CN104028452B - 一种固体混合物多层振动物理筛分机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种固体混合物多层振动物理筛分机，包括安装在车架和机架上的滑动筛网以及双层回旋筛分装置，滑动筛网倾斜安装在机架的滑动导轨上，可以沿导轨做直线往复运动，敲打机构位于双层回旋筛分装置双层筛网的中间，通过敲打机构转动轴上的敲击杆对振动筛网进行辅助敲打，实现高效快速透筛，车架位于最底部，机架则通过减震机构安装在下部的车架上，收料盘位于双层回旋筛分装置下方，安装在车架上，收料箱安装固定在筛分机前部的车架上，由导料隔板将其分为不同粒径物料的储料室，且不同的储料室分有不同的卸料门，本发明能有效对固体混合物进行筛分，达到对混合物的分粒径物理筛分，效率高，劳动强度小，成本低，应用范围广。

Description

一种固体混合物多层振动物理筛分机

技术领域

本发明属于振动筛分设备技术领域，涉及一种对混合物的分粒径物理分离的设备，具体涉及一种固体混合物多层振动物理筛分机。

背景技术

随着我国经济建设的全力发展，煤炭行业、交通建设行业、建筑行业、化工行业、环境保护等行业都快速发展，它们的健康高效发展对于我们社会的进步和国家综合国力的提升都有着至关重要的联系，经过调研发现这些行业都需要应用大量的筛分技术，甚至可以说筛分设备的好坏直接关系到整个行业的生产质量、生产效率和生产成本，例如：煤炭行业需要对成分复杂、结构大小不一的开采矿石进行矿选，建筑行业需要对砂石料进行筛选，公路交通建设行业中需要对石料分级以及环保部门对垃圾的筛分处理等，所以说对于筛分设备的改进优化是我们目前急需解决、研究的任务，还有部分行业对于复杂物料的筛选依然采用人工处理，劳动强度大，效率低下，成本高。

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有技术中的问题，提供一种固体混合物多层振动物理筛分机，该筛分机结构简单、设计合理且使用操作方便，能有效对固体混合物（特别是矿料、砂石料）进行筛分，达到对物料的分级筛选，可代替传统劳力作业，效率高，劳动强度小，成本低。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：包括矩形的车架，车架上由上而下依次设置有滑动筛网、双层回旋筛分装置、机架以及减震机构；

滑动筛网和双层回旋筛分装置均安装在机架上，机架倾斜设置；滑动筛网的孔径大于双层回旋筛分装置的孔径，且滑动筛网和双层回旋筛分装置的末端均与设置在车架后端的收料箱的入口相连通；双层回旋筛分装置内还设置有防止筛孔堵塞并提高透筛率的敲打机构；

收料箱具有两个收料仓，其中一个收料仓用于收集粒径大于滑动筛网孔径的物料，另一个收料仓用于收集粒径大于双层回旋筛分装置孔径且小于滑动筛网孔径的物料；

机架的下端水平设置有用于加固并支撑机架的支撑梁；支撑梁与车架之间设置有减震机构；双层回旋筛分装置的下方设置有用于收集经过筛分所获得的精细物料的收料盘。

所述的滑动筛网的两侧边上安装有滚动轴承，滚动轴承安放在位于滑动筛网两侧的轴承导轨上，轴承导轨通过支撑结构焊接在机架上。

所述的双层回旋筛分装置包括转动筛网，转动筛网设置于滑动筛网的下方，且转动筛网的筛面与滑动筛网的筛面平行；转动筛网的一侧安装有用于传动的链条，链条套装在驱动链轮和从动链轮上，其中驱动链轮固定套装在主动轴上，从动链轮固定套装在从动轴上，且驱动链轮和从动链轮均通过键与主动轴和从动轴相连；驱动链轮的链轮盘上装有用于改变振动振幅参数的配重块；主动轴和从动轴的两端均设置有轴承座，轴承座固定安装于机架上，主动轴和从动轴均套装在轴承座上的轴承内；

支撑梁的前端面上安装有电机座，电机座上安装有电机，电机输出轴上固定连接有第一皮带轮，第一皮带轮通过第一V型皮带与第二皮带轮相连，第二皮带轮固定套装在主动轴的一端；其中，第二皮带轮的直径大于第一皮带轮的直径。

所述的主动轴和从动轴的中部均套设有筛网支撑轮，筛网支撑轮通过轴承套装在主动轴和从动轴。

所述的敲打机构包括敲打机构转动轴以及U型的敲击杆，敲击杆的两个侧边通过调位螺母固定在敲打机构转动轴上；主动轴的另一端固定套装有第三皮带轮，第三皮带轮通过第二V型皮带与第四皮带轮相连，第四皮带轮固定套装在敲打机构转动轴的一端；其中，第三皮带轮的直径大于第四皮带轮的直径。

所述的滑动筛网的两侧还设置有滑动筛网固定臂，滑动筛网固定臂位于滑动筛网两侧的中部；敲打机构转动轴的另一端与曲柄的一端固定连接，曲柄的另一端与连杆的一端相铰接，形成转动副；连杆的另一端与滑动筛网固定臂的一端相连，形成转动副；滑动筛网固定臂的另一端通过螺纹紧固件与与滑动筛网的侧面固定连接。

所述的减震机构包括固定在支撑梁外侧的四个支撑座，支撑座的下方均设置有减震弹簧，减震弹簧套装在限位导杆上；限位导杆的上端焊接在支撑座的底面上，下端穿过车架上开设的圆孔。

所述的车架的前部设置有用于放置工具和设备的储物柜，储物柜上设置有柜门和通风口。

所述车架的底部安装有行走轮，车架的末端焊接有用于拖挂整个装置进行移动的拖挂环。

所述收料箱内的两个收料仓通过导料隔板隔开；收料箱的端面开设有前卸料门，侧面开设有侧卸料门；收料盘放置在盘托上，盘托焊接在车架上。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明在车架上设置滑动筛网以及双层回旋筛分装置，构成两级筛分，能有效对固体混合物进行筛分，实现混合物的快速高效率筛分，本发明结构简单、设计合理且使用操作方便。本发明实现了用机械代替常用的人工劳力作业，大大提高了工作效率和作业成本，劳动强度小，依次采用平面直线往复筛分和双层回旋圆振动筛分，整机结构的筛分效果良好，应用范围广泛，多用于矿选、建筑、化工、磨料、制造、环保等行业的物料筛分。

进一步的，本发明顶部是曲柄滑块机构作用的平面直线式往复运动的滑动筛网，可有效对混合料中的超大粒径进行第一级筛出，小于筛网孔径的物料又下落至下方的双层回旋筛分装置的振动筛网上，进行二次筛分净化和三次筛分净化，振动筛采用圆振动筛分方式，由链轮轮盘上安装的偏心配重块在随链轮旋转的同时产生的激振力来使筛体产生振动，且由于振动筛网还带有自身的逆向转动，延长了物料在筛面上的筛分时间，筛分效果较好。

进一步的，本发明在双层回旋筛分装置的中部内还设有敲打机构，主要用于对振动筛网的辅助振动，防止筛孔堵塞并提高透筛率，保证良好的筛分效果。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明收料盘的结构示意图；

图3为本发明的俯视图；

图4为图3中C处的放大图；

图5为图3中D处的放大图；

图6为图3中E处的放大图；

图7为图3中F处的放大图。

其中，1为储物柜；1-1为柜门；1-2为通风口；2为电机；2-1为电机螺栓；3-1为小皮带轮；3-2为V型皮带；3-3为大皮带轮；4为轴承座；4-1为螺栓；4-2为螺母；4-3为轴承；5为驱动链轮；6为链条；7为键；8为转动筛网；9为主动轴；35从动轴；10为滑动筛网；10-1为轴承；10-2为轴承导轨；11为v型皮带；12为配重块；13为滑动筛网固定臂；14为连杆；15为曲柄；16为小皮带轮；17为从动链轮；18为收料箱；18-1为导料隔板；18-2为前卸料门；18-3为侧卸料门；19为拖挂环；20为盘托；21为收料盘；22为减震机构；22-1为减震弹簧；22-2为限位导杆；23为行走轮；24为车架；25为支撑座；26为电机输出轴；27为筛网支撑轮；28为轴承；29为机架；30为敲打机构；30-1为敲打机构转动轴；30-2为调位螺母；30-3为敲击杆；31为螺纹紧固件；32为大皮带轮；33为支撑梁；34为电机座；35为从动轴；36为双层回旋筛分装置。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明：

参见图1至图7，本发明包括滑动筛网10、双层回旋筛分装置36、振动筛网即就是转动筛网8、敲打机构30、减震机构22、收料箱18、机架29和车架24，

所述滑动筛网10通过两侧边安装的滚动轴承10-1，倾斜安放在轴承导轨10-2上，其倾斜角度为30°左右，筛网两侧靠近中部的位置通过螺纹紧固件31将滑动筛网10与滑动筛网固定臂13的上端连接固定，且左右两侧各安装一支滑动筛网固定臂13，滑动筛网固定臂13的下端则与连杆14的一端相连，且为转动轴承导轨10-2做倾斜上下往复平动，作用是将粒径超大物料从混合物中筛除，粒径小于筛孔孔径的物料透过第一级筛网，下落至第二级双层回旋筛分装置36上接受更进一步筛分，轴承导轨10-2通过支撑结构件焊接在机架29上，双层回旋筛分装置36位于滑动筛网10的下方，其上的转动筛网8平面与滑动筛网10面平行，转动筛网8的筛孔孔径相比较第一级的滑动筛网10孔径要小，以此来实现更精细的筛分，筛孔的孔径都可以根据被筛分对象粒径的大小来匹配与此相适应的筛网孔径大小，

转动筛网8左右两边分别安置有用于传动的链条6，链条带动链条6进而带动转动筛网8进行动态筛分，在机架29的上端，驱动链轮5通过键7连接安装在主动轴9上，主动轴9左右两侧各安装有一个驱动链轮5，主动轴9通过轴承座4则安装在机架29上端的上表面上，轴承座4则通过螺栓4-1、螺母4-2安装在机架29上，轴承座4里面安装有轴承4-3，主动轴9最右端安装有大皮带轮3-3，大皮带轮3-3通过v型皮带3-2和小皮带轮3-1相连，小皮带轮3-1安装固定在电机输出轴26上，电机2可以将动力通过带传动传递至主动轴9上，主动轴9转动带动驱动链轮5转动，驱动链轮5通过链条6带动转动筛网8运动，进行二级筛分，同时链轮轮盘上装有配重块12，起调节振幅的作用，随着配重块12重量的不同，转动筛网8振幅也将随之变化，主动轴9中部安装有筛网支撑轮27，筛网支撑轮27和主动轴9通过轴承28连接，负责支撑转动筛网8，防止其由于重力作用严重下垂，

电机2安装于机架29右前端的下方，电机座34固定在机架支腿上，电机2则通过电机螺栓2-1固定在电机座34上，主动轴9的最左端安装固定有大皮带轮32，其通过v型皮带11将动力传递给中部的小皮带轮16，以此来带动敲打机构转动轴30-1转动，在机架29的下端，和上端结构类似，从动链轮17通过键7连接在从动轴35上，从动轴35中间通过轴承28安装有筛网支撑轮27，从动轴35的两端通过轴承座4固定在机架29的下端，

敲打机构30位于机架29上表面的中间位置，敲击杆30-3穿过敲打机构转动轴30-1上的圆孔，通过调位螺母30-2进行固定并调节敲击杆30-3的作用半径，半径越大敲击力越大，敲打机构转动轴30-1通过左右两端的轴承座4安装在机架29上表面的中部，敲打机构转动轴30-1的最右端和曲柄15的一端固定，曲柄15的另一端和连杆14的一端相连，形成转动副，连杆14的另一端再和滑动筛网固定臂13相连，形成转动副，敲打机构转动轴30-1的左端安装有小皮带轮16、曲柄15，曲柄15安装在最外侧，小皮带轮16和敲打机构转动轴30-1进行紧固连接，通过v型皮带11和主动轴9上最左端的大皮带轮32相连形成带传动，将主动轴9上的动力传递到敲打机构转动轴30-1上，并带动敲击杆30-3对转动筛网8进行敲击振动，其敲击幅度可调，

机架29下部水平焊接有支撑梁33，对机架29起加固支撑作用，支撑座25焊接固定在支撑梁33上，左右两侧各两个，限位导杆22-2上端焊接在支撑座25底面上，减震弹簧22-1套在限位导杆22-2上，限位导杆22-2下端则穿过车架24上开出的圆孔，圆孔保证限位导杆22-2是在竖直方向上活动，减震弹簧22-1夹在支撑座25和车架24之间，起缓冲隔振作用，

收料盘21位于双层回旋筛分装置36下方，盘托20焊接在车架24上，收料盘21放置在盘托20上，经过层层筛分所获得的精细物料就收集在最下方的收料盘21中，

储物柜1位于车架24的最前端，里面可以用来安放一些必需的工具和设备，且储物柜上有柜门1-1和通风口1-2，

收料箱18位于车架24的最后段，共设有两个收料仓，中间用导料隔板18-1隔开，一个用于收集超大料，一个用于收集中粒径料，且每个仓体都设有卸料门，分别为前卸料门18-2和侧卸料门18-3，

拖挂环19焊接在车架24末端，用于配合其他牵引车辆进行拖挂行走，车架24的底部安装有4只行走轮23。

本发明的工作过程：

本实施例中，所述的滑动筛网是用不锈钢丝焊接而成，筛孔为正方形，筛网左右两边及上边均焊接有L行角钢，下边形成一开口，使得被筛出的超大物料可以沿筛面下落至收料仓中，滑动筛网左右两侧各焊接两只轴承，用于在轴承导轨上做往复运动，筛分物料。滑动筛网左右两边中间部位和滑动筛网固定臂一端进行螺栓固定连接，滑动筛网固定臂的另一端则和外侧的连杆相连，此处为转动副。滑动筛网固定臂则是由钢板弯折制成，根据机构的布局情况来决定其加工尺寸，机构左右两侧各有一个。轴承导轨通过方管焊接支撑在位于其下方的机架上，机架也由方管焊接而成，双层回旋筛分装置通过轴承座安装固定在机架两端，双层回旋筛分装置的主动轴位于机架上部，主动轴上安装有驱动链轮和筛网支撑轮，驱动链轮上安装有配重块，通过调节配重块的质量来改变振动的振幅等参数，驱动链轮和振动筛网两边的链条进行啮合传动，带动振动筛网转动，筛网支撑轮在振动筛网对其摩擦力的作用下也跟随筛网一起转动，并对振动筛网起支撑作用，防止其过度下垂，机架下部安装从动轴，从动轴上通过键连接固定有从动链轮，机架中部安装敲打机构，敲打机构转动轴上打孔，安装固定敲击杆，并可以通过调位螺母来调节敲击杆的回转半径，敲打机构转动轴的最外侧安装的曲柄和前面所述的连杆的另一端相连，此处为转动副，敲打机构左端还安装有一个小皮带轮，主动轴上左右两端均安装有大皮带轮。电机通过电机螺栓和机架支腿上的电机座相固定。机架支撑梁上分别对称焊接四个支撑座，限位导杆上端焊接在支撑座底部，限位导杆采用圆形钢管制成。在支撑座和底部的车架之间，通过减震弹簧将机架软性支撑在车架上，车架由方管焊接而成，在和限位导杆对应的位置上开通孔，使得导杆可以穿过，且车架中间位于双层回旋筛分装置正下方处设置有收料盘，用于回收最后筛出的物料，车架底部安装有行走轮，车架后部安装有收料箱，用于收集各个粒径范围的物料，拖挂环用于和其他牵引设备相连，进行拖挂行驶。具体的动作过程如下：电机转动，通过主动轴右侧的皮带轮将动力传递给主动轴，主动轴带动驱动链轮转动，驱动链轮带动振动筛网转动，同时主动轴左侧的皮带轮将动力传递给中部的敲打机构转动轴，敲打机构转动轴带动敲击杆转动并对振动筛网进行敲击振动，同时敲打机构转动轴将动力通过曲柄传递给上部的滑动筛网固定臂，滑动筛网固定臂带动滑动筛网在轴承导轨上做往复筛分运动，并对混合物进行初级筛分，大于筛孔孔径的超大物料则沿着筛面运动落入收料箱的一个分料仓中，其余物料穿过滑动筛网筛孔，落至振动筛网上进行二三级筛分，未能透过筛孔的中粒径物料被送入收料箱的另一个料仓，而穿过振动筛网的物料则落入下方的收料盘中，以此进行三级筛分。本发明主要针对固体混合物（特别是矿料、砂石料）进行筛分，达到对物料的分级筛选，例如：煤炭行业对成分复杂、结构大小不一的开采矿石所进行的矿选，建筑行业需要对砂石料进行的筛选，公路交通建设行业中对石料的分级以及环保部门对垃圾的筛分处理等，由于这些工作内容作业强度高，工作量大，因此需要用相适应的机械设备来可代替传统劳动力进行作业，以提高效率，减小劳动强度，控制生产成本。

以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种固体混合物多层振动物理筛分机，其特征在于：包括矩形的车架(24)，车架(24)上由上而下依次设置有滑动筛网(10)、双层回旋筛分装置(36)、机架(29)以及减震机构(22)；

滑动筛网(10)和双层回旋筛分装置(36)均安装在机架(29)上，机架(29)倾斜设置；滑动筛网(10)的孔径大于双层回旋筛分装置(36)的孔径，且滑动筛网(10)和双层回旋筛分装置(36)的末端均与设置在车架(24)后端的收料箱(18)的入口相连通；双层回旋筛分装置(36)内还设置有防止筛孔堵塞并提高透筛率的敲打机构(30)；

收料箱(18)具有两个收料仓，其中一个收料仓用于收集粒径大于滑动筛网(10)孔径的物料，另一个收料仓用于收集粒径大于双层回旋筛分装置(36)孔径且小于滑动筛网(10)孔径的物料；

机架(29)的下端水平设置有用于加固并支撑机架(29)的支撑梁(33)；支撑梁(33)与车架(24)之间设置有减震机构(22)；双层回旋筛分装置(36)的下方设置有用于收集经过筛分所获得的精细物料的收料盘(21)；

所述的双层回旋筛分装置(36)包括转动筛网(8)，转动筛网(8)设置于滑动筛网(10)的下方，且转动筛网(8)的筛面与滑动筛网(10)的筛面平行；转动筛网(8)的一侧安装有用于传动的链条(6)，链条(6)套装在驱动链轮(5)和从动链轮(17)上，其中驱动链轮(5)固定套装在主动轴(9)上，从动链轮(17)固定套装在从动轴(35)上，且驱动链轮(5)和从动链轮(17)均通过键(7)与主动轴(9)和从动轴(35)相连；驱动链轮(5)的链轮盘上装有用于改变振动振幅参数的配重块(12)；主动轴(9)和从动轴(35)的两端均设置有轴承座(4)，轴承座(4)固定安装于机架(29)上，主动轴(9)和从动轴(35)均套装在轴承座(4)上的轴承内；

支撑梁(33)的前端面上安装有电机座(34)，电机座(34)上安装有电机(2)，电机输出轴(26)上固定连接有第一皮带轮(3-1)，第一皮带轮(3-1)通过第一V型皮带(3-2)与第二皮带轮(3-3)相连，第二皮带轮(3-3)固定套装在主动轴(9)的一端；其中，第二皮带轮(3-3)的直径大于第一皮带轮(3-1)的直径。

2.根据权利要求1所述的固体混合物多层振动物理筛分机，其特征在于：所述的滑动筛网(10)的两侧边上安装有滚动轴承(10-1)，滚动轴承(10-1)安放在位于滑动筛网(10)两侧的轴承导轨(10-2)上，轴承导轨(10-2)通过支撑结构焊接在机架(29)上。

3.根据权利要求1所述的固体混合物多层振动物理筛分机，其特征在于：所述的主动轴(9)和从动轴(35)的中部均套设有筛网支撑轮(27)，筛网支撑轮(27)通过轴承套装在主动轴(9)和从动轴(35)。

4.根据权利要求3所述的固体混合物多层振动物理筛分机，其特征在于：所述的敲打机构(30)包括敲打机构转动轴(30-1)以及U型的敲击杆(30-3)，敲击杆(30-3)的两个侧边通过调位螺母(30-2)固定在敲打机构转动轴(30-1)上；主动轴(9)的另一端固定套装有第三皮带轮(32)，第三皮带轮(32)通过第二V型皮带(11)与第四皮带轮(16)相连，第四皮带轮(16)固定套装在敲打机构转动轴(30-1)的一端；其中，第三皮带轮(32)的直径大于第四皮带轮(16)的直径。

5.根据权利要求4所述的固体混合物多层振动物理筛分机，其特征在于：所述的滑动筛网(10)的两侧还设置有滑动筛网固定臂(13)，滑动筛网固定臂(13)位于滑动筛网(10)两侧的中部；敲打机构转动轴(30-1)的另一端与曲柄(15)的一端固定连接，曲柄(15)的另一端与连杆(14)的一端相铰接，形成转动副；连杆(14)的另一端与滑动筛网固定臂(13)的一端相连，形成转动副；滑动筛网固定臂(13)的另一端通过螺纹紧固件(31)与滑动筛网(10)的侧面固定连接。

6.根据权利要求1所述的固体混合物多层振动物理筛分机，其特征在于：所述的减震机构(22)包括固定在支撑梁(33)外侧的四个支撑座(25)，支撑座(25)的下方均设置有减震弹簧(22-1)，减震弹簧(22-1)套装在限位导杆(22-2)上；限位导杆(22-2)的上端焊接在支撑座(25)的底面上，下端穿过车架(24)上开设的圆孔。

7.根据权利要求1、2或6所述的固体混合物多层振动物理筛分机，其特征在于：所述的车架(24)的前部设置有用于放置工具和设备的储物柜(1)，储物柜(1)上设置有柜门(1-1)和通风口(1-2)。

8.根据权利要求1、2或6所述的固体混合物多层振动物理筛分机，其特征在于：所述车架(24)的底部安装有行走轮(23)，车架(24)的末端焊接有用于拖挂整个装置进行移动的拖挂环(19)。

9.根据权利要求1所述的固体混合物多层振动物理筛分机，其特征在于：所述收料箱(18)内的两个收料仓通过导料隔板(18-1)隔开；收料箱(18)的端面开设有前卸料门(18-2)，侧面开设有侧卸料门(18-3)；收料盘(21)放置在盘托(20)上，盘托(20)焊接在车架(24)上。