CN104015483B - 一种聚焦式电流体动力射流打印喷头 - Google Patents
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Abstract
本发明一种聚焦式电流体动力射流打印喷头属于喷墨打印技术领域,涉及一种聚焦式电流体动力射流打印喷头。打印喷头由上模块、中模块和下模块键合而成;上模块上刻蚀有一个墨水入口、一个储墨池、若干流场和若干分墨池,每一个分墨池下方对应单独一个喷孔系统;中模块上刻蚀有若干上喷孔,位于每个上喷孔上方溅射有一个上电极,上电极接高压脉冲电源的正极;下模块上刻蚀有若干下腔室和下喷孔,一个下喷孔上方溅射有一个下电极,下方溅射有一个导电层,导电层作为微电铸工艺的种子层其上生长有聚焦电极,下电极和聚焦电极也接高压脉冲电源的正极。本发明采用了聚焦电极对带电射流进行聚焦,避免其扩散和破碎,并采用每个喷孔对应独立分墨池,每个喷孔液体流量和体积稳定,有效地提高了电射流打印图案的精度、稳定性和控制性。
Description
技术领域
本发明属于喷墨打印技术领域,涉及一种聚焦式电流体动力射流打印喷头。
背景技术
喷墨打印技术是一种非接触、无需模板、柔性、低成本的图形化技术,具有制造环境友好、操作简单等优点,被广泛应用,近年来在柔性电子、微纳传感器等方面展现了突出优势。传统的喷墨打印技术主要采用压电式和热气泡式喷墨原理。压电式喷墨打印是通过压电晶体的收缩和膨胀变形,使墨水从喷孔喷出,其控制过程较复杂、压电部件的老化容易导致打印性能下降和喷头寿命降低。热气泡式喷墨打印是通过电脉冲把小墨仓加热到一定程度,墨水中产生气泡把墨水挤压出来,其液滴尺寸较大、分辨率较低,而且对功能性材料有一定选择性。此外,压电式和热气泡式喷墨打印的特征尺寸要大于喷孔直径,目前喷孔直径为20~50微米,打印特征尺寸大于20微米,如果需要打印更小的特征尺寸,则需要更为细小的喷孔,这将增大喷头的制作难度。同时,对于高粘度、高浓度的功能墨水,极易导致喷孔的堵塞,影响喷头寿命及打印精度。
电流体动力射流打印技术是基于电流体动力效应,流体在重力、电场力、机械力、流体表面张力等作用下,在喷针出口处形成大缩径比的稳定精细射流,利用此射流进行微纳米分辨率的精细图案打印。与传统基于压电或热气泡式原理的喷墨打印过程相比,电流体动力射流打印具有分辨率高、墨水适应性广、打印液滴可控性强等优点。尤为关键的是,基于电射流原理可以实现大喷孔打印小液滴,其喷孔和液滴直径之比可达到50:1。电流体动力射流打印具有广阔的应用前景,其中电流体动力射流打印喷头是电流体动力射流打印技术的关键。目前,电流体动力射流打印喷头多为单喷孔结构,其打印效率低。黄永安的中国专利“一种阵列化电流体动力喷印头”专利号为ZL201110160094.5中,阵列喷头中每个喷孔的下电极为单一环状电极,这种电极结构的径向电场力较大,容易引起射流的破碎雾化,影响打印结构的可控性和打印精度,此外,此专利中的阵列喷孔共用一个墨盒空腔,每个喷孔的墨水供给体积、墨水流量无法精确保证,影响打印的可控性。
发明内容
本发明要解决的技术难题是克服上述技术的不足,发明一种聚焦式电流体动力射流打印喷头,采用聚焦电极并施加一定电压,对电流体作用下形成的带电射流进行聚焦,防止其扩散和破碎,并通过采用每个喷孔对应独立分墨池方法,使得每个喷孔的墨水体积和压力保持稳定,获得打印精度高、可控性强的电流体动力射流打印喷头。
本发明采用的技术方案是一种聚焦式电流体动力射流打印喷头,其特征是,打印喷头由上模块1、中模块2和下模块3键合而成;
所述的上模块1上刻蚀有一个墨水入口4、一个储墨池5、若干流场6和若干分墨池7,每一个分墨池7下方对应单独一个喷孔系统;
所述的中模块2上刻蚀有若干上喷孔9,位于每个上喷孔9上方溅射有一个上电极8,上电极8接高压脉冲电源的正极;
所述的下模块3上刻蚀有若干下腔室10和若干下喷孔12,位于每个下喷孔12上方溅射有单独一个下电极11,下电极11接高压脉冲电源的正极,但电压低于上电极8,位于每个下喷孔12下方溅射有单独一个导电层13,聚焦电极14位于导电层13下方,聚焦电极14接高压脉冲电源的正极,电压高于下电极11。
打印喷头的上模块1、中模块2和下模块3使用材料均为不导电的玻璃。
本发明的有益效果是:采用了聚焦电极对带电射流进行聚焦,避免其扩散和破碎,并采用每个喷孔对应独立分墨池,每个喷孔液体流量和体积稳定,有效地提高了电射流打印图案的精度、稳定性和控制性。
附图说明
图1为聚焦式电流体动力射流打印喷头整体装配图。
图2为打印喷头中单个喷孔系统的剖面结构示意图(A-A)。
图3为打印喷头上模块结构示意图(B-B)。
图4为打印喷头下模块结构示意图(C-C)。
图5为打印喷头中模块结构示意图。
其中:1为上模块,2为中模块,3为下模块,4为墨水入口,5为储墨池,6为流场,7为分墨池,8为上电极,9为上喷孔,10为下腔室,11为下电极,12为下喷孔,13为导电层,14为聚焦电极。
图6为聚焦式电流体动力射流打印喷头聚焦仿真的电势等势线分布图。
具体实施方式
下面结合技术方案和附图对本发明作进一步详细说明:
如附图1~5所示,本发明的聚焦式电流体动力射流打印喷头由上模块1、中模块2和下模块3键合而成。所述的上模块1上刻蚀有一个墨水入口4和一个储墨池5,十个流场6和十个分墨池7,墨水从墨水入口4处进入储墨池5,再通过各个流场6进入分墨池7,每个分墨池7下方分布单独一个喷孔系统。所述的中模块2上刻蚀有十个上喷孔9,位于每个上喷孔9上方溅射有一个上电极8,上电极8接高压脉冲电源的正极。所述的下模块3上刻蚀有十个下腔室10和十个下喷孔12,位于每个下喷孔12上方溅射有一个下电极11,下电极11也接高压脉冲电源的正极,但电压低于上电极8,位于每个下喷孔12下方溅射有一个导电层13,聚焦电极14是在导电层13上,利用微电铸工艺形成的,聚焦电极14接高压脉冲电源的正极,电压高于下电极11。
这种聚焦式电流体动力射流打印喷头的具体工作方式是:墨水从墨水入口4进入储墨池5,储墨池5中存储的墨水在一定的压力作用下会经过各个流场6进入单独的分墨池7中,由于每个分墨池7对应单独一个喷孔系统,可以保证每个喷孔喷出的墨水体积和压力一致,通过控制上电极8和下电极11之间的电压差,墨水在电场力的作用下在下腔室10内形成精细射流,射流内流体带有同种电荷,由于库伦斥力,容易分散并破碎成小液滴,此时使聚焦电极14带有正电,并通过控制聚焦电极14和下电极11之间的电压差,可对射流进行聚焦,避免其扩散和破碎,从而保证电射流打印图案的精度、稳定性和控制性,有效地提高电射流打印图案的质量。
如附图6所示,为该打印喷头的聚焦效果仿真的电势等势线分布图,上电极8、下电极11和聚焦电极14均接高压脉冲电源的正极,上电极8和聚焦电极14的电压高于下电极11。可以看出,位于聚焦电极14和下电极11之间的等势线呈明显的弯曲状,箭头的方向为电场力的方向沿等势线垂直方向,从电势高的地方指向电势低的地方,即正电荷受力方向;根据电流体动力射流打印原理可知,电流体动力作用下的射流带有正电,所以这种指向中心的电场力对射流具有向内汇聚作用,对射流具有聚焦作用,从而可以有效地抑制了射流的扩散和破碎,保证电射流打印图案的精度、稳定性和控制性。
Claims (2)
1.一种聚焦式电流体动力射流打印喷头,其特征是,打印喷头由上模块(1)、中模块(2)和下模块(3)键合而成;
所述的上模块(1)上刻蚀有一个墨水入口(4)、一个储墨池(5)、若干流场(6)和若干分墨池(7),每一个分墨池(7)下方对应单独一个喷孔系统;
所述的中模块(2)上刻蚀有若干上喷孔(9),位于每个上喷孔(9)上方溅射有一个上电极(8),上电极(8)接高压脉冲电源的正极;
所述的下模块(3)上刻蚀有若干下腔室(10)和若干下喷孔(12),位于每个下喷孔(12)上方溅射有单独一个下电极(11),下电极(11)接高压脉冲电源的正极,但电压低于上电极(8),位于每个下喷孔(12)下方溅射有单独一个导电层(13),聚焦电极(14)位于导电层(13)下方,聚焦电极(14)接高压脉冲电源的正极,电压高于下电极(11)。
2.根据权利要求1所述的一种聚焦式电流体动力射流打印喷头,其特征是,打印喷头的上模块(1)、中模块(2)和下模块(3)使用的材料均为不导电的玻璃。
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