CN104035303A - 一种显影辊的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种显影辊的加工方法，方法能够解决在加工过程中因显影辊过长而导致出现加工精度低、工艺复杂、成本高的问题，通过先磨削后装主动轴头或从动轴头的方式缩短在磨削过程中杆件的长度以外，还采取了在加工时，磨床的动力端的夹具直接装夹于铝管上的方式，从而避免了磨床的动力端的动力输出要通过主动轴头再传递到铝管上，而导致主动轴头与铝管的连接处产生细微变形，不仅简化工艺，只需通过外圆磨加工即可；而且提高了工件的加工合格率，从而也相应降低了成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种显影辊，特别是一种显影辊的加工方法。
背景技术
目前，普通的显影辊的结构通常是采用铝管外包裹橡胶的结构，而铝管的两端通过紧配的方式装有主动轴头及从动轴头。在上磨床加工时，磨床的顶针直接顶住铝管两端的两个传动轴头端部，用砂轮打磨橡胶层，因显影辊为细长杆件结构、橡胶层弹性大，采用上述加工方式时，中间振动较大；而且轴头(轴头包括主动轴头及从动轴头)是紧配的方式装在铝管两端并不是一体成形的，因而在装夹后，位于磨床的动力端的轴头因受力转动时，会导致与铝管的连接处产生细微变形，再通过长度的放大作用，在显影辊的中部变形就会显得比较明显，严重影响加工精度，为了保证加工精度，需要先后通过外圆磨及无心磨两种磨床的加工，不仅导致工艺复杂，而且成本还高。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种显影辊的加工方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种显影辊的加工方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤1：下料，将铝管切割成合适的长度，
步骤2：注塑，将中转头塞入铝管两端，固定于模具内注入橡胶成型，
步骤3：平端面，将铝管上成型的橡胶层两端修平，
步骤4：磨削，将拔出中转头的铝管安装于外圆磨床上，通过外圆磨床的内顶针顶入铝管两端内孔，再通过砂轮将铝管外的橡胶层打磨到符合要求的尺寸及光洁度，
步骤5：将主动轴头及从动轴头装配入铝管的两端，
步骤6：将磨削后的橡胶层喷涂上涂层。
所述步骤5中主动轴头及从动轴头与铝管为过盈配合。
所述主动轴头及从动轴头采用的是塑料材料。
所述主动轴头及从动轴头通过胶水粘接的方式与铝管固定。
所述主动轴头及从动轴头通过卡接的方式与铝管固定。
一种显影辊的加工方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤1：下料，将铝管切割成合适的长度，
步骤2：装配一，将加工好的主动轴头通过过盈配合的方式装入铝管，
步骤3：注塑，将中转头塞入铝管的另一端，固定于模具内注入橡胶成型，
步骤4：平端面，将铝管上成型的橡胶层两端修平，
步骤5：磨削，将拔出中转头的铝管安装于外圆磨床上，通过外圆磨床的内顶针顶入铝管一端的内孔；通过外圆磨床的外顶针顶紧主动轴头，再通过砂轮将铝管外的橡胶层打磨到符合要求的尺寸及光洁度，且外圆磨床的内顶针安装于外圆磨床的传动端，
步骤6：装配二，将从动轴头装配入铝管的另一端，
步骤7：将磨削后的橡胶层喷涂上涂层。
所述从动轴头与铝管的配合为过盈配合，且其过盈量小于主动轴头与铝管的过盈量。
所述主动轴头上设有中心孔。
所述从动轴头采用的是塑料材料。
所述从动轴头通过胶水粘接的方式与铝管固定。
本发明的有益效果是：本方法能够解决在加工过程中因显影辊过长而导致出现加工精度低、工艺复杂、成本高的问题，通过先磨削后装主动轴头或从动轴头的方式缩短在磨削过程中杆件的长度以外，还采取了在加工时，磨床的动力端的夹具直接装夹于铝管上的方式，从而避免了磨床的动力端的动力输出要通过主动轴头再传递到铝管上，而导致主动轴头与铝管的连接处产生细微变形，不仅简化工艺，只需通过外圆磨加工即可；而且提高了工件的加工合格率，从而也相应降低了成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的示意图。
具体实施方式
参照图1，本显影辊的具体加工方法一如下，按如下步骤进行：
步骤1：下料，将铝管1切割成合适的长度，可以采用带锯型切管机，在该步骤中，同时也可进行主动轴头2及从动轴头3的下料及加工，
步骤2：注塑，将中转头塞入铝管1两端，固定于模具内注入橡胶成型，该中转头为金属制成，可以耐受注塑时产生的高温，并且形变小，而橡胶则优选硅橡胶，其裤型撕裂强度小于10KN/m，裤型撕裂强度小则更容易加工，从而获得良好的精度，
步骤3：平端面，将铝管1上成型的橡胶层4两端用刀修平，
步骤4：磨削，将拔出中转头的铝管1安装于外圆磨床上，通过外圆磨床的内顶针顶入铝管1两端内孔，外圆磨床带动铝管1转动的同时，再通过外圆磨床上的砂轮将铝管1外的橡胶层4打磨到符合要求的尺寸及光洁度，
步骤5：将主动轴头2及从动轴头3装配入铝管1的两端，本步骤中主动轴头2及从动轴头3为金属材料制成，因而主动轴头2及从动轴头3可以通过过盈配合安装于铝管1上，当然，其过盈量小于以前的装配的过盈量，因而装配后铝管变形小，对装配精度影响较小；中主动轴头2及从动轴头3更优选采用塑料材质制成，且主动轴头及从动轴头与铝管松配合便于安装，通过胶水粘接的方式与铝管1固定；或者通过卡接的方式与铝管1固定，上述方式装配后，铝管不变形，因而装配合格率很高。
步骤6：将磨削后的橡胶层4喷涂上涂层，检验合格后就可以入库了。
本显影辊还有另一中具体加工方法，按如下步骤进行：
步骤1：下料，将铝管1切割成合适的长度，可以采用带锯型切管机，在该步骤中，同时也可进行主动轴头2及从动轴头3的下料及加工，
步骤2：装配一，将加工好的主动轴头2通过过盈配合的方式装入铝管1，该主动轴头2上加工有中心孔，过盈量为0.050.06mm.
步骤3：注塑，将中转头塞入铝管1的另一端，固定于模具内注入橡胶成型，在此过程中只需装一个中转头再配合主动轴头2就可以安装于固定于模具内进行注塑了，而橡胶则优选硅橡胶，其裤型撕裂强度小于10KN/m，裤型撕裂强度小则更容易加工，从而获得良好的精度，
步骤4：平端面，将铝管1上成型的橡胶层4两端用刀修平，
步骤5：磨削，将拔出中转头的铝管1安装于外圆磨床上，通过外圆磨床的内顶针顶入铝管1一端的内孔；通过外圆磨床的外顶针顶住主动轴头2，如有中心孔可以顶入中心孔内，再通过砂轮将铝管1外的橡胶层4打磨到符合要求的尺寸及光洁度，且外圆磨床的内顶针安装于外圆磨床的传动端，中心孔的设置，能够更方便装夹及提高装夹定位的精准度，
步骤6：装配二，将从动轴头3装配入铝管1的另一端，所述从动轴头与铝管的配合为过盈配合，过盈量为0.02-0.03mm，其过盈量小于主动轴头与铝管的过盈量，因而从动轴头3装入铝管1时不仅便于装配而且铝管的变形量很小，对整体精度影响很小，而且从动轴头受力小，因而上述配合不影响显影辊的使用；另外，从动轴头可采用塑料材质制成，从动轴头与铝管为过盈配合，因塑胶的硬度小于金属，过盈量配合对整体的铝管及橡胶层的变形影响很小，当然，从动轴头与铝管更可松配合便于安装，通过胶水粘接的方式与铝管1固定；或者通过卡接的方式与铝管1固定，上述方式装配后，铝管不变形，因而装配合格率很高。
步骤7：将磨削后的橡胶层4喷涂上涂层，检验合格后就可以入库了。
以上对本发明实施例所提供的一种显影辊的加工方法，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种显影辊的加工方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤1：下料，将铝管切割成合适的长度，
步骤2：注塑，将中转头塞入铝管两端，固定于模具内注入橡胶成型，
步骤3：平端面，将铝管上成型的橡胶层两端修平，
步骤4：磨削，将拔出中转头的铝管安装于外圆磨床上，通过外圆磨床的内顶针顶入铝管两端内孔，再通过砂轮将铝管外的橡胶层打磨到符合要求的尺寸及光洁度，
步骤5：将主动轴头及从动轴头装配入铝管的两端，
步骤6：将磨削后的橡胶层喷涂上涂层。
2.根据权利要求1所述的一种显影辊的加工方法，其特征在于：所述步骤5中主动轴头及从动轴头与铝管为过盈配合。
3.根据权利要求1所述的一种显影辊的加工方法，其特征在于：所述主动轴头及从动轴头采用的是塑料材料。
4.根据权利要求3所述的一种显影辊的加工方法，其特征在于：所述主动轴头及从动轴头通过胶水粘接的方式与铝管固定。
5.根据权利要求3所述的一种显影辊的加工方法，其特征在于：所述主动轴头及从动轴头通过卡接的方式与铝管固定。
6.一种显影辊的加工方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤1：下料，将铝管切割成合适的长度，
步骤2：装配一，将加工好的主动轴头通过过盈配合的方式装入铝管，
步骤3：注塑，将中转头塞入铝管的另一端，固定于模具内注入橡胶成型，
步骤4：平端面，将铝管上成型的橡胶层两端修平，
步骤5：磨削，将拔出中转头的铝管安装于外圆磨床上，通过外圆磨床的内顶针顶入铝管一端的内孔；通过外圆磨床的外顶针顶紧主动轴头，再通过砂轮将铝管外的橡胶层打磨到符合要求的尺寸及光洁度，且外圆磨床的内顶针安装于外圆磨床的传动端，
步骤6：装配二，将从动轴头装配入铝管的另一端，
步骤7：将磨削后的橡胶层喷涂上涂层。
7.根据权利要求6所述的一种显影辊的加工方法，其特征在于：所述从动轴头与铝管的配合为过盈配合，且其过盈量小于主动轴头与铝管的过盈量。
8.根据权利要求6所述的一种显影辊的加工方法，其特征在于：所述主动轴头上设有中心孔。
9.根据权利要求6所述的一种显影辊的加工方法，其特征在于：所述从动轴头采用的是塑料材料。
10.根据权利要求9所述的一种显影辊的加工方法，其特征在于：所述从动轴头通过胶水粘接的方式与铝管固定。
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| CN201410228427.7A CN104035303A (zh) | 2014-05-27 | 2014-05-27 | 一种显影辊的加工方法 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109623285A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-16 | 重集团常州市华冶轧辊股份有限公司 | 一种高硬度造纸空心轧辊的制作工艺 |
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2014
- 2014-05-27 CN CN201410228427.7A patent/CN104035303A/zh active Pending
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