CN104029181A - 手工工具机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种手工工具机，其具有可摆动地支承的底板，该底板通过旋转关节与壳体或与固定地紧固在壳体上的构件耦合。相对于旋转关节相邻地设有引导肋部，所述引导肋部形成了支撑面。

Description

手工工具机

技术领域

本发明涉及一种手工工具机，其具有在壳体上可摆动地支承的底板。

背景技术

公开了这样的手工工具机、例如手刨机：在该手工工具机的壳体底侧上固定有底板，该底板在手工工具机运行时安置在待加工的工件表面上。往复式锯、线锯和刨锯在壳体的底侧上也具有这种底板。

此外还公开了这样的沉式圆锯：该沉式圆锯同样设计具有底板，在该沉式圆锯中，缝状的空隙被引入到底板中，锯片穿过该空隙。底板可以在壳体上可摆动地支承，其中，关节轴线位于手工工具的后部分内并横向于进给方向延伸，从而底板的端面棱边可以实施上下运动。所述底板被保持在期望的角位置中。在制造此类手工工具机时要注意在底板可摆动运动的情况下尽可能的小的间隙，以便避免底板不期望的倾斜姿态。

发明内容

本发明任务在于，以简单的结构措施如此构造一种手工工具机，使得可摆动支承的底板的位置能被精确地调节。

根据本发明，所述任务以权利要求1所述的特征解决。从属权利要求给出了符合目的的改进方案。

根据本发明的手工工具机在其壳体上具有可摆动支承的底板，该底板通过旋转关节与壳体或与固定地锚固在壳体上的构件耦合。旋转关节位于底板或壳体的后部区域内并且允许底板以这样的方式摆动，使得底板的前置端面棱边可以上下运动。旋转关节的关节轴线处于与手工工具机的进给运动方向正交。在工件加工时，手工工具机以底板的底侧安置在待加工的工件的上侧上。在底板中可以引入用于使工具穿过的空隙。手工工具机例如是具有圆形锯片的沉式圆锯，与此相应的是，底板中的空隙构造成缝状。但是，原则上也考虑其它具有可调节底板的手工工具机、例如往复式锯、线锯或者刨锯。

底板在至少一个侧上、优选在两个侧上分别具有突出的凸缘，该凸缘形成了底板的侧壁并且在至少一个角位置中伸出超过旋转关节的端侧。为了使底板相对于壳体的间隙尽可能地减小，相对于旋转关节相邻地设置至少一个引导肋部或是在壳体上、或是在固定地紧固在壳体上的构件上和/或在凸缘的内侧上，该引导肋部形成了支撑面。特别的是，引导肋部设置在壳体上或设置在与壳体固定相连的构件上，在该构件内也引入了旋转关节。由于引导肋部的自由端侧上的附加支撑面的原因，底板与壳体或与固定地紧固在壳体上的构件之间的间隙沿横向尽可能地完全减小，从而实际上排除了底板相对于壳体相对横向运动和/或底板绕纵轴线摆动运动。由于关节轴线与底板的前棱边之间相对较大的间距的原因，所述间隙表现为底板的前部区域内相对较大的、不期望的间隙。此外可能出现不期望的底板位置、例如底板的倾斜姿态。通过至少一个引导肋部提供了附加支撑面，该附加支撑面明显减小了间隙并且明显降低了底板的不期望的歪斜或倾斜姿态的危险。

原则上足够的是，仅在旋转关节的端侧区域内设置引导肋部。但根据另一实施方案也可以符合目的的是，在两个相对置的侧面区域内设置引导肋部，从而在两个侧面上也与其相应地通过引导肋部提供了附加支撑。

有利的是，引导肋部设置在壳体上或设置在与壳体固定地紧固的构件上，在该构件中接收有旋转关节。所述构件例如为金属板，该金属板设置成相对于壳体无相对运动可能性。在该实施方案中，引导肋部的端侧位于底板的侧面的凸缘上，该凸缘形成了底板的侧壁。

附加地或者替代地也可能的是，引导肋部设置在形成底板侧壁的凸缘的内侧上，或者不仅在该凸缘上而且在壳体或与该壳体固定地紧固的构件上设置引导肋部。引导肋部自由的端侧靠置在相应邻接的构件上，该构件在底板运动时实施相对运动。

引导肋部的高度（沿旋转关节的关节轴线的方向观察）符合目的地至少等于旋转关节超过壳体侧面的轴向超出尺寸。由此确保了，引导肋部的端侧形成了接触面或支撑面，并且该接触不仅通过旋转关节的端侧发生。总的来说实现了较大的支撑面以及附加支撑面，该附加支撑面相对于关节轴线径向间隔，这显著地减小了底板相对于壳体的不期望的相对运动的危险。

引导肋部可以径向直接连接到旋转关节上。但原则上也可能的是，旋转关节与引导肋部之间留有径向的间距，由此提供了底板更好的支撑。

由于紧凑地实施的原因符合目的也可以是，旋转关节的关节轴线与引导肋部之间的间距保持尽可能小。在此有利的是，所述间距不大于关节轴线与手工工具机的工具之间的间距的50%，尤其最大为该间距的25%。必要时也考虑更大的间距，从而引导肋部安置得更靠近工具。

不仅笔直地实施的引导肋部而且弯曲地实施的引导肋部都在考虑之列。根据有利的实施方案，设置两个相互间隔的引导肋部，这些引导肋部设置在旋转关节的相对置的侧上。这些引导肋部例如相应地笔直地实施，并且可以相对于底板的平面垂直地延伸。在一个或者多个弯曲的引导肋部的情况下，这些引导肋部例如相对于旋转关节同轴地设置。

根据另一符合目的的实施方案，在手工工具机的壳体内引入了空气引导通道，通过可马达驱动的通风轮所产生的空气流被引导穿过该空气引导通道。一弓部可以伸入到空气引导通道中，该弓部与旋转关节间隔地固定在底板上。根据底板相对于壳体的角位置，弓部或多或少地进一步伸入到空气引导通道中并且可以锁定在定义的角位置中。在弓部释放的情况下，底板可以通过弹簧元件的力保持在额定位置中，该额定位置可以通过手动的力加载来改变。

在空气引导通道中可以设置其它引导肋部，这些引导肋部在空气引导通道中形成用于出流的空气的迷宫式路径，并且伸入的弓部可以靠置在这些引导肋部上。必要时，引导肋部与弓部间存在空气缝隙。特别的是，引导肋部以其自由的端侧朝空气引导通道的出流口的方向对准。引导肋部与靠置在这些引导肋部上的、伸入的弓部一起降低了污物颗粒经过空气引导通道的出流口的不期望的进入。

附图说明

其它优点和符合目的的实施方案参阅其它权利要求、附图说明和附图。附图示出了：

图1：实施成沉式圆锯的手工工具机的侧视图，在该手工工具机的壳体底侧上设有底板，该底板通过旋转关节可摆动地支承在该壳体上；

图2：手工工具机的透视仰视图；

图3：手工工具机的俯视图；

图4：在手工工具机的壳体上的固定板上的旋转关节与侧面的引导肋部的放大视图；

图5：旋转关节、侧面的引导肋部和工具的示意图。

在附图中，相同构件用相同的附图标号标示。

具体实施方式

在图1至3中所示的手工工具机1实施成沉式圆锯并且在壳体2内具有用于驱动工具4的电驱动马达3，该工具构造成圆锯片。在壳体底侧上设有底板5，该底板在手工工具机运行时安置在待加工的工件的上侧上。底板5通过旋转关节6可摆动地与手工工具机1的壳体耦合，其中，旋转关节6位于手工工具机的后部区域内，从而使底板5的前棱边可以绕旋转关节6的关节轴线朝上或朝下摆动。底板5相对于壳体2的角位置可以调节。底板5可以通过弓部7锁定在一个定义的角位置中，该弓部设置在壳体2的前区域中并且使底板5与壳体2相连。在弓部7释放的情况下，底板5通过弹簧元件的力保持在额定位置中，该额定位置可以通过手动的力加载被改变。弓部7与底板5固定地相连，特别是在底板5以及弓部7由金属实施的情况下借助于焊接相连，其中，弓部7相对于壳体2的相对位置可以改变并且可以锁定在所述的角位置中。

弓部7经由出流口12伸入到空气引导通道11中，该空气引导通道置入到壳体2中。空气引导通道11的出流口12位于工件加工区域的上方并且朝着该工件加工区域对准。空气引导通道11由通风轮分支，该通风轮由手工工具机的驱动马达驱动。通风轮吸入例如沿着驱动马达被引导的空气流，并且将压力侧上的空气流引导到空气引导通道11中。在空气引导通道11中引入一列引导肋部，这些引导肋部交替地设置在空气引导通道的相对置的内壁上并且朝出流口12的方向倾斜。这些引导肋部形成用于空气流的迷宫。此外，弓部的伸入的区段通过引导肋部优选被无间隙地保持在空气引导通道中。

在底板5内引入缝隙8，工具4穿过该缝隙用于工件加工。

在壳体2的侧壁内引入了抽吸口9（图1），抽吸管接头10可插入到该抽吸口中（图2），该抽吸管接头可以连接到吸尘器上。通过抽吸口9可以在壳体内部中抽吸容纳有工具4的工具接收区域，并且因此清洁污物颗粒。

底板5在其两侧上分别具有凸缘13，该凸缘形成了侧壁，该侧壁沿高度方向从底板的底侧起朝上延伸并且沿纵向直至达到底板的后棱边为止。在手工工具机1的左侧区域和右侧区域中分别设有一个旋转关节6，其中，旋转关节6与底板5的直接邻接的凸缘13耦合。在底板5进行摆动运动时，底板前置的端面棱边14可以根据双箭头15实施上下运动（图1）。

在壳体2的底侧上设有固定板16，在该固定板上设有旋转关节6。固定板16固定地并且没有相对运动可能性地紧固在壳体上。只要设置两个不同的旋转关节6，则两个固定板16与此相应地也设置在手工工具机的左侧区域和右侧区域中。

必要时，设置贯通的旋转关节6，该旋转关节在手工工具机的左侧区域与右侧区域之间延伸，例如以套筒形式，所述套筒具有可旋转地支承在该套筒中的轴。

旋转关节6允许底板5绕关节轴线进行旋转-或摆动运动，该关节轴线相对于手工工具机的进给方向正交地对准。

从图4得出，在固定板16的外侧上与旋转关节6紧邻地分别设有引导肋部17，这些引导肋部与固定板16一体构成并且成形在该固定板上。但是，原则上也考虑引导肋部17这样的实施方案：这些引导肋部与固定板16分开构造并且与该固定板相连。引导肋部17沿横向超过固定板16的平面突出。特别的是，引导肋部17的高度被如此设计，使得引导肋部17沿横向的延伸尺寸至少等于所述旋转关节6。引导肋部17形成用于底板5的左侧区域和右侧区域中的凸缘13的内侧的支撑面。由此显著减小了底板5与固定板16之间的运动间隙，从而明显降低了根据图3中箭头18和19的、可能通过底板5的关节引导装置中的间隙所产生的运动可能性。因此保证了，底板5可以至少近似仅绕旋转关节6的关节轴线上下摆动。

固定板16具有朝下指向的、构造成朝下凸出的轮廓，在该轮廓中接收所述旋转关节6。所述两个引导肋部17沿进给方向观察位于旋转关节6的前面和后面并且直接邻接该旋转关节。两个引导肋部17朝下的突出不大于旋转关节6朝下的突出。在该构型中提供了紧凑的实施方案。尽管如此，通过形成侧壁的凸缘13使底板5具有在引导肋部17上足以减小间隙的引导。

在图5中示意性示出了具有引导肋部17的旋转关节6以及工具4。旋转关节6相对于工具4的中心点沿纵向（该纵向同时为进给方向）具有间距a。位于旋转关节6前面和后面的引导肋部17相对于该旋转关节具有间距b或c。旋转关节6与工具4之间的间距a明显大于引导肋部17与旋转关节6之间的间距b和c。特别的是，引导肋部17与旋转关节6之间的间距不超过旋转关节6与工具4的中心点之间的间距的25%。必要时，该间距不超过10%。

Claims (15)

1.一种手工工具机，其具有：在所述手工工具机（1）的壳体（2）上可摆动地支承的底板（5），所述底板通过旋转关节（6）与所述壳体（2）或与固定地紧固在所述壳体（2）上的构件耦合，其中，所述旋转关节（6）设置在所述底板（5）或所述壳体（2）的后部区域内；至少一个在所述底板（5）上侧向伸出的凸缘（13），所述凸缘超过所述旋转关节（6）的端侧延伸；至少一个相对于所述旋转关节（6）相邻设置的、形成支撑面的引导肋部（17），所述引导肋部位于所述壳体（2）上或位于固定地紧固在所述壳体（2）上的构件上和/或位于所述凸缘（13）的内侧上。

2.根据权利要求1所述的手工工具机，其特征在于，所述引导肋部（17）沿关节轴线方向的延伸尺寸至少等于所述旋转关节（6）超过所述壳体侧面的轴向超出尺寸。

3.根据权利要求1或2所述的手工工具机，其特征在于，所述引导肋部（17）径向地直接连接到所述旋转关节（6）上。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的手工工具机，其特征在于，所述引导肋部（17）相对于所述旋转关节（6）的关节轴线的间距最高为所述关节轴线与所述手工工具机（1）的工具之间的间距的50%、尤其最高为25%。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的手工工具机，其特征在于，所述引导肋部（17）被笔直地构造。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的手工工具机，其特征在于，所述引导肋部（17）被弯曲地构造。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的手工工具机，其特征在于，设置至少两个相互间隔的引导肋部（17），所述引导肋部相对于所述旋转关节（6）相邻地设置。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的手工工具机，其特征在于，所述引导肋部（17）与所述壳体（2）或者与固定地紧固在所述壳体（2）上的构件一体构成。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的手工工具机，其特征在于，朝着所述底板（5）的底侧的方向，所述引导肋部（17）的延伸尺寸不大于所述旋转关节（6）的延伸尺寸。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的手工工具机，其特征在于，在所述底板（5）上相对于所述旋转关节（6）间隔地固定有弓部（7），所述弓部能够可松脱地固定在所述壳体（2）上。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的手工工具机，其特征在于，可马达驱动的通风轮在所述壳体（2）中的空气引导通道（11）中产生空气流。

12.根据权利要求10和11所述的手工工具机，其特征在于，所述弓部（7）伸入到所述空气引导通道（11）中，其中，在所述空气引导通道（11）中设有引导肋部（17），所述引导肋部在所述空气引导通道（11）中形成迷宫式路径，并且伸入的所述弓部（7）靠置在所述引导肋部上。

13.根据权利要求12所述的手工工具机，其特征在于，所述弓部（7）伸入到所述空气引导通道（11）中的深度能够被调节。

14.根据权利要求10至13中任一项所述的手工工具机，其特征在于，为了驱动工具，所述手工工具机（1）具有电驱动马达（3），所述电驱动马达同时驱动所述通风轮。

15.根据权利要求1至14中任一项所述的手工工具机，其特征在于，所述手工工具机实施成沉式圆锯。