CN104018663A - 一种复合建筑支撑件及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑材料技术领域，公开了一种复合建筑支撑件及其制造方法，芯体与金属外壳的结合，具有金属的刚性，也具有木材的可锯、可钻、可钉、可用钉子或螺栓连接固定等特性，还能防腐防潮，稳定性好，不易变形，安全可靠，质地轻，减轻了建筑支撑件的整体质量，进一步保证了施工的安全，同时制造工艺简单，操作性强，绿色环保。

Description

一种复合建筑支撑件及其制造方法

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，特别涉及一种复合建筑支撑件及其制造方法。

背景技术

建筑业是国民经济的重要物质生产部门，它与整个国家经济的发展、人民生活的改善有着密切的关系。中国正处于从低收入国家向中等收入国家发展的过渡阶段，建筑业的增长速度很快，对国民经济增长的贡献也很大。1978年以来，建筑市场规模不断扩大，国内建筑业产值增长了20多倍，建筑业增加值占国内生产总值的比重从3.8％增加到了7.0％，成为拉动国民经济快速增长的重要力量。随着经济的发展，人们生活水平的提高，对建筑中材料的要求也越来越高，必须要达到经济、安全与绿色环保等多方面的要求。建筑木方是建筑模板施工中必备的建筑材料，目前，通用的建筑木方是将木材锯切成一定规格形状的方形条木，在建筑模板施工中起到支撑作用，但是木材具有一些先天的不足，比如防潮、防腐效果差，在使用过程中易潮易损，刚性降低，给安全带来隐患，所以每根木方连续使用几次就要作为废料处理，浪费了大量木材，部经济也不不环保；且木方易燃，特别是大量堆放时，有火灾隐患。

发明内容

本发明旨在提供一种复合建筑支撑件及其制造方法，很好的解决了上述问题，芯体与金属外壳的结合，具有金属的刚性，也具有木材的可锯、可刨、可钻、可钉、可用钉子或螺栓连接固定等特性，还能防腐防潮，稳定性好，不易变形，安全可靠，质地轻，减轻了建筑支撑件的整体质量，进一步保证了施工的安全，同时制造工艺简单，操作性强，绿色环保。

本发明的技术方案是：一种复合建筑支撑件，包括金属外壳和设置在金属外壳内的芯体，金属外壳为内凹状，金属外壳纵向两端部均设置有挡块，芯体为木塑复合材料制成。

进一步的，所述挡块端部设置有内嵌块。

优选的，所述内嵌块嵌入芯体内。

进一步的，所述金属外壳、挡块、内嵌块为一体制造，所述金属外壳外表面设置有纵向凹槽，纵向凹槽可以进一步的增强复合建筑支撑件的刚性强度，增大其承压能力，同时还能防滑，方便使用者的拿取，保证了使用的安全。

本发明还提供了一种复合建筑支撑件的制造方法，包括步骤

1)金属外壳制造：将金属板通过折叠、弯曲工艺，对金属板进行变形，形成所需形状；

2)芯体制造：将木塑复合材料的原料按所需组分加热混合均匀，直至溶合成芯体原液；

3)芯体与金属外壳的结合：封闭金属外壳左右两端口，将芯体原液灌入金属外壳内，直至填充满整个金属外壳，冷却成型。

将芯体直接灌入金属外壳内，冷却成型，操作更加方便，省去了重新开模制芯体的步骤，也省去了将芯体插入金属外壳内的步骤，工艺更加简单，易于操作，也使芯体与金属外壳连接得更加紧密，提高了产品的质量。

进一步的，还包括步骤4)当芯体填充满整个金属外壳后，除去芯体高于金属外壳上表面部分，使芯体上表面与金属外壳上表面齐平。

优选的，所述步骤2)中木塑复合材料的原料组分为：塑料60份，木质纤维60份，加强剂2份，偶联剂2份，抗氧化剂2份，稳定剂2份，润滑剂2份。

优选的，所述步骤3)中，芯体原液灌入金属外壳的温度为196℃。

本发明的有益效果是：复合建筑支撑件采用木塑复合材料制成的芯体，具有防火阻燃、防水防潮、耐热耐寒、防紫外线、防腐防蛀、防电绝缘的六大特点，同时具有像木材一样可锯、可刨、可钻、可钉、可用钉子或螺栓连接固定，可涂漆，能粘等特性，又有类似木材的二次加工性，比塑料硬度高；具有优良的物性，比木材尺寸稳定性好，强度高，韧性好，密度和硬度随意调整，不会产生裂缝，翘曲，无木材结疤；同时还具有塑性特点：耐高温、耐低温、防腐、防蛀、防辐射、防电绝缘等特点；具有热塑性的加工性，容易成型，便于推广应用；还具有环保特点：具有耐用，寿命长，可以多次反复使用，无任何的有害气体排放，在生产过程中无任何废物排放，阻燃防火等特性。同时，不会吸湿变形，能重复使用和回收再利用，利于环保。而外部的金属外壳，保证了复合建筑支撑件的强度与刚性。芯体与金属外壳的结合，既具有金属的刚性，也具有木材的可锯、可刨、可钻、可钉、可用钉子或螺栓连接固定等特性，还能防腐防潮，稳定性好，不易变形，安全可靠，质地轻，减轻了建筑支撑件的整体质量，进一步保证了施工的安全，同时制造工艺简单，操作性强，绿色环保。芯体与金属外壳间采用热熔工艺粘结固定，不需要另外的螺栓或者钉子固定结合，同样保证了复合建筑支撑件的性能，同时减轻了其重量。

附图说明

图1是本发明复合建筑支撑件无纵向凹槽的结构示意图；

图2是本发明复合建筑支撑件有纵向凹槽的结构示意图；

图3是本发明复合建筑支撑件有纵向凹槽的剖面结构示意图；

图4是本发明复合建筑支撑件的制造方法的流程图；

图中：1.金属外壳，2.挡块，3.内嵌块，4.芯体，5.纵向凹槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。

如图1、图2、图3所示，本发明的技术方案是：一种复合建筑支撑件，包括金属外壳1和设置在金属外壳1内的芯体4，金属外壳1为内凹状，金属外壳1纵向两端部均设置有挡块2，芯体4为木塑复合材料制成。挡块2端部设置有内嵌块3。内嵌块3嵌入芯体1内。金属外壳1、挡块2、内嵌块3为一体制造，金属外壳1外表面设置有纵向凹槽5，纵向凹槽5可以进一步的增强复合建筑支撑件的刚性强度，增大其承压能力，同时还能防滑，方便使用者的拿取，保证了使用的安全。复合建筑支撑件采用木塑复合材料制成的芯体4，具有防火阻燃、防水防潮、耐热耐寒、防紫外线、防腐防蛀、防电绝缘的六大特点，同时具有像木材一样可锯、可刨、可钻、可钉、可用钉子或螺栓连接固定，可涂漆，能粘等特性，又有类似木材的二次加工性，比塑料硬度高；具有优良的物性，比木材尺寸稳定性好，强度高，韧性好，密度和硬度随意调整，不会产生裂缝，翘曲，无木材结疤；同时还具有塑性特点：耐高温、耐低温、防腐、防蛀、防辐射、防电绝缘等特点；具有热塑性的加工性，容易成型，便于推广应用；还具有环保特点：具有耐用，寿命长，可以多次反复使用，无任何的有害气体排放，在生产过程中无任何废物排放，阻燃防火等特性。同时，不会吸湿变形，能重复使用和回收再利用，利于环保。而外部的金属外壳1，保证了复合建筑支撑件的强度与刚性。芯体4与金属外壳1的结合，既具有金属的刚性，也具有木材的可锯、可钻、可钉、可用钉子或螺栓连接固定等特性，还能防腐防潮，稳定性好，不易变形，安全可靠，质地轻，减轻了建筑支撑件的整体质量，进一步保证了施工的安全，同时制造工艺简单，操作性强，绿色环保。芯体4与金属外壳1间采用热熔工艺粘结固定，不需要另外的螺栓或者钉子固定结合，同样保证了复合建筑支撑件的性能，同时减轻了其重量。

如图4所示，本发明还提供了一种复合建筑支撑件的制造方法，包括步骤1)金属外壳1制造：将金属板通过折叠、弯曲工艺，对金属板进行变形，形成所需形状；2)芯体4制造：将木塑复合材料的原料按所需组分加热混合均匀，直至溶合成芯体原液；3)芯体4与金属外壳1的结合：封闭金属外壳1左右两端口，将芯体原液灌入金属外壳1内，直至填充满整个金属外壳1，冷却成型。将芯体4在液体状态时就直接灌入金属外壳1内，冷却成型，操作更加方便，省去了重新开模制芯体4的步骤，也省去了将芯体4插入金属外壳1内的步骤，工艺更加简单，易于操作，也使芯体4与金属外壳1连接得更加紧密，提高了产品的质量。还包括步骤4)当芯体4填充满整个金属外壳1后，除去芯体4高于金属外壳1上表面部分，使芯体4上表面与金属外壳1上表面齐平。步骤2)中木塑复合材料的原料组分为：塑料60份，木质纤维60份，加强剂2份，偶联剂2份，抗氧化剂2份，稳定剂2份，润滑剂2份。以此组分制成的芯体4具有防火阻燃、防水防潮、耐热耐寒、防紫外线、防腐防蛀、防电绝缘的六大特点，同时具有像木材一样可锯、可刨、可钻、可钉、可用钉子或螺栓连接固定，可涂漆，能粘等特性，又有类似木材的二次加工性，比塑料硬度高；具有优良的物性，比木材尺寸稳定性好，强度高，韧性好，密度和硬度随意调整，不会产生裂缝，翘曲，无木材结疤；同时还具有塑性特点：耐高温、耐低温、防腐、防蛀、防辐射、防电绝缘等特点；具有热塑性的加工性，容易成型，便于推广应用；还具有环保特点：具有耐用，寿命长，可以多次反复使用，无任何的有害气体排放，在生产过程中无任何废物排放，阻燃防火等特性。同时，不会吸湿变形，能重复使用和回收再利用，利于环保。步骤3)中，芯体原液灌入金属外壳的温度为196℃，在此温度下，芯体4的原料可以充分混合，且形成的芯体原液流动性好，可以很好的填充满整个金属外壳1，不会出现填充不好、芯体4中有气泡等问题，且在196℃时，芯体4中的各种原料混合较好，不会因为温度过高相互之间发生反应，造成污染。

本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本发明的原理，应被理解为发明的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。凡是根据上述描述做出各种可能的等同替换或改变，均被认为属于本发明的权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种复合建筑支撑件，其特征在于：包括金属外壳和设置在金属外壳内的芯体，所述金属外壳为内凹状，金属外壳纵向两端部均设置有挡块，所述芯体为木塑复合材料制成。

2.根据权利要求1所述的复合建筑支撑件，其特征在于：所述挡块端部设置有内嵌块。

3.根据权利要求2所述的复合建筑支撑件，其特征在于：所述内嵌块嵌入芯体内。

4.根据权利要求2所述的复合建筑支撑件，其特征在于：所述金属外壳、挡块、内嵌块为一体制造，所述金属外壳外表面设置有纵向凹槽。

5.一种复合建筑支撑件的制造方法，其特征在于：包括步骤

1)金属外壳制造：将金属板通过折叠、弯曲工艺，对金属板进行变形，形成所需形状；

2)芯体制造：将木塑复合材料的原料按所需组分加热混合均匀，直至溶合成芯体原液；

3)芯体与金属外壳的结合：封闭金属外壳左右两端口，将芯体原液灌入金属外壳内，直至填充满整个金属外壳，冷却成型。

6.根据权利要求5所述的复合建筑支撑件制造方法，其特征在于：还包括步骤4)当芯体填充满整个金属外壳后，除去芯体高于金属外壳上表面部分，使芯体上表面与金属外壳上表面齐平。

7.根据权利要求5所述的复合建筑支撑件制造方法，其特征在于：所述步骤2)中木塑复合材料的原料组分为：塑料60份，木质纤维60份，加强剂2份，偶联剂2份，抗氧化剂2份，稳定剂2份，润滑剂2份。

8.根据权利要求5所述的复合建筑支撑件制造方法，其特征在于：所述步骤3)中，芯体原液灌入金属外壳的温度为196℃。