CN104010190B - 一种手机屏幕组装前自动检测坏点的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种手机屏幕组装前自动检测坏点的方法，本发明是在手机屏幕组件未组装之前进行的，通过安装座临时固定手机屏幕组件，并对其提供电不同的电压，使其显示不同颜色的纯色彩画面，通过高清摄像头拍照，通过电脑的图像分析软件进行分析，能够快速检测手机屏幕组件是否存在坏点。本发明检测方法简单、方便和快捷，能够在组装手机屏幕前检测手机屏幕是否存在坏点，减少后续的部分检测项目，大幅度减少手机返回生产线维修、更换屏幕或报废处理的现象，提高生产效率，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及屏幕检测技术领域，尤其是涉及一种手机屏幕组装前自动检测坏点的方法。
背景技术
现有技术中，手机屏幕可能存在缺陷，缺陷包括坏点、几何失真和色差等，坏点包括亮点和暗点，需要通过检测确认，目前对手机屏幕的检测是在组装成手机成品后，对手机进行供电，点亮手机屏幕，通过检测工人的人工检测或自动检测设备完成检测作业，检测发现手机屏幕存在缺陷的，则返回生产线维修、更换屏幕或报废处理，检测效率不高，手机返回生产线维修或更换屏幕的工作量更大，报废处理则造成严重浪费，生产成本较高。对于手机屏幕而言，坏点是更为严重的缺陷，在检测过程中发现在检测过程中发现存在坏点的比例更大，因此有必要提供一种能在手机屏幕组装快速检测坏点的方法。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种手机屏幕组装前自动检测坏点的方法，能够在组装手机屏幕前检测手机屏幕是否存在坏点，减少后续的部分检测项目，提高生产效率，降低生产成本。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是。
一种手机屏幕组装前自动检测坏点的方法，包括以下步骤：
通过一安装座将手机屏幕组件嵌设于安装座的定位腔内；
通过设置在定位腔内的供电触点触压手机屏幕组件的电触点；
通过固定在输送带的卡位将各安装座卡设于输送带的卡位；
通过输送带间歇输送手机屏幕组件前进，输送手机屏幕组件到检测区域检测；
在手机屏幕组件输送到高清摄像头正下方时，通过安装座内的供电电路依次对手机屏幕组件提供不同电压值的电压，每次供电时间保持0.5～5秒，使手机屏幕组件依次呈现不同颜色的纯色彩画面；
通过检测区域的高清摄像头对输送到其下方的手机屏幕组件进行拍照，高清摄像头拍摄手机屏幕组件每一次显示的纯色彩画面并分别保存成一图片；
将图片发送到电脑处理，电脑通过图像分析软件对各图片切边处理，截出其中对应于手机屏幕组件的显示纯色彩画面的屏幕图片，分析屏幕图片是否存在不同的像素点；
如果存在不同的像素点则判定为屏幕存在坏点，通过高清摄像头旁侧的机械手将安装座从输送带上移走，转移到不合格品区；
如果不存在不同的像素点则判定为合格品，输出到合格品区。
进一步的技术方案中，通过图像分析软件将各个屏幕图片重叠在一起，判断其中是否存在不同的像素点，如果存在不同的像素点则判定为屏幕存在坏点，通过高清摄像头旁侧的机械手将安装座从输送带上移走，转移到不合格品区；如果不存在不同的像素点则判定为合格品，输出到合格品区。
进一步的技术方案中，所述输送带等间距固定有若干卡位，安装座垂直嵌于卡位内，通过机械手移走安装座时，机械手从卡位内向上垂直提起安装座，使安装座脱离卡位。
进一步的技术方案中，所述手机屏幕组件至少显示出白色和黑色的纯色彩画面。
进一步的技术方案中，所述手机屏幕组件至少显示红色、蓝色和绿色的纯色彩画面。
进一步的技术方案中，在输送手机屏幕组件到检测区域检测的步骤中，在输送带的各个卡位的前方位置设置一检测识别标志，通过检测识别标志识别和校正手机屏幕组件到达检测区域的位置，使手机屏幕组件处于高清摄像头的正下方。
进一步的技术方案中，对手机屏幕组件提供不同电压值的电压的步骤中，每次供电时间保持0.5～1秒。
进一步的技术方案中，输出到合格品区的步骤中，转移到手机组装生产线，由手机组装生产线的输送带输送到各组装工位。
采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：本发明检测方法简单、方便和快捷，本发明的检测是在手机屏幕组件未组装之前进行的，能够在组装手机屏幕前检测手机屏幕是否存在坏点，减少后续的部分检测项目，大幅度减少手机返回生产线维修、更换屏幕或报废处理的现象，提高生产效率，降低生产成本。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
实施例
一种手机屏幕组装前自动检测坏点的方法，包括以下步骤：
通过一安装座将手机屏幕组件嵌设于安装座的定位腔内，输送带等间距固定有若干卡位，安装座垂直嵌于卡位内；
通过设置在定位腔内的供电触点触压手机屏幕组件的电触点；
通过固定在输送带的卡位将各安装座卡设于输送带的卡位；
通过输送带间歇输送手机屏幕组件前进，输送手机屏幕组件到检测区域检测；通过在输送带的各个卡位的前方位置设置一检测识别标志，通过检测识别标志识别和校正手机屏幕组件到达检测区域的位置，使手机屏幕组件处于高清摄像头的正下方；
在手机屏幕组件输送到高清摄像头正下方时，通过安装座内的供电电路依次对手机屏幕组件提供不同电压值的电压，每次供电时间保持0.5～5秒，较佳的通电时间范围为，每次供电时间保持0.5～1秒，使手机屏幕组件依次呈现不同颜色的纯色彩画面；手机屏幕组件显示出白色、黑色、红色、蓝色和绿色的纯色彩画面；
通过检测区域的高清摄像头对输送到其下方的手机屏幕组件进行拍照，高清摄像头拍摄手机屏幕组件每一次显示的纯色彩画面并分别保存成一图片；
将图片发送到电脑处理，电脑通过图像分析软件对各图片切边处理，截出其中对应于手机屏幕组件的显示纯色彩画面的屏幕图片，分析屏幕图片是否存在不同的像素点；
如果存在不同的像素点则判定为屏幕存在坏点，通过高清摄像头旁侧的机械手将安装座从输送带上移走，通过机械手移走安装座时，机械手从卡位内向上垂直提起安装座，使安装座脱离卡位，转移到不合格品区；
如果不存在不同的像素点则判定为合格品，输出到合格品区。
图像分析软件为现有技术，这里不再赘述，通过图像分析软件分析坏点还可以有另一种判定方式。在通过图像分析软件将各个屏幕图片重叠在一起，判断其中是否存在不同的像素点，如果存在不同的像素点则判定为屏幕存在坏点，通过高清摄像头旁侧的机械手将安装座从输送带上移走，转移到不合格品区；如果不存在不同的像素点则判定为合格品，输出到合格品区。
如果不存在不同的像素点则判定为合格品，通过机械手将安装座从输送带上移走，转移到手机组装生产线，由手机组装生产线的输送带输送到各组装工位。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (8)
1.一种手机屏幕组装前自动检测坏点的方法，其特征在于，包括以下步骤：
通过一安装座将手机屏幕组件嵌设于安装座的定位腔内；
通过设置在定位腔内的供电触点触压手机屏幕组件的电触点；
通过固定在输送带的卡位将各安装座卡设于输送带的卡位；
通过输送带间歇输送手机屏幕组件前进，输送手机屏幕组件到检测区域检测；
在手机屏幕组件输送到高清摄像头正下方时，通过安装座内的供电电路依次对手机屏幕组件提供不同电压值的电压，每次供电时间保持0.5～5秒，使手机屏幕组件依次呈现不同颜色的纯色彩画面；
通过检测区域的高清摄像头对输送到其下方的手机屏幕组件进行拍照，高清摄像头拍摄手机屏幕组件每一次显示的纯色彩画面并分别保存成一图片；
将图片发送到电脑处理，电脑通过图像分析软件对各图片切边处理，截出其中对应于手机屏幕组件的显示纯色彩画面的屏幕图片，分析屏幕图片是否存在不同的像素点；
如果存在不同的像素点则判定为屏幕存在坏点，通过高清摄像头旁侧的机械手将安装座从输送带上移走，转移到不合格品区；
如果不存在不同的像素点则判定为合格品，输出到合格品区。
2.根据权利要求1所述的一种手机屏幕组装前自动检测坏点的方法，其特征在于：通过图像分析软件将各个屏幕图片重叠在一起，判断其中是否存在不同的像素点，如果存在不同的像素点则判定为屏幕存在坏点，通过高清摄像头旁侧的机械手将安装座从输送带上移走，转移到不合格品区；如果不存在不同的像素点则判定为合格品，输出到合格品区。
3.根据权利要求1所述的一种手机屏幕组装前自动检测坏点的方法，其特征在于：所述输送带等间距固定有若干卡位，安装座垂直嵌于卡位内，通过机械手移走安装座时，机械手从卡位内向上垂直提起安装座，使安装座脱离卡位。
4.根据权利要求1所述的一种手机屏幕组装前自动检测坏点的方法，其特征在于：所述手机屏幕组件至少显示出白色和黑色的纯色彩画面。
5.根据权利要求1所述的一种手机屏幕组装前自动检测坏点的方法，其特征在于：所述手机屏幕组件至少显示红色、蓝色和绿色的纯色彩画面。
6.根据权利要求1所述的一种手机屏幕组装前自动检测坏点的方法，其特征在于：在输送手机屏幕组件到检测区域检测的步骤中，在输送带的各个卡位的前方位置设置一检测识别标志，通过检测识别标志识别和校正手机屏幕组件到达检测区域的位置，使手机屏幕组件处于高清摄像头的正下方。
7.根据权利要求1所述的一种手机屏幕组装前自动检测坏点的方法，其特征在于：对手机屏幕组件提供不同电压值的电压的步骤中，每次供电时间保持0.5～1秒。
8.根据权利要求1所述的一种手机屏幕组装前自动检测坏点的方法，其特征在于：输出到合格品区的步骤中，转移到手机组装生产线，由手机组装生产线的输送带输送到各组装工位。
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