CN104004974A - 一种合金磨料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种合金磨料，其按重量份的百分比为：碳：0.40～0.90％，锰：0.4～1.2％，硅：0.13～0.45％，硫：0～0.045％，磷：0～0.035％，镍：0.01～8.5％，硼：0.08～0.45％，铬：0.01～17.5％，余量为铁。本发明可用于各种金属表面的喷、抛丸处理，达到对金属部件的强化处理和表面的清洁处理。
Description
技术领域
本发明涉及一种磨料，具体是一种合金磨料。
背景技术
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于各种金属表面的喷、抛丸处理，达到对金属部件强化处理和表面清洁处理的合金磨料，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种合金磨料，其按重量份的百分比为：碳：0.40～0.90％，锰：0.4～1.2％，硅：0.13～0.45％，硫：0～0.045％，磷：0～0.035％，镍：0.01～8.5％，硼：0.08～0.45％，铬：0.01～17.5％，余量为铁；
作为本发明进一步的方案：所述一种合金磨料，其按重量份的百分比为：碳：0.65％，锰：0.8％，硅：0.29％，硫：0.0275％，磷：0.0175％，镍：0.43％，硼：0.0185％，铬：8.755％，余量为铁；
所述合金磨料的加工步骤为：
(3)利用上述原料制备合金丝，对合金丝进行切断制备磨料，切断时断丝的直径与长订约为1∶1；
(4)对步骤(1)中得到的断丝进行钝化处理：
无须钝化得Z(CW)；
钝化20-50分钟得G1(CCW)；
钝化80-100分钟得G2(DCCW)；
钝化100-150分钟得G3(SCCW)。
作为本发明进一步的方案：步骤(1)中断丝的直径为：0.3±0.05mm，0.35±0.05mm，0.40±0.05mm，0.50±0.05mm，0.60±0.05mm，0.70±0.05mm，0.80±0.05mm，0.90±0.05mm，1.00±0.05mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明可用于各种金属表面的喷、抛丸处理，达到对金属部件的强化处理和表面的清洁处理。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中，一种合金磨料，其按重量份的百分比为：碳：0.40％，锰：0.4％，硅：0.13％，硫：0％，磷：0％，镍：0.01％，硼：0.08％，铬：0.01％，余量为铁。
所述合金磨料的加工步骤为：
(1)利用上述原料制备合金丝，对合金丝进行切断制备磨料，切断时断丝的直径与长订约为1∶1，所述断丝的直径为：0.3-0.05mm，0.35-0.05mm，0.40-0.05mm，0.50-0.05mm，0.60-0.05mm，0.70-0.05mm，0.80-0.05mm，0.90-0.05mm，1.00-0.05mm；
(2)对步骤(1)中得到的断丝进行钝化处理：
无须钝化得Z(CW)；
钝化20分钟得G1(CCW)；
钝化80分钟得G2(DCCW)；
钝化100分钟得G3(SCCW)。
实施例2
本发明实施例中，一种合金磨料，其按重量份的百分比为：碳：0.65％，锰：0.8％，硅：0.29％，硫：0.0275％，磷：0.0175％，镍：0.43％，硼：0.0185％，铬：8.755％，余量为铁。
所述合金磨料的加工步骤为：
(1)利用上述原料制备合金丝，对合金丝进行切断制备磨料，切断时断丝的直径与长订约为1∶1，所述断丝的直径为：0.3mm，0.35mm，0.40mm，0.50mm，0.60mm，0.70mm，0.80mm，0.90mm，1.00mm；
(2)对步骤(1)中得到的断丝进行钝化处理：
无须钝化得Z(CW)；
钝化35分钟得G1(CCW)；
钝化90分钟得G2(DCCW)；
钝化125分钟得G3(SCCW)。
实施例3
本发明实施例中，一种合金磨料，其按重量份的百分比为：碳：0.90％，锰：1.2％，硅：0.45％，硫：0.045％，磷：0.035％，镍：8.5％，硼：0.45％，铬：17.5％，余量为铁。
所述合金磨料的加工步骤为：
(1)利用上述原料制备合金丝，对合金丝进行切断制备磨料，切断时断丝的直径与长订约为1∶1，所述断丝的直径为：0.3+0.05mm，0.35+0.05mm，0.40+0.05mm，0.50+0.05mm，0.60+0.05mm，0.70+0.05mm，0.80+0.05mm，0.90+0.05mm，1.00+0.05mm；
(2)对步骤(1)中得到的断丝进行钝化处理：
无须钝化得Z(CW)；
钝化20-50分钟得G1(CCW)；
钝化80-100分钟得G2(DCCW)；
钝化100-150分钟得G3(SCCW)。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种合金磨料，其特征在于，其按重量份的百分比为：碳：0.40～0.90％，锰：0.4～1.2％，硅：0.13～0.45％，硫：0～0.045％，磷：0～0.035％，镍：0.01～8.5％，硼：0.08～0.45％，铬：0.01～17.5％，余量为铁。
2.根据权利要求1所述的一种合金磨料，其特征在于，其按重量份的百分比为：碳：0.65％，锰：0.8％，硅：0.29％，硫：0.0275％，磷：0.0175％，镍：0.43％，硼：0.0185％，铬：8.755％，余量为铁。
3.一种如权利要求1～2任一所述的一种合金磨料的加工步骤为：，其特征在于，
(1)利用上述原料制备合金丝，对合金丝进行切断制备磨料，切断时断丝的直径与长订约为1∶1；
(2)对步骤(1)中得到的断丝进行钝化处理：
无须钝化得Z(CW)；
钝化20-50分钟得G1(CCW)；
钝化80-100分钟得G2(DCCW)；
钝化100-150分钟得G3(SCCW)。
4.根据权利要求1或者3所述的一种合金磨料，其特征在于，步骤(1)中断丝的直径为：0.3±0.05mm，0.35±0.05mm，0.40±0.05mm，0.50±0.05mm，0.60±0.05mm，0.70±0.05mm，0.80±0.05mm，0.90±0.05mm，1.00±0.05mm。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104846239A (zh) * | 2015-04-08 | 2015-08-19 | 盐城赛普金属制品有限公司 | 一种铝合金磨料及其加工工艺 |
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| CN103334059A (zh) * | 2013-07-16 | 2013-10-02 | 纪云成 | 钝化合金研磨清理钢丸及其制法 |
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