发明覆盖字面上或是按照等同原则恰当地落入随附的权利要求书的范围中的所有方法、仪器和制造品。

Claims (18)

1.一种用于流体阀的耦接装置，包括：
膨胀销，该膨胀销设置在由阀轴的第一孔口和截流构件的第二孔口限定的接收孔中，其中，在所述阀轴耦接至所述截流构件时，所述第一孔口与所述第二孔口同轴对齐；
第一锥形销，该第一锥形销设置在与所述膨胀销的第一端相邻的所述膨胀销的第一开口中；以及
第二锥形销，该第二锥形销设置在与所述膨胀销的第二端相邻的所述膨胀销的第二开口中，其中，在所述第一锥形销设置在所述第一开口中时，所述第一锥形销使所述膨胀销在第一位置上膨胀，并且在所述第二锥形销设置在所述第二开口中时，所述第二锥形销使所述膨胀销在不同于所述第一位置的第二位置上膨胀。
2.如权利要求1所述的耦接装置，其中，所述膨胀销的所述第一开口包括第一锥形轮廓，并且所述膨胀销的所述第二开口包括第二锥形轮廓。
3.如权利要求2所述的耦接装置，其中，所述第一锥形轮廓不同于所述第二锥形轮廓。
4.如权利要求2所述的耦接装置，其中，所述第一锥形销或所述第二锥形销包括第三锥形轮廓，该第三锥形轮廓与所述第一锥形轮廓或所述第二锥形轮廓互补。
5.如权利要求2所述的耦接装置，其中，所述第一锥形销或所述第二锥形销包括第三锥形轮廓，该第三锥形轮廓与所述第一锥形轮廓或所述第二锥形轮廓不同。
6.如权利要求2所述的耦接装置，其中，所述第一锥形销或所述第二锥形销包括第三锥形轮廓，该第三锥形轮廓与所述第一锥形轮廓或所述第二锥形轮廓可配合地接合。
7.如权利要求1所述的耦接装置，其中，所述阀轴的所述第一孔口或所述截流构件的所述第二孔口在现场成型。
8.如权利要求1所述的耦接装置，其中，所述接收孔与所述截流构件的面实质上垂直。
9.如权利要求1所述的耦接装置，其中，所述膨胀销的所述第一开口和所述第二开口中每一个的深度比所述膨胀销的全长小。
10.一种将截流构件与阀轴耦接的方法，所述方法包括：
将第一锥形销插入与膨胀销的第一端相邻的第一开口中，以使所述膨胀销的与所述第一端相邻的第一部分不膨胀；
将所述膨胀销和所述第一锥形销设置在截流构件和阀轴的接收孔中，其中，所述第一锥形销与所述接收孔的和所述截流构件的面相邻的表面接合；
将所述膨胀销朝所述第一锥形销驱动，以使与所述膨胀销的所述第一端相邻的所述第一部分在第一位置上相对于所述接收孔的内表面膨胀；以及
将第二锥形销设置在与所述膨胀销的第二端相邻的第二开口中，以使与所述膨胀销的第二端相邻的第二部分在不同于所述第一位置的第二位置上相对于所述接收孔的所述内表面膨胀。
11.如权利要求10所述的方法，还包括：形成所述第一开口，以具有第一锥形内表面并形成所述第二开口，以具有第二锥形内表面。
12.如权利要求10所述的方法，还包括：将第一孔口形成在所述阀轴内，将第二孔口形成在所述截流构件内，从而在所述阀轴耦接至所述截流构件时，所述第一孔口与所述第二孔口同轴对齐，以限定所述接收孔。
13.如权利要求12所述的方法，其中，所述第一孔口和所述第二孔口与所述截流构件的面实质上垂直。
14.如权利要求10所述的方法，其中，将所述第一锥形销插入所述第一开口内包括通过用手拉紧配合来将所述第一锥形销耦接在所述膨胀销的所述第一开口内。
15.如权利要求10所述的方法，还包括将所述第二锥形销和所述膨胀销朝所述接收孔的所述表面驱动，以使所述第二锥形销或所述膨胀销相对于所述截流构件的与所述截流构件的面相反的外表面齐平。
16.一种用于流体阀的耦接装置，包括：
用于将阀轴与截流构件耦接的装置，其中，所述用于耦接的装置包括：
第一装置，该第一装置用于使设置在所述阀轴和所述截流构件的孔内的膨胀销在所述孔的第一位置上膨胀；以及
第二装置，该第二装置用于使所述膨胀销在不同于所述孔的所述第一位置的所述孔的第二位置上膨胀；
其中，用于使所述膨胀销膨胀的所述第一装置包括第一锥形销，并且用于使所述膨胀销膨胀的所述第二装置包括第二锥形销。
17.如权利要求16所述的耦接装置，其中，将用于使所述膨胀销在第一位置膨胀的所述第一装置设置在与所述膨胀销的第一端相邻的第一开口中。
18.如权利要求17所述的耦接装置，其中，将用于使所述膨胀销在第二位置膨胀的所述第二装置设置在与所述膨胀销的第二端相邻的第二开口中。
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