CN104018729B - 一种自动补偿锁紧舌 - Google Patents

Abstract

本发明提供的自动补偿锁紧舌，包括主锁舌， 所述主锁舌具有两侧板及在两侧板之间的容置空间，至少一个所述侧板上设置有旋出孔，所述容置空间内安装有能够转动的偏心轴，所述偏心轴的偏心部上安装有销舌，所述偏心轴在所述门锁处于锁出状态时旋转至与所述旋出孔对应的位置处并将所述销舌的一部分顶出所述旋出孔，所述销舌伸出所述旋出孔的部分抵靠在所述锁孔的内壁上。本发明的自动补偿锁紧舌不但起到了间隙补偿的作用，并且，在所述销舌向外被顶出的过程中逐渐的将所述主锁舌压向锁孔，使得两者配合更紧密，起到了防盗的作用。

Description

一种自动补偿锁紧舌

技术领域

本发明涉及日常生活中使用的锁具,具体地说是一种具有间隙补偿装置的自动补偿锁紧舌。

背景技术

目前，传统的锁具主要由锁扣盒、锁壳体体、锁舌组成。上锁时，锁舌由锁壳体体内伸出，插入锁扣盒内与锁舌相配合的锁孔内。在使用过程中，如果锁舌与锁扣盒间隙小，则锁舌摩擦力大，造成锁舌寿命较低，有时还会发出刺耳的响声，甚至不能上锁或开启。如果锁舌与锁扣盒间隙大，则上锁后门会晃动，影响门的密封性。

中国专利文献CN2436611Y公开了一种锁的间隙补偿装置，它是由锁扣盒、锁壳体体和锁舌组成，所述的锁壳体体内装一个带斜度的间隙补偿锁舌。在使用时，锁舌在传动装置的作用下，伸出锁壳体体插入锁扣盒的主锁孔内，同时在弹簧力的作用下，间隙补偿锁舌也随之伸出锁壳体体插入锁扣盒内，由于间隙补偿锁舌的受力面是斜度很小的斜面，斜面的尖部朝向锁扣盒的间隙，所以间隙补偿锁舌在伸出过程中与锁扣盒的间隙不断减小，直至无间隙弹不动为止。如此一来，在减小门框对锁舌摩擦的情况下，能够通过间隙补偿锁舌减小门锁的锁紧间隙，从而提高了锁具的使用寿命并提高了门的密封性能，使门不会在外力的作用下晃动。

但是，上述锁的间隙补偿装置依然存在以下缺陷：这种间隙补偿锁舌通过填充间隙的方式来进行间隙补偿，不能将主锁舌压向锁扣盒的锁孔，起不到压紧主锁舌的作用，因此，在外力迫使加诸在间隙补偿锁舌上的作用力消失时，所述间隙补偿锁舌将很容易从锁孔内退出，不能起到防盗的作用。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有具有间隙补偿装置的锁具功能单一的缺陷，从而提供一种不但能够起到间隙补偿作用且能起到防盗作用的自动补偿锁紧舌。

为此，本发明提供一种自动补偿锁紧舌，包括主锁舌，适于安装在锁壳体体内，所述主锁舌在伸出所述锁壳体体并插入安装在门框上的锁孔内时，所述门锁处于锁出状态，所述主锁舌在从所述锁孔内缩回所述锁壳体体内时，所述门锁处于锁入状态；所述主锁舌具有两侧板及在两侧板之间的容置空间，至少一个所述侧板上设置有旋出孔，所述容置空间内安装有能够转动的偏心轴，所述偏心轴的偏心部上安装有销舌，所述偏心轴在所述门锁处于锁出状态时旋转至与所述旋出孔对应的位置处并将所述销舌的一部分顶出所述旋出孔，所述销舌伸出所述旋出孔的部分抵靠在所述锁孔的内壁上。

所述销舌伸出所述旋出孔的部分与所述主锁舌的插入方向垂直。

所述偏心轴在传动装置的驱动下旋转，所述传动装置包括环绕所述偏心轴的外壁设置的第一齿组，以及齿条，所述齿条上设置有与所述第一齿组配合的齿组，所述齿条在所述主锁舌完成锁出状态的最后阶段沿着垂直于所述主锁舌的锁出方向的第一方向移动，所述齿条在所述主锁舌完成锁入状态的最后阶段沿着与所述第一方向相反的第二方向移动。

所述偏心轴在传动装置的驱动下旋转，所述传动装置包括环绕所述偏心轴的外壁设置的第一齿组、与所述第一齿组配合设置的第一齿轮、与所述第一齿轮同轴设置且直径不同的第二齿轮以及与所述第二齿轮配合的齿条所述齿条在所述主锁舌完成锁出状态的最后阶段沿着垂直于所述主锁舌的锁出方向的第一方向移动，所述齿条在所述主锁舌完成锁入状态的最后阶段沿着与所述第一方向相反的第二方向移动。

所述第一齿组为直接成型在所述偏心轴外壁上的齿组。

所述第一齿组为成型在齿轮外壁上的齿组，所述齿轮套接在所述偏心轴的外壁上。

所述偏心轴上套设有旋转舌，在所述主锁舌的至少一个侧板上设置有对应的旋出槽，所述旋转舌在所述主锁舌插入所述锁孔内时从所述旋出槽旋出，并旋转至与所述主锁舌的插入方向呈一定角度的位置。

所述旋转舌旋转至于所述主锁舌的插入方向呈90度的位置。

所述销舌与所述偏心轴的偏心部卡接固定。

所述偏心轴的偏心部上设置有卡接槽，所述销舌具有插入部，所述插入部插入所述卡接槽内而使所述销舌固定在所述偏心轴上。

本发明提供的自动补偿锁紧舌具有以下优点：

1.本发明提供的自动补偿锁紧舌，包括主锁舌，所述主锁舌具有两侧板及在两侧板之间的容置空间，至少一个所述侧板上设置有旋出孔，所述容置空间内安装有能够转动的偏心轴，所述偏心轴的偏心部上安装有销舌，所述偏心轴在所述门锁处于锁出状态时旋转至与所述旋出孔对应的位置处并将所述销舌的一部分顶出所述旋出孔，所述销舌伸出所述旋出孔的部分抵靠在所述锁孔的内壁上。本发明提供的自动补偿锁紧舌，所述偏心轴以及所述销舌都设置在所述主锁舌的内部，当所述偏心轴旋转至与设置在所述主锁舌上的旋出孔对应的位置时所述销舌被所述偏心轴的偏心部顶出所述旋出孔并抵靠在所述锁孔的内壁上，因此起到了间隙补偿的作用，并且，在所述销舌向外被顶出的过程中逐渐的将所述主锁舌压向锁孔，使得两者配合更紧密，起到了防盗的作用。

2.本发明提供的自动补偿锁紧舌，所述销舌伸出所述旋出孔的部分与所述主锁舌的插入方向垂直。该种设置方式使得所述销舌垂直地抵靠在所述锁孔的内壁上，并给所述主锁舌一个朝向所述锁孔内壁的垂直的压紧力，从而在满足间隙补偿作用的同时，起到最佳的防盗效果。

3.本发明提供的自动补偿锁紧舌，所述偏心轴上套设有旋转舌，在所述主锁舌的至少一个侧板上设置有对应的旋出槽，所述旋转舌在所述主锁舌插入所述锁孔内时从所述旋出槽旋出，并旋转至与所述主锁舌的插入方向呈一定角度的位置。旋转舌的设置使得所述主锁舌处于锁出状态时具有较高的防盗性能。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1是实施例1提供的自动补偿锁紧舌的结构示意图；

图2是图1所示的自动补偿锁紧舌的侧视图；

图3是实施例1提供的副锁舌的结构示意图；

图4是实施例1提供的联动副锁舌机构使得主锁舌处于锁出状态的结构示意图；

图5是本实施例1提供的联动副锁舌机构使得主锁舌处于锁入状态的结构示意图；

图6是实施例1中主锁舌与锁舌安装板的配合示意图；

图7是实施例2提供的联动副锁舌机构使得主锁舌处于锁出状态的结构示意图；

图8是实施例2提供的联动副锁舌机构使得主锁舌处于锁入状态的结构示意图；

图中附图标记表示为：

1-主锁舌；A2-偏心轴；A3-销舌；A4-第一齿组；A5-齿条；A7-第一齿轮；A8-第二齿轮；A9-旋转舌；A11-旋出孔；11-容纳腔；13-第一主锁舌；14-第二主锁舌；111-敞开口；112-副锁舌插入孔；2-锁舌安装板；21-控制槽；22-通过槽；3-副锁舌；31-锁止端部；32-操作板；4-驱动部；41-旋转轴，42-驱动臂；43-驱动销；5-锁壳体；51-锁舌面板；A-锁出方向。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种自动补偿锁紧舌，包括主锁舌1，适于安装在锁壳体5内，所述主锁舌1具有两侧板及在两侧板之间的容置空间，两个相对的所述侧板上设置有旋出孔A11，所述容置空间内安装有能够转动的偏心轴A2，所述偏心轴A2的偏心部上安装有销舌A3，所述偏心轴A2在所述门锁处于锁出状态（所述主锁舌1在伸出所述锁壳体5并插入安装在门框上的锁孔内时，所述门锁处于锁出状态，所述主锁舌1在从所述锁孔内缩回所述锁壳体5内时，所述门锁处于锁入状态，所述门锁的锁入与锁出状态也即所述主锁舌的锁入与锁出状态）时旋转至与所述旋出孔A11对应的位置处并将所述销舌A3的一部分顶出所述旋出孔A11，所述销舌A3伸出所述旋出孔A11的部分抵靠在所述锁孔（图中未显示）的内壁上。

本实施例提供的自动补偿锁紧舌，所述偏心轴A2以及销舌A3都设置在所述主锁舌1的内部，当所述偏心轴A2旋转至与设置在所述主锁舌1上的旋出孔A11对应的位置时，所述销舌A3被所述偏心轴的偏心部顶出所述旋出孔并抵靠在所述锁孔的内壁上（见图2），因此起到了间隙补偿的作用，并且，在所述销舌A3向外被顶出的过程中逐渐的将所述主锁舌1压向锁孔，使得两者配合更紧密，起到了防盗的作用。

对于实现上述技术效果来说，所述销舌A3伸出所述旋出孔A11的部分与所述主锁舌1的插入方向的夹角可以设置为多种，所述夹角的设置将影响所述销舌A3伸出所述旋出孔A11的部分抵靠在所述锁孔的内壁上的稳定性的问题，本实施例中，所述销舌A3伸出所述旋出孔A11的部分与所述主锁舌1的插入方向垂直，该种设置方式使得所述销舌A3稳定的抵靠在所述锁孔的内壁上。当然，作为本实施例的变形，所述销舌A3伸出所述旋出孔A11的部分与所述主锁舌1的插入方向的夹角还可以设置为60°、70°以及80°等角度。

本实施例中，所述销舌A3的作用需要通过偏心轴A2的旋转实现，使得所述偏心轴A2旋转的所有实现方式都在本发明的保护范围之内，本实施例提供一种实现所述偏心轴A2旋转的具体方式，在本实施例中，所述偏心轴A2在传动装置的驱动下旋转，所述传动装置包括环绕所述偏心轴A2的外壁设置的第一齿组A4、与所述第一齿组A4配合设置的第一齿轮A7、与所述第一齿轮A7同轴设置且直径不同的第二齿轮A8以及与所述第二齿轮A8配合的齿条A5，所述齿条A5在所述主锁舌1完成锁出状态的最后阶段沿着垂直于所述主锁舌1的锁出方向的第一方向移动，所述齿条A5在所述主锁舌1完成锁入状态的最后阶段沿着与所述第一方向相反的第二方向移动。

本实施例提供的上述自动补偿锁紧舌，为了实现主锁舌1的锁入与锁出状态，其与联动副锁舌机构结合使用，如图4和图5所示，所述联动副锁舌机构包括副锁舌3和驱动部件4，所述联动副锁舌机构与主锁舌1配合使用以使得自动补偿锁紧舌起到间隙补偿与防盗功能，所述主锁舌1包括第一主锁舌13和第二主锁舌14，所述第一主锁舌13和第二主锁舌14安装在锁舌安装板2上，在第一主锁舌13的舌体内成型有容纳腔11，所述容纳腔11朝向相邻主锁舌1的一侧留有适于锁止端部31伸出缩回移动的敞开口，相应地在所述相邻主锁舌1朝向所述敞开口的一侧开有副锁舌插入孔；所述副锁舌3的所述锁止端部31适合穿过所述敞开口111并插入所述副锁舌插入孔112内；所述锁舌安装板2上成型有沿垂直于锁入锁出方向设置的控制槽21；所述副锁舌3具有可移动地设置在所述容纳腔11中呈钩状的锁止端部31，和与所述锁止端部31固定连接的操作板32；所述操作板32平行于所述锁舌安装板2设置，并在平行于所述锁舌安装板2的平面内，沿垂直于锁入锁出方向(即沿着第一方向和与所述第一方向相反的第二方向)相对所述锁舌安装板2移动，所述齿条A5安装在所述操作板32上；所述驱动部件4具有设置在锁壳体5上的旋转轴41，固定于所述旋转轴41上的驱动臂42和安装在所述驱动臂42上绕所述旋转轴41转动的驱动销43；本实施例中所述驱动销43的旋转半径大于所述锁止端部31伸出所述容纳腔11的长度；通过所述驱动销43，所述驱动臂42与所述操作板32之间相对转动地连接，本实施例中设置所述驱动臂42穿过所述操作板32上成型的圆孔；并且所述驱动销43滑动地安装在所述控制槽21中，沿所述控制槽21往返移动，以带动所述锁舌板锁入移动。

本实施例提供的自动补偿锁紧舌与联动副锁舌机构配合使用的工作过程如下：

当需要开锁时，初始状态为锁出状态（锁出状态时，所述销舌A3的一部分顶出旋出孔A11，所述销舌A3伸出所述旋出孔A11的部分抵靠在所述锁孔的内壁上）,驱动部件4的旋转轴41向锁入方向旋转，带动驱动臂42转动，所述驱动臂42的转动带动驱动臂42上的驱动销43绕所述旋转轴41转动，所述驱动销43带动所述锁舌安装板2上的第一主锁舌13和第二主锁舌14往锁入方向运动，同时，驱动销43带动所述操作板32在控制槽21内沿着第二方向滑动，使所述副锁舌3往缩入所述容纳腔11的方向移动，在副锁舌3的锁止端部31完全缩入容纳腔11内脱离环形锁止状态后主锁舌1也完全缩回锁舌面板51内，从而实现开锁（即达到锁入状态，见图5），在此过程中，当所述操作板32在所述控制槽21内沿着第二方向滑动时，位于所述操作板32上的齿条5与第二齿轮A8逐渐啮合，带动第二齿轮A8旋转，并进而带动与第二齿轮A8同轴设置的第一齿轮A7旋转，最终使得第一齿轮A7带动位于所述偏心轴A2上的所述第一齿组A4旋转，从而带动偏心轴A2旋转，使得所述销舌A3伸出所述旋出孔A11的部分逐渐旋进所述旋出孔A11，并脱离所述锁孔的内壁。

当需要上锁时，对所述锁舌安装板2施加一下向锁出方向A的外力，锁舌安装板2在外力的作用下带动驱动销43绕驱动部件4的旋转轴41旋转，所述驱动销43旋转带动所述副锁舌3的操作板32往锁出方向A移动，同时，驱动销43带动所述操作板32在控制槽21内沿着第一方向滑动，并带动所述副锁舌3从第一主锁舌13的容纳腔11内伸出，然后锁止端部31穿出第一主锁舌13的敞开口，并插入第二主锁舌14的副锁舌插入孔内，从而与锁出的第一主锁舌13，第二主锁舌14构成环形锁止（即实现锁出状态，见图4）,在此过程中，当所述操作板32在所述控制槽21内沿着第一方向滑动时，位于所述操作板32上的齿条5带动第二齿轮A8反方向旋转，并进而带动第一齿轮A7以及与所述第一齿轮A7啮合的所述第一齿组A4反方向旋转，最终带动所述偏心轴A2反方向旋转,进而使得所述销舌A3伸出所述旋出孔A11的部分逐渐旋出所述旋出孔A11，并抵靠在所述锁孔的内壁上。

本实施例中，所述第一齿组A4为直接成型在所述偏心轴A2外壁上的齿组，当然，作为本实施例的一种变形，所述第一齿组A4还可以是套接在所述偏心轴A2上的齿轮。

为了进一步提高防盗功能，本实施例的所述自动补偿锁紧舌，所述偏心轴A2上套设有旋转舌A9，在所述主锁舌1的至少一个侧板上设置有对应的旋出槽，所述旋转舌A9在所述主锁舌1插入所述锁孔内时从所述旋出槽旋出，并旋转至与所述主锁舌1的插入方向呈一定角度的位置，在本实施例中，所述旋转舌A9旋转至于所述主锁舌1的插入方向呈90度的位置。

在本实施例中，所述偏心轴A2的偏心部上设置有卡接槽，所述销舌A3具有插入部，所述插入部插入所述卡接槽内而使所述销舌A3固定在所述偏心轴A2上。当然，作为本实施例的一种变形，所述销舌与所述偏心轴A2还可以采用其它常规的固定方式，例如通过螺钉固定。

作为上述实施例的一种变形，所述传动装置包括环绕所述偏心轴A2的外壁设置的第一齿组A4，以及齿条A5，所述齿条A5上设置有与所述第一齿组A4配合的齿组，所述齿条A5在所述主锁舌1完成锁出状态的最后阶段沿着垂直于所述主锁舌1的锁出方向的第一方向移动，所述齿条A5在所述主锁舌1完成锁入状态的最后阶段沿着与所述第一方向相反的第二方向移动。

实施例2

本实施例提供的自动补偿锁紧舌是在实施例1基础上的一种变形，如图7和图8所示，所述联动副锁舌机构中所述驱动销43的旋转半径替换为等于所述锁止端部31伸出所述容纳腔11的长度；在锁出状态下，所述驱动销43与所述旋转轴41的连接线平行于锁入锁出方向，所述锁舌安装板2上成形有适于所述旋转轴41相对滑动的通过槽22。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种自动补偿锁紧舌，包括

主锁舌(1)，适于安装在锁壳体内，所述主锁舌(1)在伸出所述锁壳体并插入安装在门框上的锁孔内时，门锁处于锁出状态，所述主锁舌在从所述锁孔内缩回所述锁壳体内时，所述门锁处于锁入状态；

其特征在于:所述主锁舌(1)具有两侧板及在两侧板之间的容置空间，至少一个所述侧板上设置有旋出孔(All)，所述容置空间内安装有能够转动的偏心轴(A2)，所述偏心轴(A2)的偏心部上安装有销舌(A3)，所述偏心轴(A2)在所述门锁处于锁出状态时旋转至与所述旋出孔(All)对应的位置处并将所述销舌(A3)的一部分顶出所述旋出孔(All)，所述销舌(A3)伸出所述旋出孔(All)的部分抵靠在所述锁孔的内壁上。

2.根据权利要求1所述的自动补偿锁紧舌，其特征在于:所述销舌(A3)伸出所述旋出孔(All)的部分与所述主锁舌(1)的插入方向垂直。

3.根据权利要求1或2所述的自动补偿锁紧舌，其特征在于:所述偏心轴(A2)在传动装置的驱动下旋转，所述传动装置包括环绕所述偏心轴(A2)的外壁设置的第一齿组(A4),以及齿条(A5)，所述齿条(A5)上设置有与所述第一齿组(A4)配合的齿组，所述齿条(A5)在所述主锁舌(1)完成锁出状态的最后阶段沿着垂直于所述主锁舌(1)的锁出方向的第一方向移动，所述齿条(A5)在所述主锁舌(1)完成锁入状态的最后阶段沿着与所述第一方向相反的第二方向移动。

4.根据权利要求1或2所述的自动补偿锁紧舌，其特征在于:所述偏心轴(A2)在传动装置的驱动下旋转，所述传动装置包括环绕所述偏心轴(A2)的外壁设置的第一齿组(A4),与所述第一齿组(A4)配合设置的第一齿轮(A7)、与所述第一齿轮(A7)同轴设置且直径不同的第二齿轮(A8)以及与所述第二齿轮(A8)配合的齿条(A5)，所述齿条(A5)在所述主锁舌(1)完成锁出状态的最后阶段沿着垂直于所述主锁舌(1)的锁出方向的第一方向移动，所述齿条(A5)在所述主锁舌(1)完成锁入状态的最后阶段沿着与所述第一方向相反的第二方向移动。

5.根据权利要求3所述的自动补偿锁紧舌，其特征在于:所述第一齿组(A4)为直接成型在所述偏心轴外壁上的齿组。

6.根据权利要求3所述的自动补偿锁紧舌，其特征在于:所述第一齿组(A4)为成型在齿轮外壁上的齿组，所述齿轮套接在所述偏心轴(A2)的外壁上。

7.根据权利要求1所述的自动补偿锁紧舌，其特征在于:所述偏心轴(A2)上套设有旋转舌(A9)，在所述主锁舌(1)的至少一个侧板上设置有对应的旋出槽，所述旋转舌(A9)在所述主锁舌(1)插入所述锁孔内时从所述旋出槽旋出，并旋转至与所述主锁舌(1)的插入方向呈一定角度的位置。

8.根据权利要求7所述的自动补偿锁紧舌，其特征在于:所述旋转舌(A9)旋转至于所述主锁舌(1)的插入方向呈90度的位置。

9.根据权利要求1所述的自动补偿锁紧舌，其特征在于:所述销舌(A3)与所述偏心轴(A2)的偏心部卡接固定。

10.根据权利要求9所述的自动补偿锁紧舌，其特征在于:所述偏心轴(A2)的偏心部上设置有卡接槽，所述销舌(A3)具有插入部，所述插入部插入所述卡接槽内而使所述销舌(A3)固定在所述偏心轴(A2)上。