CN104030061A - 用于输送印刷纸板的传送板结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了用于输送印刷纸板的传送板结构,包括传送板本体(1),传送板本体(1)上设有至少一个凹槽(2),所述凹槽(2)内设有辊筒(3),所述辊筒(3)通过支撑转轴(4)固定在凹槽(2)的侧壁上。本发明采用上述结构,能够使印刷纸板的传送更省力,同时无需外部动力装置,从而降低了能耗,减小了成本。
Description
技术领域
本发明涉及纸盒生产,尤其是药用纸盒生产领域,具体是用于输送印刷纸板的传送板结构。
背景技术
纸盒是生活中的一种常见物品,它是由纸板折叠、包围而成的,它在很大程度上是以其精美造型和装潢来宣传美化商品,提高商品的竞争性。由于纸盒的造型和结构设计往往由被包装商品的形状特点来确定,故其式样和类型很多,有长方形、正方形、多边形、异形、圆筒形等,但其制造工艺过程基本相同,即选择材料、设计图标、制造模板、冲压、接合成盒。
目前,一般采用传送带或传送板进行纸板的搬运、输送,但是传送带和目前的传送板都需要电机带动,从而增加了能耗,增大了投入成本。
发明内容
本发明提供了用于输送印刷纸板的传送板结构,解决了以往的传送板需要电机带动,增加能耗,增大投入成本的问题。
本发明为解决技术问题主要通过以下技术方案实现:用于输送印刷纸板的传送板结构,包括传送板本体,传送板本体上设有至少一个凹槽,所述凹槽内设有辊筒,所述辊筒通过支撑转轴固定在凹槽的侧壁上。辊筒可自由转动,其转动方向与印刷纸板的传送方向是一致的,印刷纸板的传送过程中与辊筒之间是滚动摩擦,替代了以前的静摩擦,使传送更省力,同时也无需外部电机带动,减小能耗。
进一步地,所述凹槽的形状为方形。
进一步地,所述凹槽的深度等于或大于传送板本体的厚度的1/2。
进一步地,所述辊筒的直径大于凹槽的深度的1/2,且辊筒的直径小于凹槽的深度。
进一步地,所述传送板本体上设有两个凹槽,两个凹槽之间的距离等于或大于传送板本体的长度的1/2。
进一步地,所述支撑转轴到传送板本体的上表面的距离与辊筒的半径相等。
本发明与现有技术相比具有以下优点和有益效果:本发明通过在传送板本体上开设,并设置辊筒,使印刷纸板在传送过程中直接与辊筒接触,将印刷纸板与传送板之间的摩擦由传统的静摩擦变为了滚动摩擦,使传送更省力,只需要轻推即可实现印刷纸板的传送,无需外加动力装置,从而降低了能耗,减小了成本投入。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明,但本发明的实施方式不限于此。
实施例:
如图1所示,本实施例包括传送板本体1,传送板本体1上设有至少一个凹槽2,作为优选,本实施例的传送板本体1上设置两个凹槽2,凹槽2内设有辊筒3,辊筒3通过支撑转轴4固定在凹槽2的侧壁上。
为了便于加工以及适应辊筒3的形状,本实施例将凹槽2的形状设计为方形。
作为优选,本实施例的凹槽2的深度等于或大于传送板本体1的厚度的1/2。
作为优选,本实施例的辊筒3的直径大于凹槽2的深度的1/2,且辊筒3的直径小于凹槽2的深度。
作为优选,本实施例的传送板本体1上设有两个凹槽2,两个凹槽2之间的距离等于或大于传送板本体1的长度的1/2。
作为优选,本实施例的支撑转轴4到传送板本体1的上表面的距离与辊筒3的半径相等。
本发明的工作原理:印刷纸板由前端的输出装置进入到传送板本体1上,借助输出装置对印刷纸板的推力,纸板在传送板本体1上运动,并与辊筒3发生滚动摩擦,最后完成传送。
本发明已经通过上述实施例进行了说明,但应当理解的是,上述实施例只是用于举例和说明的目的,而非意在将本发明限制于所描述的实施例范围内。此外,本领域技术人员可以理解的是,本发明并不局限于上述实施例,根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改,这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。
Claims (6)
1.用于输送印刷纸板的传送板结构,包括传送板本体(1),其特征在于:传送板本体(1)上设有至少一个凹槽(2),所述凹槽(2)内设有辊筒(3),所述辊筒(3)通过支撑转轴(4)固定在凹槽(2)的侧壁上。
2.根据权利要求1所述的用于输送印刷纸板的传送板结构,其特征在于:所述凹槽(2)的形状为方形。
3.根据权利要求1所述的用于输送印刷纸板的传送板结构,其特征在于:所述凹槽(2)的深度等于或大于传送板本体(1)的厚度的1/2。
4.根据权利要求1所述的用于输送印刷纸板的传送板结构,其特征在于:所述辊筒(3)的直径大于凹槽(2)的深度的1/2,且辊筒(3)的直径小于凹槽(2)的深度。
5.根据权利要求1所述的用于输送印刷纸板的传送板结构,其特征在于:所述传送板本体(1)上设有两个凹槽(2),两个凹槽(2)之间的距离等于或大于传送板本体(1)的长度的1/2。
6.根据权利要求1所述的用于输送印刷纸板的传送板结构,其特征在于:所述支撑转轴(4)到传送板本体(1)的上表面的距离与辊筒(3)的半径相等。
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Citations (4)
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