CN104019733B - 焦炉斜道砌筑中斜道口尺寸测量装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种焦炉斜道砌筑中斜道口尺寸测量装置。焦炉斜道砌筑中斜道口尺寸测量装置，其特征在于：它包括操作杆，所述操作杆的上端设有手柄，下端设有容栅位移测量装置；所述容栅位移测量装置包括容栅位移测量模块和测量板，所述容栅位移测量模块主要由位移尺杆、尺套和显示器组成；所述尺套固定在容栅位移测量模块的右侧，所述位移尺杆穿过容栅位移测量模块，并且可以左右移动；所述尺套的右端固定连接有测量板，所述位移尺杆的左端也固定连接有测量板，两块测量板竖直对称布置；所述位移尺杆的右端与位于右侧的测量板通过第一弹簧连接。该装置结构简单、操作方便，降低了劳动强度，提高了测量效率和精度。

Description

焦炉斜道砌筑中斜道口尺寸测量装置

技术领域

本发明涉及一种焦炉斜道砌筑中斜道口尺寸测量装置。

背景技术

焦炉斜道是连接蓄热室和燃烧室的通道，其中分布数千个斜道孔和砖煤气道，结构相对复杂，是焦炉的核心部位，斜道部位砌体砌筑质量的好坏，直接影响到焦炉的使用寿命。焦炉斜道每层墙体砌筑完毕需检查验收，(以6M焦炉为例)斜道1～7层验收标准为+2mm至-1mm，斜道第8层斜道口需安装调节砖，其验收标准为+1mm至-1mm。以往采用钢板尺、卷尺测量，施工人员长期蹲在地上，造成关节损伤，起身容易贫血、目眩，严重者容易造成二次伤害。

发明内容

本发明的目的在于提供一种焦炉斜道砌筑中斜道口尺寸测量装置，该装置结构简单、操作方便，降低了劳动强度，提高了测量效率和精度。

为实现上述目的，本发明采用以下的技术方案：

焦炉斜道砌筑中斜道口尺寸测量装置，其特征在于：它包括操作杆，所述操作杆的上端设有手柄，下端设有容栅位移测量装置；

所述容栅位移测量装置包括容栅位移测量模块和测量板，所述容栅位移测量模块主要由位移尺杆、尺套和显示器组成；所述尺套固定在容栅位移测量模块的右侧，所述位移尺杆穿过容栅位移测量模块，并且可以左右移动；所述尺套的右端固定连接有测量板，所述位移尺杆的左端也固定连接有测量板，两块测量板竖直对称布置；所述位移尺杆的右端与位于右侧的测量板通过第一弹簧连接。

所述焦炉斜道砌筑中斜道口尺寸测量装置还包括用于播报容栅位移测量模块显示器度数的语音报数器。

上述操作杆上端还设有音频插孔，所述音频插孔与语音报数器连接。

所述焦炉斜道砌筑中斜道口尺寸测量装置还包括两个比较器和一个报警器，所述两个比较器分别用于比较测量值与正常斜道口尺寸范围的最大值和最小值，当测量值大于最大值或者小于最小值时报警器发出警报。

上述操作杆上端还设有音频插孔，所述音频插孔与报警器连接。

所述测量板为倒置的L形，其短边向外侧水平摊开；测量板下端呈一定角度向内侧弯折，即要同时满足两块测量板在未插入斜道口内时：两块测量板最下端之间的距离小于正常斜道口尺寸，两块测量板中上部之间的距离大于正常斜道口尺寸。

所述测量板上还设有一块减震板，所述减震板中心垂直固定有一根丝杆，丝杆上套设有第二弹簧；所述测量板短边板面中心开设有圆孔，所述减震板位于短边的下方，所述丝杆穿过该圆孔通过螺母固定。

本发明的有益效果是：

(1)本发明采用容栅位移测量模块结构简单、操作方便，降低了劳动强度，提高了测量效率和精度；采用本发明后，将以往施工人员长期蹲在地上测量替换成直观的数字检测，避免了人工疲劳操作造成读数的误差；

(2)本发明增设语音报数器或者报警器，可以使测量过程更加简单方便；

(3)本发明增设了音频插孔，使用耳机，可以在多人同时一起测量时减少相互之间的干扰，提高了效率；

(4)本发明将测量板设置为倒置的L形，并且下端呈一定角度向内侧弯折，最下端之间的距离小于正常斜道口尺寸，这样设计可以使本发明更容易的插到斜道口内；

(5)本发明在测量板上加设减震板，可以放置施工人员用力过猛损坏本装置。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明中容栅位移测量模块处的局部放大示意图。

图3为本发明的使用状态示意图。

图中：1.手柄；2.操作杆；3.容栅位移测量模块；4.连接板；5.位移尺杆；6.尺套；7.测量板；8.第一弹簧；9.减震板；10.第二弹簧；11.音频插孔；12.斜道墙。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合实施例和附图对本发明的技术方案做进一步的说明。

如图1、2、3所示，焦炉斜道砌筑中斜道口尺寸测量装置，它包括操作杆2，所述操作杆2的上端设有手柄1，下端设有容栅位移测量装置(所述容栅位移测量装置通过连接板4与操作杆2连接)；

所述容栅位移测量装置包括容栅位移测量模块3和测量板7(所述容栅位移测量模块3固定在连接板4的下端，连接板4的上端通过螺栓与操作杆2的下端固定连接)，所述容栅位移测量模块3主要由位移尺杆5(即动栅)、尺套6(即定栅)和显示器组成(所述显示器可以安装在操作杆2上端处)；所述尺套6固定在容栅位移测量模块3的右侧，所述位移尺杆5穿过容栅位移测量模块3，并且可以左右移动；所述尺套6的右端固定连接有测量板7，所述位移尺杆5的左端也固定连接有测量板7，两块测量板7竖直对称布置；所述位移尺杆5的右端与位于右侧的测量板7通过第一弹簧8连接(即所述与尺套6连接的测量板7的左侧设有一根丝杆，第一弹簧8套在该丝杆上；所述位移尺杆5的右端向前弯折九十度，在弯折处开一个圆孔，所述丝杆的左端穿过该圆孔，并且用螺母固定；所述第一弹簧8起到自动撑紧的作用，使读数精确)。

所述焦炉斜道砌筑中斜道口尺寸测量装置还包括用于播报容栅位移测量模块3显示器度数的语音报数器(所述语音报数器优选安装在操作杆2上端，通过导线与容栅位移测量模块3连接)。

上述操作杆2上端还设有音频插孔11，所述音频插孔11与语音报数器连接(用于插耳机)。

所述焦炉斜道砌筑中斜道口尺寸测量装置还包括两个比较器和一个报警器(所述两个比较器的输入端与容栅位移测量模块3的输出端连接，两个比较器的输出端与报警器连接)，所述两个比较器分别用于比较(容栅位移测量模块3的)测量值与正常斜道口尺寸范围的最大值和最小值，当测量值大于最大值或者小于最小值时报警器发出警报(嗡鸣声和指示灯)。

上述操作杆2上端还设有音频插孔11，所述音频插孔11与报警器连接(用于插耳机)。

所述测量板7为倒置的L形，其短边向(容栅位移测量模块3的)外侧水平摊开；测量板7(长边的)下端呈一定角度向内侧弯折，即要同时满足两块测量板7在未插入斜道口内时：两块测量板7最下端之间的距离小于正常斜道口尺寸，两块测量板7中上部(即向内侧弯折部分以外的部分)之间的距离大于正常斜道口尺寸。

所述测量板7上还设有一块减震板9，所述减震板9中心垂直固定有一根丝杆，丝杆上套设有第二弹簧10；所述测量板7短边板面中心开设有圆孔，所述减震板9位于短边的下方，所述丝杆穿过该圆孔通过螺母固定。

本发明使用时，将两块测量板7同时插入刚刚砌筑好的斜道墙12的斜道口，两块测量板7自动撑紧，施工人员通过显示或音频的获取斜道口尺寸或者判断是否合格。

以上说明仅为本发明的应用实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。

Claims (7)

1.焦炉斜道砌筑中斜道口尺寸测量装置，其特征在于：它包括操作杆（2），所述操作杆（2）的上端设有手柄（1），下端设有容栅位移测量装置；

所述容栅位移测量装置包括容栅位移测量模块（3）和测量板（7），所述容栅位移测量模块（3）包括位移尺杆（5）、尺套（6）和显示器；所述尺套（6）固定在容栅位移测量模块（3）的右侧，所述位移尺杆（5）穿过容栅位移测量模块（3），并且可以左右移动；所述尺套（6）的右端固定连接有测量板（7），所述位移尺杆（5）的左端也固定连接有测量板（7），两块测量板（7）竖直对称布置；所述位移尺杆（5）的右端与位于右侧的测量板（7）通过第一弹簧（8）连接。

2.根据权利要求1所述的焦炉斜道砌筑中斜道口尺寸测量装置，其特征在于：所述焦炉斜道砌筑中斜道口尺寸测量装置还包括用于播报容栅位移测量模块（3）显示器度数的语音报数器。

3.根据权利要求2所述的焦炉斜道砌筑中斜道口尺寸测量装置，其特征在于：上述操作杆（2）上端还设有音频插孔（11），所述音频插孔（11）与语音报数器连接。

4.根据权利要求1所述的焦炉斜道砌筑中斜道口尺寸测量装置，其特征在于：所述焦炉斜道砌筑中斜道口尺寸测量装置还包括两个比较器和一个报警器，所述两个比较器分别用于比较测量值与正常斜道口尺寸范围的最大值和最小值，当测量值大于最大值或者小于最小值时报警器发出警报。

5.根据权利要求4所述的焦炉斜道砌筑中斜道口尺寸测量装置，其特征在于：上述操作杆（2）上端还设有音频插孔（11），所述音频插孔（11）与报警器连接。

6.根据权利要求1所述的焦炉斜道砌筑中斜道口尺寸测量装置，其特征在于：所述测量板（7）为倒置的L形，其短边向外侧水平摊开；测量板（7）下端呈一定角度向内侧弯折，即要同时满足两块测量板（7）在未插入斜道口内时：两块测量板（7）最下端之间的距离小于正常斜道口尺寸，两块测量板（7）中上部之间的距离大于正常斜道口尺寸。

7.根据权利要求6所述的焦炉斜道砌筑中斜道口尺寸测量装置，其特征在于：所述测量板（7）上还设有一块减震板（9），所述减震板（9）中心垂直固定有一根丝杆，丝杆上套设有第二弹簧（10）；所述测量板（7）短边板面中心开设有圆孔，所述减震板（9）位于短边的下方，所述丝杆穿过该圆孔通过螺母固定。