CN104030210A - 瓶口铝箔盖夹紧机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种瓶口铝箔盖夹紧机构，包括物料传送机构和铝箔盖滚压轧盖机构，所述物料传送机构包括转盘、设置在转盘侧面上且相互呈环状均布的多个安瓶卡口、沿转盘侧面设置的挡边；所述铝箔盖滚压轧盖机构包括立杆、固定在立杆上的第一轴承座，所述第一轴承座中设置有轴承，轴承的内圈内设置有与之成过盈配合的转轴，所述转轴上连接有制动其转动的电机，转轴的下端还固定连接有多个压紧轮，所述转盘位于压紧轮的下方。本发明中转轴的转动不受转盘上安瓶位置的影响，压紧轮随转轴的转动完成其相对于安瓶径向方向上位置的调整，相较于现有技术，本发明有利于提高铝箔盖的夹紧效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种瓶盖安装设备，特别是涉及一种瓶口铝箔盖夹紧机构。
背景技术
运用于制药和食品包装领域的包装瓶，完成灌装后一般运用密封盖对瓶口进行密封处理，现有技术中以上密封盖多采用塑料或橡胶材质。为保证包装瓶长久的密封性能，确保灌装物在储藏期内的质量，一般需要在密封盖上再增加一个用于保护密封盖的铝箔盖，这就需要采用合适的轧盖机来完成上述铝箔盖的安装。
现有技术中完成以上铝箔盖的安装一般采用滚压轧盖工艺，用于以上工艺的轧盖机上一般设置有压轮，压轮上设置有制动其转动的转动制动部、用于制动压轮升降的升降制动部、用于制动压轮使其沿其径向方向运动的径向制动部，这样，将铝箔盖扣合在包装瓶上后使其运动至压轮下方，升降制动部制动压轮下降，径向制动部制动压轮使其与铝箔盖侧面接触，转动制动部制动压轮转动完成铝箔盖在瓶口上的夹紧，完成夹紧后压轮上升完成一个完整的压紧步骤。这就使得现有技术中用于铝箔盖压紧的轧盖机体积较大、结构复杂且效率较低，不利于铝箔盖夹紧装置的使用和维护，不利于铝箔盖夹紧的效率。
发明内容
为解决上述现有技术中用于铝箔盖压紧的轧盖机体积较大、结构复杂且效率较低，不利于铝箔盖夹紧装置的使用和维护，不利于铝箔盖夹紧的效率的问题，本发明提供了一种瓶口铝箔盖夹紧机构。
针对上述问题，本发明通过以下技术方案来解决问题：瓶口铝箔盖夹紧机构，包括物料传送机构和铝箔盖滚压轧盖机构，所述物料传送机构包括转盘、设置在转盘侧面上且相互呈环状均布的多个安瓶卡口、沿转盘侧面设置的挡边；
所述铝箔盖滚压轧盖机构包括立杆、固定在立杆上的第一轴承座，所述第一轴承座中设置有轴承，轴承的内圈内设置有与之成过盈配合的转轴，所述转轴上连接有制动其转动的电机，转轴的下端还固定连接有多个压紧轮，所述转盘位于压紧轮的下方。
具体的，设置的安瓶卡口和挡边构成安瓶在物料传送机构上的置放空间，将铝箔盖置放在瓶口上后，安瓶卡口和挡边对安瓶的限制使得安瓶能够与转盘等角速度转动，转盘的转动可通过机械制动和人工手动制动的方式，这样位于各个安瓶卡口中的安瓶可依次通过压紧轮以下；设置的电机用于驱动转轴转动，这样连接在转轴上的压紧轮便与转轴等角速度转动，在压紧轮转动的过程中，当压紧轮通过转盘侧面以上时，压紧轮与铝箔盖碰撞，铝箔盖所受到的作用力使得铝箔盖产生塑性变形，完成铝箔盖在瓶口上的夹紧。
更进一步的技术方案为：
为便于安瓶卡口中安瓶的进出，所述挡边上还设置有用于物料进、出安瓶卡口的进瓶槽和出瓶槽。以上设置便于配合进料导轨和出料导轨，完成安瓶卡口的自动送瓶和出瓶。
为防止压紧轮与铝箔盖接触的过程中，两者的摩擦力导致铝箔盖损坏，所述压紧轮包括连接轴和套设在连接轴上且能绕连接轴滚动的滚动轮，所述连接轴的一端与转轴成螺纹连接。以上设置中，通过滚动轮与连接轴的滚动减小上述摩擦力，连接轴与转轴成螺纹连接的结构形式便于根据不同型号的铝箔盖更换不同的压紧轮。
为减小压紧轮与铝箔盖接触时两者的接触面积，增大两者相互之间的作用力，以使得铝箔盖产生较大的形变，或使得本发明适用于设置有凹槽瓶口的密封，所述连接轴的轴线相对于转轴的轴线倾斜。
为便于匹配转盘与转轴的转速，使得压紧轮划过转盘边缘时刚好处于安瓶卡口的上方，所述压紧轮相对于转轴的下端面呈环状均布。
为增加转轴转动过程中的稳定性，还包括固定在立杆上的第二轴承座，所述第二轴承座中设置有与转轴过盈配合的轴承。
为使得本发明具有过载保护能力，所述转轴与电机之间为皮带传动。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
本发明结构简单，设置的安瓶卡口和挡边构成安瓶在物料传送机构上的置放空间，将铝箔盖置放在瓶口上后，安瓶卡口和挡边对安瓶的限制使得安瓶能够与转盘等角速度转动，转盘的转动可通过机械制动和人工手动制动的方式，这样位于各个安瓶卡口中的安瓶可依次通过压紧轮以下；设置的电机用于驱动转轴转动，这样连接在转轴上的压紧轮便与转轴等角速度转动，在压紧轮转动的过程中，当压紧轮通过转盘侧面以上时，压紧轮与铝箔盖碰撞，铝箔盖所受到的作用力使得铝箔盖产生塑性变形，完成铝箔盖在瓶口上的夹紧。以上设置使得转轴的转动不受转盘上安瓶位置的影响，压紧轮随转轴的转动完成其相对于安瓶径向方向上位置的调整，相较于现有技术，本发明有利于提高铝箔盖的夹紧效率。
附图说明
图1是本发明所述瓶口铝箔盖夹紧机构的一个具体实施方式的结构示意图；
图2为本发明所述瓶口铝箔盖夹紧机构压紧轮一个具体实施例的结构示意图。
图示标记对应的名称为：1、出瓶槽，2、安瓶卡口，3、转盘，4、挡边，5、压紧轮，51、连接轴、52、滚动轮，6、第一轴承座，7、第二轴承座，8、转轴，9、进瓶槽，10、立杆，11、电机。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明：
实施例1：
如图1和图2，本发明提供的瓶口铝箔盖夹紧机构，包括物料传送机构和铝箔盖滚压轧盖机构，其特征在于，所述物料传送机构包括转盘3、设置在转盘3侧面上且相互呈环状均布的多个安瓶卡口2、沿转盘3侧面设置的挡边4；
所述铝箔盖滚压轧盖机构包括立杆10、固定在立杆10上的第一轴承座6，所述第一轴承座6中设置有轴承，轴承的内圈内设置有与之成过盈配合的转轴8，所述转轴8上连接有制动其转动的电机11，转轴8的下端还固定连接有多个压紧轮5，所述转盘3位于压紧轮5的下方。
本实施例中，设置的安瓶卡口2和挡边4构成安瓶在物料传送机构上的置放空间，将铝箔盖置放在瓶口上后，安瓶卡口2和挡边4对安瓶的限制使得安瓶能够与转盘3等角速度转动，转盘3的转动可通过机械制动和人工手动制动的方式，这样位于各个安瓶卡口2中的安瓶可依次通过压紧轮5以下；设置的电机11用于驱动转轴8转动，这样连接在转轴8上的压紧轮5便与转轴8等角速度转动，在压紧轮5转动的过程中，当压紧轮5通过转盘3侧面以上时，压紧轮5与铝箔盖碰撞，铝箔盖所受到的作用力使得铝箔盖产生塑性变形，完成铝箔盖在瓶口上的夹紧。
本实施例中，为使得任意压紧轮5在掠过转盘3的边缘时安瓶卡口2正好位于该压紧轮5的下方，转盘3和转轴8的转动均通过电机11制动，两者的转速通过不同齿数相互啮合的齿轮加以实现。
实施例2：
本实施例在实施例１的基础上做进一步限定：如图1和图2，为便于安瓶卡口2中安瓶的进出，所述挡边4上还设置有用于物料进、出安瓶卡口2的进瓶槽9和出瓶槽1。以上设置便于配合进料导轨和出料导轨，完成安瓶卡口2的自动送瓶和出瓶。
为防止压紧轮5与铝箔盖接触的过程中，两者的摩擦力导致铝箔盖损坏，所述压紧轮5包括连接轴51和套设在连接轴51上且能绕连接轴51滚动的滚动轮52，所述连接轴51的一端与转轴8成螺纹连接。以上设置中，通过滚动轮52与连接轴51的滚动减小上述摩擦力，连接轴51与转轴8成螺纹连接的结构形式便于根据不同型号的铝箔盖更换不同的压紧轮5。
实施例3：
本实施例在实施例2的基础上做进一步限定：如图1和图2，为减小压紧轮5与铝箔盖接触时两者的接触面积，增大两者相互之间的作用力，以使得铝箔盖产生较大的形变，或使得本发明适用于设置有凹槽瓶口的密封，所述连接轴51的轴线相对于转轴8的轴线倾斜。
为便于匹配转盘3与转轴8的转速，使得压紧轮5划过转盘3边缘时刚好处于安瓶卡口2的上方，所述压紧轮5相对于转轴8的下端面呈环状均布。
为增加转轴8转动过程中的稳定性，还包括固定在立杆10上的第二轴承座7，所述第二轴承座7中设置有与转轴8过盈配合的轴承。
实施例4：
本实施例在以上实施例的基础上做进一步限定：为使得本发明具有过载保护能力，所述转轴8与电机11之间为皮带传动。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.瓶口铝箔盖夹紧机构，包括物料传送机构和铝箔盖滚压轧盖机构，其特征在于，所述物料传送机构包括转盘（3）、设置在转盘（3）侧面上且相互呈环状均布的多个安瓶卡口（2）、沿转盘（3）侧面设置的挡边（4）；
所述铝箔盖滚压轧盖机构包括立杆（10）、固定在立杆（10）上的第一轴承座（6），所述第一轴承座（6）中设置有轴承，轴承的内圈内设置有与之成过盈配合的转轴（8），所述转轴（8）上连接有制动其转动的电机（11），转轴（8）的下端还固定连接有多个压紧轮（5），所述转盘（3）位于压紧轮（5）的下方。
2.如权利要求1所述的瓶口铝箔盖夹紧机构，其特征在于，所述挡边（4）上还设置有用于物料进、出安瓶卡口（2）的进瓶槽（9）和出瓶槽（1）。
3.如权利要求1所述的瓶口铝箔盖夹紧机构，其特征在于，所述压紧轮（5）包括连接轴（51）和套设在连接轴（51）上且能绕连接轴（51）滚动的滚动轮（52），所述连接轴（51）的一端与转轴（8）成螺纹连接。
4.如权利要求3所述的瓶口铝箔盖夹紧机构，其特征在于，所述连接轴（51）的轴线相对于转轴（8）的轴线倾斜。
5.如权利要求1所述的瓶口铝箔盖夹紧机构，其特征在于，所述压紧轮（5）相对于转轴（8）的下端面呈环状均布。
6.如权利要求1所述的瓶口铝箔盖夹紧机构，其特征在于，还包括固定在立杆（10）上的第二轴承座（7），所述第二轴承座（7）中设置有与转轴（8）过盈配合的轴承。
7.如权利要求1至6中任意一个所述的瓶口铝箔盖夹紧机构，其特征在于，所述转轴（8）与电机（11）之间为皮带传动。
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|---|---|---|---|
| CN201410215291.6A CN104030210A (zh) | 2014-05-21 | 2014-05-21 | 瓶口铝箔盖夹紧机构 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104030210A true CN104030210A (zh) | 2014-09-10 |
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ID=51461243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410215291.6A Pending CN104030210A (zh) | 2014-05-21 | 2014-05-21 | 瓶口铝箔盖夹紧机构 |
Country Status (1)
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Citations (4)
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|---|---|---|---|---|
| US3831344A (en) * | 1973-01-26 | 1974-08-27 | Aluminum Co Of America | Container support in a capping machine |
| KR101049066B1 (ko) * | 2011-04-19 | 2011-07-15 | 내쇼날이엔지 주식회사 | 캡핑기 |
| EP2540658A1 (en) * | 2010-02-22 | 2013-01-02 | Kao Corporation | Cap fastening device |
| CN103241694A (zh) * | 2013-05-17 | 2013-08-14 | 成都中牧生物药业有限公司 | 应用于药瓶铝盖的传送设备 |
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2014
- 2014-05-21 CN CN201410215291.6A patent/CN104030210A/zh active Pending
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