CN104038683B - 一种可旋转摄像装置及智能终端 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种可旋转摄像装置及智能终端，可旋转摄像装置包括：摄像头、旋转体、第一转轴、第二转轴、金属弹片、检测模块；摄像头固定安装在旋转体上，旋转体与第一转轴和第二转轴活动连接，以使旋转体可绕第一转轴和第二转轴作轴身运动；金属弹片包括弹片本体和弹臂触点，弹片本体固定连接在旋转体上；第一转轴和/或第二转轴上有凸台，当旋转体旋转到设定角度时凸台与金属弹片的弹臂触点接触；检测模块用于检测所述凸台与金属弹片的弹臂触点是否接触，并输出检测结果，以使接收该检测结果的模块切换所述摄像头的前置状态与后置状态。本发明实施例所公开的可旋转摄像装置能实现摄像头的前置与后置状态的自动转换，更加智能和便捷。

Description

一种可旋转摄像装置及智能终端

技术领域

本发明涉及电气元件技术领域，具体涉及一种可旋转摄像装置及智能终端。

背景技术

随着智能手机的旋转摄像头的出现，用户对智能手机的旋转摄像头的前置和后置的转换功能需求越来越高。

现有技术中，智能手机为了实现旋转摄像头的前置和后置的转换功能，通常采用通过屏幕触控按钮进行手动设置。通常情况下，将一个高配置的摄像头安装在手机顶部的旋转体内，摄像头随着旋转体在0—200度左右的范围内旋转。当用户需要拍摄景物时，打开摄像功能，在屏幕上手动选择后置状态，可以使摄像头在0—125度左右的范围内调节对准所需的景物拍摄；当用户需要使用前置摄像功能(如自拍、视频通话或一些特殊角度的拍摄)时，打开摄像功能，在屏幕上手动选择前置状态，可以使摄像头在125—200度左右的范围内调节。

但是，这种技术需要用户通过手动设置摄像头前置和后置状态，使智能手机不够智能和便捷。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种可旋转摄像装置及智能终端，以克服现有智能手机的可旋转摄像装置中摄像头的前置、后置转换功能存在的问题，即摄像头旋转角度达到一定角度(由后置旋转到前置)后，所拍摄的图像为倒置图像的问题。

本发明实施例采用以下技术方案：

第一方面，本发明实施例提供了一种可旋转摄像装置，包括：

摄像头、旋转体、第一转轴、第二转轴、金属弹片、检测模块；

所述摄像头固定安装在所述旋转体上，所述旋转体与所述第一转轴和所述第二转轴活动连接，以使所述旋转体可绕所述第一转轴和所述第二转轴作轴身运动；

所述金属弹片包括弹片本体和弹臂触点，所述弹片本体固定连接在所述旋转体上；

所述第一转轴和/或所述第二转轴上有凸台，当所述旋转体旋转到设定角度时所述凸台与所述金属弹片的弹臂触点接触；

所述检测模块用于检测所述凸台与所述金属弹片的弹臂触点是否接触，并输出检测结果，以使接收该检测结果的模块切换所述摄像头的前置状态与后置状态。

进一步地，所述凸台为电导体，所述旋转体分别通两端的两个孔与所述第一转轴和所述第二转轴活动连接且绝缘；

所述检测模块固定在所述旋转体上且与所述弹片本体电连接，当所述凸台与所述金属弹片的弹臂触点接触时，所述检测模块、所述金属弹片、所述凸台依次电连接形成电回路；

所述检测模块具体用于：检测自身的电位状态，并根据检测结果确定所述凸台与所述金属弹片的弹臂触点是否接触。

进一步地，所述检测模块具体用于：当检测到所述检测模块处于高电位时，确定凸台与所述金属弹片的弹臂触点未接触，当检测到所述检测模块处于低电位时，确定凸台与所述金属弹片的弹臂触点接触。

进一步地，所述检测模块固定在所述旋转体上且与所述金属弹片本体电连接具体包括：所述检测模块固定在所述旋转体上，所述检测模块与所述金属弹片本体直接电连接、通过导线电连接或通过插接电连接。

进一步地，所述设定角度为不小于180度且不大于220度的角度。

第二方面，本发明实施例还提供了一种智能终端，包括：

摄像头、旋转体、第一转轴、第二转轴、金属弹片、检测模块；

所述第一转轴和所述第二转轴固定在所述智能终端上；

所述摄像头固定安装在所述旋转体上，所述旋转体分别通两端的两个孔与所述第一转轴和所述第二转轴活动连接，以使所述旋转体可绕所述第一转轴和所述第二转轴作轴身运动；

所述金属弹片包括弹片本体和弹臂触点，所述弹片本体固定连接在所述旋转体上；

所述第一转轴和/或所述第二转轴上有凸台，所述凸台用于当所述旋转体旋转到设定角度时与所述金属弹片的弹臂触点接触；

所述检测模块用于检测所述凸台与所述金属弹片的弹臂触点是否接触，以使所述智能终端的处理器根据所述检测模块的检测结果自动切换所述摄像头的前置与后置状态。

进一步地，所述凸台为电导体，所述旋转体分别通两端的两个孔与所述第一转轴和所述第二转轴活动连接且绝缘；

所述检测模块固定在所述旋转体上且与所述弹片本体电连接，当所述凸台与所述金属弹片的弹臂触点接触时，所述检测模块、所述金属弹片、所述凸台依次电连接形成电回路；

所述检测模块具体用于：检测自身的电位状态，并根据检测结果确定所述凸台与所述金属弹片的弹臂触点是否接触。

进一步地，所述检测模块具体用于：当检测到所述检测模块处于高电位时，确定凸台与所述金属弹片的弹臂触未点接触，当检测到所述检测模块处于低电位时，确定凸台与所述金属弹片的弹臂触点接触。

进一步地，所述检测模块固定在所述旋转体上且与所述金属弹片本体电连接具体包括：所述检测模块固定在所述旋转体上，所述检测模块与所述金属弹片本体直接电连接、通过导线电连接或通过插接电连接。

进一步地，所述设定角度为不小于180度且不大于220度的角度。

本发明实施例提出的技术方案的有益技术效果是：

本实施例提出的可旋转摄像装置，通过在可旋转摄像装置的至少一个转轴上设置凸台，在旋转体上固定金属弹片，通过检测凸与所述金属弹片的弹臂触点是否接触，来判定摄像头的旋转角度是否达到设定角度，实现自动对摄像头前置、后置状态进行识别，以对所拍摄的图像进行适应性调整。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的可旋转摄像装置的主视图；

图2为本发明实施例提供的可旋转摄像装置的侧视图；

图3为本发明实施例提供的可旋转摄像装置的后视图；

图4为本发明实施例提供的可旋转摄像装置前剖视图；

图5为本发明实施例提供的旋转体的前剖视图；

图6为本发明实施例提供的旋转体的侧视图；

图7为本发明实施例提供的旋转体的后视图；

图8为本发明实施例提供的金属弹片结构示意图；

图9为本发明实施例提供的转轴结构示意图；

图10为本发明实施例提供的PCB板与同轴线的主视图；

图11为本发明实施例提供的PCB板与同轴线的侧视图；

图12为本发明实施例提供的PCB板与同轴线的后视图；

1为旋转体，其中1-1为旋转体前面，1-2为旋转体后面，1-3为旋转孔，1-4为旋转体上固定插槽；

2为摄像头；

3为金属弹片，其中3-1为第一弹壁触点，3-2为第二弹壁触点，3-3为弹片本体；

4为PCB板；

5为同轴线；

6为转轴，其中6-1为转轴上的凸台，6-2为轴孔。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

图1、图2和图3分别为本发明实施例提供的可旋转摄像装置的主视图、侧视图和后视图，图4为本发明实施例提供的可旋转摄像装置前剖视图。本发明具体实施例一所述的可旋转摄像装置包括：

旋转体1、摄像头2、金属弹片3、第一转轴、第二转轴和检测模块；

所述摄像头2固定安装在所述旋转体1上，所述旋转体1与所述第一转轴和所述第二转轴活动连接，以使所述旋转体1可绕所述第一转轴和所述第二转轴作轴身运动；

所述金属弹片3包括弹片本体和弹臂触点，所述弹片本体固定连接在所述旋转体1上；

所述第一转轴和/或所述第二转轴上有凸台，当所述旋转体1旋转到设定角度时所述凸台与所述金属弹片3的弹臂触点接触；

所述检测模块用于检测所述凸台与所述金属弹片3的弹臂触点是否接触，并输出检测结果，以使接收该检测结果的模块切换所述摄像头2的前置状态与后置状态。

转轴的结构示意图可为如图9所示的结构。需要说明的是，所述旋转体1与所述第一转轴和所述第二转轴活动连接的具体方式包括多种，只要所述旋转体1可绕所述第一转轴和所述第二转轴作轴身运动即可。

优选地，所述旋转体1两端分别包括两个孔，所述旋转体1分别通过所述两个孔活动连接所述第一转轴和所述第二转轴，以使所述旋转体1可绕所述第一转轴和所述第二转轴作轴身运动。

可选地，所述第一转轴与第二转轴也可为穿过所述旋转体1的同一个转轴，所述旋转体1为中空的部件套接在转轴上，并长度短于转轴，以使转轴的两端露于旋转体1的外面。

需要说明的是，所述检测模块用于检测所述凸台与所述金属弹片3的弹臂触点是否接触具体方式包括多种，只要所述金属弹片3的弹臂触点一接触时能立即识别出来即可。包括但不限于通过红外识别、激光检测、电检测等。

若为电检测，则要求满足以下条件：

所述凸台为电导体，所述旋转体1分别通两端的两个孔与所述第一转轴和所述第二转轴活动连接且绝缘；

所述检测模块固定在所述旋转体1上且与所述弹片本体电连接，当所述凸台与所述金属弹片3的弹臂触点接触时，所述检测模块、所述金属弹片3、所述凸台依次电连接形成电回路；

所述检测模块具体用于：检测自身的电位状态，并根据检测结果确定所述凸台与所述金属弹片3的弹臂触点是否接触。

进一步地，所述检测模块具体用于：当检测到所述检测模块处于高电位时，确定凸台与所述金属弹片3的弹臂触点未接触，当检测到所述检测模块处于低电位时，确定凸台与所述金属弹片3的弹臂触点接触。

需要说明的是，所述检测模块固定在所述旋转体1上且与所述弹片本体电连接的形式可为多种，可以焊接、插接等，若为插接，包括但不限于：所述检测模块固定在所述旋转体1上，所述检测模块与所述金属弹片3本体直接电连接、通过导线电连接或通过插接电连接。

优选地，设定角度为不小于180度且不大于220度的角度。

本实施例提出的可旋转摄像装置，通过在可旋转摄像装置的至少一个转轴上设置凸台，在旋转体1上固定金属弹片3，通过检测凸与所述金属弹片3的弹臂触点是否接触，来判定摄像头2的旋转角度是否达到设定角度，实现自动对摄像头2前置、后置状态进行识别，以对所拍摄的图像进行适应性调整。

作为优选，下面结合附图1-12对本发明实施例中的一种可旋转摄像装置的其中一种具体实施方式进行描述，图1、图2和图3分别示出了本实施方式提供的可旋转摄像装置的主视图、侧视图和后视图，图4示出了本实施方式提供的可旋转摄像装置前剖视图。

本发明实施例所公布的可旋转摄像装置具有旋转体1，和安装在旋转体1内的摄像头2、金属弹片3、PCB板4、同轴线5，以及与旋转体1两端轴孔活动连接的左右转轴6，包括第一转轴和第二转轴。

图10、图11和图12分别为本发明实施例提供的PCB板与同轴线的主视图、侧视图和后视图，图5、图6和图7分别为本发明实施例提供的旋转体1的前剖视图、侧视图和后视图，图8为本发明实施例提供的金属弹片3结构示意图，本实施例所涉及的金属弹片3，为金属材料，有良好的弹性和导电性，它包含弹片本体3-3和设置在弹片本体上的第一弹臂触点3-1及第二弹臂触点3-2。弹片本体3-3插入旋转体1内的固定插槽1-4，点胶固定；第一弹臂触点3-1与PCB板4的检测模块连接；第二弹臂触点3-2当旋转体1旋转到一定的角度时，与转轴上的凸台6-1接触。

金属弹片3包括第一弹壁触点3-1，第二弹壁触点3-2，弹片本体3-3。金属弹片3通过第一弹臂触点3-1与PCB板4的检测模块连接，并由同轴线5连接到手机主板电路。旋转体1通过两端的旋转孔13与固定在手机壳体上端的转轴6活动连接，旋转体1可以绕转轴6作轴向旋转。转轴6为金属导体，与主板的地系统连通，处于0电位。当旋转体1在0—125度左右的范围内旋转时，金属弹片3第二弹臂触点3-2与转轴6无接触，PCB板4的检测模块处于高电位；当旋转体1在125—200度左右的范围内旋转时，金属弹片3第二弹臂触点3-2与转轴上的凸台6-1接触，PCB板4的检测模块处于0电位；通过检测模块的高、低电位的变化，控制摄像头2前置、后置状态的自动转换。

本实施例所涉及的旋转体1，为集合了摄像头2、金属弹片3、PCB板4、同轴线5的旋转体1。当旋转体1绕轴孔相对左右转轴作轴身运动时，集合在旋转体1上的摄像头2、金属弹片3、PCB板4、同轴线5随旋转体1同步旋转，需要说明的是，所谓同步旋转是指，旋转体1旋转时，旋转体1与摄像头2、金属弹片3、PCB板4、同轴线5之间均保持相对静止的关系，旋转体1同上述集合部件以相同的速度和方向旋转。

摄像头2置于旋转体1后面1-2，即智能手机的背面。

旋转体1的左右两端设有旋转孔1-3，旋转体1通过两端的旋转孔1-3与固定在智能手机壳体上的左右转轴6(包括第一转轴和第二转轴)活动连接，可以绕转轴6作轴向旋转；旋转体1内设有弹片固定插槽1-4，用于固定金属弹片3。

如图9所示，本实施例所涉及的左右转轴6，为金属材料，有良好的抗冲击性和导电性，并且转轴6与手机主板电路的地线相接，使转轴6始终处于接地状态。转轴的轴心设有轴孔6-2，用于穿过同轴线5，轴端设有转轴上的凸台6-1，当旋转体1旋转到一定的角度时，转轴上的凸台6-1与金属弹片3的第二弹臂触点3-2接触，实现摄像头2的前后置转换。

一般设定旋转体1旋转角度在0到200°±15°之间，0°是旋转体1的初始位置，此时摄像头2处于后置状态；200°±10°是旋转体1的自拍位置，摄像头2处于前置状态。一般设定125°±15°为前后置的转换角度，当旋转体1在0—125度左右的范围内旋转时，金属弹片3第二弹臂触点3-2与转轴上的凸台6-1无接触，此时PCB板4的检测模块处于高电位；当旋转体1在125—200度左右的范围内旋转时，金属弹片3第二弹臂触点3-2与转轴上的凸台6-1接触，PCB板4的检测模块处于0电位；通过检测模块的高、低电位的变化，由软件来实现摄像头2前置、后置状态的自动转换。

使用者还可以通过屏幕按钮手动设置摄像头2的前置或后置状态，便于特殊场合的拍摄使用。

摄像头2与旋转体1通过与检测模块相连的金属弹片3，在一定的旋转角度范围内与转轴上的凸台6-1接触或断开，从而使得检测模块分别处于低电位或高电位的变化，来实现摄像头2前置、后置状态的自动识别和转换，转换角度准确，实现成本较低。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种可旋转摄像装置，其特征在于，包括：

摄像头、旋转体、第一转轴、第二转轴、金属弹片、检测模块；

所述摄像头固定安装在所述旋转体上，所述旋转体与所述第一转轴和所述第二转轴活动连接，以使所述旋转体可绕所述第一转轴和所述第二转轴作轴身运动；

所述金属弹片包括弹片本体和弹臂触点，所述弹片本体固定连接在所述旋转体上；

所述第一转轴和/或所述第二转轴上有凸台，当所述旋转体旋转到设定角度时所述凸台与所述金属弹片的弹臂触点接触；

所述检测模块用于检测所述凸台与所述金属弹片的弹臂触点是否接触，并输出检测结果，以使接收该检测结果的模块切换所述摄像头的前置状态与后置状态。

2.如权利要求1所述的可旋转摄像装置，其特征在于，所述凸台为电导体，所述旋转体分别通过两端的两个孔与所述第一转轴和所述第二转轴活动连接且绝缘；

所述检测模块固定在所述旋转体上且与所述弹片本体电连接，当所述凸台与所述金属弹片的弹臂触点接触时，所述检测模块、所述金属弹片、所述凸台依次电连接形成电回路；

所述检测模块具体用于：检测自身的电位状态，并根据检测结果确定所述凸台与所述金属弹片的弹臂触点是否接触。

3.如权利要求2所述的可旋转摄像装置，其特征在于，所述检测模块具体用于：当检测到所述检测模块处于高电位时，确定凸台与所述金属弹片的弹臂触点未接触，当检测到所述检测模块处于低电位时，确定凸台与所述金属弹 片的弹臂触点接触。

4.如权利要求2所述的可旋转摄像装置，其特征在于，所述检测模块固定在所述旋转体上且与所述金属弹片本体电连接具体包括：所述检测模块固定在所述旋转体上，所述检测模块与所述金属弹片本体直接电连接、通过导线电连接或通过插接电连接。

5.如权利要求1-4中任一所述的可旋转摄像装置，其特征在于，所述设定角度为不小于180度且不大于220度的角度。

6.一种智能终端，其特征在于，包括：

摄像头、旋转体、第一转轴、第二转轴、金属弹片、检测模块；

所述第一转轴和所述第二转轴固定在所述智能终端上；

所述摄像头固定安装在所述旋转体上，所述旋转体分别通两端的两个孔与所述第一转轴和所述第二转轴活动连接，以使所述旋转体可绕所述第一转轴和所述第二转轴作轴身运动；

所述金属弹片包括弹片本体和弹臂触点，所述弹片本体固定连接在所述旋转体上；

所述第一转轴和/或所述第二转轴上有凸台，所述凸台用于当所述旋转体旋转到设定角度时与所述金属弹片的弹臂触点接触；

所述检测模块用于检测所述凸台与所述金属弹片的弹臂触点是否接触，以使所述智能终端的处理器根据所述检测模块的检测结果自动切换所述摄像头的前置与后置状态。

7.如权利要求6所述的智能终端，其特征在于，所述凸台为电导体，所述旋转体分别通过两端的两个孔与所述第一转轴和所述第二转轴活动连接且绝缘；

所述检测模块固定在所述旋转体上且与所述弹片本体电连接，当所述凸台与所述金属弹片的弹臂触点接触时，所述检测模块、所述金属弹片、所述凸台依次电连接形成电回路；

所述检测模块具体用于：检测自身的电位状态，并根据检测结果确定所述凸台与所述金属弹片的弹臂触点是否接触。

8.如权利要求7所述的智能终端，其特征在于，所述检测模块具体用于：当检测到所述检测模块处于高电位时，确定凸台与所述金属弹片的弹臂触点未接触，当检测到所述检测模块处于低电位时，确定凸台与所述金属弹片的弹臂触点接触。

9.如权利要求7所述的智能终端，其特征在于，所述检测模块固定在所述旋转体上且与所述金属弹片本体电连接具体包括：所述检测模块固定在所述旋转体上，所述检测模块与所述金属弹片本体直接电连接、通过导线电连接或通过插接电连接。

10.如权利要求6-9中任一所述的智能终端，其特征在于，所述设定角度为不小于180度且不大于220度的角度。