CN104003834B - 分离装置及分离方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种分离装置及分离方法。用于分离烃混合物的各组分，分离装置包括：脱丁烷塔，脱丁烷塔用于分离包括碳四组分及更重馏分的烃，脱丁烷塔包括用于输出碳四组分的碳四组分出口；脱甲烷装置，脱甲烷装置用于分离包括碳二组分及更轻馏分的混合物，脱甲烷装置包括引入用于吸收碳二组分的吸收剂的吸收剂进口，吸收剂进口与碳四组分出口相通以将碳四组分作为吸收剂引入脱甲烷装置。应用本发明的技术方案，避免了向分离装置中加入额外的吸收剂，回避了吸收剂的循环再生环节，降低了分离装置的能耗。

Description

分离装置及分离方法

技术领域

本发明涉及烃类分离领域，更具体地，涉及一种烃类的分离装置及分离方法。

背景技术

目前，乙烯和丙烯是石油化工工业的基础原料，过去的工艺是通过烃类裂解或催化裂解获得。在全球石油供应日趋紧张的情况下，人们开发了用氧化物特别是以甲醇、乙醇为原料生产低碳烯烃的工艺。醇类可以用天然气或煤炭的合成气生产，这样就避免了使用石油资源。

氧化物转化过程的产物组成和烃类裂解制乙烯的裂解炉出口产物组份相似，都是轻质气体如氢、氮和轻烃；但是通过氧化物得到的产物组分中，氢、甲烷的含量较少，因此其分离流程较传统乙烯工艺有所不同。

目前甲醇制烯烃下游的烯烃分离工艺主要以溶剂吸收法为主。现有技术中，利用溶剂的吸收作用回收其组分中的乙烯，从而保证乙烯的收率。但现有的溶剂吸收法中，需要向分离装置中加入额外作为吸收剂的溶剂，为了避免浪费溶剂需要循环再生，能耗较大。

发明内容

本发明旨在提供一种降低能耗的分离装置及分离方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种分离装置，用于分离烃混合物的各组分，分离装置包括：脱丁烷塔，脱丁烷塔用于分离包括碳四组分及更重馏分的烃，脱丁烷塔包括用于输出碳四组分的碳四组分出口；脱甲烷装置，脱甲烷装置用于分离包括碳二组分及更轻馏分的混合物，脱甲烷装置包括引入用于吸收碳二组分的吸收剂的吸收剂进口，吸收剂进口与碳四组分出口相通以将碳四组分作为吸收剂引入脱甲烷装置。

进一步地，分离装置还包括烯烃歧化装置，脱甲烷装置还包括用于输出至少部分已吸收了碳二组分的碳四组分的吸收剂输出口，吸收剂输出口与烯烃歧化装置的进口相通。

进一步地，脱甲烷装置包括脱甲烷部和吸收部，脱甲烷部用于分离包括碳二组分及更轻馏分的烃，脱甲烷部包括用于输出脱甲烷部分离出的包括碳一组分及更轻馏分的混合物的出口，吸收部用于吸收脱甲烷部分离出的包括碳一组分及更轻馏分的混合物中混杂的碳二组分，脱甲烷部的该出口与吸收部的进口相通，吸收部包括吸收剂进口。

进一步地，吸收部包括用于排出至少部分的混有碳二组分的吸收剂的混合物的吸收剂回流口，脱丁烷塔包括用于引入混有碳二组分的吸收剂的混合物的第一吸收剂进口，吸收剂回流口与第一吸收剂进口相通。

进一步地，脱甲烷部与吸收部设置于同一塔体内或者脱甲烷部与吸收部设置于不同的塔体内。

进一步地，吸收部包括第一分离部和第二分离部，第一分离部与吸收剂进口相通，第二分离部用于容纳第一分离部溢流出的吸收剂并用溢流出的吸收剂吸收来自吸收部的进口的碳一组分及更轻馏分中混杂的碳二组分，第一分离部用于对经第二分离部分离的碳一组分及更轻馏分中混杂的碳二组分进一步分离。

进一步地，吸收部还包括第一循环装置和/或第二循环装置，其中，第一循环装置包括第一冷却部和第一循环泵，第一冷却部用于冷却第一分离部中的吸收剂，第一循环泵用于实现处于第一分离部中的吸收剂与被第一冷却部所冷却的吸收剂之间的循环；第二循环装置包括第二冷却部和第二循环泵，第二冷却部用于冷却第二分离部中的吸收剂，第二循环泵用于实现处于第二分离部中的吸收剂与被第二冷却部所冷却的吸收剂之间的循环。

进一步地，分离装置还包括乙烯精馏塔，脱甲烷装置包括用于输出碳二组分的碳二组分出口，该碳二组分出口与乙烯精馏塔的进口相通。

进一步地，吸收部包括用于排出碳一组分及更轻馏分的出口，分离装置还包括排气分离装置，排气分离装置用于吸收吸收部排出的包括碳一组分及更轻馏分的混合物中混杂的吸收剂，排气分离装置的进口与吸收部的用于排出碳一组分及更轻馏分的出口相通。

进一步地，排气分离装置包括冷凝器。

进一步地，排气分离装置包括膜分离装置。

进一步地，分离装置还包括脱乙烷塔，脱乙烷塔包括用于输出包括碳二组分及更轻馏分的混合物的出口，该出口与脱甲烷装置的进口相通。

进一步地，分离装置还包括丙烯精馏塔，脱乙烷塔包括用于输出包括碳三组分的混合物的碳三组分出口，碳三组分出口与丙烯精馏塔的进口相通。

进一步地，分离装置还包括脱丙烷塔，脱丙烷塔具有用于输出包括碳三组分及更轻馏分的混合物的出口，该出口与脱乙烷塔的进口相通，脱丙烷塔还包括用于输出碳四组分及更重馏分的出口，该出口与脱丁烷塔的进口相通。

进一步地，脱甲烷装置包括用于排出至少部分的混有碳二组分的吸收剂的吸收剂回流口，脱丙烷塔包括用于引入混有碳二组分的吸收剂的第二吸收剂进口，吸收剂回流口与第二吸收剂进口相通。

进一步地，分离装置还包括乙炔处理装置，乙炔处理装置的出口与脱丙烷塔的进口相通。

进一步地，乙炔处理装置包括乙炔脱出单元，乙炔脱出单元用于分离烃混合物中的乙炔，乙炔脱出单元的出口与脱丙烷塔的进口相通。

进一步地，乙炔处理装置包括乙炔加氢单元，乙炔加氢单元包括乙炔加氢反应器，乙炔加氢反应器的出口与脱丙烷塔的进口相通。

根据本发明的另一方面，提供了一种分离方法，用于分离烃混合物的各组分，分离方法包括：利用脱丁烷塔分离出碳四组分；将碳四组分作为吸收剂输入脱甲烷装置，使碳四组分吸收包括碳二组分和更轻馏分的混合物中的至少部分碳二组分。

进一步地，分离方法还包括将至少部分已利用的吸收剂输送至烯烃歧化装置进行处理。

进一步地，分离方法还包括将脱甲烷装置的脱甲烷部分离出的包括碳一组分及更轻馏分的混合物输送至脱甲烷装置的吸收部，在吸收部中利用吸收剂吸收包括碳一组分及更轻馏分的混合物中混杂的碳二组分。

进一步地，分离方法还包括将至少部分吸收部已利用的吸收剂输送至脱丁烷塔以提高脱丁烷塔输出的碳四组分的量。

进一步地，吸收部包括第一分离部和第二分离部，分离方法包括利用第二分离部吸收碳一组分及更轻馏分中混杂的碳二组分，再利用第一分离部对碳一组分及更轻馏分中混杂的碳二组分做进一步地分离，第一分离部的吸收剂为来自脱丁烷塔分离出的碳四组分，第二分离部的吸收剂为来自于第一分离部的掺杂有碳二组分的碳四组分。

进一步地，利用排气分离装置吸收吸收部排出的碳一组分及更轻馏分中混杂的吸收剂，排气分离装置利用冷凝器和/或膜分离装置吸收碳一组分及更轻馏分中混杂的吸收剂。

进一步地，利用脱丙烷塔分离出的碳三组分及更轻馏分输送至脱乙烷塔作进一步分离，脱乙烷塔分离出的碳二组分及更轻馏分输送至脱甲烷装置作进一步分离，利用脱丙烷塔分离出碳四组分及更重馏分输送至脱丁烷塔作进一步分离。

进一步地，通过乙炔处理装置处理烃混合物并将处理后的烃混合物输送至脱丙烷塔作进一步分离，乙炔处理装置利用乙炔脱出单元分离烃混合物中的乙炔或利用乙炔加氢反应器对烃混合物中的乙炔做加氢处理。

应用本发明的技术方案，分离装置包括脱丁烷塔和脱甲烷装置，将脱丁烷塔分离出的碳四组分输送到脱甲烷装置中作为吸收剂。应用本发明的技术方案，避免了向分离装置中加入额外的吸收剂，回避了吸收剂的循环再生环节，降低了分离装置的能耗。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明第一实施例烃类的分离装置的结构示意图；

图2示出了本发明第二实施例烃类的分离装置的结构示意图。

附图标记：1、脱丙烷塔；2、脱乙烷塔；3、脱丁烷塔；4、脱甲烷装置；41、脱甲烷部；42、吸收部；5、丙烯精馏塔；6、乙烯精馏塔；71、第一冷却器；72、第二冷却器；73、第三冷却器；74、第四冷却器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1和2所示，本发明实施例的分离装置，用于分离烃类混合物的各组分，分离装置包括脱丁烷塔3和脱甲烷装置4。脱丁烷塔3用于分离包括碳四组分及更重馏分的烃，脱丁烷塔3包括用于输出碳四组分的碳四组分出口。脱甲烷装置4用于分离包括碳二组分及更轻馏分的混合物，脱甲烷装置4包括引入用于吸收碳二组分的吸收剂的吸收剂进口，吸收剂进口与碳四组分出口相通以将碳四组分作为吸收剂引入脱甲烷装置4。

分离装置还包括第一冷却器71。第一冷却器71的进口与脱丁烷塔的用于输出碳四组分的碳四组分出口相通。第一冷却器71的出口与脱甲烷装置4的出口相通。脱丁烷塔3分离出的主要成分为碳四组分的混合物，该主要成分为碳四组分的混合物的一部分经第一冷却器71冷却后输送至脱甲烷装置4。上述主要成分为碳四组分的混合物的一部分的作为产品采出。利用脱丁烷塔3分离出碳四组分。将碳四组分作为吸收剂输入脱甲烷装置4，使碳四组分吸收包括碳二组分和更轻馏分的混合物中的碳二组分。

利用脱丁烷塔3分离出的主要成分为碳四组分的混合物作为脱甲烷装置4吸收碳二组分的吸收剂。回避了现有技术中的利用附加的吸收剂吸收碳二组分的方法，节约了附加的吸收剂的循环再生所消耗的能源。

分离装置还包括烯烃歧化装置，脱甲烷装置4还包括用于输出至少部分已吸收了碳二组分的碳四组分的吸收剂输出口，吸收剂输出口与烯烃歧化装置的进口相通。

本实施例的分离方法包括将至少部分已利用的吸收剂输送至烯烃歧化装置进行处理。

脱甲烷装置4包括脱甲烷部41和吸收部42，脱甲烷部41用于分离包括碳二组分及更轻馏分的烃，吸收部42用于吸收脱甲烷部41分离出的包括碳一组分及更轻馏分的混合物中混杂的碳二组分，脱甲烷部41包括用于输出脱甲烷部41分离出的包括碳一组分及更轻馏分的混合物的出口，该出口与吸收部42的进口相通，吸收部42包括吸收剂进口。

脱甲烷部41的操作压力为2.0MPa至2.5MPa。脱甲烷部41的操作温度为-20℃至20℃。脱甲烷部41为脱甲烷塔。脱甲烷塔的塔顶分离出碳一组分及更轻馏分的混合物。该混合物包括甲烷、氢气、其他不凝气如氮气和部分碳二组分。脱甲烷塔的底部分离出主要成分为碳二组分的混合物。

脱甲烷部41的用于输出分离出的包括碳一组分及更轻馏分的混合物的出口与吸收部42的进口直接相通。脱甲烷部41与吸收部42之间不用设置冷凝器。脱甲烷部41分离出的碳一组分及更轻馏分的混合物直接进入吸收部42。因此，本实施例的分离装置相较于现有技术节约了能源，降低了能耗。

分离方法还包括将脱甲烷装置4的脱甲烷部41分离出的包括碳一组分及更轻馏分的混合物输送至脱甲烷装置4的吸收部42，在吸收部42中利用吸收剂吸收包括碳一组分及更轻馏分的混合物中混杂的碳二组分。

吸收部42包括用于排出至少部分的混有碳二组分的吸收剂的混合物的吸收剂回流口，脱丁烷塔3包括用于引入混有碳二组分的吸收剂的混合物的第一吸收剂进口，吸收剂回流口与第一吸收剂进口相通。

分离方法还包括将至少部分吸收部42已利用的吸收剂输送至脱丁烷塔3以提高脱丁烷塔3输出的碳四组分的量。

如果脱丁烷塔3分离出的主要成分为碳四组分的混合物全部输送至脱甲烷装置4后，仍不能吸收掉脱甲烷部41分离出的包括碳一组分及更轻馏分的混合物中混杂的碳二组分。则将至少部分吸收部42已利用的吸收剂输送至脱丁烷塔3以提高脱丁烷塔3输出的碳四组分的量。提高了分离装置的分离效果。进一步地，节约了资源，避免了资源的浪费。

如图2所示，本发明的第二实施例中脱甲烷部41与吸收部42设置于同一塔体内或者脱甲烷部41与吸收部42设置于不同的塔体内。

吸收部42包括第一分离部和第二分离部，第一分离部与吸收剂进口相通，第二分离部用于容纳第一分离部溢流出的吸收剂并用溢流出的吸收剂吸收来自吸收部42的进口的碳一组分及更轻馏分中混杂的碳二组分，第一分离部用于对经第二分离部分离的碳一组分及更轻馏分中混杂的碳二组分进一步分离。

吸收部42包括和第一分离部和第二分离部，分离方法包括利用第二分离部吸收碳一组分及更轻馏分中混杂的碳二组分，再利用第一分离部对碳一组分及更轻馏分中混杂的碳二组分做进一步地分离，第一分离部的吸收剂为来自脱丁烷塔3分离出的碳四组分，第二分离部的吸收剂为来自于第一分离部的掺杂有碳二组分的碳四组分。

将第一分离部的含有部分碳二组分的吸收剂输送到第二分离部。首先利用第二分离部中的含有部分的碳二组分的吸收剂吸收掉包括碳一组分及更轻馏分的混合物中混杂的大部分碳二组分。然后利用第一分离部中的纯度高的吸收剂吸收包括碳一组分及更轻馏分的混合物中混杂的碳二组分。充分利用了吸收剂，提高了对碳二组分的吸收效果。

吸收部42还包括第一循环装置和/或第二循环装置。第一循环装置包括第一冷却部和第一循环泵，第一冷却部用于冷却第一分离部中的吸收剂，第一循环泵用于实现处于第一分离部中的吸收剂与被第一冷却部所冷却的吸收剂之间的循环。

降低吸收剂的温度有利于吸收效果越好。第一冷却部有效地改善了第一分离部的吸收效果。

第二循环装置包括第二冷却部和第二循环泵，第二冷却部用于冷却第二分离部中的吸收剂，第二循环泵用于实现处于第二分离部中的吸收剂与被第二冷却部所冷却的吸收剂之间的循环。第二冷却部有效地改善了第二分离部的吸收效果。

分离装置还包括乙烯精馏塔6，脱甲烷装置4包括用于输出碳二组分的碳二组分出口，该碳二组分出口与乙烯精馏塔6的进口与相通。脱甲烷塔的底部分离出主要成分为碳二组分的混合物输送至乙烯精馏塔做进一步地分离。

乙烯精馏塔6的操作压力为1.5MPa至2.0MPa。乙烯精馏塔6的操作温度为-15℃至20℃。乙烯精馏塔6的塔顶产品为聚合级乙烯。乙烯精馏塔6的塔底产品为乙烷。

吸收部42包括用于排出碳一组分及更轻馏分的出口。分离装置还包括排气分离装置，排气分离装置用于吸收吸收部42排出的包括碳一组分及更轻馏分的混合物中混杂的吸收剂，吸收部42包括用于排出碳一组分及更轻馏分的出口，该出口与排气分离装置的进口相通。

优选地，排气分离装置包括冷凝器。

优选地，排气分离装置包括膜分离装置。

利用排气分离装置吸收吸收部42排出的碳一组分及更轻馏分中混杂的吸收剂，排气分离装置利用冷凝器和/或膜分离装置吸收碳一组分及更轻馏分中混杂的吸收剂。

分离装置还包括脱乙烷塔2，脱乙烷塔2包括用于输出包括碳二及更轻馏分的混合物的出口，该出口与脱甲烷装置4的进口相通。

优选地，分离装置还包括第二冷却器72。第二冷却器72的进口与脱乙烷塔2的用于输出包括碳二及更轻馏分的混合物的出口相通。第二冷却器72的出口与脱甲烷装置4的出口相通。

脱乙烷塔2的操作压力为2.5MPa至3.0MPa。脱乙烷塔2的操作温度为-30℃至70℃。

脱乙烷塔2的塔顶得到包括碳二及更轻馏分的混合物。该包括碳二及更轻馏分经第二冷却器72冷却后输送至脱甲烷装置4。

脱乙烷塔2的塔底主要成分为丙烷和丙烯的混合物。丙烷和丙烯的混合物输送至丙烯精馏塔5。

在由待分离的原混合物中分离碳一组分及更轻馏分之前，经脱乙烷塔2分离出主要成分为丙烷和丙烯的混合物。大大地减少了进入脱机烷装置的混合物的量。节约了分离装置的能耗。

分离装置还包括丙烯精馏塔5，脱乙烷塔2包括用于输出包括碳三组分的混合物的碳三组分出口，碳三组分出口与丙烯精馏塔5的进口相通。

丙烯精馏塔5的操作压力为1.5MPa至2.0MPa。丙烯精馏塔5的操作温度为40℃至60℃。丙烯精馏塔5的塔顶产品为聚合级丙烯。丙烯精馏塔5的塔底产品为丙烷。

分离装置还包括脱丙烷塔1，脱丙烷塔1具有用于输出包括碳三及更轻馏分的混合物的出口，该出口与脱乙烷塔2的进口相通，脱丙烷塔1还包括用于输出碳四及更重馏分的出口，该出口与脱丁烷塔3的进口相通。

分离装置还包括第三冷却器73。第三冷却器73的进口与脱丙烷塔1的碳三及更轻馏分的混合物的出口相通。第三冷却器73的出口与脱乙烷塔2的进口相通。

脱丙烷塔1的操作压力为1.0MPa至2.0MPa。脱丙烷塔1的操作温度为10℃至90℃。脱丙烷塔1的塔顶得到碳三及更轻馏分的混合物。该碳三及更轻馏分的混合物经第三冷却器73冷却后输送至脱乙烷塔2做进一步分离。脱丙烷塔1的塔底得到碳四及更重馏分的混合物。该碳四及更重馏分的混合物输送至脱丁烷塔3作进一步分离。

利用脱丙烷塔1分离出的碳三组分及更轻馏分输送至脱乙烷塔2作进一步分离，脱乙烷塔2分离出的碳二及更轻馏分输送至脱甲烷装置4作进一步分离，利用脱丙烷塔1分离出碳四及更重馏分输送至脱丁烷塔3作进一步分离。

脱甲烷装置4包括用于排出至少部分的混有碳二组分的吸收剂的吸收剂回流口，脱丙烷塔1包括用于引入混有碳二组分的的吸收剂第二吸收剂进口，吸收剂回流口与第二吸收剂进口相通。

如果脱丁烷塔3分离出的主要成分为碳四组分的混合物全部输送至脱甲烷装置4后，仍不能吸收掉脱甲烷部41分离出的包括碳一组分及更轻馏分的混合物中混杂的碳二组分。则将至少部分吸收部42已利用的吸收剂输送至脱丙烷塔以提高脱丁烷塔3输出的碳四组分的量。提高了分离装置的分离效果。进一步地，节约了资源，避免了资源的浪费。

分离装置还包括乙炔处理装置，乙炔处理装置的出口与脱丙烷塔1的进口相通。经乙炔处理装置处理后的待分离混合物经第四冷却器74冷却后输送至脱丙烷塔1。

分离装置还包括第四冷却器74。第四冷却器74的进口与乙炔处理装置的出口相通。第四冷却器74的出口与脱丙烷塔1的进口相通。

乙炔处理装置有效地降低了进入分离装置的各个分离塔的混合物的量。有利于降低分离装置的能耗。进一步地，提高了分离装置的产品的纯净度。

通过乙炔处理装置处理待分离的烃混合物并将处理后的烃混合物输送至脱丙烷塔1作进一步分离，乙炔处理装置利用乙炔脱出单元去除待分离的烃混合物中的乙炔或利用乙炔加氢反应器对待分离的烃混合物中的乙炔做加氢处理。

优选地，乙炔处理装置包括乙炔脱出单元，乙炔脱出单元用于分离烃混合物中的乙炔，乙炔脱出单元的出口与脱丙烷塔1的进口相通。

优选地，乙炔处理装置包括乙炔加氢单元，乙炔加氢单元包括乙炔加氢反应器，乙炔加氢反应器的出口与脱丙烷塔1的进口相通。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (25)

1.一种分离装置，用于分离烃混合物的各组分，其特征在于，所述分离装置包括：

脱丁烷塔(3)，所述脱丁烷塔(3)用于分离包括碳四组分及更重馏分的烃，所述脱丁烷塔(3)包括用于输出碳四组分的碳四组分出口；

脱甲烷装置(4)，所述脱甲烷装置(4)用于分离包括碳二组分及更轻馏分的混合物，所述脱甲烷装置(4)包括引入用于吸收碳二组分的吸收剂的吸收剂进口，所述吸收剂进口与所述碳四组分出口相通以将所述碳四组分作为所述吸收剂引入所述脱甲烷装置(4)；

脱乙烷塔(2)，所述脱乙烷塔(2)包括用于输出包括碳二组分及更轻馏分的混合物的出口，该出口与所述脱甲烷装置(4)的进口相通。

2.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述分离装置还包括烯烃歧化装置，所述脱甲烷装置(4)还包括用于输出至少部分已吸收了碳二组分的所述碳四组分的吸收剂输出口，所述吸收剂输出口与所述烯烃歧化装置的进口相通。

3.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述脱甲烷装置(4)包括脱甲烷部(41)和吸收部(42)，所述脱甲烷部(41)用于分离包括碳二组分及更轻馏分的烃，所述脱甲烷部(41)包括用于输出所述脱甲烷部(41)分离出的包括碳一组分及更轻馏分的混合物的出口，所述吸收部(42)用于吸收所述脱甲烷部(41)分离出的包括碳一组分及更轻馏分的混合物中混杂的碳二组分，所述脱甲烷部(41)的该出口与所述吸收部(42)的进口相通，所述吸收部(42)包括所述吸收剂进口。

4.根据权利要求3所述的分离装置，其特征在于，所述吸收部(42)包括用于排出至少部分的混有碳二组分的吸收剂的混合物的吸收剂回流口，所述脱丁烷塔(3)包括用于引入混有碳二组分的吸收剂的混合物的第一吸收剂进口，所述吸收剂回流口与所述第一吸收剂进口相通。

5.根据权利要求3所述的分离装置，其特征在于，所述脱甲烷部(41)与所述吸收部(42)设置于同一塔体内或者所述脱甲烷部(41)与所述吸收部(42)设置于不同的塔体内。

6.根据权利要求3至5中任一项所述的分离装置，所述吸收部(42)包括第一分离部和第二分离部，所述第一分离部与所述吸收剂进口相通，所述第二分离部用于容纳所述第一分离部溢流出的吸收剂并用所述溢流出的吸收剂吸收来自所述吸收部(42)的进口的碳一组分及更轻馏分中混杂的碳二组分，所述第一分离部用于对经所述第二分离部分离的碳一组分及更轻馏分中混杂的碳二组分进一步分离。

7.根据权利要求6所述的分离装置，其特征在于，所述吸收部(42)还包括第一循环装置和/或第二循环装置，其中，

所述第一循环装置包括第一冷却部和第一循环泵，所述第一冷却部用于冷却所述第一分离部中的所述吸收剂，所述第一循环泵用于实现处于所述第一分离部中的所述吸收剂与被所述第一冷却部所冷却的所述吸收剂之间的循环；

所述第二循环装置包括第二冷却部和第二循环泵，所述第二冷却部用于冷却所述第二分离部中的所述吸收剂，所述第二循环泵用于实现处于所述第二分离部中的所述吸收剂与被所述第二冷却部所冷却的所述吸收剂之间的循环。

8.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述分离装置还包括乙烯精馏塔(6)，所述脱甲烷装置(4)包括用于输出碳二组分的碳二组分出口，该碳二组分出口与所述乙烯精馏塔(6)的进口相通。

9.根据权利要求3至5中任一项所述的分离装置，其特征在于，所述吸收部(42)包括用于排出碳一组分及更轻馏分的出口，所述分离装置还包括排气分离装置，所述排气分离装置用于吸收所述吸收部(42)排出的包括碳一组分及更轻馏分的混合物中混杂的所述吸收剂，所述排气分离装置的进口与所述吸收部(42)的用于排出碳一组分及更轻馏分的出口相通。

10.根据权利要求9所述的分离装置，其特征在于，所述排气分离装置包括冷凝器。

11.根据权利要求9所述的分离装置，其特征在于，所述排气分离装置包括膜分离装置。

12.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述分离装置还包括丙烯精馏塔(5)，所述脱乙烷塔(2)包括用于输出包括碳三组分的混合物的碳三组分出口，所述碳三组分出口与所述丙烯精馏塔(5)的进口相通。

13.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述分离装置还包括脱丙烷塔(1)，所述脱丙烷塔(1)具有用于输出包括碳三组分及更轻馏分的混合物的出口，该出口与所述脱乙烷塔(2)的进口相通，所述脱丙烷塔(1)还包括用于输出碳四组分及更重馏分的出口，该出口与所述脱丁烷塔(3)的进口相通。

14.根据权利要求13所述的分离装置，其特征在于，所述脱甲烷装置(4)包括用于排出至少部分的混有碳二组分的吸收剂的吸收剂回流口，所述脱丙烷塔(1)包括用于引入混有碳二组分的吸收剂的第二吸收剂进口，所述吸收剂回流口与所述第二吸收剂进口相通。

15.根据权利要求13或14所述的分离装置，其特征在于，所述分离装置还包括乙炔处理装置，所述乙炔处理装置的出口与所述脱丙烷塔(1)的进口相通。

16.根据权利要求15所述的分离装置，其特征在于，所述乙炔处理装置包括乙炔脱出单元，所述乙炔脱出单元用于分离所述烃混合物中的乙炔，所述乙炔脱出单元的出口与所述脱丙烷塔(1)的进口相通。

17.根据权利要求15所述的分离装置，其特征在于，所述乙炔处理装置包括乙炔加氢单元，所述乙炔加氢单元包括乙炔加氢反应器，所述乙炔加氢反应器的出口与所述脱丙烷塔(1)的进口相通。

18.一种分离方法，用于分离烃混合物的各组分，其特征在于，所述分离方法包括：

利用脱丁烷塔(3)分离出碳四组分；

将所述碳四组分作为吸收剂输入脱甲烷装置(4)，使所述碳四组分吸收包括碳二组分和更轻馏分的混合物中的至少部分碳二组分，

脱乙烷塔(2)分离出的碳二组分及更轻馏分输送至所述脱甲烷装置(4)作进一步分离。

19.根据权利要求18所述的分离方法，其特征在于，所述分离方法还包括将至少部分已利用的所述吸收剂输送至烯烃歧化装置进行处理。

20.根据权利要求18所述的分离方法，其特征在于，所述分离方法还包括将所述脱甲烷装置(4)的脱甲烷部(41)分离出的包括碳一组分及更轻馏分的混合物输送至所述脱甲烷装置(4)的吸收部(42)，在所述吸收部(42)中利用所述吸收剂吸收所述包括碳一组分及更轻馏分的混合物中混杂的碳二组分。

21.根据权利要求20所述的分离方法，其特征在于，所述分离方法还包括将至少部分所述吸收部(42)已利用的所述吸收剂输送至所述脱丁烷塔(3)以提高所述脱丁烷塔(3)输出的碳四组分的量。

22.根据权利要求20所述的分离方法，其特征在于，所述吸收部(42)包括第一分离部和第二分离部，所述分离方法包括利用所述第二分离部吸收所述碳一组分及更轻馏分中混杂的碳二组分，再利用第一分离部对所述碳一组分及更轻馏分中混杂的碳二组分做进一步地分离，所述第一分离部的吸收剂为来自所述脱丁烷塔(3)分离出的所述碳四组分，所述第二分离部的吸收剂为来自于所述第一分离部的掺杂有碳二组分的所述碳四组分。

23.根据权利要求20所述的分离方法，其特征在于，利用排气分离装置吸收所述吸收部(42)排出的碳一组分及更轻馏分中混杂的吸收剂，所述排气分离装置利用冷凝器和/或膜分离装置吸收所述碳一组分及更轻馏分中混杂的吸收剂。

24.根据权利要求18所述的分离方法，其特征在于，利用脱丙烷塔(1)分离出的碳三组分及更轻馏分输送至所述脱乙烷塔(2)作进一步分离，利用所述脱丙烷塔(1)分离出碳四组分及更重馏分输送至所述脱丁烷塔(3)作进一步分离。

25.根据权利要求24所述的分离方法，其特征在于，通过乙炔处理装置处理所述烃混合物并将处理后的所述烃混合物输送至所述脱丙烷塔(1)作进一步分离，所述乙炔处理装置利用乙炔脱出单元分离所述烃混合物中的乙炔或利用乙炔加氢反应器对所述烃混合物中的乙炔做加氢处理。