CN104033099A - 滑移安全带式跳线安装站位爬架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了滑移安全带式跳线安装站位爬架，包括梯子本体，梯子本体的左侧柱上端连接有左夹板，梯子本体的右侧柱上端连接有右夹板，左夹板设置有贯穿自身的左下销板和左上销板，左下销板位于左上销板正下方，左下销板和左上销板之间设置有左弧形凸出块，左弧形凸出块通过左螺旋压缩弹簧与左夹板连接；右夹板设置有贯穿自身的右下销板和右上销板，右下销板位于右上销板正下方，右下销板和右上销板之间设置有右弧形凸出块，右弧形凸出块通过右螺旋压缩弹簧与右夹板连接；左上销板开有左止位销孔，右上销板开有右止位销孔。本发明的优点在于：结构简单，成本低，操作方便，缩短施工时间。

Description

滑移安全带式跳线安装站位爬架

技术领域

本发明涉及电力设备中的滑移安全带式跳线安装站位爬架。

背景技术

在电力设备中，尤其是高空跳线的架设施工中，由于跳线跨度大，需要有人在空中传递跨线的端头，常规的方式是：采用一个梯子，将梯子的一端固定在跳线绝缘子安装柱上，然后施工人员从跳线绝缘子安装柱上站立到梯子上，而梯子与跳线绝缘子安装柱的连接方式为抱箍连接，这个连接方式操作复杂，施工过程长，一般的施工方式是，采用起重机将梯子输送到预定高度，然后施工人员采用抱箍将梯子的端部与跳线绝缘子安装柱连接，一般仅仅是安装上述结构的花费时间达到1个小时以上，施工效率极其低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种滑移安全带式跳线安装站位爬架，提高施工效果，能快速的使得梯子与跳线绝缘子安装柱连接。

本发明的目的主要通过以下技术方案实现：滑移安全带式跳线安装站位爬架，包括梯子本体，梯子本体的左侧柱上端连接有左夹板，梯子本体的右侧柱上端连接有右夹板，左夹板设置有贯穿自身的左下销板和左上销板，左下销板位于左上销板正下方，左下销板和左上销板之间设置有左弧形凸出块，左弧形凸出块通过左螺旋压缩弹簧与左夹板连接；右夹板设置有贯穿自身的右下销板和右上销板，右下销板位于右上销板正下方，右下销板和右上销板之间设置有右弧形凸出块，右弧形凸出块通过右螺旋压缩弹簧与右夹板连接；左上销板开有左止位销孔，右上销板开有右止位销孔，设置有一U形的止位板，止位板一端插入左止位销孔内，止位板另一端插入右止位销孔内。

根据上述结构的描述，本发明的发明原理为：利用左夹板和右夹板形成对跳线绝缘子安装柱形成夹持的夹持结构，左下销板、左上销板、左螺旋压缩弹簧、左弧形凸出块构成伸缩式的限位键A，右下销板和右上销板、右弧形凸出块、右螺旋压缩弹簧构成伸缩式的限位键B，然后利用止位板限制左上销板和右上销板之间间隙不变。操作前，左螺旋压缩弹簧、右螺旋压缩弹簧处于伸长状态，左弧形凸出块和右弧形凸出块之间的间隙很小，当本装置从下方往上移动后，跳线绝缘子安装柱挤压左弧形凸出块和右弧形凸出块，使得左弧形凸出块和右弧形凸出块之间的间隙扩大，此时，左螺旋压缩弹簧、右螺旋压缩弹簧均被压缩，待绝缘子安装柱完全穿过左弧形凸出块和右弧形凸出块之间的间隙区域后，在左螺旋压缩弹簧、右螺旋压缩弹簧的弹力下，左弧形凸出块和右弧形凸出块回复到原始位置，然后采用止位板插入左止位销孔和右止位销孔内，限制左弧形凸出块和右弧形凸出块的位置变化，从而使得跳线绝缘子安装柱自动的穿过左弧形凸出块和右弧形凸出块的下方区域，这样就形成闭合结构，保证梯子本体悬挂在跳线绝缘子安装柱下方。本结构的操作非常方便，整个操作的时间仅仅几分钟。

左下销板和左上销板能自由的左右移位，右下销板和右上销板能自由的左右移位。

优选的，左弧形凸出块和右弧形凸出块均为横切面为半圆形的柱体，左弧形凸出块的凸出方向指向右弧形凸出块，右弧形凸出块的凸出方向指向左弧形凸出块。

优选的，梯子本体的左侧柱轴线和梯子本体的右侧柱轴线成锐角，梯子本体成上窄下宽结构。便于操作人员在下方的活动空间扩大。

优选的，左夹板的轴线和右夹板的轴线平行。

本发明的优点在于：结构简单，成本低，操作方便，缩短施工时间。

附图说明

图1为本发明的初始状态示意图。

图2为本发明挤压跳线绝缘子安装柱时的示意图。

图3为本实新型安装完成后的示意图。

图中的附图标记分别表示为：1、跳线绝缘子安装柱；2、左夹板；3、右夹板；4、左下销板；5、左螺旋压缩弹簧；6、左上销板；7、左止位销孔；8、左弧形凸出块；9、梯子本体；10、止位板；11、安全带滑动柱；41、右下销板；51、右螺旋压缩弹簧；61、右上销板；71、右止位销孔；81、右弧形凸出块。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1-图3所示。

滑移安全带式跳线安装站位爬架，包括梯子本体9，梯子本体的左侧柱上端连接有左夹板2，梯子本体的右侧柱上端连接有右夹板3，左夹板2设置有贯穿自身的左下销板4和左上销板6，左下销板4位于左上销板6正下方，左下销板4和左上销板6之间设置有左弧形凸出块8，左弧形凸出块8通过左螺旋压缩弹簧5与左夹板2连接；右夹板3设置有贯穿自身的右下销板41和右上销板61，右下销板41位于右上销板61正下方，右下销板41和右上销板61之间设置有右弧形凸出块81，右弧形凸出块81通过右螺旋压缩弹簧51与右夹板3连接；左上销板6开有左止位销孔7，右上销板61开有右止位销孔71，设置有一U形的止位板10，止位板10一端插入左止位销孔7内，止位板10另一端插入右止位销孔71内。

根据上述结构的描述，本发明的发明原理为：利用左夹板2和右夹板3形成对跳线绝缘子安装柱形成夹持的夹持结构，左下销板4、左上销板6、左螺旋压缩弹簧5、左弧形凸出块8构成伸缩式的限位键A，右下销板41和右上销板61、右弧形凸出块81、右螺旋压缩弹簧51构成伸缩式的限位键B，然后利用止位板10限制左上销板6和右上销板61之间间隙不变。

如图1，操作前，左螺旋压缩弹簧5、右螺旋压缩弹簧51处于伸长状态，左弧形凸出块8和右弧形凸出块81之间的间隙很小。

如图2，当本装置从下方往上移动后，跳线绝缘子安装柱挤压左弧形凸出块8和右弧形凸出块81，使得左弧形凸出块8和右弧形凸出块81之间的间隙扩大，此时，左螺旋压缩弹簧5、右螺旋压缩弹簧51均被压缩，待绝缘子安装柱完全穿过左弧形凸出块8和右弧形凸出块81之间的间隙区域后，如图3，在左螺旋压缩弹簧5、右螺旋压缩弹簧51的弹力下，左弧形凸出块8和右弧形凸出块81回复到原始位置，然后采用止位板10插入左止位销孔7和右止位销孔71内，限制左弧形凸出块8和右弧形凸出块81的位置变化，从而使得跳线绝缘子安装柱自动的穿过左弧形凸出块8和右弧形凸出块81的下方区域，这样就形成闭合结构，保证梯子本体9悬挂在跳线绝缘子安装柱下方。本结构的操作非常方便，整个操作的时间仅仅几分钟。在弹簧被压缩或恢复时，左下销板和左上销板能自由的左右移位，右下销板和右上销板能自由的左右移位。

优选的，左弧形凸出块和右弧形凸出块均为横切面为半圆形的柱体，左弧形凸出块的凸出方向指向右弧形凸出块，右弧形凸出块的凸出方向指向左弧形凸出块。

优选的，梯子本体的左侧柱轴线和梯子本体的右侧柱轴线成锐角，梯子本体成上窄下宽结构。便于操作人员在下方的活动空间扩大。

优选的，左夹板的轴线和右夹板的轴线平行。

如图3，梯子本体的左侧柱或右侧柱还连接有U形的安全带滑动柱11，安全带滑动柱11一端与梯子本体上端连接，安全带滑动柱11另一端与梯子本体下端连接。这设置后，施工人员的安全带可以挂在安全带滑动柱11上，可以沿着安全带滑动柱11移动，不必手动控制安全带的挂设位置。

如上所述，则能很好的实现本发明。

Claims (4)

1.滑移安全带式跳线安装站位爬架，其特征在于：包括梯子本体（9），梯子本体的左侧柱上端连接有左夹板（2），梯子本体的右侧柱上端连接有右夹板（3），左夹板（2）设置有贯穿自身的左下销板（4）和左上销板（6），左下销板（4）位于左上销板（6）正下方，左下销板（4）和左上销板（6）之间设置有左弧形凸出块（8），左弧形凸出块（8）通过左螺旋压缩弹簧（5）与左夹板（2）连接；右夹板（3）设置有贯穿自身的右下销板（41）和右上销板（61），右下销板（41）位于右上销板（61）正下方，右下销板（41）和右上销板（61）之间设置有右弧形凸出块（81），右弧形凸出块（81）通过右螺旋压缩弹簧（51）与右夹板（3）连接；左上销板（6）开有左止位销孔（7），右上销板（61）开有右止位销孔（71），设置有一U形的止位板（10），止位板（10）一端插入左止位销孔（7）内，止位板（10）另一端插入右止位销孔（71）内；梯子本体的左侧柱或右侧柱还连接有U形的安全带滑动柱（11），安全带滑动柱（11）一端与梯子本体上端连接，安全带滑动柱（11）另一端与梯子本体下端连接。

2.根据权利要求1所述的滑移安全带式跳线安装站位爬架，其特征在于：左弧形凸出块和右弧形凸出块均为横切面为半圆形的柱体，左弧形凸出块的凸出方向指向右弧形凸出块，右弧形凸出块的凸出方向指向左弧形凸出块。

3.根据权利要求1所述的滑移安全带式跳线安装站位爬架，其特征在于：梯子本体的左侧柱轴线和梯子本体的右侧柱轴线成锐角，梯子本体成上窄下宽结构。

4.根据权利要求1所述的滑移安全带式跳线安装站位爬架，其特征在于：左夹板的轴线和右夹板的轴线平行。