CN104032575A

CN104032575A - 一种纤维布用双组分防火防污涂料及其制备方法

Info

Publication number: CN104032575A
Application number: CN201410220557.6A
Authority: CN
Inventors: 肖瑞厚; 刘海波; 裴金东; 张广欣; 王树华
Original assignee: Juhua Group Technology Centre
Current assignee: Kechuang Quzhou Chemical Technology Development Co ltd; Zhejiang Juhua Research Institute Of New Materials Co ltd; Zhejiang Juhua Technology Center Co Ltd
Priority date: 2014-05-22
Filing date: 2014-05-22
Publication date: 2014-09-10
Anticipated expiration: 2034-05-22
Also published as: CN104032575B

Abstract

本发明公开了一种纤维布用双组分防火防污涂料及其制备方法。由成膜组分含氟树脂、钛白粉、纳米二氧化硅、分散剂、流平剂、消泡剂、阻燃剂及溶剂等和另一组分固化剂组成。制备方法如下：将成膜组分各物料经过预分散、并研磨至一定细度，制得成膜组分；使用前再加入固化剂，搅拌均匀待用。该发明公布的纤维布用双组分防火防污涂料耐候性和耐化学试剂性等性能优良；涂覆纤维布的耐屈挠性和阻燃性等性能优异，且耐污性能和装饰效果较好；新型无卤阻燃剂符合国际标准的发展趋势。

Description

一种纤维布用双组分防火防污涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种纤维布用双组分防火防污涂料及其制备方法，属于防火防污涂料领域，主要应用于防火防污纤维布制品。

背景技术

火灾是人类面对的主要灾难之一，火灾往往会造成重大的人员伤亡和财产损失。当前纤维布材料大量应用，但其易燃性是造成火灾发生的重要原因。为了防止火灾的发生或为了在火灾发生时保障大众的安全并减少财产损失，一种有效的方法是在纤维布材料表面涂覆防火涂料进行防火保护。

采用在纤维布材料表面涂覆防火涂料的办法来进行防火保护，不但能保持原有纤维布材料的优良性能，而且经济适用。防火涂料在纤维布材料上的应用也有广阔的前景。

防火涂料是用于可燃性基材表面，能降低被涂覆材料表面的可燃性、阻滞火灾的迅速蔓延，用以提高被涂覆材料耐火极限的一种特种涂料。

防火涂料涂覆在纤维布基材表面，除应具有良好的阻燃性能外，还应具有防水防污、耐磨、耐候、耐化学试剂和一定的光泽等性能，以确保优良的装饰性。另外，防火涂料涂覆在纤维布基材表面后，应满足涂覆织物耐屈挠性能的要求。

虽然已有涂覆于纤维布基材表面的防火涂料专利(如申请号CN03126275.9的授权专利：一种防火涂料及其制备方法；申请号CN200480020358.5的授权专利：含有氨基官能的有机硅树脂的涂料组合物。)，但这些涂料以硅橡胶或硅树脂为主要成膜组分，耐候性能和耐化学试剂性差、不耐污，且在室外应用日光暴晒条件下性能下降快，耐用性差进而影响装饰效果。

申请号CN200510029420.3的授权专利一种防烃类火的超薄膨胀型钢结构防火涂料及其制备方法：公布了一种以含氟聚合物乳液和有机硅改性聚丙烯酸酯乳液为成膜物质并添加了大量防火助剂、膨胀助剂和填料的防火涂料；申请号CN200610047606.6的授权专利一种轨道客车内用水性无机非膨胀型防火涂料及其制法：公布了一种添加了双氟树脂的无机非膨胀型防火涂料。但这些涂料中无机物成分用量大，应用于织物时耐屈挠性能无法满足是用要求。申请号CN201210008305.8和CN201210008443.6的公开专利：公布了一种以纤维素醚、FEVE氟碳树脂、玻璃珠、颜料、聚磷酸铵、固化剂、酚基丙烷环氧树脂为主要成分的防火涂料，主要应用于建筑领域。该涂料应用于织物时，同样存在耐屈挠性能无法满足使用要求的问题。

申请号CN201110279901.5的公开专利非发泡型防火涂料：公布了一种以氟碳树脂、过氯乙烯树脂、磷酸酯、三氧化二锑及填料等为主要成分的防火涂料，适用于木质纤维材料。但涂料中含有的过氯乙烯树脂组分的分解温度较低为140-145℃，不适合涂覆织物150℃以上高温固化的工艺要求。

申请号CN200510061769.5的授权专利钢结构防火涂料专用罩光涂料及其制备方法：公布了一种以氟碳树脂、191树脂、氯化石蜡阻燃剂、流平剂为成膜组分的防火涂料。氯化石蜡为含氯阻燃剂，虽然阻燃性能优异，但在火灾发生时，这类含卤阻燃材料会产生大量的烟雾和有毒的腐蚀性卤化氢气体，造成成二次危害。根据建筑材料及制品燃烧性能等级的国家标准，强调释热速率、火灾发展速率、生烟性及燃烧产物的腐蚀性和毒性等，为了通过这类新标准，传统的卤系阻燃材料将显得无能为力。

现有技术无法提供一种耐候性和耐化学试剂性等性能优良，涂覆纤维布的耐屈挠性和阻燃性等性能优异、且耐污性能和装饰效果较好的防火防污涂料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐候性和耐化学试剂性等性能优良，涂覆纤维布的耐屈挠性和阻燃性等性能优异、且耐污性能和装饰效果较好的纤维布用双组分防火防污涂料及其制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种纤维布用双组分防火防污涂料，其特征在于，按重量份数由以下组分组成：

进一步，所述含氟树脂氟含量18％以上、羟值为30-80mgKOH/g、酸值不超过15mgKOH/g。

进一步，所述含氟树脂优选氟烯烃与烷基乙烯基醚或烷基乙烯基酯、羟烷基单体的共聚物。

进一步，所述氟烯烃优选四氟乙烯、三氟氯乙烯。

进一步，所述烷基乙烯基醚优选甲基乙烯基醚、正丁基乙烯基醚；所述烷基乙烯基酯优选醋酸乙烯酯、正丁酸乙烯酯。

进一步，所述羟烷基单体优选丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、4-羟丁基乙烯基醚、乙二醇烯丙基醚、烯丙醇。

进一步，所述阻燃剂优选聚磷酸铵、三聚氰胺聚磷酸盐、三聚氰胺氰尿酸盐、氢氧化铝。

进一步，所述固化剂优选异氰酸酯类固化剂，如VP LS2253、URADUR YB146。

制备上述纤维布用双组分防火防污涂料的方法，其特征在于：将含氟树脂、阻燃剂、钛白粉、纳米二氧化硅、分散剂、流平剂、消泡剂、溶剂加入分散罐中进行预分散，然后将预分散液再转移至研磨罐，采用砂磨机研磨，最后经过过滤即得到防火防污涂料成膜组分，使用前，再将固化剂加入成膜组分中，搅拌均匀后待用。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、涂料的耐候性和耐化学试剂性等能性优良；

2、涂覆纤维布的耐屈挠性和阻燃性等性能优异，耐污性能和装饰效果较好；

3、新型无卤阻燃剂符合国际标准的发展趋势。

具体实施方式

一种纤维布用双组分防火防污涂料，按重量份数由以下组分组成：

其中由含氟树脂、阻燃剂、钛白粉、纳米二氧化硅、分散剂、流平剂、消泡剂和溶剂组成成膜组分，固化剂为另一组分。

所述含氟树脂氟含量18％以上、羟值为30-80mgKOH/g、酸值不超过15mgKOH/g。优选氟烯烃与烷基乙烯基醚或烷基乙烯基酯、羟烷基单体等的共聚物。

所述氟烯烃优选四氟乙烯、三氟氯乙烯等。

所述烷基乙烯基醚优选甲基乙烯基醚、正丁基乙烯基醚等。所述烷基乙烯基酯优选醋酸乙烯酯、正丁酸乙烯酯等。

所述羟烷基单体优选丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、4-羟丁基乙烯基醚、乙二醇烯丙基醚、烯丙醇等。

所述的阻燃剂优选聚磷酸铵、三聚氰胺聚磷酸盐、三聚氰胺氰尿酸盐、氢氧化铝等。

所述固化剂优选异氰酸酯类固化剂，如VP LS2253、URADUR YB146等。

本发明还提供了一种纤维布用双组分防火防污涂料的制备方法：

将含氟树脂、阻燃剂、钛白粉、纳米二氧化硅、分散剂、流平剂、消泡剂、溶剂加入分散罐中进行预分散，然后将预分散液再转移至研磨罐，采用高速砂磨机研磨至一定细度，最后经过过滤即得到防火防污涂料成膜组分。使用前，再将固化剂加入成膜组分中，搅拌均匀后待用。

本发明的纤维布用双组分防火防污涂料中的含氟树脂赋予了涂料优异的耐候性和耐化学试剂性；纳米二氧化硅，可以在涂层表面构形成纳米结构保护层，提高涂层对油水的接触角，进而使涂层展现出优良的耐污性能。所述含氟树脂中氟含量18％以上、羟值为30-80mgKOH/g、酸值不超过15mgKOH/g。氟含量过低耐候性和耐化学试剂性下降，防污性、光泽度等其它性能也将受到不良影响。氟树脂的用量为24-42份，用量过低耐屈挠性能无法满足要求，用量过高成本增加。本发明的纤维布用双组分防火防污涂料中。

所述含氟树脂选自氟烯烃与烷基乙烯基醚或烷基乙烯基酯、羟烷基单体等的共聚物或多氟烷基与或全氟链烯基的乙烯基单体与(甲基)丙烯酸烷基酯、羟烷基单体的共聚物，共聚物中可以含有羧酸单体链节，氟树脂可以是其中一种共聚物或不同共聚物的共混物。

所述氟烯烃选自四氟乙烯、三氟乙烯、三氟氯乙烯、偏二氟乙烯等。

所述烷基乙烯基醚如甲基乙烯基醚、乙基乙烯基醚、正丙基乙烯基醚、正丁基乙烯基醚、环己基乙烯基醚、丙烯基甲醚、丙烯基乙醚等。所述烷基乙烯基酯选自醋酸乙烯酯、正丁酸乙烯酯等。

所述羟烷基单体选自乙二醇乙烯基醚、烯丙醇、4-羟丁基乙烯基醚、二乙二醇乙烯基醚、乙二醇烯丙基醚、(甲基)丙烯酸羟乙酯、(甲基)丙烯酸羟丙酯等。

所述多氟烷基或全氟链烯基的乙烯基单体选自CH2＝CRCOO(CH2)2(CF2)3-7CF3、CH2＝CRCOO(CH2)2(CF2)4-8H、CH2＝CHCH2OC6F11等，其中R为H或CH3。

所述(甲基)丙烯酸烷基酯选自(甲基)丙烯酸烷基正丁酯、(甲基)丙烯酸正辛酯、(甲基)丙烯酸十二烷基酯、(甲基)丙烯酸十六烷基酯、(甲基)丙烯酸十八烷基酯等。

所述脂肪烯酸单体选自十一烯酸、丙烯酸、丁烯酸等。

所述含氟树脂可以采用如专利CN99112990.3或专利CN201180009613.6的方法，通过溶液自由基聚合获得。

本发明的纤维布用双组分防火防污涂料中的阻燃剂赋予了涂料优良的防火性能。本发明中采用的阻燃剂为新型无卤阻燃剂，此类阻燃剂燃烧时不挥发、不产生腐蚀性气体，被称为无公害阻燃剂，符合国际标准的发展趋势。所述的阻燃剂选自聚磷酸铵(APP)系列，三聚氰胺聚磷酸盐(MPP)系列，三聚氰胺氰尿酸盐(MCA)系列以及无机金属氢氧化物系列等。无机金属氢氧化物系列如氢氧化铝、氢氧化镁等。

本发明的纤维布用双组分防火防污涂料中的分散剂无特殊要求，原则上只要能与本发明的涂料体系相容且起到对颜填料分散润湿作用的助剂都可选用。如分散剂-526、-630、BYK-115、BYK-162、BYK-174、BYK-9075、XY-311、XY-360、Dispers670等。

本发明的纤维布用双组分防火防污涂料中的流平剂无特殊要求，原则上只要能与本发明的涂料体系相容且在涂料成膜过程中起到平整涂膜作用的助剂都可选用。如流平剂Depol-151、Depol-133、BYK-350、BYK-351、PY-606、MLCHEM-1310、MLCHEM-1377等。

本发明的纤维布用双组分防火防污涂料中的消泡剂无特殊要求，原则上只要能与本发明的涂料体系相容且能避免因起泡而造成的各种缺陷产生的助剂都可选用。如消泡剂Letch-50、Letch-84、BYK-051、BYK-052、BYK-055、BYK-065、XY-541、XY-592、MLCHEM-2022、CP-113、SN-DEFOAMER399、Airex922、Airex833等。

本发明的纤维布用双组分防火防污涂料中的溶剂无特殊要求，原则上只要能溶解本发明所使用含氟树脂的有机易挥发性溶剂都可选用。如二甲苯、己烷、辛烷、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲基异戊酮、丁酮、环己酮、正丁醇、叔丁醇、150#溶剂油、N,N——二甲基甲酰胺、N,N——二甲基乙酰胺等，可以为其中一种或其中几种的混合物。

在不影响涂料体系相容性和使用性能的前提下，本发明的纤维布用双组分防火防污涂料中的成膜组分还可以添加适量其它助剂，如颜料、增稠剂、润湿剂、催干剂等。

本发明的纤维布用双组分防火防污涂料中的第二组分为固化剂，涂膜的各种优良性能只有通过固化剂的交联固化才能充分得以展现，原则上只要能与含氟树脂中的羟基基团发生交联反应的物质都可以用作固化剂。但从与本发明的树脂体系的复配效果考虑，异氰酸酯的复配效果最佳，第二组分优选异氰酸酯类固化剂。如N3300、VP LS2253、BL3175、URADUR YB146、URADUR YB147等。

实施例中使用的含氟树脂为：

FC1，自制，由四氟乙烯、甲基乙烯基醚、丙烯酸羟乙酯和十一烯酸共聚而成，其中氟含量为35％，羟值为45mgKOH/g，酸值为8KOHmg/g。

FC2，自制，由三氟氯乙烯、正丁基乙烯基醚、丙烯酸羟丁酯和丁烯酸共聚而成，其中氟含量为18％，羟值为80mgKOH/g，酸值为3KOHmg/g。

FC3，自制，由三氟氯乙烯、醋酸乙烯酯、4-羟丁基乙烯基醚和丙烯酸共聚而成，其中氟含量为24.5％，羟值为30mgKOH/g，酸值为12KOHmg/g。

FC4，自制，由四氟乙烯、正丁酸乙烯酯、乙二醇烯丙基醚和十一烯酸共聚而成，其中氟含量为30％，羟值为55mgKOH/g，酸值为5KOHmg/g。

FC5，自制，由四氟乙烯、正丁基乙烯基醚、烯丙醇和丁烯酸共聚而成，其中氟含量为27％，羟值为34mgKOH/g，酸值为15KOHmg/g。

FC6，自制，由CH2＝CHCOO(CH2)2(CF2)5CF3、丙烯酸十二烷基酯、4-羟丁基乙烯基醚共聚而成，其中氟含量为29％，羟值为40mgKOH/g，酸值为1KOHmg/g。

实施例1

按比例将35份FC1、7份聚磷酸铵APP-OS(镇江森华阻燃剂工程科技有限公司生产)、10份钛白粉、4份纳米二氧化硅、0.8份BYK-115(毕克生产)、1.3份Depol-133(清友生产)、0.4份XY-592(郑州中岳生产)、20份醋酸丁酯和30份甲基异戊酮加入分散罐中进行预分散，然后将预分散液再转移至研磨罐，采用高速砂磨机研磨至一定细度，最后经过过滤即得到本发明的纤维布用双组分防火防污涂料的成膜组分。使用前，将15份的VP LS2253固化剂(拜耳生产)加入成膜组分中，搅拌均匀后待用。

实施例2

除将FC1用FC2代替、聚磷酸铵APP-OS用聚磷酸铵XAP-03(镇江森华阻燃剂工程科技有限公司生产)代替外，其余同实施例1。

实施例3

除将FC1用FC3代替、BYK-115用-630(清友生产)代替、Depol-133用MLCHEM-1310(美丽颜化学品有限公司生产)代替外，其余同实施例1。

实施例4

按比例将24份FC1、5份聚磷酸铵APP-OS、15份钛白粉、3份纳米二氧化硅、1.2份BYK-115、1.8份Depol-133、0.6份XY-592、30份二甲苯和30份环己酮加入分散罐中进行预分散，然后将预分散液再转移至研磨罐，采用高速砂磨机研磨至一定细度，最后经过过滤即得到本发明的纤维布用双组分防火防污涂料的成膜组分。使用前，将5份的VP LS2253固化剂加入成膜组分中，搅拌均匀后待用。

实施例5

按比例将42份FC1、9份聚磷酸铵APP-OS、8份钛白粉、2份纳米二氧化硅、0.6份BYK-115、0.4份Depol-133、0.3份XY-592、10份己烷和30份正丁醇加入分散罐中进行预分散，然后将预分散液再转移至研磨罐，采用高速砂磨机研磨至一定细度，最后经过过滤即得到本发明的纤维布用双组分防火防污涂料的成膜组分。使用前，将23份的VP LS2253固化剂加入成膜组分中，搅拌均匀后待用。

实施例6

按比例将40份FC1、2份聚磷酸铵APP-OS、10份钛白粉、1份纳米二氧化硅、0.2份BYK-115、0.8份Depol-133、0.1份XY-592、40份醋酸乙酯和15份150#溶剂油加入分散罐中进行预分散，然后将预分散液再转移至研磨罐，采用高速砂磨机研磨至一定细度，最后经过过滤即得到本发明的纤维布用双组分防火防污涂料的成膜组分。使用前，将19份的VP LS2253固化剂加入成膜组分中，搅拌均匀后待用。

实施例7

除将FC1用FC4代替外，其余同实施例6。

实施例8

除将40份FC1用30份FC5和10份FC6代替外，其余同实施例6。

实施例9

按比例将30份FC1、6份聚磷酸铵APP-OS、13份钛白粉、2份纳米二氧化硅、1.0份BYK-115、1.2份Depol-133、0.5份XY-592、25份醋酸丁酯和20份甲基异戊酮加入分散罐中进行预分散，然后将预分散液再转移至研磨罐，采用高速砂磨机研磨至一定细度，最后经过过滤即得到本发明的纤维布用双组分防火防污涂料的成膜组分。使用前，将12份的VP LS2253固化剂加入成膜组分中，搅拌均匀后待用。

实施例10

除将FC1用FC5代替、BYK-115用Dispers670(迪高生产)代替、XY-592用CP-113(圣诺普科技有限公司生产)代替外，其余同实施例9。

实施例11

除将FC1用FC4代替、VP LS 2253固化剂用URADUR YB146(帝斯曼生产)代替外，其余同实施例9。

实施例12

按比例将27份FC1、7份聚磷酸铵APP-OS、10份钛白粉、2份纳米二氧化硅、0.9份BYK-115、1.0份Depol-133、0.4份XY-592、5份醋酸丁酯和45份甲基异戊酮加入分散罐中进行预分散，然后将预分散液再转移至研磨罐，采用高速砂磨机研磨至一定细度，最后经过过滤即得到本发明的纤维布用双组分防火防污涂料的成膜组分。使用前，将8份的VP LS2253固化剂加入成膜组分中，搅拌均匀后待用。

实施例13

除将FC1用FC2代替、聚磷酸铵APP-OS用EPFR-APP222H(清远市普赛呋磷化学有限公司生产)代替外，其余同实施例12。

实施例14

除将聚磷酸铵APP-OS用三聚氰胺聚磷酸盐MPP(镇江森华阻燃剂工程科技有限公司生产)代替、VP LS2253固化剂用URADUR YB146外，其余同实施例12。

实施例15

除将27份FC1用20份FC3和7份FC4代替、聚磷酸铵APP-OS用三聚氰胺氰尿酸盐MCA(济南金盈泰化工生产)代替、BYK-115用Dispers670代替外，其余同实施例12。

实施例16

除将35份FC1用30份FC4和5份FC6代替、聚磷酸铵APP-OS用氢氧化铝(山东科兴化工有限责任公司生产)代替、BYK-115用Dispers670代替外，其余同实施例1。

将本发明实施例1～16制备的纤维布用双组分防火防污涂料，按照规定方法制成测试试样后进行耐候性和耐化学试剂性等性能评价，评价结果详见表2。

将混合好的本发明纤维布用双组分防火防污涂料按4g/100cm2的涂布量对纤维布进行双面涂布，然后将涂布纤维布放入160±10℃的烘箱中干燥3～30分钟，制成涂覆纤维布，然后对涂覆纤维布进行耐屈挠性和阻燃性等性能评价，评价结果也详见表2。

1)耐候性能评价

漆膜耐候性能测试按照GB/T1865-2009《色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射》执行，使用日光滤光器的氙灯[方法1(人工气候老化)]，试板采用金属板，漆膜的烘烤温度为120±10℃，干燥时间为60±5min，样板润湿循环采用A模式，连续曝露时间为2000h。老化失光等级的评价标准按照GB/T1766-2008《色漆和清漆涂层老化的评级方法》执行，共分6个等级，详见表1。

表1失光程度等级

等级	失光程度(目测)	失光率/％
			0	无失光	≤3
1	很轻微失光	4～15
			2	轻微失光	16～30
3	明显失光	31～50
			4	严重失光	41～80
5	完全失光	≥80

2)耐化学试剂性能评价

漆膜耐化学试剂性测试按照GB/T1763-79(89)《漆膜耐化学试剂性测定方法》执行，其中耐盐水性的测定方法按甲法(即常温耐盐水法)执行。评价标准为：到规定时间(15天)时，观察漆膜有无剥落、起皱、起泡、斑点、生锈、变色和失光等现象，有则为不合格，无则为合格。

3)耐屈挠性能评价

耐屈挠性的测试方法按照GB/T12586-2003《橡胶或塑料涂覆织物耐屈挠破坏性的测定》中的方法B执行。屈挠试验后，将所有可见因素，如折皱、龟裂、剥落和褪色等考虑进去，来评价整个外观情况。将经过屈挠试验的试验和未经过屈挠试验的试样进行对比，并且不经放大，按照下列4种等级确定外观劣化分级：0——无；1——轻微；2——中等；3——严重。

4)阻燃性能评价

织物的燃烧等级和分类依据详见表1。

燃烧性能等级B1是指难燃材料(制品)，B2是指可燃材料(制品)，B3是指依然材料(制品)。

阻燃性能测试参照GB/T5454－1997《纺织品燃烧性能试验氧指数法》和GB/T5455－1997《纺织品燃烧性能试验垂直法》规定的方法进行，性能评价依据表2的分级判据进行。

表2窗帘幕布、家具制品装饰用织物燃烧等级和分类判据

表3漆膜及涂覆纤维布性能评价表

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims

1.一种纤维布用双组分防火防污涂料，其特征在于，按重量份数由以下组分组成：

2.根据权利要求1所述的纤维布用双组分防火防污涂料，其特征在于，所述含氟树脂氟含量18％以上、羟值为30-80mgKOH/g、酸值不超过15mgKOH/g。

3.根据权利要求2所述的含氟树脂，其特征在于，所述含氟树脂优选氟烯烃与烷基乙烯基醚或烷基乙烯基酯、羟烷基单体的共聚物。

4.根据权利要求3所述的含氟树脂，其特征在于，所述氟烯烃优选四氟乙烯、三氟氯乙烯。

5.根据权利要求3所述的含氟树脂，其特征在于，所述烷基乙烯基醚优选甲基乙烯基醚、正丁基乙烯基醚；所述烷基乙烯基酯优选醋酸乙烯酯、正丁酸乙烯酯。

6.根据权利要求3所述的含氟树脂，其特征在于，所述羟烷基单体优选丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、4-羟丁基乙烯基醚、乙二醇烯丙基醚、烯丙醇。

7.根据权利要求1所述的纤维布用双组分防火防污涂料，其特征在于所述阻燃剂优选聚磷酸铵、三聚氰胺聚磷酸盐、三聚氰胺氰尿酸盐、氢氧化铝。

8.根据权利要求1所述的纤维布用双组分防火防污涂料，其特征在于所述固化剂优选异氰酸酯类固化剂，如VP LS2253、URADUR YB146。

9.制备如权利要求1所述的纤维布用双组分防火防污涂料的方法，其特征在于：将含氟树脂、阻燃剂、钛白粉、纳米二氧化硅、分散剂、流平剂、消泡剂、溶剂加入分散罐中进行预分散，然后将预分散液再转移至研磨罐，采用砂磨机研磨，最后经过过滤即得到防火防污涂料成膜组分，使用前，再将固化剂加入成膜组分中，搅拌均匀后待用。