CN104005491A - 一种组合式防屈曲耗能支撑 - Google Patents

Abstract

一种组合式防屈曲耗能支撑，包括主核心受力构件和约束构件，所述主核心受力构件的前侧的中部设有前非屈服转化段，所述主核心受力构件的后侧的中部设有后非屈服转化段；所述前非屈服转化段包括第一副核心受力构件，所述后非屈服转化段包括第二副核心受力构件，第一副核心受力构件、第二副核心受力构件对称固定在所述主核心受力构件前后两侧的中部，所述主核心受力构件、第一副核心受力构件和第二副核心受力构件组成十字交叉结构；所述约束构件包括用于约束主核心受力构件的屈服段约束装置、用于约束前非屈服转化段的左约束装置和用于约束后非屈服转化段的右约束装置。本发明有效提升刚度、减少材料用量、提升利用率、减轻自重。

Description

一种组合式防屈曲耗能支撑

技术领域

本发明涉及钢结构工程结构减振技术领域，具体地说，是涉及一种组合式防屈曲耗能支撑。

背景技术

最近几十年时间以来，防屈曲耗能支撑在美国、日本、我国台湾等国家和地区的应用较多。防屈曲耗能支撑是一种在受拉和受压状态下都不发生屈曲的支撑，与传统支撑相比具有更稳定的力学性能。通过屈曲约束支撑不仅可以提高结构的刚度和延性，而且利用钢材的滞回性能可以消耗由于水平荷载作用在结构的上的能量，对结构的抗震能力提高有很大意义。

一般的防屈曲耗能支撑由五部分构成：约束屈服段；约束非屈服段；无约束非屈服段；无粘结可膨胀材料；屈服约束机构。防屈曲耗能支撑的形式多样，但工作原理基本相似。

目前，现有防屈曲耗能支撑的构造繁多，相关领域的专家和学者对防屈曲耗能支撑的构造进行了较大改进，防屈曲耗能支撑经济性和工艺难度都大大降低了。然而现有防屈曲耗能支撑仍存在以下问题：近年来，随着国民经济的快速发展，大跨度钢结构(特别是钢桥梁)、层高较高的钢结构、含有越层柱的钢结构等大量涌现，当这些结构采用防屈曲耗能支撑时，防屈曲耗能支撑的计算长度都较长，此时为了满足结构要求，防屈曲耗能支撑的截面往往都不满足钢结构的建筑要求(即尺寸要求和美观要求)，材料的用量较大，材料利用率不高。

发明内容

为了克服已有防屈曲耗能支撑为了满足刚度要求需要增大截面、材料用量较大、利用率不高、自重较大的不足，本发明提供了一种有效提升刚度、减少材料用量、提升利用率、减轻自重的组合式防屈曲耗能支撑。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种组合式防屈曲耗能支撑，包括核心受力构件和约束构件，所述核心受力构件包括主核心受力构件、第一副核心受力构件、第二副核心受力构件，所述第一副核心受力构件、第二副核心受力构件对称固定在所述主核心受力构件前后两侧的中部，所述第一副核心受力构件和第二副核心受力构件的长度尺寸与主核心受力构件长度尺寸相同，所述主核心受力构件、第一副核心受力构件和第二副核心受力构件组成十字交叉结构；所述核心受力构件左端部设有前非屈服转化段，核心受力构件右端部设有后非屈服转化段；所述约束构件包括用于约束主核心受力构件的屈服段约束装置、用于约束前非屈服转化段的左约束装置和用于约束后非屈服转化段的右约束装置，其中，所述屈服段约束装置包括中间套筒、灌浆料、端部板，所述中间套筒套在主核心受力构件的外围，该端部板包括第一端部板和第二端部板，该第一端部板和第二端部板分别固定在中间套筒的两端，所述主核心受力构件与两端的第一端部板和第二端部板之间固定连接，所述第一端部板、第二端部板和中间套筒相接触的面分别固定连接，所述第一端部板、第二端部板和中间套筒围成的腔体内填充有灌浆料；

所述前非屈服转化段包括左套筒、左灌浆料和左端部板，所述左套筒套在所述核心受力构件左端的外围，所述左端部板包括第一左端部板和第二左端部板，该第一左端部板和第二左端部板分别套设在左套筒的两端，所述第一左端部板和第二左端部板和左套筒相接触的面分别固定连接，所述第一左端部板、第二左端部板和左套筒围成的腔体内填充有左灌浆料；

所述后非屈服转化段包括右套筒、右灌浆料和右端部板，所述右套筒套在所述核心受力构件右端的外围，所述右端部板包括第一右端部板和第二右端部板，该第一右端部板和第二右端部板分别套设在右套筒的两端，所述第一右端部板、第二右端部板和右套筒相接触的面分别固定连接，所述第一右端部板、第二右端部板和右套筒围成的腔体内填充有右灌浆料；

所述主核心受力构件和第一端部板、第二端部板之间密封连接，所述主核心受力构件的中间细部往两端粗部过度的位置分别设有压缩装。

进一步，所述左套筒和中间套筒之间空有一间隙，该间隙外设有一用于连接所述左套筒和中间套筒的左连接装置，所述右套筒和中间套筒之间空有一间隙，该间隙外设有一用于连接所述右套筒和中间套筒的右连接装置。

再进一步，所述左连接装置和右连接装置分别是由两块相同的双折板的板臂对接围焊形成的一中空的长方体结构。当然，也可以采用其他连接方式。

优选的，所述双折板是由金属板进行90度弯曲后形成的两个板臂相互垂直的一折板结构。所述双折板采用和左套筒、右套筒、套筒相同的材质。

更进一步，所述主核心受力构件、第一副核心受力构件和第二副核心受力构件全部采用中间细、两端粗的哑铃状结构，且第一副核心受力构件和第二副核心受力构件以所述主核心受力构件为中心对称布置。

所述主核心受力构件、第一副核心受力构件和第二副核心受力构件的左端伸出左套筒外面，所述主核心受力构件、第一副核心受力构件和第二副核心受力构件的右端伸出右套筒外面。

所述主核心受力构件、第一副核心受力构件和第二副核心受力构件组成“十”字型截面，所述主核心受力构件、第一副核心受力构件和第二副核心受力构件采用通长形式或组合形式。

所述左套筒、右套筒和套筒采用圆钢管、矩形管、方钢管或由钢板焊接形成的箱型筒。

所述左灌浆料、右灌浆料和灌浆料为细骨料混凝土、砂浆或高分子材料，所述主核心受力构件的表面设置一层无粘结材料层。所述无粘结材料选用软玻璃、橡胶、聚乙烯、硅胶或乳胶。

所述主核心受力构件和第一端部板、第二端部板之间的安装缝隙内分别采用硅胶进行填充，所述主核心受力构件的中间细部往两端粗部过度的位置分别设有第一左压缩装置、第二左压缩装置、第一右压缩装置和第二右压缩装置。

本实施例的固定连接采用焊接方式，例如，第一副核心受力构件、第二副核心受力构件对称焊接在所述主核心受力构件前后两侧的中部；该第一端部板和第二端部板上分别开有孔，且通过孔分别套设在套筒的两端，所述主核心受力构件与两端的第一端部板和第二端部板之间分别采用焊接的方式连接，所述第一端部板、第二端部板和套筒相接触的面分别采用焊接固定；该第一左端部板和第二左端部板上分别开有孔，且分别套设在左套筒的两端，所述第一左端部板和第二左端部板和左套筒相接触的面分别采用焊接固定；该第一右端部板和第二右端部板上分别开有孔，且分别套设在右套筒的两端，所述第一右端部板、第二右端部板和右套筒相接触的面分别采用焊接固定。当然，也可以采用其他固定方式。

本发明的技术构思为：组合式防屈曲耗能支撑，“组合”二字的含义在于将套筒分为三部分，即：用于约束主核心受力构件的屈服段约束装置的套筒、用于约束前非屈服转化段的左约束装置的左套筒和用于约束后非屈服转化段的右约束装置的右套筒。左套筒和套筒之间空有一间隙，该间隙外设有一用于连接左套筒和套筒的左连接装置。右套筒和套筒之间空有一间隙，该间隙外设有一用于连接右套筒和套筒的右连接装置。

所要解决的问题是使其不仅能够适用于大跨度钢结构(特别是钢桥梁)或层高较高结构或含有越层柱的结构等(即：防屈曲耗能支撑计算长度较长)，还能满足相应钢结构的要求，保证其原有的抗震性能，并能够减轻自重。

本发明具有以下优点：这种组合式防屈曲耗能支撑采用组合形式，在相同计算长度、相同吨位和相同钢结构截面尺寸的前提下，组合式防屈曲耗能支撑的刚度比其它防屈曲耗能支撑的刚度大，故在设计这种组合式防屈曲耗能支撑时，尽可能得节省材料，达到防屈曲耗能支撑最佳经济性；当钢结构需要使用计算长度较长的防屈曲耗能支撑时，这种组合式防屈曲耗能支撑可以在满足结构设计的基础上，同时又能较好地满足钢结构的相关要求。

附图说明

图1为本发明耗能支撑第一个实施例的整体结构示意图。

图2为本发明耗能支撑第一个实施例内部直接受力结构示意图。

图3为图1中沿H-H向的剖面图。

图4为图1中沿I-I向的剖面图。

图5为图1中沿J-J向的剖面图。

图6为图2中沿K-K向的剖面图。

图7为图2中沿L-L向的剖面图。

图8为本发明耗能支撑第二个实施例的整体结构示意图。

图9为本发明耗能支撑第二个实施例内部直接受力结构示意图。

图10为图8中沿M-M向的剖面图。

图11为图8中沿N-N向的剖面图。

图12为图8中沿P-P向的剖面图。

图13为图9中沿Q-Q向的剖面图。

图14为图9中沿R-R向的剖面图。

图15为图9中沿S-S向的剖面图。

图16为图8中A圈的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

实施例1

参照图1～图7，一种组合式防屈曲耗能支撑，包括核心受力构件、约束构件，核心受力构件包括主核心受力构件1、第一副核心受力构件21和第二副核心受力构件22，该核心受力构件的两端分别设有一加强构造段，称为前非屈服转化段、后非屈服转化段，约束构件包括用于约束主核心受力构件1的屈服段约束装置、用于约束前非屈服转化段的左约束装置、用于约束后非屈服转化段的右约束装置。屈服段约束装置包括中间套筒3、灌浆料4、端部板，中间套筒3套在主核心受力构件1的外围，该端部板包括第一端部板51、第二端部板52，该第一端部板51和第二端部板52上分别开有孔，且通过孔分别套设在中间套筒3的两端。主核心受力构件1与两端的第一端部板51和第二端部板52之间分别采用焊接的方式连接，以达到固定主核心受力构件的作用，第一端部板51、第二端部板52和中间套筒3相接触的面分别采用焊接固定，第一端部板51、第二端部板52和中间套筒3围城的腔体内填充有灌浆料4。

前非屈服转化段包括左套筒6、左灌浆料7、左端部板，左套筒6套在第一副核心受力构件21的外围，左端部板包括第一左端部板81和第二左端部板82，该第一左端部板81和第二左端部板82上分别开有孔，且分别套设在左套筒6的两端，第一左端部板81和第二左端部板82和左套筒6相接触的面分别采用焊接固定，所述第一左端部板81、第二左端部板82和左套筒6围城的腔体内填充有左灌浆料7。

后非屈服转化段包括右套筒9、右灌浆料10、右端部板，右套筒9套在第二副核心受力构件22的外围，右端部板包括第一右端部板111和第二右端部板112，该第一右端部板111和第二右端部板112上分别开有孔，且分别套设在右套筒9的两端。第一右端部板111、第二右端部板112和右套筒9相接触的面分别采用焊接固定，第一右端部板111、第二右端部板112和右套筒9围城的腔体内填充有右灌浆料10。主核心受力构件1和第一端部板51、第二端部板52之间的安装缝隙内分别采用硅胶或其它弹性材料进行填充。

左套筒6和中间套筒3之间空有一间隙，该间隙外设有一用于连接左套筒6和中间套筒3的左连接装置。左连接装置是由两块相同的第一左双折板14和第二左双折板15的板臂对接围焊形成的一中空的长方体结构，其中第一左双折板14和第二左双折板15分别是由金属板进行90度弯曲后形成的两个板臂相互垂直的一折板结构，第一左双折板14、第二左双折板15采用和左套筒、右套筒、套筒相同的材质。

右套筒9和中间套筒3之间空有一间隙，该间隙外设有一用于连接右套筒9和中间套筒3的右连接装置。右连接装置是由两块相同的第一右双折板12和第二右双折板13的板臂对接围焊形成的一中空的长方体结构，其中第一右双折板12和第二右双折板13分别是由金属板进行90度弯曲后形成的两个板臂相互垂直的一折板结构，第一右双折板12、第二右双折板13采用和右套筒、右套筒、套筒相同的材质。主核心受力构件1、第一副核心受力构件21和第二副核心受力构件22的左端伸出左套筒6的外面，主核心受力构件1、第一副核心受力构件21和第二副核心受力构件22的右端伸出右套筒9的外面。主核心受力构件1的中间细部往两端粗部过度的位置分别设有第一左压缩装置171、第二左压缩装置172、第一右压缩装置181和第二右压缩装置182，第一左压缩装置171、第二左压缩装置172、第一右压缩装置181和第二右压缩装置182可以为核心受力构件1提供一定的活动空间，使本发明的防屈曲耗能支撑能正常工作。

本实施例中，主核心受力构件1的材料采用软钢、Q235钢，左套筒6、右套筒9、中间套筒3、左端部板、右端部板、第一端部板51、第二端部板52和主核心受力构件1的材质全部相同。左套筒6、右套筒9和中间套筒3采用圆钢管、矩形管、方钢管或由钢板焊接形成的箱型筒。左灌浆料7、右灌浆料10和灌浆料4采用细骨料混凝土、砂浆或高分子材料。主核心受力构件1的表面设置一层无粘结材料层16。无粘结材料选用软玻璃、橡胶、聚乙烯、硅胶或乳胶，无粘结材料可以有效减少或消除主核心受力构件与左灌浆料7、右灌浆料10、灌浆料4之间的剪力。

参见图2所示，本实施例中的主核心受力构件1、第一副核心受力构件21和第二副核心受力构件22全部采用通长形式，第一副核心受力构件21、第二副核心受力构件22对称地焊接在主核心受力构件1的前后两侧的中部，主核心受力构件1、第一副核心受力构件21和第二副核心受力构件22全部设计成中间细、两端粗的哑铃状结构，且对称布置。主核心受力构件1、第一副核心受力构件21和第二副核心受力构件22共同组成了一“十”字形交叉结构。

参见图3所示，是沿图1中H-H向的剖面图，因为剖线位于主核心受力构件1、第一副核心受力构件21和第二副核心受力构件22的中部，即细部，同时又因中间套筒3内填充满了灌浆料4，故在剖面图里看到的“十”字形的结构很小。从剖面图看，第一左双折板14和第二左双折板15的板臂对接围焊形成一正方形结构。

参见图4所示，是沿图1中I-I向的剖面图，因为剖线位于主核心受力构件1、第一副核心受力构件21和第二副核心受力构件22的右边，故在剖面图里看到的“十”字形的结构很大。右套筒9内填充满了右灌浆料10，从剖面图看，第一右双折板12和第二右双折板13的板臂对接围焊形成一正方形结构。

参见图5所示，是沿图1中J-J向的剖面图，因为剖线位于主核心受力构件1、第一副核心受力构件21和第二副核心受力构件22的左端，且剖线J-J落在左套筒9上的左端，即位于粗部，故在剖面图里看到的“十”字形的结构很大，且看不到第一左双折板12和第二左双折板13。

参见图6和图7所示，图中包括主核心受力构件1、第一副核心受力构件21和第二副核心受力构件22，图6和图7的区别是图7中看到是“十”字形四个脚的端部均有一个组合，这是因为图7是沿L-L向的剖面图，而L-L线落在主核心受力构件1、第一副核心受力构件21和第二副核心受力构件22的中间细部，故剖面图里能看到主核心受力构件1、第一副核心受力构件21和第二副核心受力构件22左边的粗的部分，即在“十”字形结构的四个脚的端部的四个组合。

本实施例中，所有的受力构件全部采用通长形式。

实施例2

参照图8～图16，本实施例中，所有的受力构件全部采用分三段形式。

参见图8所示，本实施例的主核心受力构件、第一副核心受力构件和第二副核心受力构件分别分为三段，其中主核心受力构件由主连接板25，左主连接板116和右主连接板18组成；第一副核心受力构件由第一副连接板211、第一左副连接板171和第一右副连接板191组成，第二副核心受力构件由第二副连接板212、第二左副连接板172和第二右副连接板192组成。主连接板25的外表面设有无粘结材料层16。

主连接板25、第一副连接板211和第二副连接板212仍然设计成中间细、两端粗的哑铃状结构，在主连接板25的中间细部往两端粗部过度的位置分别设有第一左压缩装置221、第二左压缩装置222、第一右压缩装置和第二右压缩装置232，第一左压缩装置221、第二左压缩装置222、第一右压缩装置和第二右压缩装置232可以为主连接板25提供一定的活动空间，使本发明的防屈曲耗能支撑能正常工作。

参见图9所示，主连接板25、第一副连接板21和第二副连接板22共同组成了一“十”字形交叉结构；第一左副连接板171、第二左副连接板172和左主连接板116也同样组成了一“十”字形交叉结构；第一右副连接板191、第二右副连接板192和右主连接板18也同样组成了一“十”字形交叉结构。主连接板25和左主连接板116、右主连接板18之间分别设有左连接焊缝201、右连接焊缝202。

参见图10所示，是沿图8中M-M向的剖面图，因为剖线位于主连接板25、第一副连接板211和第二副连接板212的中部，即细部，同时又因中间套筒3内填充满了灌浆料4，故在剖面图里看到的“十”字形的结构很小。从剖面图看，第一左双折板14和第二左双折板15的板臂对接围焊形成一正方形结构。

参见图11所示，是沿图1中N-N向的剖面图，因为剖线位于主连接板25、第一副连接板211和第二副连接板212的右边，故在剖面图里看到的“十”字形的结构很大。右套筒9内填充满了右灌浆料10，从剖面图看，第一右双折板12和第二右双折板13的板臂对接围焊形成一正方形结构。

参见图12所示，是沿图1中P-P向的剖面图，因为剖线位于主连接板25、第一副连接板211和第二副连接板212的左端，且剖线P-P落在左套筒9上的左端，即位于粗部，故在剖面图里看到的“十”字形的结构很大，且看不到第一左双折板14和第二左双折板15。

参见图13所示，图中包括主连接板25、第一副连接板211和第二副连接板212，图中看到是“十”字形结构的四个脚的端部均有一个组合，这是因为图13是沿Q-Q向的剖面图，而Q-Q剖线落在主连接板25、第一副连接板211和第二副连接板212的中间细部，故剖面图里能看到主连接板25、第一副连接板211和第二副连接板212左边的粗的部分，即在“十”字形结构的四个脚的端部的四个组合。

参见图14所示，图中包括第一左副连接板171、第二左副连接板172和左主连接板116，第一左副连接板171、第二左副连接板172和左主连接板116也同样组成了一“十”字形交叉结构，只是因为剖线R-R落在了第一左副连接板171、第二左副连接板172和左主连接板116上，且第一左副连接板171、第二左副连接板172、左主连接板116和主连接板25、第一副连接板211、第二副连接板212左端粗部的宽度相同，故图中看到是“十”字形结构比图13中的大，且四个脚的端部没有组合。

参见图15所示，图中包括第一右副连接板191、第二右副连接板192和右主连接板18，第一右副连接板191、第二右副连接板192和右主连接板18也同样组成了一“十”字形交叉结构，只是因为剖线S-S落在了第一右副连接板191、第二右副连接板192和右主连接板18上，且左第一右副连接板191、第二右副连接板192和右主连接板18和主连接板25、第一副连接板211、第二副连接板212右端粗部的宽度相同，故图中看到是“十”字形结构比图13中的大，且四个脚的端部没有组合。

参见图16所示，为图8中A圈的放大结构示意图，主连接板25和右主连接板18之间通过右连接焊缝202焊接在一起，第一副连接板211垂直于主连接板25，且焊接在主连接板25上的中部，第一右副连接板191垂直于右主连接板18，其焊接在右主连接板18上的中部。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种组合式防屈曲耗能支撑，其特征在于，包括核心受力构件和约束构件，所述核心受力构件包括主核心受力构件、第一副核心受力构件、第二副核心受力构件，所述第一副核心受力构件、第二副核心受力构件对称固定在所述主核心受力构件前后两侧的中部，所述第一副核心受力构件和第二副核心受力构件的长度尺寸与主核心受力构件长度尺寸相同，所述主核心受力构件、第一副核心受力构件和第二副核心受力构件组成十字交叉结构；

所述约束构件包括用于约束主核心受力构件的屈服段约束装置、用于约束前非屈服转化段的左约束装置和用于约束后非屈服转化段的右约束装置，其中，所述屈服段约束装置包括中间套筒、灌浆料、端部板，所述中间套筒套在主核心受力构件的外围，该端部板包括第一端部板和第二端部板，该第一端部板和第二端部板分别固定在中间套筒的两端，所述主核心受力构件与两端的第一端部板和第二端部板之间固定连接，所述第一端部板、第二端部板和中间套筒相接触的面分别固定连接，所述第一端部板、第二端部板和中间套筒围成的腔体内填充有灌浆料；

所述前非屈服转化段包括左套筒、左灌浆料和左端部板，所述左套筒套在所述核心受力构件左端的外围，所述左端部板包括第一左端部板和第二左端部板，该第一左端部板和第二左端部板分别套设在左套筒的两端，所述第一左端部板和第二左端部板和左套筒相接触的面分别固定连接，所述第一左端部板、第二左端部板和左套筒围成的腔体内填充有左灌浆料；

所述后非屈服转化段包括右套筒、右灌浆料和右端部板，所述右套筒套在所述核心受力构件右端的外围，所述右端部板包括第一右端部板和第二右端部板，该第一右端部板和第二右端部板分别套设在右套筒的两端，所述第一右端部板、第二右端部板和右套筒相接触的面分别固定连接，所述第一右端部板、第二右端部板和右套筒围成的腔体内填充有右灌浆料；

所述主核心受力构件和第一端部板、第二端部板之间密封连接，所述主核心受力构件的中间细部往两端粗部过度的位置分别设有压缩装。

2.根据权利要求1所述的一种组合式防屈曲耗能支撑，其特征在于，所述左套筒和中间套筒之间空有一间隙，该间隙外设有一用于连接所述左套筒和中间套筒的左连接装置，所述右套筒和中间套筒之间空有一间隙，该间隙外设有一用于连接所述右套筒和中间套筒的右连接装置。

3.根据权利要求2所述的一种组合式防屈曲耗能支撑，其特征在于，所述左连接装置和右连接装置分别是由两块相同的双折板的板臂对接围焊形成的一中空的长方体结构。

4.根据权利要求3所述的一种组合式防屈曲耗能支撑，其特征在于，所述双折板是由金属板进行90度弯曲后形成的两个板臂相互垂直的一折板结构。

5.根据权利要求1～4之一所述的一种组合式防屈曲耗能支撑，其特征在于，所述主核心受力构件、第一副核心受力构件和第二副核心受力构件全部采用中间细、两端粗的哑铃状结构，且第一副核心受力构件和第二副核心受力构件以所述主核心受力构件为中心对称布置。

6.根据权利要求1～4之一所述的一种组合式防屈曲耗能支撑，其特征在于，所述主核心受力构件、第一副核心受力构件和第二副核心受力构件的左端伸出左套筒外面，所述主核心受力构件、第一副核心受力构件和第二副核心受力构件的右端伸出右套筒外面。

7.根据权利要求1～4之一所述的一种组合式防屈曲耗能支撑，其特征在于，所述主核心受力构件、第一副核心受力构件和第二副核心受力构件组成“十”字型截面，所述主核心受力构件、第一副核心受力构件和第二副核心受力构件采用通长形式或组合形式。

8.根据权利要求1～4所述的一种组合式防屈曲耗能支撑，其特征在于，所述左套筒、右套筒和套筒采用圆钢管、矩形管、方钢管或由钢板焊接形成的箱型筒。

9.根据权利要求1～4之一所述的一种组合式防屈曲耗能支撑，其特征在于，所述主核心受力构件的表面设置一层无粘结材料层。

10.根据权利要求1～4之一所述的一种组合式防屈曲耗能支撑，其特征在于，所述主核心受力构件和第一端部板、第二端部板之间的安装缝隙内分别采用硅胶进行填充，所述主核心受力构件的中间细部往两端粗部过度的位置分别设有第一左压缩装置、第二左压缩装置、第一右压缩装置和第二右压缩装置。