CN104011465A - 燃烧室供应装置及供应方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种供应管道组件(3)，该供应管道组件具有中央纵向轴线、第一端(4)及第二端(5)，并且包括：平行于所述中央纵向轴线从所述供应管道组件的所述第二端延伸至所述供应管道组件的所述第一端的供应管(16)，所述供应管在所述第一端处开放而形成管出口(20)，所述供应管构造成用于将由流体运载的固体颗粒从所述第二端运输至所述管出口；以及坡道(17)，该坡道在所述管出口处布置在所述供应管中，并且可枢转地布置成：可通过绕垂直于所述中央纵向轴线的枢轴线(18)枢转所述坡道而调节所述坡道的相对于所述纵向轴线的倾角(α)，所述坡道从所述枢轴线朝所述管出口延伸。本发明还涉及包括所述供应管道组件的供应装置及燃烧室的方法。

Description

燃烧室供应装置及供应方法

技术领域

本发明涉及用于向燃烧室供应流体及/或固体颗粒的方法及供应装置。

背景技术

一般来说，诸如锅炉、焚烧炉及技术上相应的设备之类的产热设备被设计成燃烧或消耗各种燃料。根据燃烧或消耗的燃料类型会形成或释放各种危险气体及/或有害颗粒。这些危险气体及/或有害颗粒的量主要取决于燃料燃烧或消耗的充分或完全程度。这则取决于：例如，炉排及燃烧室的温度、有效空气及供燃烧过程使用的其它物质的量等。为了增进燃烧并且为了使由危险气体及/或有害颗粒引起的污染或排放最小化已设计出各种用于向产热设备的内部燃烧室供应流体的供应装置。

从公布号为502188的SE9201747-4及公布号为502283的SE9304038-4(两者名称同为ECOME)及其国外对应申请获知诸如锅炉、焚烧炉及技术上相应的设备之类的用于向产热设备的内部燃烧室供应流体的供应装置。

这些公知的流体供应装置提供相对较低的排放水平及很大的灵活性，并且能够快速可靠地调整至期望的排放水平。这通过布置包括至少一个水平插入到燃烧室中的管道的供应装置而实现。

例如，DE306765(Bauer)及US5112216(Tenn)中描述了其它类型的供应装置。

回转窑是略向水平方向倾斜的圆筒形容器，该回转窑绕其轴线旋转。回转窑用于例如水泥及石灰的热处理。待处理材料被注入圆筒的上端。当窑旋转时，材料一边逐渐朝下端向下移动一边混合。热气与待处理材料同向或对流地经过窑。热气可在外燃炉中产生，或可由窑中的火焰产生。

发明内容

本发明的目的是缓解现有技术的问题。

根据本发明的一个方面，提供一种用于向燃烧室供应固体颗粒的供应管道组件，该供应管道组件用于向燃烧室供应固体颗粒，该供应管道组件具有中央纵向轴线、第一端及第二端，所述供应管道组件包括：平行于所述中央纵向轴线从所述供应管道组件的所述第二端延伸至所述供应管道组件的所述第一端的供应管，所述供应管在所述供应管道组件的所述第一端处开放而形成该供应管的管出口，所述供应管构造成用于经过所述供应管将由流体运载的固体颗粒从所述供应管道组件的所述第二端运输至所述管出口；至少一个入口连接器，该入口连接器在所述供应管道组件的所述第二端处附接至所述供应管，并构造成使至少一条供应管线连接至所述供应管以便将所述固体颗粒及载体流体供应至所述供应管中；坡道，该坡道在所述管出口处布置在所述供应管内，并且以可枢转的方式布置成：通过绕垂直于所述中央纵向轴线的枢轴线枢转所述坡道而能调节所述坡道的相对于所述中央纵向轴线的倾角，所述坡道从所述枢轴线朝所述管出口延伸；以及调节机构，该调节机构附接至所述坡道以便调节所述坡道的所述倾角并将所述坡道保持于所述倾角。

根据本发明的另一方面，提供一种用于将固体颗粒及载体流体供应到燃烧室中的供应装置，该供应装置用于将固体颗粒及载体流体供应至燃烧室，所述燃烧室由至少一个室壁界定，所述供应装置包括：根据本发明的上一方面所述的供应管道组件，所述供应管道组件由其第一端引导而穿过所述燃烧室的室壁中的通孔延伸至所述燃烧室中；移位装置，该移位装置适于使所述供应管道组件沿中央纵向轴线并由其第二端引导而穿过所述室壁的所述通孔轴向移位，所述移位装置被布置成在所述供应管道组件的所述第二端处与所述供应管道组件接合；以及供应管线，该供应管线连接至供应源并连接至所述供应管的所述入口连接器，所述供应管线布置成用于从所述供应源向所述供应管供应所述固体颗粒。

根据本发明的另一方面，提供一种用于向燃烧室中供应固体颗粒的方法，所述方法包括：提供根据本发明的以上方面的供应装置；向所述供应管供应所述固体颗粒及所述载体流体，使得穿过所述供应管形成由该载体流体运载的固体颗粒流，并且该固体颗粒流被从所述管出口排放到所述燃烧室中；以及调节所述坡道的所述倾角以控制所述固体颗粒从所述管出口排放到所述燃烧室中时所述固体颗粒的排放角，并且控制所述管出口处所述固体颗粒流的排出速度。

以上本发明的装置方面可用于执行本发明的方法方面。

通过使用在供应管道组件内在管出口处并且从枢轴线朝管出口延伸的可枢转的坡道，固体颗粒流及载体流体在流经供应管而经过坡道时会受影响，以致至少部分流的流向可被坡道更改，并因此部分固体颗粒及部分载体流体可被坡道更改。流向如何变更至少部分取决于坡道的相对于供应管道组件的中央纵向轴线的倾角。坡道可以是实心的从而不允许任何流穿过坡道，但是也可构想部分可穿透的坡道，其中至少部分流仍会改道，即，部分流的方向会变更。因为坡道设置在供应管道组件的第一端的管出口处，所以借助坡道而实现的变更了的流向也导致至少部分流从管出口到燃烧室中的排放/排出方向变更。

同样，借助可枢转的坡道，根据坡道被调节成的倾角而由坡道或多或少阻塞由供应管限定的流道。如果坡道不相对于纵向轴线倾斜，那么坡道最低限度地阻塞供应管中的流，但是如果坡道倾斜至最大限度90度，那么坡道垂直于流向，从而实现最大限度地阻塞流道。然而，坡道通常会比流道的直径长，因而不能使坡道定位在90度倾角处，但是借助坡道仍能基本阻塞流道。局部阻塞流道导致在不改变流尺寸的情况下流速在阻塞的位置处增大。因为坡道设置在供应管道组件的第一端的管出口处，所以在坡道阻塞处增大的流速导致固体颗粒流的排出/排放速度增大。结合变更的排放方向，借助可枢转的坡道可因此控制至少部分固体颗粒的排出角/方向及排出速度两者。通过控制固体颗粒的排出角及速度，供应管道组件可用作枪或弹弓，从而将固体颗粒“射”到燃烧室中的不同位置。有益之处在于：鉴于温度及复方组合物在燃烧室内通常是变化的，能够改变流体及/或固体颗粒在燃烧室中的排放位置。通过调节坡道的倾角，可调节固体颗粒的排出速度及排出角，以致固体颗粒被供应至燃烧室的期望部分。这在供应管道组件不方便长到能够将固体颗粒排放至燃烧室的期望部分的大型燃烧室中尤为便利。通常，供应管的管出口设置成：在流不借助在此论述的坡道调节的情况下，流沿基本平行于中央纵向轴线的方向被排放。

借助调节机构，如以上所述，可根据需要调节坡道的倾角，从而调节固体颗粒的排出角及排出速度。布置调节机构也为了以期望的坡道倾角将坡道保持在适当的位置，即，倾角已经借助调节机构被调节。

通过在供应装置中包括移位装置，供应管道组件与其管出口一起可轴向移动，使得流体及/或固体颗粒可在燃烧室中的不同位置被排放。如上所述，有利之处可能在于：能够调节固体颗粒及载体流体在燃烧室中的排放位置。移位装置也可使得能够通过燃烧室壁中的孔而部分地或完全将供应管道组件从燃烧室轴向移除，以例如进行清洁或维修。

有关本发明的任一方面的以上所述及以下所述也适用于有关本发明的其它方面的部分。

通常，除非在此另做明确限定，权利要求中使用的所有术语应当根据技术领域中的普通含义做出解释。除非另有明确说明，“一个/所述元件、设备、组件、机构、步骤等”等的所有提法开放性地解释为是指元件、设备、组件、机构、步骤等的至少一个实例。不必按公开的确切顺序执行在此公开的任一方法，除非有明确说明。对本公开的不同特征/组件使用的“第一”、“第二”等仅旨在将特征/组件区别于其它相似特征/组件，并不旨在赋予这些特征/组件任一顺序或等级。

附图说明

现借助实施例参照附图描述本发明，在附图中：

图1是本发明的供应装置及燃烧室的一个实施方式的局部剖切示意侧视图。

图2是本发明的供应管道组件的一个实施方式的纵剖示意侧视图。

图3是图2的供应管道组件的示意截面图。

具体实施方式

现将在下文中参照示出本发明的某些实施方式的附图更透彻地描述本发明。然而，本发明能以多种不同形式实施，从而不应解释为限于在此阐述的实施方式，而是这些实施方式以实施例的方式提出以致本公开会是彻底而完全的，并且会向本技术领域技术人员充分表达本发明的范围。贯穿整个说明，相同附图标记指代相同元件。

术语“管道”旨在表示由侧表面及第一端面与第二端面界定的大致圆筒形中空结构。侧表面大致平行于供应管道组件的中央纵向轴线，然而，各个端面基本不平行于供应管道组件的中央纵向轴线，而与供应管道组件的中央纵向轴线相交。管道可以是大致圆形的管道，即，具有垂直于中央纵向轴线的大致圆形的横截面，但是也可构想其它形状，诸如正方形或矩形管道。供应管道组件具有：第一端，该第一端被规定为组件插入燃烧室最深的一端；及第二端，该第二端被规定为插入燃烧室最少或者甚至在燃烧室外部延伸的一端。当供应管道组件被插入燃烧室中时，第一端可被视为内部端，因为其延伸着插入燃烧室中，而第二端可被视为外部端，因为其贯穿燃烧室的外壁，以致第二端在所述外壁中或在所述外壁外部。

某部件在供应管道组件的第一端或第二端处，诸如移位装置在供应管道组件的第二端处与供应管道组件啮合或接合，这意味着至少与另一端相比更接近该端。

供应管限定用于固体颗粒及载体流体流的流道。流道可便利地具有垂直于供应管道组件的纵向轴线的矩形(例如大致正方形)截面。矩形截面使得更容易布置坡道，更容易使坡道在流道中枢转，并且便于借助坡道阻塞流道，因为坡道会更容易对着管的平坦壁密封。而且，矩形流道可意味着供应管的矩形剖面。在例如使用外管道，该外管道绕供应管形成供应管道组件的从供应管道组件的第一端至第二端的外侧面的情况下，具有矩形外截面的供应管会是便利的。外管道可具有圆形横截面，并抵靠由供应管的矩形横截面的四个角形成的供应管的四个纵向外缘而被其支撑，同时形成纵腔，该纵腔可用作由供应管的矩形横截面的四个侧面形成的平坦外壁与外管道的内壁之间的流道。因而，所述供应管道组件会比例如具有圆形供应管及圆形外管道的类似供应管道组件更具刚性，同时仍便于供应管与外管道之间的例如冷却介质的纵向流动。供应管的管出口可在外管道的孔口中形成喷嘴，该孔口即贯穿外管道的壁/表面(通常为端面)的孔口。

坡道可具有远离管出口的端部及靠近管出口的相对端部以及在所述端部之间延伸的纵向轴线；坡道的纵向轴线与供应管道的纵向轴线之间的角定义为坡道的倾角。坡道可借助坡道的远端枢转地布置在其枢轴线处。因而，坡道可枢转地布置/附接在坡道的远端处，例如允许坡道可枢转地附接至供应管中的流道的内壁并沿该内壁。坡道的远端可平行于沿供应管的内壁延伸并与其接触的坡道枢轴线，该内壁是指当供应管道组件插入燃烧室中时供应管的下内壁。通常，供应管道组件水平插入到燃烧室中。以此方式，坡道可影响流经供应管的固体颗粒的主要部分或全部，从而控制所述固体颗粒的排出速度及/或排出方向(相对于供应管道组件的中央纵向轴线所成的角)。由于重力，固体颗粒可在供应管的下内壁处的流中具有较高的密度。同样由于重力，坡道在固体颗粒在燃烧室中的供应位置可具有更好地控制效果，因为如果坡道可枢转地布置在供应管的下壁处，那么坡道就可对抗重力。

供应管道组件也可包括至少一个引导条。引导条例如基本平行于坡道的纵向轴线或与坡道的纵向轴线成一个小角度沿坡道延伸。引导条可例如通过接触或固定至坡道而能与坡道一起绕坡道的枢轴线枢转。引导条可枢转地附接在供应管内以致其能绕与坡道的枢轴线垂直的枢轴线枢转。引导条可例如可枢转地附接至坡道，诸如附接至坡道背对供应管的内壁的一侧，该内壁是坡道的远端(以上提及)沿之延伸及/或与之接触的内壁。可使用多个这种引导条。借助这种引导条，穿过供应管的至少部分流的方向会被沿与坡道本身使流变更所沿的方向不同的方向变更。如果例如坡道可沿基本垂直的方向变更流，那么引导条可沿基本水平的方向变更流。引导条可例如被看作是坡道表面上的导引件，该表面是流中的至少一些固体颗粒行进所沿的及可能接触的表面。

供应管道组件可被包括在供应装置中，该供应装置用于将流中的固体颗粒供应至例如回转窑的燃烧室。当操作时，供应装置布置有燃烧室，使得供应管道组件穿过燃烧室的壁中的通孔延伸至燃烧室中。供应管道组件能够穿过该通孔沿其纵向轴线轴向移位，使得供应管道组件可完全插入或完全从燃烧室移除，或可插入至其间的任一位置，这样可控制供应管道组件延伸至燃烧室中的距离。固体颗粒可经由供应管线及供应管中的布置在供应管道组件的第二端处的连接器从供应源被供应至供应管道组件。载体流体也可经由相同的供应管线及连接器或经由单独的流体供应管线及连接器从用于该载体流体的风扇或泵被供应，之前未汇合的载体流体及固体颗粒借此在供应管道组件中汇合。

因为借助本发明，所以固体颗粒可被射击到或弹射到燃烧室中，从而延展了供应管道组件向燃烧室中的期望位置供应固体颗粒所达到的距离，这可便于用于大型燃烧室。发明人意识到本发明会尤其对诸如回转窑之类的旋转燃烧室有益。回转窑用于例如制备/加热石灰或水泥的若干应用，或其中大量物质优选连续也就是不分批被加热的任何其它应用。由于燃烧室的旋转运动，可能难以设置穿过或附接至侧壁(即，沿燃烧室的旋转轴线延伸并绕燃烧室的旋转轴线旋转的壁)的内/外表面的供应管道组件或任何其它供应构件。然而，在旋转轴线被壁横断的适当位置或附近穿过与旋转轴线相交的燃烧室壁设置供应管道组件是可行的。因而，供应管道组件可延伸至旋转燃烧室中，使得供应管道组件的中央纵向轴线基本平行于旋转轴线(接近旋转轴线或甚至与旋转轴线重叠/重合)。然而，诸如回转窑之类的旋转燃烧室可能会很长，例如超过50米或100米，从而本发明的射击/弹射能力对于将固体颗粒供应至燃烧室中的期望位置(例如温度对于供应固体颗粒有利的位置)会是便利的甚至是必需的。例如，就为了减少废气中的NOx而供应尿素而言，可能期望800至1000摄氏度之间的温度，例如900摄氏度，本发明可使得尿素颗粒能够到达旋转燃烧室具有期望温度的部分。

载体流体可以是任一适当的流体，诸如空气或氧气，该空气或氧气也可用作用于燃烧室中的燃烧的辅助空气/氧气。

固体颗粒可例如包括用于减少污染性氮氧化物(NOx)或硫氧化物(SOx)或诸如氯盐之类的腐蚀性化合物形成的制剂。因而，固体颗粒可例如包括尿素。

供应管道组件可以是任一尺寸，但使用纵长小于10米，诸如小于5米的供应管道组件会是便利的，以便减小供应管道组件的侧向应力，当供应管道组件基本水平地插入燃烧室中时尤为如此。供应管道组件的直径也可以是任一尺寸，但使用直径小于250毫米，诸如小于200毫米、小于150毫米、小于120毫米或小于100毫米的供应管道组件会是便利的，以便减小供应管道组件的重量，从而使其更容易轴向地及/或绕其纵向轴线旋转地操纵及移动。使用较小的供应管道组件的另一优势在于：供应管道组件可需要较少的冷却，因为供应管道组件吸收的热与其表面积相关。

可在燃烧室中仅使用一个供应管道组件，但也可便利地使用多个例如在燃烧室中的不同位置处基本相互平行的供应管道组件。这样，供应管道组件可彼此联合运行以提供燃烧室中的流体及/或固体颗粒的最优供应，例如改善燃烧室中流体及/或固体颗粒与大气的混合，并且/或改善能够在燃烧室中不同位置处供应流体及/或固体颗粒的燃烧室容积覆盖范围。

供应管道组件可沿任一方向插入到燃烧室中。可能便利的是例如穿过燃烧室的顶壁(顶棚/顶部)悬挂而垂直插入供应管道组件，以便减小供应管道组件上及供应管道组件在室壁中的安装中及/或在移位装置上的侧向应力。另一方面可能便利的是例如水平穿过燃烧室的侧壁插入供应管道组件。取决于燃烧室的设计，借助水平供应管道组件可能会更容易到达燃烧室内的期望将流体及/或固体颗粒供应到燃烧室中的位置。垂直插入的供应管道组件会需要更长些更重些以便到达燃烧室中与基本水平插入的供应管道组件所到达的相同的位置。

供应装置的供应管道组件可设置有用于向所述供应管道组件供应冷却剂的机构。这样的优势在于供应管道组件可长时间在非常热的环境中运行。因而，供应管道组件可包括构造成冷却介质的入口及出口的冷却剂连接器，该冷却介质可在供应管道组件中循环，通常在供应管与外管道之间循环。

用于移位所述供应管道组件的移位装置或机构可布置成允许供应管道组件绕其中央轴线旋转。

供应装置还可包括清洁机构，该清洁机构用于在燃烧室中轴向向内及/或向外运动期间通过钢丝钉或刷子机械地或通过吹送空气或蒸汽气动地清洁所述供应管道组件。在供应管道组件经受燃烧过程时，诸如烟灰之类的颗粒最终会形成在供应管道组件上，也形成在孔口/喷嘴/出口处。在某个时间点需要从燃烧室撤出供应管道组件以便清洁。借助此布置，供应管道组件被迅速清洁，并能在清洁后被立即重新插入。

供应装置的供应管道组件设置有至少一个布置成测量燃烧室中的至少一个参数的传感器，例如热传感器或摄像机(例如录像机或红外摄像机)，传感器可与控制单元操作连接。这是有利的，因为这使得能够不间断地监测燃烧室中的状况以及/或供应管道组件的状况，以便连续调整流体及/或固体颗粒至燃烧室的供应(数量及/或位置)。这可由控制单元自动完成，或者由操作者完成，例如操作者经由控制单元的显示器研究测量值，并例如经由控制单元的输入单元向供应装置发出有关其运动的指令。因而，可基于来自传感器的读数便利地自动控制坡道的倾角，并且可控制引导条。

参照图1，现将论述布置有回转窑的燃烧室2的本发明的供应装置1的一个实施方式。燃烧室2局部剖切示出，以便展示设置于其内的供应管道组件3。

供应管道组件3布置在燃烧室2中，其中，供应管道组件3的第一端4插入燃烧室2中最深，并且供应管道组件3的第二端5位于贯通燃烧室2的壁7的通孔6中。燃烧室2如图1中最左边的循环箭头表示的那样旋转。供应管道组件3在其第二端5处借助供应管道组件3的入口连接器9连接至供应管线8。供应管线8是用于从例如容纳尿素颗粒的供应源10向供应管道组件3运输由载体流体运载的固体颗粒的导管或管道，从而如由图1的箭头所指示的一样，将固体颗粒从供应管道组件3的第一端4排放至燃烧室2中。风扇11将载体流体例如空气或氧气吹至供应管线8中，从而载体流体在供应管线8中与固体颗粒混合，并沿供应管线8/在供应管线8中运载固体颗粒。供应管道组件3设置有冷却系统，使得冷却剂在供应管道组件3与冷却剂回路12中循环，冷却剂回路12穿过热交换器13，在该热交换器中，冷却剂通过与气体(例如空气)或液体(例如水)交换热而被冷却。冷却剂回路12经由冷却剂连接器14、一个入口连接器及一个出口连接器连接至供应管道组件3，从而使得冷却剂能够循环经过供应管道组件3及冷却剂回路12。移位装置28布置在供应管道组件3的第二端5处并与之接合，用于在期望的情况下轴向移位供应管道组件3。

图2以纵剖侧视图示出了供应管道组件3的一个实施方式，例如图1所示的供应管道组件3。

供应管道组件3包括包绕供应管16的外管道15，该供应管具有与外管道15相同的纵向取向。供应管16在供应管道组件3的第一端4处开放而形成管出口20。在供应管16内设置有坡道17，该坡道可枢转地附接至供应管16的内壁以致坡道17可绕枢轴线18枢转。坡道17借助远离管出口20的坡道端部19可枢转地附接，以致远端19沿供应管16的下内壁21并与之接触地平行于坡道17的枢轴线18延伸。该下内壁21主要在垂直于图2中所示的剖面的平面中延伸。在坡道17上设置有沿坡道17延伸的引导条22，并且该引导条能与坡道17一起绕坡道枢轴线18枢转。引导条可枢转地附接至坡道17，以致引导条能绕垂直于坡道枢轴线18的引导条枢轴线枢转。设置调节机构23以通过绕坡道的枢轴线18枢转坡道17而调节坡道17的相对于供应管道组件的纵向轴线的倾角α。图1与图2的供应管道组件3与外管道15及供应管16一样基本水平设置，据此供应管道组件3的中央纵向轴线也是基本水平的。因而，从供应管道组件的第一端4至第二端5穿过供应管16的固体颗粒及载体流体的流通常会在基本水平的方向(图2中下方水平箭头所示)上通过管出口20排出供应管道系统。然而，借助坡道17，所述流尤其是其颗粒可借助坡道改变其方向从而相对于水平方向获得排放角α(图2中上方水平箭头所示)。由于重力，与水平方向(即，供应管道组件3的纵向轴线)成一角度排出至燃烧室2中的颗粒可被进一步沿纵向方向射击/弹射到燃烧室2中。而且，坡道局部阻塞由供应管16形成的流道24，并且增大坡道17的倾角α会增大该阻塞。因而，随坡道17的倾角α增大，在供应管道组件3的第一端4处固体颗粒及载体流体的流速增大。此增大的速度与固体颗粒的变更的排放角协同作用，从而将颗粒沿纵向更远地运输至燃烧室2中。根据图2的实施方式，坡道17起作用从而使流向沿垂直方向变更。为了补偿此流向的变更，引导条22可通过绕其引导条枢轴线枢转而使至少部分流沿水平方向变更。沿供应管道组件3在外管道15与供应管16之间纵向形成纵向空间25。至少部分此空间可形成冷却剂管道，用于允许冷却剂经由冷却剂连接器14循环经过冷却剂管道25及冷却剂回路12以冷却供应管道组件3。

图3是图2中供应管道组件3在第一端4处的横向于纵向轴线的示意剖视图。

根据此实施方式，供应管16的横截面是矩形或方形，因而其内壁表面及外壁表面两者限定具有矩形横截面的流道24。因而，供应管16可支撑外管道15使其抵靠矩形供应管16的角，因而提供更具刚性并且抗应力的供应管道组件3，同时还提供在供应管道组件3中在外管道15与供应管16之间的纵向管道25a-d。如上所论述的，这些管道25可用于冷却剂介质。冷却剂可例如在其中一个管道25中从供应管道组件3的第二端5行至第一端4，并在另一管道25中从第一端4行至第二端5，或者可在一个或多个管道中布置附加的冷却剂管用于引导冷却剂。然而，使用矩形供应管16的附加优势在于：可形成多个单独的纵向管道25。因而，其中一个管道25，例如在供应管16上方并因而相比其它管道25受热较少的管道25a可被允许形成用于另一流动介质(例如另一供应至燃烧室的试剂)的管道，或可被填充空气。在图3的实施方式中，诸如摄像机之类的传感器26布置在管道25a中以拍摄并勘测燃烧室。该传感器可连接至控制单元，并且传感器读数可形成坡道17及/或引导条22的调节基础以变更流向(如上所述)。如图3中可见，坡道17关于供应管道组件的纵向轴线倾斜，从而局部阻塞流道24。这已通过用斜线标记坡道17的下侧27做出强调。此外，坡道17的远端19附接至供应管，以致所述远端19在坡道枢轴线18处沿着供应管16的平坦下内壁21并与之接触地平行于坡道枢轴线18延伸。调节机构23在此实施方式中布置在坡道17的下侧27与供应管16的下内壁21之间，并与坡道17的下侧27与供应管16的下内壁21接触。调节机构23可以例如是附接至下内壁21并推压下侧27的液压或气动装置，或者调节机构23可以是诸如可朝下内壁21拉动地附接至下侧27使得坡道17绕其枢轴线18枢转的绳或线之类。同样如上所述，两个引导条22布置在坡道17的顶上。在图3中能够看到：引导条22稍向图中的左边枢转，以便向左边引导部分流，而坡道17向上引导流。

根据本发明的实施方式，提供一种供应管道组件(3)，该供应管道组件具有中央纵向轴线、第一端(4)及第二端(5)，并且包括：平行于中央纵向轴线从供应管道组件的第二端延伸至供应管道组件的第一端的供应管(16)，供应管在所述第一端处开放而形成管出口(20)，供应管构造成用于将由流体运载的固体颗粒从所述第二端运输至管出口；以及坡道(17)，该坡道在管出口处布置在供应管内，并且可枢转地布置成：通过绕垂直于中央纵向轴线的枢轴线(18)枢转坡道而可调节坡道的相对于纵向轴线的倾角(α)，坡道从所述枢轴线朝管出口延伸。本发明还涉及包括所述供应管道组件的供应装置，并涉及燃烧室的供应方法。

以上已参照若干实施方式大体描述了本发明。然而，如本领域中的技术人员容易理解到的，在由所附权利要求限定的本发明的范围内，除以上公开的实施方式外的其它实施方式同样是可能的。

Claims (11)

1.一种供应管道组件，该供应管道组件(3)用于向燃烧室(2)供应固体颗粒，该供应管道组件具有中央纵向轴线、第一端(4)及第二端(5)，所述供应管道组件(3)包括：

供应管(16)，该供应管平行于所述中央纵向轴线从所述供应管道组件(3)的所述第二端(5)延伸至所述供应管道组件(3)的所述第一端(4)，所述供应管(16)在所述供应管道组件的所述第一端(4)处开放而形成该供应管的管出口(20)，所述供应管(16)构造成用于经过所述供应管(16)将由流体运载的固体颗粒从所述供应管道组件的所述第二端(5)运输至所述管出口(20)；

至少一个入口连接器(9)，该入口连接器在所述供应管道组件(3)的所述第二端(5)处附接至所述供应管(16)，并构造成使至少一条供应管线(8)连接至所述供应管(16)以便将所述固体颗粒及该载体流体供应至所述供应管中；

坡道(17)，该坡道在所述管出口(20)处布置在所述供应管(16)内，并且以可枢转的方式布置成：通过绕垂直于所述中央纵向轴线的枢轴线(18)枢转所述坡道(17)而能调节所述坡道(17)的相对于所述中央纵向轴线的倾角(α)，所述坡道(17)从所述枢轴线(18)朝所述管出口(20)延伸；以及

调节机构(23)，该调节机构附接至所述坡道(17)以便调节所述坡道(17)的所述倾角并将所述坡道保持于所述倾角。

2.根据权利要求1所述的供应管道组件，其中，所述供应管(16)限定具有矩形截面的流道(24)。

3.根据前述任一项权利要求所述的供应管道组件，其中，所述坡道(17)借助该坡道的远离所述供应管(16)的所述管出口(20)的端部(19)以可枢转的方式布置在所述枢轴线(18)处。

4.根据权利要求3所述的供应管道组件，其中，所述坡道的所述端部(19)沿着所述供应管(16)的内壁(21)并与该内壁接触地平行于该坡道的所述枢轴线(18)延伸，当使用所述供应管道组件(3)时，所述内壁(21)被布置成所述供应管的下内壁。

5.根据前述任一项权利要求所述的供应管道组件，该供应管道组件还包括外管道(15)，该外管道绕所述供应管(16)形成所述供应管道组件(3)的从所述供应管道组件的所述第一端(4)至所述第二端(5)的外侧面，所述供应管的所述管出口(20)在所述外管道(15)的孔口中形成喷嘴。

6.根据权利要求5所述的供应管道组件，该供应管道组件还包括冷却剂连接器(14)，该冷却剂连接器构造成在所述供应管(16)与所述外管道(15)之间在所述供应管道组件(3)中循环的冷却介质的入口及出口。

7.根据前述任一项权利要求所述的供应管道组件，该供应管道组件还包括至少一个引导条(22)，该引导条沿所述坡道(17)延伸并且能与所述坡道一起绕所述坡道的所述枢轴线(18)枢转,而且以可枢转的方式附接在所述供应管(16)内部从而能绕与所述坡道的所述枢轴线垂直的枢轴线枢转。

8.一种供应装置，该供应装置(1)用于将固体颗粒及载体流体供应至燃烧室(2)中，所述燃烧室由至少一个室壁(7)界定，所述供应装置包括：

根据前述任一项权利要求所述的供应管道组件(3)，所述供应管道组件由其第一端(4)引导而穿过所述燃烧室的室壁中的通孔(6)延伸至所述燃烧室中；

移位装置(28)，该移位装置适于使所述供应管道组件(3)沿所述中央纵向轴线由其第二端(5)引导而穿过所述室壁的所述通孔轴向移动，所述移位装置被布置成在所述供应管道组件的所述第二端处与所述供应管道组件接合；以及

供应管线(8)，该供应管线(8)连接至供应源(10)并连接至所述供应管(16)的所述入口连接器(9)，所述供应管线布置成用于从所述供应源向所述供应管供应所述固体颗粒。

9.根据权利要求8所述的供应装置，其中，所述燃烧室(2)是回转窑的燃烧室。

10.一种用于向燃烧室(2)中供应固体颗粒的方法，所述方法包括：

提供根据权利要求8或9所述的供应装置(1)；

向所述供应管(16)供应所述固体颗粒及所述载体流体，使得穿过所述供应管形成由该载体流体运载的固体颗粒流，并且该固体颗粒流被从所述管出口(20)排放到所述燃烧室中；以及

调节所述坡道(17)的所述倾角(α)以控制所述固体颗粒在从所述管出口排放到所述燃烧室中时所述固体颗粒的排放角，并且控制所述管出口处所述固体颗粒流的排出速度。

11.根据权利要求10所述的方法，该方法还包括：

从包括在所述供应装置(1)中并安装在所述供应管道组件(3)上的传感器(26)获得测量值；以及

使所述坡道(17)的所述倾角(α)的调节基于所述测量值。