CN104028464B - 水稻秕粒清除机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水稻秕粒清除机，属于农业机械分离技术领域，其技术方案是，一动力机构驱动的振动筛设置在底座上，所述的振动筛的筛板具有一高端和一低端；在振动筛的上方设有固定在支架上的带流量调节阀的集料箱，所述筛板的低端部分位于一负压料口内，输料管的一端连接负压料口，另一端插入负压仓内，带轴流风机的排料管也插入至负压仓内，排料管的管口与输料管的管口均位于一集料袋的袋口内；在集料箱的下部出口与筛板之间设有鼓风机，所述的鼓风机的风向朝筛板的高端。本发明借助振动筛的筛分、鼓风机的气体分离和轴流风机的负压分离组合，实现了秕粒和实粒的有效分离，提高了秕粒清除效率。

Description

水稻秕粒清除机

技术领域

本发明涉及一种水稻秕粒清除机，属于种质资源分离技术领域。

背景技术

目前水稻稻粒秕粒清除，一是采用人工簸箕的方式，二是采用小圆盘式震颤器的方式，通过圆盘的震颤旋转将稻米中的水稻秕粒从圆盘的外挡边的豁口处脱离除去，上述方法虽然能够完成对实验用小型水稻秕粒的去除，但是速度太慢，工作效率低，无法完成水稻稻粒批量筛选的需要。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的缺点，本发明的目的在于提供一种水稻秕粒清除机，它效率高，秕粒清除彻底，能够完成水稻稻粒批量筛选。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

该水稻秕粒清除机，包括机架，所述的机架包括底座和固定在其上的支架，其特征是，一动力机构驱动的振动筛设置在底座上，所述的振动筛的筛板具有一高端和一低端；在振动筛的上方设有固定在支架上的集料箱，所述的集料箱的下部出口处设有流量调节阀；所述筛板的低端部分位于一负压料口内，输料管的一端连接负压料口，另一端插入负压仓内，带轴流风机的排料管也插入至负压仓内且排料管的管口与输料管的管口有间距，排料管的管口与输料管的管口均位于一集料袋的袋口内；在集料箱的下部出口与筛板之间设有鼓风机，所述的鼓风机的风向朝筛板的高端。

本发明借助振动筛的筛分去除沙石和小粒径水稻秕粒；借助鼓风机将部分水稻秕粒和轻质杂质进行气体分离；借助轴流风机的负压抽吸分离部分水稻秕粒和轻质杂质，最后饱满籽粒沉降在集料袋内，实现了秕粒和实粒的有效分离，提高了秕粒清除效率。

所述的振动筛包括筛板、支撑结构和动力机构；所述的支撑结构有导柱和套置于导柱上的弹簧组成，所述的导柱固定在底座上，所述的弹簧上端连接筛板，下端为自由端；所述的动力机构包括一固定在支架上的电机，所述的电机其输出轴上固设一凸轮，所述的凸轮抵触在固定于筛板底面上的凹槽块的槽面内，在电机其输出轴靠近凸轮侧设有带轴承的支撑杆，所述的支撑杆固定在底座上。采用上述结构，使振动筛结构简单，工作可靠。

在负压仓内，位于输料管的管口之下设有倾斜的布料板。设置布料板后，将来自输料管的稻米分散，防止聚集，有利于排料管吸附水稻秕粒和轻质杂质，对提高清除效果，十分明显。

因此，本发明的有益效果是：效率高，秕粒清除彻底，能够完成水稻稻粒批量筛选。

附图说明

图1为本发明整体结构图。

图中：1集料箱、2流量调节阀、3支架、4底座、5振动筛、6凹槽块、7凸轮、8电机、9导柱、10弹簧、11接料箱、12负压料口、13输料管，14排料管，15轴流风机，16负压仓,17集料袋，18鼓风机，19第一支撑杆，20第二支撑杆，21布料板。

具体实施方式

如图1。该水稻秕粒清除机，包括机架，所述的机架包括底座4和固定在其上的支架3。

一动力机构驱动的振动筛5设置在底座4上，所述的振动筛的筛板具有一高端和一低端；在振动筛5的上方设有固定在支架3上的集料箱1，所述的集料箱1呈漏斗状，其下部出口处设有流量调节阀2，所述的流量调节阀2为板状，水平插接于集料箱1的下部缝隙内，用以控制下部出口处的流量。

振动筛5包括筛板、支撑结构和动力机构。所述的支撑结构共四个，分置于振动筛的四个角，每一支撑结构有导柱9和套置于导柱上的弹簧10组成，所述的导柱9固定在底座4上，所述的弹簧10上端连接筛板，下端为自由端。所述的动力机构包括一固定在支架上的电机8，所述的电机8其输出轴上固设一凸轮7，所述的凸轮7抵触在固定于筛板底面上的凹槽块6的槽面内，在电机其输出轴靠近凸轮侧设有带轴承的第二支撑杆20，所述的第二支撑杆20固定在底座上。采用上述结构，使振动筛结构简单，工作可靠；同时，借助振动筛的筛分去除沙石和小粒径水稻秕粒，沙石和小粒径水稻秕粒落入位于振动筛下方的接料箱11内。

筛板的低端部分位于一负压料口12内，输料管13的一端连接负压料口12，另一端插入负压仓16内，带轴流风机15的排料管14也插入至负压仓内且排料管14的管口与输料管13的管口有间距，以便于给排料管14的管口提供适当的吸附空间。排料管的管口与输料管的管口均位于一集料袋17的袋口内；所述的集料袋17最好具有一定的刚性，例如钢网集料袋以避免排料管的负压抽吸影响。

在集料箱17的下部出口与筛板之间设有鼓风机18，所述的鼓风机18与负压料口12可以做成连体，由第一支撑杆19固定支撑。鼓风机的风向朝筛板的高端，这样借助鼓风机将部分水稻秕粒和轻质杂质进行气体分离，而饱满的则沿振动筛滚至底端，被负压料口12吸走。

在负压仓16内，位于输料管13的管口之下设有倾斜的布料板21，布料板上可以设置网孔。设置布料板21后，将来自输料管的稻米分散，防止聚集，有利于排料管吸附水稻秕粒和轻质杂质，对提高清除效果，十分明显。

本实施例所描述的水稻秕粒清除机，将水稻粒倒入集料箱1，打开凸轮电机8，通过凸轮转动从而带动振动筛5振动，

物料从集料箱1底部掉落在振动筛5上，并由振动筛5作用实现物料的振动，分别开启鼓风机18和轴流风机15，风通过输料管13，稻米物料在负压及气流作用下通过输料管13进入负压仓16内，这时秕粒受到负压的吸附作用通过轴流风机15和排料管14流出负压仓16，而饱满的稻粒在自身的重力下，不被吸附，进入集料袋17中，打开负压仓的开关门，将集料袋取出即可。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的范围内，可轻易想到的变化，都应涵盖在发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.水稻秕粒清除机，包括机架，所述的机架包括底座和固定在其上的支架，其特征是，一动力机构驱动的振动筛设置在底座上，所述的振动筛的筛板具有一高端和一低端；在振动筛的上方设有固定在支架上的集料箱，所述的集料箱的下部出口处设有流量调节阀；所述筛板的低端部分位于一负压料口内，输料管的一端连接负压料口，另一端插入负压仓内，带轴流风机的排料管也插入至负压仓内且排料管的管口与输料管的管口有间距，排料管的管口与输料管的管口均位于一集料袋的袋口内；在集料箱的下部出口与筛板之间设有鼓风机，所述的鼓风机的风向朝筛板的高端；

所述的振动筛包括筛板、支撑结构和动力机构；所述的支撑结构由导柱和套置于导柱上的弹簧组成，所述的导柱固定在底座上，所述的弹簧上端连接筛板，下端为自由端；所述的动力机构包括一固定在支架上的电机，所述的电机其输出轴上固设一凸轮，所述的凸轮抵触在固定于筛板底面上的凹槽块的槽面内，在电机其输出轴靠近凸轮侧设有带轴承的支撑杆，所述的支撑杆固定在底座上。

2.根据权利要求1所述的水稻秕粒清除机，其特征是：在负压仓内，位于输料管的管口之下设有倾斜的布料板。