CN104028479A - 全自动pcb板清洗机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种全自动PCB板清洗机，包括机座以及设置于机座上的定位装置和刷洗装置；该机座上设置有容置槽和洗液槽，该容置槽内设置有用于置放PCB板的置具，该洗液槽位于容置槽的正后方；通过利用定位装置对PCB板进行定位，利用第二驱动机构带动刷洗装置前移，使得刷子经过洗液槽沾上洗板水溶液后抵于PCB板的焊接位置上，并配合利用第三驱动机构带动刷子前后来回洗刷，实现了自动化及机械化地对PCB板进行清洗，取代了传统之人工清洗的方式，从而减少了人工耗费，提升了刷洗效率，并减轻了劳动强度，同时可保证每个PCB板均能够刷洗干净，值得推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及PCB板焊接领域技术，尤其是指一种全自动PCB板清洗机。
背景技术
PCB板在完成电子元件的焊接或者与外部线材焊接完成后，其表面上通常会留下锡渣等各种残留物，这些残留物必须得通过清洗以去除掉，否则就会导致PCB上的电路发生短接，影响PCB板的使用性能。
现有技术中，对PCB板的清洗通常是手工利用刷子沾上洗板水溶液对PCB板表面的焊接位置进行刷洗，该种方式虽然能实现对PCB板的清洗，然而，该种方式耗费人工，刷洗效率低，劳动强度大，并且人工刷洗难以保证每个PCB板均能够刷洗干净。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种全自动PCB板清洗机，其能有效解决现有之采用人工清洗PCB板存在耗费人工、效率低、劳动强度大并且难以保证刷洗质量的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种全自动PCB板清洗机，包括有机座以及设置于机座上的定位装置和刷洗装置；该机座上设置有容置槽和洗液槽，该容置槽内设置有用于置放PCB板的置具，该洗液槽位于容置槽的正后方；该定位装置包括有压杆以及带动压杆上下活动的第一驱动机构，该压杆位于置具的正上方，该定位装置上设置有用于对PCB板进行吹气的吹气机构；该刷洗装置可前后活动地设置于洗液槽的后侧，一第二驱动机构带动刷洗装置前后来回活动，该刷洗装置包括有刷子以及带动刷子前后来回刷洗的第三驱动机构；工作时，该第二驱动机构带动刷洗装置前移，刷子经过洗液槽沾上洗板水溶液后进入容置槽中并抵于PCB板的表面上，然后，该第三驱动机构带动刷子前后活动而对PCB板进行刷洗。
作为一种优选方案，所述刷洗装置还包括有一固定框架、两活动杆、一第一连杆和一第二连杆；该两活动杆左右间隔设置并可前后活动地设置于固定框架上，每一活动杆的前端均安装有一前述刷子，两活动杆通过一固定块连接固定一起，该第三驱动机构为电机，该电机安装于固定框架上，该电机带动一减速器，该第一连杆的一端与减速器的输出轴固定连接，第一连杆的另一端与第二连杆的一端枢接，该第二连杆的另一端与固定块枢接。
作为一种优选方案，所述机座上设置有两转轴，两转轴前后间隔平行排布，且两转轴均左右延伸，两转轴上均固设有第三连杆，每一第三连杆的顶端均与前述固定框架枢接，该第二驱动机构为气缸，该气缸带动其中一转轴来回转动，随转轴来回转动，该刷洗装置前后摆动。
作为一种优选方案，所述电机为可调速的伺服电机。
作为一种优选方案，进一步包括有保护罩，该保护罩设置于机座上，保护罩外罩住刷洗装置和第二驱动机构。
作为一种优选方案，进一步包括有活动罩壳，该活动罩壳位于保护罩的前侧，该活动罩壳与压杆连接并随压杆同步上下活动，当压杆下压到位后，该活动罩壳完全外罩住容置槽。
作为一种优选方案，所述活动罩壳和保护罩均为透明材质。
作为一种优选方案，所述容置槽的底部设置有排料孔。
作为一种优选方案，所述机座上设置有供洗液瓶倒放安装的安装位，该安装位与洗液槽连通。
作为一种优选方案，所述第一驱动机构为气缸。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过利用定位装置对PCB板进行定位，利用第二驱动机构带动刷洗装置前移，使得刷子经过洗液槽沾上洗板水溶液后抵于PCB板的焊接位置上，并配合利用第三驱动机构带动刷子前后来回洗刷，实现了自动化及机械化地对PCB板进行清洗，取代了传统之人工清洗的方式，从而减少了人工耗费，提升了刷洗效率，并减轻了劳动强度，同时可保证每个PCB板均能够刷洗干净，值得推广使用。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明之较佳实施例的组装立体示图；
图2是本发明之较佳实施例的分解图；
图3是本发明之较佳实施例另一角度的分解图；
图4是本发明之较佳实施例的局部组装示意图；
图5是本发明之较佳实施例另一角度的局部组装示意图；
图6是本发明之较佳实施例中机座的放大示意图；
图7是本发明之较佳实施例的内部结构放大示意图；
图8是图7的局部分解图。
附图标识说明：
10、机座 11、容置槽
12、洗液槽 13、安装位
101、排料孔 20、定位装置
21、压杆 22、第一驱动机构
30、刷洗装置 31、刷子
32、第三驱动机构 33、固定框架
34、活动杆 35、第一连杆
36、第二连杆 37、固定块
38、减速器 40、置具
50、洗液瓶 60、第二驱动机构
71、转轴 72、第三连杆
81、保护罩 82、活动罩壳。
具体实施方式
请参照图1至图8所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，包括有机座10以及设置于机座10上的定位装置20和刷洗装置30。
其中，该机座10上设置有容置槽11和洗液槽12，该容置槽11的底部设置有排料孔101，该排气孔101用于连接管道，以供锡渣等各种PCB板上的残留物排出，该容置槽11内设置有用于置放PCB板（图中未示）的置具40，置具40的具体结构根据PCB板的形状进行具体设计，在此对置具40的具体结构不作详细叙述，该洗液槽12位于容置槽11的正后方，该洗液槽12用于装放洗板水溶液。以及，该机座10上还设置有供洗液瓶50倒放安装的安装位13，该安装位13与洗液槽12连通，洗液瓶50预先装满洗板水溶液，通过将洗液瓶50倒放安装于安装位13上，洗液瓶50可对洗液槽12进行自动补给洗板水溶液。
该定位装置20包括有压杆21以及带动压杆21上下活动的第一驱动机构22，该压杆21位于置具40的正上方，该压杆21用于将PCB板压紧定位，以便刷洗，该第一驱动机构22为气缸，不以为限。以及，该定位装置20上设置有用于对PCB板进行吹气的吹气机构（图中未示），利用吹气机构可将刷洗后之PCB板表面上的残留物吹走，使PCB板表面干净，该吹气机构可为一吹气管，不以为限。
该刷洗装置30可前后活动地设置于洗液槽12的后侧，一第二驱动机构60带动刷洗装置30前后来回活动，该刷洗装置30包括有刷子31以及带动刷子31前后来回刷洗的第三驱动机构32；工作时，该第二驱动机构60带动刷洗装置前移，刷子31经过洗液槽12沾上洗板水溶液后进入容置槽11中并抵于PCB板的表面上，然后，该第三驱动机构32带动刷子31前后活动而对PCB板进行刷洗。具体而言，在本实施例中，该刷洗装置30还包括有一固定框架33、两活动杆34、一第一连杆35和一第二连杆36；该两活动杆34左右间隔设置并可前后活动地设置于固定框架33上，每一活动杆34的前端均安装有一前述刷子31，两活动杆34通过一固定块37连接固定一起，以使得两活动杆34同步前后活动，该第三驱动机构32为电机，该电机为可调速的伺服电机，通过控制电机的转动，从而控制刷子31的来回刷洗频率，该电机安装于固定框架33上，该电机带动一减速器38，该第一连杆35的一端与减速器38的输出轴固定连接，第一连杆35的另一端与第二连杆36的一端枢接，该第二连杆36的另一端与固定块37枢接。以及，该机座10上设置有两转轴71，两转轴71前后间隔平行排布，且两转轴71均左右延伸，两转轴71上均固设有第三连杆72，每一第三连杆72的顶端均与前述固定框架33枢接，该第二驱动机构60为气缸，气缸带动其中一转轴71来回转动，随转轴71来回转动，该刷洗装置30整体前后摆动。
进一步包括有保护罩81和活动罩壳82，该保护罩81设置于机座10上，保护罩81外罩住刷洗装置30和第二驱动机构60；该活动罩壳82位于保护罩81的前侧，该活动罩壳82与压杆21连接并随压杆21同步上下活动，当压杆21下压到位后，该活动罩壳82完全外罩住容置槽11，在本实施例中，该活动罩壳82和保护罩81均为透明材质，以便于观察机器内部的运行情况。
详述本实施例的工作过程如下：
工作时，将完成焊接的PCB板置放于置具40上，接着，启动机器，首先，该定位装置20工作，由第一驱动机构22带动压杆21下压，使得压杆21压住固定PCB板，同时，该活动罩壳82随压杆21下移而封盖住容置槽11，以使得PCB板的清洗在封闭的空间内完成，避免杂质或液体等向外溅出；然后，该第二驱动机构60工作，由第二驱动机构60带动刷洗装置30整体前移，刷洗装置30在前移的过程中，刷子31经过洗液槽12而沾上了洗板水溶液，当前移到位后，该刷子31抵于PCB板的焊接表面上，然后，由第三驱动机构33通过第一连杆35和第二连杆36带动两活动杆34前后来回活动，刷子31随活动杆34前后来回活动而对PCB板的焊接表面进行刷洗，以刷洗掉PCB板表面因焊接而留下的锡渣等杂质，刷洗完成后，该第三驱动机构33停止工作，接着，由第二驱动机构60带动刷洗装置30整体后移复位，复位后，由吹气机构喷出气体，将PCB板表面吹干净，然后，由第一驱动机构22带动压杆21复位并将PCB板拿出即可。
本发明的设计重点在于：通过利用定位装置对PCB板进行定位，利用第二驱动机构带动刷洗装置前移，使得刷子经过洗液槽沾上洗板水溶液后抵于PCB板的焊接位置上，并配合利用第三驱动机构带动刷子前后来回洗刷，实现了自动化及机械化地对PCB板进行清洗，取代了传统之人工清洗的方式，从而减少了人工耗费，提升了刷洗效率，并减轻了劳动强度，同时可保证每个PCB板均能够刷洗干净，值得推广使用。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种全自动PCB板清洗机，其特征在于：包括有机座以及设置于机座上的定位装置和刷洗装置；该机座上设置有容置槽和洗液槽，该容置槽内设置有用于置放PCB板的置具，该洗液槽位于容置槽的正后方；该定位装置包括有压杆以及带动压杆上下活动的第一驱动机构，该压杆位于置具的正上方，该定位装置上设置有用于对PCB板进行吹气的吹气机构；该刷洗装置可前后活动地设置于洗液槽的后侧，一第二驱动机构带动刷洗装置前后来回活动，该刷洗装置包括有刷子以及带动刷子前后来回刷洗的第三驱动机构；工作时，该第二驱动机构带动刷洗装置前移，刷子经过洗液槽沾上洗板水溶液后进入容置槽中并抵于PCB板的表面上，然后，该第三驱动机构带动刷子前后活动而对PCB板进行刷洗。
2.根据权利要求1所述的全自动PCB板清洗机，其特征在于：所述刷洗装置还包括有一固定框架、两活动杆、一第一连杆和一第二连杆；该两活动杆左右间隔设置并可前后活动地设置于固定框架上，每一活动杆的前端均安装有一前述刷子，两活动杆通过一固定块连接固定一起，该第三驱动机构为电机，该电机安装于固定框架上，该电机带动一减速器，该第一连杆的一端与减速器的输出轴固定连接，第一连杆的另一端与第二连杆的一端枢接，该第二连杆的另一端与固定块枢接。
3.根据权利要求2所述的全自动PCB板清洗机，其特征在于：所述机座上设置有两转轴，两转轴前后间隔平行排布，且两转轴均左右延伸，两转轴上均固设有第三连杆，每一第三连杆的顶端均与前述固定框架枢接，该第二驱动机构为气缸，该气缸带动其中一转轴来回转动，随转轴来回转动，该刷洗装置前后摆动。
4.根据权利要求2所述的全自动PCB板清洗机，其特征在于：所述电机为可调速的伺服电机。
5.根据权利要求1所述的全自动PCB板清洗机，其特征在于：进一步包括有保护罩，该保护罩设置于机座上，保护罩外罩住刷洗装置和第二驱动机构。
6.根据权利要求5所述的全自动PCB板清洗机，其特征在于：进一步包括有活动罩壳，该活动罩壳位于保护罩的前侧，该活动罩壳与压杆连接并随压杆同步上下活动，当压杆下压到位后，该活动罩壳完全外罩住容置槽。
7.根据权利要求6所述的全自动PCB板清洗机，其特征在于：所述活动罩壳和保护罩均为透明材质。
8.根据权利要求1所述的全自动PCB板清洗机，其特征在于：所述容置槽的底部设置有排料孔。
9.根据权利要求1所述的全自动PCB板清洗机，其特征在于：所述机座上设置有供洗液瓶倒放安装的安装位，该安装位与洗液槽连通。
10.根据权利要求1所述的全自动PCB板清洗机，其特征在于：所述第一驱动机构为气缸。
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Address after: 523000 Shangsha Industrial Zone, No. 50, Puxing West Road, yuliangwei village, Qingxi Town, Dongguan City, Guangdong Province Patentee after: Dongguan chengchuang interconnection Electronic Technology Co.,Ltd. Address before: 523000 Dongguan Longjie Electronics Co., Ltd., No. 50, Puxing West Road, Xiewu village, yuliangwei Industrial Zone, Qingxi Town, Dongguan City, Guangdong Province Patentee before: LEOCO (DONGGUAN) Co.,Ltd. |