CN104034628B - 大豆基无醛木材胶黏剂的粘度测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大豆基无醛木材胶黏剂粘度测试方法，包括将蘸胶构件下降到容器中大豆基无醛木材胶黏剂液面后，蘸取胶黏剂；将蘸胶构件向上提起到与胶黏剂液面完全分离后；取下蘸胶构件，称量蘸胶后的蘸胶构件总质量，再减去蘸胶前的蘸胶构件净重，得到本次蘸胶总量；根据测试得到的蘸胶总量，以及有效蘸胶表面积，计算出本次单位面积平均蘸胶量作为表征测试大豆基无醛木材胶黏剂粘度指标为：；A为单位面积平均蘸胶量，m₁为蘸胶构件蘸胶前初始净重，m₂为蘸胶后的蘸胶构件总质量，s为蘸胶构件有效蘸胶表面积，a₁，a₂，..,a_n分别为蘸胶板各单板条边的宽度，h为截止线至蘸胶构件底端高度。实现有效定量测量胶黏剂粘度。

Description

大豆基无醛木材胶黏剂的粘度测试方法

技术领域

本发明涉及一种粘度测试方法，尤其是涉及一种对大豆基无醛木材胶黏剂的粘度测试方法。

背景技术

液体在流动时，在其分子间产生内摩擦的性质，称为液体的粘性，粘性的大小用粘度表示。粘度是衡量液体流动性的重要指标，是液体的重要物理性质和技术指标之一。液体的粘度是受粘滞性制约的，液体的粘滞性越强，粘度值就越高。在于化工、食品及生物医学等领域，液体的粘度涉及许多工业过程的工艺、设备、效率和产品质量，也和人类本身的生活与健康密切相关。粘度反映了流体的基本特征，也是很多高分子发酵产物和农产品天然活性物质加工处理过程中的一个重要参数。例如，当粘度处于合理范围时，液体的泵送、涂覆等性能会处于相对较好的状态，有利于液体的转移、涂覆等。而液体可分牛顿流体和非牛顿流体。牛顿流体是指在受力后极易变形，且切应力与变形速率成正比的低粘性液体。牛顿流体的粘度一般较小，较易测量，使用普通的旋转粘度计即可测试。凡不同于牛顿流体的都称为非牛顿流体。非牛顿流体的粘度一般较高，较难测量，可用毛细管粘度计、落球粘度计、锥板式旋转粘度计等进行测试，但部分复杂的非牛顿流体，很难进行稳定、有效的测试或测试结果很难反应流体的实际流动性。

由于大豆基无醛木材胶黏剂是一种以大豆粉、水、改性剂等为主要原料生产的一种非常复杂的非牛顿流体。在其成分中，豆粉占的比例很大，而豆粉的主要成分-----天然蛋白质的微观结构又极其复杂多变，加之改性剂和加工生产过程的影响，决定了大豆基无醛木材胶黏剂较稠、较多变且不透明，属复杂流体。因此，使用常规的粘度检测方法和装置，非常难于对大豆基无醛木材胶黏剂的粘度进行定量测量，例如，用毛细管粘度计进行测试时，由于大豆基无醛木材胶黏剂中含有大量豆粉，毛细管易被豆粉堵住；落球法在测试高粘度非牛顿流体时较不稳定，且该方法一般不适用于不透明的液体；锥板式旋转粘度计采用指针式读数，其稳定性及读数精度受到一定的限制，而且当游丝产生的扭矩过大时，容易产生蠕变，损伤游丝，因此在测量范围和转子转速上有所限制，此外，单一转子的测量范围较窄，为了获得宽范围测量需要多种转子，在更换转子的同时使得粘度测量的连续性遭到破坏。正是因为使用常规的粘度检测方法和装置，非常难于对大豆基无醛木材胶黏剂的粘度进行定量测量，因此目前更多的则是只能通过经验定性评估，进行感官定性评价，没办法更好的进行量化测量。

然而，粘度指标对于大豆基无醛木材胶黏剂的质量控制非常重要：大豆基无醛木材胶黏剂是生产无醛人造板材的重要过程品，用于为无醛板材提供粘结力。如果大豆基无醛木材胶黏剂粘度太大，不但会使其泵送困难，而且容易使涂覆过程中的单板涂胶量易过大，从而造成品板材因含水量过高而发生变形。反之，如果大豆基无醛木材胶黏剂粘度太小，易造成涂胶不均及胶量偏小，从而易造成板材强度不合格。另外，粘度的大小对大豆基无醛木材胶黏剂的输送、称量、灌装等过程影响也较大。

发明内容

本发明为解决现有大豆基无醛木材胶黏剂粘度无法进行定量测量其粘度指标等现状而提供的一种简单、有效、可定量测量大豆基无醛木材胶黏剂粘度的大豆基无醛木材胶黏剂的粘度测试方法。

本发明为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为：一种大豆基无醛木材胶黏剂的粘度测试方法，其特征在于：包括如下步骤

在容器中盛装有需要用来测试粘度的大豆基无醛木材胶黏剂；

将用来蘸取大豆基无醛木材胶黏剂的蘸胶构件下降到容器中的大豆基无醛木材胶黏剂液面以下设定深度后，蘸取大豆基无醛木材胶黏剂，完成下降阶段；

将蘸取大豆基无醛木材胶黏剂的蘸胶构件向上拉升提起到与大豆基无醛木材胶黏剂液面完全分离后，完成上升阶段；

所述的蘸胶构件在下降和上升阶段过程中均采用施加稳定外力，使蘸胶构件稳定下降和稳定上升；提高蘸胶构件在下降和上升阶段过程的稳定性，达到更稳定的蘸胶提取效果，从而得到更稳定的单位面积平均蘸胶量测试效果。

所述的稳定外力采用在蘸胶构件下降或上升过程中使用相同的同一个重物构件，通过重物构件为蘸胶构件施加下降压力和上升拉力；提高稳定外力的操作有效性，更好的保证稳定外力的施加有效性。

取下蘸有大豆基无醛木材胶黏剂的蘸胶构件，称量蘸取大豆基无醛木材胶黏剂后包含蘸有大豆基无醛木材胶黏剂的蘸胶构件总质量，总质量减去蘸胶构件蘸取大豆基无醛木材胶黏剂前的蘸胶构件净重，得到本次测试的蘸胶总量；

根据测试蘸取得到的蘸胶总量，以及蘸胶构件蘸取所用的有效蘸胶表面积，计算出本次单位面积平均蘸胶量作为表征测试大豆基无醛木材胶黏剂粘度的指标A；

单位面积平均蘸胶量的计算公式为：；

其中A为单位面积平均蘸胶量，m₁为蘸胶构件蘸胶前的初始净重质量，m₂为蘸胶构件蘸胶后包含蘸有大豆基无醛木材胶黏剂的蘸胶构件总质量，s为蘸胶构件的有效蘸胶表面积，a₁，a₂，.....,a_n分别为蘸胶板各单板条边的宽度，h为截止线至蘸胶构件底端的高度，所述截止线划在蘸胶构件上的同一水平面上，其作用是作为终止蘸胶构件下降的标记线。采用蘸胶构件的单位面积平均蘸胶量来测试粘度，根据蘸胶总量及蘸胶构件的有效蘸胶表面积，计算出单位面积平均蘸胶量，并作为表征测试大豆基无醛木材胶黏剂粘度的指标。

本发明改变了目前大豆基无醛木材胶黏剂无法有效、定量测试粘度的情况现状，采用可靠、实用、有效的单位面积平均蘸胶量来表征测试得到的大豆基无醛木材胶黏剂粘度的测试方法，得到的测试数据更加定量、稳定有效，为大豆基无醛木材胶黏剂的质量控制提供重要参考依据。并且具有如下的积极效果：1、测试速度快、效率高。2、蘸胶构件在测试完成后易于清洗。3、测试装置制造成本低廉。

作为优选，所述的蘸胶构件采用一块或一块以上在下降过程中不发生弯曲的硬质板材连接构成，每块硬质板材上均划有可使蘸胶构件下降时标记作为下降终止位置的截止线，形成单位面积平均蘸胶量的计算公式中可计算得到的蘸胶构件的有效蘸胶表面积。提高蘸胶构件的蘸胶稳定有效性及计算单位面积平均蘸胶量的方便简捷性。

作为优选，所述的蘸胶构件采用两块在下降过程中不发生弯曲的矩形硬质板材相互垂直交叉连接构成，两块矩形硬质板材底边处于同一水平面上，每块硬质板材上均设有可使蘸胶构件下降时便于标记下降终止位置的截止线，提高蘸胶构件的结构稳定性、蘸胶操作稳定有效性及计算单位面积平均蘸胶量的方便简捷性。

作为优选，所述的稳定外力采用滑轮组件方式施加外力，滑轮组件上设有滑动线绳，在蘸胶构件下降过程中，重物构件加装在蘸胶构件上端头，使蘸胶构件在重物构件的稳定压力下进行稳定下降；在蘸胶构件上升过程中，取下蘸胶构件上端头的重物构件，滑轮组件的一端连接蘸胶构件，再将此重物构件安装在滑轮组件的另一端，利用重物构件稳定下降带动滑轮组件对蘸取大豆基无醛木材胶黏剂后的蘸胶构件稳定提升到容器上方。更好的保证相同的稳定外力施加因素，提高稳定外力的操作有效性，更好的保证稳定外力的施加有效性。

作为优选，所述的截止线贯穿蘸胶构件中的各个表面。也即相当于是蘸胶操作时的蘸胶截止线，作为蘸胶构件下降时的下降终止操作标记，提高蘸胶操作的控制直观方便性，提高计算有效蘸胶表面积的计算有效性及计算准确性。

作为优选，所述的重物构件下端面设有与蘸胶构件上端头契合的契槽。提高重物构件与蘸胶构件的契合效果及拆卸操作方便性，更好的防止重物构件与蘸胶构件相脱离现象发生。

本发明的有益效果是：利用大豆基无醛木材胶黏剂很容易粘附在硬质材料上，且一旦粘附到硬质材料上后，会有相对较好的附着性，将硬质材料轻拿轻放时大豆基无醛木材胶黏剂不会滴落；且大豆基无醛木材胶黏剂的粘度大小与相同蘸胶构件在同一测试条件下的单位面积平均蘸胶量成正比的特性。改变目前大豆基无醛木材胶黏剂无法有效、定量测试粘度的情况现状，采用可靠实用、有效的单位面积平均蘸胶量来表征测试得到的大豆基无醛木材胶黏剂粘度粘度的测试方法，得到的测试数据更加定量、稳定有效，为大豆基无醛木材胶黏剂的质量控制提供重要参考依据，更好的测量体现出大豆基无醛木材胶黏剂的流动性。并且具有如下的积极效果：1、测试速度快、效率高。2、蘸胶构件在测试完成后易于清洗。3、测试装置制造成本低廉。大豆基无醛木材胶黏剂产业是近几年来迅速发展起来的新兴产业。随着人们对家居无醛化的呼声越来越高，大豆基无醛木材胶黏剂行业发展迅速，建立大豆基无醛木材胶黏剂的粘度测试方法已经迫在眉睫。合理的粘度测试方法及简单、实用、有效的测试装置，对于衡量和稳定大豆基无醛木材胶黏剂品质，提高无醛板材合格率，推动家居无醛化发展具有重要意义。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。

图1是本发明大豆基无醛木材胶黏剂的粘度测试方法所采用的蘸胶构件优选实施方式的结构示意图。

图2是本发明大豆基无醛木材胶黏剂的粘度测试方法在蘸胶构件向下蘸胶操作过程中的结构示意图。

图3是本发明大豆基无醛木材胶黏剂的粘度测试方法在蘸胶构件向上提升拉起操作过程中的结构示意图。

具体实施方式

图1、图2、图3所示的实施例中，一种大豆基无醛木材胶黏剂的粘度测试方法，包括如下步骤

在容器30中盛装有需要用来测试粘度的大豆基无醛木材胶黏剂31；

将用来蘸取大豆基无醛木材胶黏剂的蘸胶构件10下降到容器30中的大豆基无醛木材胶黏剂31液面以下设定深度后，蘸取大豆基无醛木材胶黏剂，完成下降阶段；

将蘸取大豆基无醛木材胶黏剂31的蘸胶构件10向上拉升提起到与大豆基无醛木材胶黏剂液面完全分离后，完成上升阶段；

取下蘸有大豆基无醛木材胶黏剂的蘸胶构件10，称量蘸取大豆基无醛木材胶黏剂后包含蘸有大豆基无醛木材胶黏剂的蘸胶构件总质量，总质量减去蘸胶构件蘸取大豆基无醛木材胶黏剂前的蘸胶构件净重，得到本次测试的蘸胶总量；

根据测试蘸取得到的蘸胶总量，以及蘸胶构件蘸取所用的有效蘸胶表面积，计算出本次单位面积平均蘸胶量作为表征测试大豆基无醛木材胶黏剂粘度的指标A；

单位面积平均蘸胶量的计算公式为：；

其中A为单位面积平均蘸胶量，m₁为蘸胶构件蘸胶前的初始净重质量，m₂为蘸胶构件蘸胶后包含蘸有大豆基无醛木材胶黏剂的蘸胶构件总质量，s为蘸胶构件的有效蘸胶表面积，a₁，a₂，.....,a_n分别为蘸胶板各单板条边的宽度，h为截止线12至蘸胶构件底端的高度，蘸胶构件上划有可使蘸胶构件下降时便于标记下降终止位置的截止线。

10在下降和上升阶段过程中均采用对蘸胶构件施加稳定外力，使蘸胶构件能够稳定下降和稳定上升。蘸胶构件10采用一块或一块以上在下降过程中不发生弯曲的矩形硬质板材连接构成，交叉连接线与矩形硬质板材的竖直侧边线平行，每块硬质板材上均划有可使蘸胶构件下降时便于标记下降终止位置的截止线12，形成单位面积平均蘸胶量的计算公式中可计算得到的蘸胶构件的有效蘸胶表面积。更优选的，蘸胶构件采用两块在下降过程中不发生弯曲的矩形硬质板材相互垂直交叉连接构成，也即采用两块蘸胶单板11相互垂直交叉连接构成，两块矩形硬质板材底边处于同一水平面上，两块硬质板材上均划有可使蘸胶构件下降时便于标记下降终止位置的截止线；两蘸胶单板11的宽度可以相同也可以不相同，宽度相同时则单位面积平均蘸胶量计算公式中的单板条板宽度尺寸为：a₁=a₂。硬质板材可采用钢板、铜板、合金板、石板、硬木板或者是硬质塑料板等，或者是其他金属或非金属材料中的一种或多种的组合构成，以能保证在该蘸胶构件下降过程中不发生弯曲。稳定外力采用在蘸胶构件下降或上升过程中对蘸胶构件施加相同的同一个重物构件20作为对蘸胶构件的下降压力和上升拉力。稳定外力采用滑轮组件方式施加外力，滑轮组件上设有滑动线绳40，在蘸胶构件10下降过程中，重物构件20加装在蘸胶构件10上端头（见图2），使蘸胶构件10在重物构件20的自重稳定压力下进行稳定下降到容器30中的大豆基无醛木材胶黏剂液面下蘸取大豆基无醛木材胶黏剂31；在蘸胶构件上升过程中，取下蘸胶构件10上端头的重物构件，将蘸胶构件10直接挂在原来所在的滑轮组件那端的第一挂钩41上，再将此重物构件20拆下后再安装在滑轮组件另一端的第二挂钩42（见图3）位置上，利用重物构件20的稳定下降带动滑轮组件的第一挂钩41对蘸取大豆基无醛木材胶黏剂后的蘸胶构件10稳定提升出容器上方。截止线12贯穿蘸胶构件中的各个表面，也即第一蘸胶单板11和第二蘸胶单板12的各面上均划有截止线12，出于简洁稳定的考虑，截止线12优选的采用一道，当然也可以是采用互相平行的多道截止线，截止线12可以是凸出于蘸胶构件表面外，也可以是凹进的凹槽结构，多道截止线可更好的防止在下降过程中，由于疏忽而导致第一道截止线淹没在大豆基无醛木材胶黏剂液面下之后造成的无法正确获得准确的有效蘸胶面，这时还可以利用后面的第二道截止线甚至是第三道截止线所形成的有效蘸胶表面积进行测试计算最终的有效单位面积平均蘸胶量，提高蘸胶操作控制的方便性。

重物构件20下端面设有与蘸胶构件10上端头契合的契槽22，提高重物构件20与蘸胶构件10的安装与拆卸操作方便性，重物构件20上端头连接有挂钩或挂环21。滑动线绳40一端连接有第一挂钩41，另一端连接有第二挂钩42，第一挂钩41设在安装有容器30的那一侧上方位置处，滑动线绳40安装在两个定滑轮43上。定滑轮43吊挂在滑轮支架50的上端横梁55下方处，两个定滑轮43分别处于滑轮支架50的支撑立杆54两侧处，两个定滑轮43提高重物构件20在滑轮组件上的下降滑动稳定性，支撑立杆54上开有供滑动线绳40穿过的过孔53。滑轮支架50上一侧设有容器30的容器支撑座51，另一侧设有重物构件20的支撑放置座52，在向上提升拉起蘸胶构件10时，重物构件20连接挂在另一端的第二挂钩42上（见图3），向下最低降到支撑放置座52，既可有效放置重物构件，又减少蘸胶后称重操作的繁杂性。

测试操作时，可以将重物构件20利用底端契槽22加装在蘸胶构件10上端头上，并使蘸胶构件下表面与液面刚刚接触，然后轻轻放开蘸胶构件10，蘸胶构件10在重物构件20的稳定压力作用下稳定下降到容器30中的大豆基无醛木材胶黏剂31液面下后，当下降到蘸胶构件10上的截止线12刚好在大豆基无醛木材胶黏剂31液面平齐时，以截止线12作为蘸胶构件下降时的下降终止操作标记，用手持住蘸胶构件10上端头，将重物构件20取下，并将此重物构件20安装到滑轮组件上另一端的第二挂钩42位置上，将蘸胶构件10上的通孔13挂接在滑轮组件第一挂钩41位置上，放开重物构件20，蘸胶构件10在重物构件20提供的稳定外力作用下，重物构件20在重力作用下开始下降并通过滑轮组件带动与第一挂钩41相连接的蘸胶构件10稳定徐徐上升，最终将蘸胶构件10垂直拉离大豆基无醛木材胶黏剂液面，然后取下蘸取大豆基无醛木材胶黏剂后包含蘸有大豆基无醛木材胶黏剂的蘸胶构件进行称取测定其总质量，最终再根据单位面积平均蘸胶量的计算公式进行计算表征测试大豆基无醛木材胶黏剂粘度的指标。

本发明不限于上述具体实施方式，还可以具有其他结构的实施方式，例如：

考虑h为截止线至蘸胶构件底端的高度，而设计成将不同的蘸胶单板底端处于不同水平线上而造成的不同蘸胶单板具有不同的h值，此时有效蘸胶表面积计算相应的调整为：S=a₁h₁+a₂h₂+…+a_nh_n。即可达到相应的单位面积平均蘸胶量测试值，均属于本发明的保护范围内。

尽管本文较多地使用了蘸胶构件、单位面积平均蘸胶量、初始净重质量、蘸胶构件总质量、有效蘸胶表面积、截止线等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (6)

1.一种大豆基无醛木材胶黏剂的粘度测试方法，其特征在于：包括如下步骤

在容器中盛装有需要用来测试粘度的大豆基无醛木材胶黏剂；

将用来蘸取大豆基无醛木材胶黏剂的蘸胶构件下降到容器中的大豆基无醛木材胶黏剂液面以下设定深度后，蘸取大豆基无醛木材胶黏剂，完成下降阶段；

将蘸取大豆基无醛木材胶黏剂的蘸胶构件向上拉升提起到与大豆基无醛木材胶黏剂液面完全分离后，完成上升阶段；

所述的蘸胶构件在下降和上升阶段过程中均采用施加稳定外力，使蘸胶构件稳定下降和稳定上升；

所述的稳定外力采用在蘸胶构件下降或上升过程中使用相同的同一个重物构件，通过重物构件为蘸胶构件施加下降压力和上升拉力；

取下蘸有大豆基无醛木材胶黏剂的蘸胶构件，称量蘸取大豆基无醛木材胶黏剂后包含蘸有大豆基无醛木材胶黏剂的蘸胶构件总质量，总质量减去蘸胶构件蘸取大豆基无醛木材胶黏剂前的蘸胶构件净重，得到本次测试的蘸胶总量；

根据测试蘸取得到的蘸胶总量，以及蘸胶构件蘸取所用的有效蘸胶表面积，计算出本次单位面积平均蘸胶量作为表征测试大豆基无醛木材胶黏剂粘度的指标A；

单位面积平均蘸胶量计算公式为：；

其中A为单位面积平均蘸胶量，m₁为蘸胶构件蘸胶前的初始净重质量，m₂为蘸胶构件蘸胶后包含蘸有大豆基无醛木材胶黏剂的蘸胶构件总质量，s为蘸胶构件的有效蘸胶表面积，a₁，a₂，.....,a_n分别为蘸胶板各单板条边的宽度，h为截止线至蘸胶构件底端的高度，所述截止线划在蘸胶构件上的同一水平面上，其作用是作为终止蘸胶构件下降的标记线。

2.按照权利要求1所述的粘度测试方法，其特征在于：所述的蘸胶构件采用一块或一块以上在下降过程中不发生弯曲的硬质板材连接构成，每块硬质板材上均划有可使蘸胶构件下降时标记作为下降终止位置的截止线，形成单位面积平均蘸胶量的计算公式中可计算得到的蘸胶构件的有效蘸胶表面积。

3.按照权利要求1所述的粘度测试方法，其特征在于：所述的蘸胶构件采用两块在下降过程中不发生弯曲的矩形硬质板材相互垂直交叉连接构成，两块矩形硬质板材底边处于同一水平面上，两块硬质板材上均设有可使蘸胶构件下降时作为标记下降终止位置的截止线。

4.按照权利要求1所述的粘度测试方法，其特征在于：所述的稳定外力采用滑轮组件方式施加外力，滑轮组件上设有滑动线绳，在蘸胶构件下降过程中，重物构件加装在蘸胶构件上端头，使蘸胶构件在重物构件的压力下进行稳定下降；在蘸胶构件上升过程中，取下蘸胶构件上端头的重物构件，滑轮组件的一端连接蘸胶构件，再将此重物构件安装在滑轮组件的另一端，利用重物构件稳定下降带动滑轮组件对蘸取大豆基无醛木材胶黏剂后的蘸胶构件稳定提升到容器上方。

5.按照权利要求1或2所述的粘度测试方法，其特征在于：所述的截止线贯穿蘸胶构件中的各个表面。

6.按照权利要求4所述的粘度测试方法，其特征在于：所述的重物构件下端面设有与蘸胶构件上端头契合的契槽。