CN104003569B - 含盐废水处理回用装置及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是含盐废水处理回用装置及其方法，其结构包括预处理系统1、超滤处理系统2、反渗透处理系统3、负压喷雾蒸发处理系统4。优点：1）可适用于含盐废水初步处理的排水、循环水排污、锅炉排污、除盐水站树脂再生的排水等；2）解决了含盐废水中的有机污染物、硬度，又降低了盐分；3）达到了回用的目的和对浓水进行高效蒸发达到零排放的目的；4）将预处理、超滤、反渗透进行有机的组合；5）卷式反渗透与平板反渗透组合最大限度的浓缩减量；6）低温负压喷雾蒸发节能高效，既达到回用，又达到零排放的目的。
Description
技术领域
本发明涉及的是含盐废水处理回用装置及其方法，属于工业废水处理的技术领域。
背景技术
国内冶金钢铁、纺织印染、造纸、盐化工、石化、煤化工等工业发展迅速，其生产过程中的循环水排污、锅炉排污、部分生产废水处理后的排水、除盐水站反渗透浓水与离子交换再生酸碱中和排水等构成了一种含盐废水大量外排，造成对周围水体环境的污染，又浪费了大量的水资源，制约了企业的发展。目前，在水资源短缺和国家节能减排的大环境下，要求针对这部分含盐废水进行处理回用，达到废水零排放，即要解决企业发展与缺水的矛盾，又要解决含盐废水对环境的污染。虽然已有部分技术如“物化处理—超滤—反渗透”工艺对含盐废水处理与回用，其缺点主要在于一般物化处理对含盐废水的有机污染去除效率低，对后续膜系统影响大，反渗透易受污染，反渗透回收率低、浓水量大，且会造成新的污染。
发明内容
本发明提出的是一种含盐废水处理回用装置及其方法，其目的旨在利用预处理系统、超滤处理系统、反渗透处理系统、负压喷雾蒸发处理系统对含盐废水进行处理回用。处理前含盐废水COD60～150mg/L，处理后出水COD≤3mg/L，去除率达到95～98%,处理前含盐废水TDS2000～10000mg/L，处理后出水TDS40～200mg/L，去除率达到98%,它不仅解决了含盐废水的污染问题，处理出水优于循环水的补水标准，而将处理过的水回用到循环水系统，达到节水的目的，为企业的发展提供了保证。
本发明的技术解决方案：含盐废水处理回用装置，其结构包括预处理系统、超滤处理系统、反渗透处理系统、负压喷雾蒸发处理系统；其中预处理系统的回流口与超滤处理系统的反洗排水口相接，预处理系统的出水口与超滤处理系统的进水口相接，超滤处理系统的出水口与反渗透处理系统的进水口相接，反渗透处理系统的浓水出水口与负压喷雾蒸发处理系统的浓水进水口相接；所述预处理系统分别接有含盐废水管、外排污泥管，反渗透处理系统接有反渗透产水回用管，负压喷雾蒸发处理系统分别接有冷凝水回用管、外排废盐管。
含盐废水处理回用方法，包括如下步骤：
1）含盐废水通过预处理系统去除部分COD、硬度与悬浮物，分离出外排污泥；
2）通过超滤处理系统进一步去除COD与悬浮物，使之达到反渗透处理系统的进水要求，其排水返回预处理系统再行处理；
3）通过反渗透处理系统进行脱盐处理，出水回用，反渗透处理系统的浓水经负压喷雾蒸发处理系统进行蒸发结晶处理，废盐外送，冷凝水回用，最终达到零排放的目的。
本发明的优点，本发明是针对含盐废水的特点即含有部分有机污染物又含有较高的盐分进行的设计，可适用于含盐废水初步处理的排水、循环水排污、锅炉排污、除盐水站树脂再生的排水等，既解决了含盐废水中的有机污染物、硬度，又降低了盐分；既要达到回用的目的，又要对浓水进行高效蒸发达到零排放的目的。具体优点为：①将预处理、超滤、反渗透进行有机的组合，②卷式反渗透与平板反渗透组合最大限度的浓缩减量，③低温负压喷雾蒸发节能高效，④既达到回用，又达到零排放的目的。
附图说明
附图1是含盐废水处理回用装置的总体结构示意图。
附图2是含盐废水处理回用装置的预处理系统的结构示意图。
附图3是含盐废水处理回用装置的超滤处理系统的结构示意图。
附图4是含盐废水处理回用装置的反渗透处理系统的结构示意图。
附图5是含盐废水处理回用装置的负压喷雾蒸发处理系统的结构示意图。
附图6是含盐废水处理回用方法及其装置的实施例结构示意图。
附图中的A表示含盐废水管、B表示反渗透产水回用管、C表示冷凝水回用管、D表示废盐外送管、E表示外排污泥管、F1表示预处理系统的出水口、F2表示超滤处理系统的进水口、G1表示超滤处理系统的反洗排水口、G2表示反洗排水到预处理系统的回流口、H1表示超滤处理系统的出水口、H2表示反渗透处理系统的进水口、M1表示反渗透处理系统的浓水出水口、M2表示负压喷雾蒸发处理系统的浓水进水口、N1表示换热器4-7的热水进口、N2表示换热器4-7的热水出口、N3表示冷凝器4-4的循环水进口、N4表示冷凝器4-4的循环水出口、P1-1表示原水提升泵、P1-2表示曝气生物滤池反洗水泵、P2-1表示多介质过滤器供水泵、P2-2表示多介质过滤器反洗水泵、P2-3表示超滤反洗水泵、P2-4表示卷式反渗透供水泵、P3-1表示卷式反渗透高压泵、P3-2表示平板反渗透供水泵、P3-3表示平板反渗透高压泵、P3-4表示反渗透产水回用水泵、P4-1表示平板反渗透浓水加压泵、P4-2表示固液分离输送泵、P4-3表示负压喷雾蒸发器循环泵、P4-4表示冷凝水回用水泵、W1-1表示曝气生物滤池反洗风机、W1-2表示曝气生物滤池曝气风机、W2-1表示多介质过滤器反洗风机、1表示预处理系统、2表示超滤处理系统、3表示反渗透处理系统、4表示负压喷雾蒸发处理系统、1-1表示调节池、1-2表示机械澄清池、1-3表示曝气生物滤池、1-4表示清水池、1-5表示预处理加药装置、2-1表示多介质过滤器、2-2表示自清洗过滤器、2-3表示超滤、2-4表示超滤产水池、2-5表示多介质过滤器加药装置、2-6表示超滤反洗加药装置、3-1表示1#保安过滤器、3-2表示卷式反渗透、3-3表示卷式反渗透浓水箱、3-4表示2#保安过滤器、3-5表示平板反渗透、3-6表示反渗透产水池、3-7表示卷式反渗透加药装置、3-8表示平板反渗透加药装置、4-1表示平板反渗透浓水箱、4-2表示负压喷雾蒸发器、4-3表示固液分离器、4-4表示冷凝器、4-5表示冷凝水箱、4-6表示抽真空装置、4-7表示换热器。
具体实施方式
对照附图1，含盐废水处理回用装置，其结构包括预处理系统1、超滤处理系统2、反渗透处理系统3、负压喷雾蒸发处理系统4；其中预处理系统1的回流口G2与超滤处理系统2的反洗排水口G1相接，预处理系统1的出水口F1与超滤处理系统２的进水口F2相接，超滤处理系统２的出水口H1与反渗透处理系统３的进水口相接，反渗透处理系统３的浓水出水口M1与负压喷雾蒸发处理系统4的浓水进水口M2相接；所述预处理系统1分别接有含盐废水管A、外排污泥管E，反渗透处理系统３接有反渗透产水回用管B，负压喷雾蒸发处理系统4分别接有冷凝水回用管C、外排废盐管D。
对照附图2，预处理系统1，其结构包括调节池1-1、机械澄清池1-2、曝气生物滤池1-3、清水池1-4、预处理加药装置1-5、原水提升泵P1-1、曝气生物滤池反洗水泵P1-2、曝气生物滤池反洗风机W1-1、曝气生物滤池曝气风机W1-2，其中A含盐废水管接入调节池1-1的进水口，调节池1-1的出水口通过原水提升泵P1-1与机械澄清池1-2的进水口相接，预处理加药装置1-5的出口也与机械澄清池1-2的进水口相接，机械澄清池1-2的排泥口接外排污泥管E，机械澄清池1-2的出水口接到曝气生物滤池1-3的进水口，曝气生物滤池曝气风机W1-2的出气口接到曝气生物滤池1-3的曝气进气口，曝气生物滤池反洗风机W1-1的出气口接到曝气生物滤池1-3的反洗进气口，曝气生物滤池1-3的出水口接到清水池1-4的进水口，清水池1-4的出水口连接预处理系统的出水口F1，清水池1-4的反洗水出水口通过曝气生物滤池反洗水泵P1-2与曝气生物滤池1-3的反洗进水口相接，曝气生物滤池1-3的反洗出水口与调节池1-1的第一回流口相接，调节池1-1的第二回流口连接反洗排水到预处理系统的回流口G2。
对照附图3，超滤处理系统2，其结构包括多介质过滤器2-1、自清洗过滤器2-2、超滤2-3、超滤产水池2-4、多介质过滤器加药装置2-5、超滤反洗加药装置2-6、多介质过滤器供水泵P2-1、多介质过滤器反洗水泵P2-2、超滤反洗水泵P2-3、卷式反渗透供水泵P2-4、多介质过滤器反洗风机W2-1，其中超滤处理系统的进水口F2通过多介质过滤器供水泵P2-1与多介质过滤器2-1的进水口相连，超滤处理系统的进水口F2通过多介质过滤器反洗水泵P2-2与多介质过滤器2-1的反洗进水口相连，多介质过滤器加药装置2-5的出口也与多介质过滤器2-1的进水口相连，多介质过滤器反洗风机W2-1的出风口接到多介质过滤器2-1的反洗进气口，多介质过滤器2-1的反洗排水口、自清洗过滤器2-2的自清洗排水口、超滤2-3的反洗排水口都接到超滤处理系统的反洗排水口G1，多介质过滤器2-1的出水口接到自清洗过滤器2-2的进水口，自清洗过滤器2-2的出水口接到超滤2-3的进水口，超滤反洗加药装置2-6的出口连接超滤2-3的反洗进水口，超滤2-3的出水口接到超滤产水池2-4的进水口，超滤产水池2-4的出水口通过卷式反渗透供水泵P2-4接到超滤处理系统的出水口H1，超滤产水池2-4的反洗水出水口通过超滤反洗水泵P2-3也连接到超滤2-3的反洗进水口。
对照附图4，反渗透处理系统3，其结构包括1#保安过滤器3-1、卷式反渗透3-2、卷式反渗透浓水箱3-3、2#保安过滤器3-4、平板反渗透3-5、反渗透产水池3-6、卷式反渗透加药装置3-7、平板反渗透加药装置3-8、卷式反渗透高压泵P3-1、平板反渗透供水泵P3-2、平板反渗透高压泵P3-3、反渗透产水回用水泵P3-4，其中反渗透处理系统的进水口H2接到1#保安过滤器3-1的进水口，卷式反渗透加药装置3-7的出口也接到1#保安过滤器3-1的进水口，1#保安过滤器3-1的出水口通过卷式反渗透高压泵P3-1与卷式反渗透3-2的进水口相接，卷式反渗透3-2的产水出口连接到反渗透产水池3-6的进水口，卷式反渗透3-2的浓水出口连接到卷式反渗透浓水箱3-3的进水口，卷式反渗透浓水箱3-3的出水口通过平板反渗透供水泵P3-2与2#保安过滤器3-4的进水口相接，平板反渗透加药装置3-8的出口也连接到2#保安过滤器3-4的进水口，2#保安过滤器3-4的出水口通过平板反渗透高压泵P3-3与平板反渗透3-5的进水口相接，平板反渗透3-5的浓水口连接到平板反渗透处理系统的浓水出水口M1，平板反渗透3-5的产水出口也连接到反渗透产水池3-6的进水口，反渗透产水池3-6的出水口通过反渗透产水回用水泵P3-4连接到反渗透产水回用管B。
对照附图5，负压喷雾蒸发处理系统4，其结构包括平板反渗透浓水箱4-1、负压喷雾蒸发器4-2、固液分离器4-3、冷凝器4-4、冷凝水箱4-5、抽真空装置4-6、换热器4-7、平板反渗透浓水加压泵P4-1、固液分离输送泵P4-2、负压喷雾蒸发器循环泵P4-3、冷凝水回用水泵P4-4，其中负压喷雾蒸发处理系统的浓水进水口M2连接平板反渗透浓水箱4-1的进水口，平板反渗透浓水箱4-1的第一出液口通过平板反渗透浓水加压泵P4-1与负压喷雾蒸发器4-2的进液口相接，平板反渗透浓水箱4-1的第二出液口通过固液分离输送泵P4-2与固液分离器4-3的进液口相接，固液分离器4-3的出水口也连接平板反渗透浓水箱4-1的进水口，固液分离器4-3的出盐口连接外排废盐管D，负压喷雾蒸发器4-2的出液口通过负压喷雾蒸发器循环泵P4-3与换热器4-7的进液口相接，换热器4-7的出液口与抽真空装置4-6的进液口相接，抽真空装置4-6的出液口连接平板反渗透浓水箱4-1的进液口，抽真空装置4-6的抽吸口与负压喷雾蒸发器4-2的抽吸口相接，负压喷雾蒸发器4-2的蒸汽出口与冷凝器4-4的进汽口相接，冷凝器4-4的出水口连接冷凝水箱4-5的进水口，冷凝水箱4-5的出水口通过冷凝水回用水泵P4-4连接冷凝水回用管C，换热器4-7还接有换热器4-7的热水进口N1与换热器4-7的热水出口N2，冷凝器4-4还接有冷凝器4-4的循环水进口N3与冷凝器4-4的循环水出口N4。
含盐废水处理回用的方法，包括如下步骤：
1）含盐废水通过预处理系统，去除部分COD、硬度与悬浮物，分离出外排污泥；
2）通过超滤处理系统，进一步去除COD与悬浮物，使之达到反渗透处理系统的进水要求，其排水返回预处理系统再行处理；
3）通过反渗透处理系统，进行脱盐处理，出水回用；
4）负压喷雾蒸发处理系统，进行蒸发结晶处理，废盐外送，冷凝水回用，最终达到零排放的目的。
所述的1）含盐废水通过预处理系统，具体是含盐废水依次通过调节池、原水提升泵、机械澄清池、曝气生物滤池，进入清水池。其中调节池接收含盐废水、曝气生物滤池的反洗排水、超滤处理系统的排水，进行水质与水量的调节；原水提升泵将废水提升；机械澄清池通过投加混凝剂、助凝剂、石灰、纯碱、次氯酸钠，进行絮凝、沉淀，去除部分COD、硬度与悬浮物，沉淀污泥外排处理；曝气生物滤池通过曝气风机供氧，利用好氧微生物去除COD，并通过过滤降低悬浮物，经曝气生物滤池反洗风机与反洗水泵定期进行气水反洗，反洗掉截留的悬浮物与衰老的微生物，保证曝气生物滤池的正常工作，反洗排水返回调节池。
所述的2）通过超滤处理系统，具体是预处理系统的出水依次经过多介质过滤器供水泵、多介质过滤器、自清洗过滤器、超滤、进入超滤产水池，再经卷式反渗透供水泵将出水送至反渗透处理系统。其中多介质过滤器通过投加絮凝剂进行微絮凝过滤，降低悬浮物，定期通过多介质过滤器反洗水泵与反洗风机的气水联合反洗，保证多介质过滤器的正常工作；自清洗过滤器进一步除去大于100微米的悬浮物，对超滤进行保护；超滤进一步滤去悬浮物，使得出水的SDI小于3，满足反渗透的进水要求，超滤定期进行水反洗、加药反洗与化学反洗，以保证超滤的正常工作；多介质过滤器、自清洗过滤器、超滤的反洗排水返回预处理系统重新处理。
所述的3）通过反渗透处理系统，具体是超滤处理系统出水依次通过1#保安过滤器、卷式反渗透高压泵、卷式反渗透，卷式反渗透的产水进入反渗透产水池，经反渗透产水回用水泵去回用；卷式反渗透的浓水依次经过卷式反渗透浓水箱、平板反渗透供水泵、2#保安过滤器、平板反渗透高压泵、平板反渗透，平板反渗透的产水也进入反渗透产水池，平板反渗透的浓水去负压喷雾蒸发处理系统。其中保安过滤器对反渗透进行保护；卷式反渗透前投加阻垢剂、还原剂保护卷式反渗透膜，通过卷式反渗透对含盐废水进行脱盐处理，依据含盐量在2000～10000mg/L时，选取回收率为85～60%。利用平板反渗透对卷式反渗透的浓水进行进一步的浓缩减量，其回收率为大于70%。
所述的4）通过负压喷雾蒸发处理系统，具体是平板反渗透浓水首先进入平板反渗透浓水箱，通过平板反渗透浓水加压泵利用喷嘴喷入负压喷雾蒸发器进行负压蒸发，负压喷雾蒸发器底部的浓液利用负压喷雾蒸发器循环泵加压，经换热器、抽真空装置打回平板反渗透浓水箱，换热器利用80℃的热水即可对浓水进行加热，抽真空装置在负压喷雾蒸发器内形成负压，负压喷雾蒸发器上部蒸发出的水蒸汽，在冷凝器利用循环水降温后形成冷凝水进入冷凝水箱，再经冷凝水回用水泵进行回用。平板反渗透浓水箱中的浓液经负压喷雾蒸发结晶浓缩液经固液分离输送泵送入固液分离器，分离出废盐外送，废液返回平板反渗透浓水箱。
实施例
如图6所示，为某大型盐化工企业年产60万吨纯碱项目配套的回用及蒸发水站的12240m3/D含盐废水处理回用工程。
1．处理水量
为回收水资源，减少水浪费，设计含盐废水处理回用系统，回收经处理后的生产污水、循环水系统排污水以及全厂其它清净废水等，中水回用正常量358m3/h，最大502m3/h，系统按510m3/h设计，最终处理后回用497m3/h，外运废盐3m3/h，排泥10m3/h（利用企业原有污水处理厂的污泥处理系统进行处理）。
2．进水水质
回用水系统的进水主要包括：生产污水经处理后的达标排水、预处理排泥水、脱盐水系统排水、循环水排污、锅炉排污。
综合后的进水水质如下：
3．出水水质
本项目回用水装置产水主要用于循环冷却水，要求满足循环冷却水的水质指标。
循环冷却水补充水水质控制指标执行GB50335-2002《污水再生利用工程设计规范》标准，处理后的污水回用于循环冷却水补水（含工业冷却水），出水水质指标见下表。
再生水用作冷却用水的水质控制指标
考虑循环冷却水的浓缩倍率按5倍设计，因此，设计循环冷却水补水的含盐量、离子等指标均优于GB50335-2002《污水再生利用工程设计规范》的要求。
4．工艺流程
年产60万吨纯碱项目配套的回用及蒸发水站的12240m3/D含盐废水处理回用的工艺流程框图参见附图6。
5．各单元处理效果（主要指标）
注：表中总硬度以CaCO3计。
6．系统主要设计参数
●主要建筑物：
综合设备间：单层70m×15m×9m1座；
泵房、加药间、配电室、控制室：70m×6m×6m1座；
石灰储仓塔：12m×6m×18m1座。
●主要构筑物与设备：
调节池、清水池、超滤产水池、反渗透产水池4个水池联建，60m×10m×6m（有效水深5m，总有效容积3000m3），分列于下面的处理系统之中。
（1）预处理系统包括：
调节池：20m×10m×6m1座（分2格，有效水深5m，总有效容积1000m3）；
原水泵：Q=315m3/h、P=0.25MPa、N=45kW3台（2用1备）；
静态混合器：DN300×1000mm、碳钢喷塑1台；
机械澄清池：Q=320m3/h、Φ=12.4m2座；配套澄清池搅拌机：叶轮直径=2.5m、（电机）N=4kW、（减速机）转速=4.8～14.8rpm、外沿线速度=0.5～1.5m/s、提升高度=245mm2台；装填蜂窝六角形斜管：内径=80mm、水平倾角=60°、H=866mm、PE材质196m2；
机械澄清池加药设备如下：
①PAC加药装置：PAC储罐（带气搅拌）：V=20m3、碳钢衬胶2台，PAC卸料泵：Q=29m3/h、P=0.2MPa、N=5.5kW、氟塑料材质1台，PAC计量箱（带N=0.37kW搅拌器）：V=1.5m3、PE材质1台，PAC计量泵（带变频）：米顿罗GM0090型、Q=85L/h、P=0.7MPa、N=0.25kW、泵头材质PVC2台（1用1备），配套Y型UPVC材质的过滤器，碳钢防腐机架1套；
②PAM加药装置：自动溶解投加PAM装置：米顿罗的整体全自动溶解投加装置（整套装置包括料斗、干粉投料器、溶解箱、熟化箱、储液箱、搅拌机、控制箱、自动控制报警系统）1套，PAM计量泵（带变频）：米顿罗GM0120型、Q=115L/h、P=0.7MPa、N=0.25kW、泵头材质PVC2台（1用1备），配套Y型UPVC材质的过滤器，碳钢防腐机架1套；
③NaClO加药装置：NaClO储罐：V=10m3、碳钢衬胶1台，NaClO卸料泵：Q=29m3/h、P=0.2MPa、N=5.5kW、氟塑料材质1台，NaClO计量箱：V=1.5m3、PE材质1台，NaClO计量泵（带变频）：米顿罗GM0050型、Q=50L/h、P=1.0MPa、N=0.25kW、泵头材质PVC2台（1用1备），配套Y型UPVC材质的过滤器，碳钢防腐机架1套；
④石灰储存计量装置：石灰筒仓：V=100m3、φ1800mm×10000mm、碳钢材质2台，防空穴振动器：美国梅特法BA6型、φ1800mm、N=1.1kW、碳钢材质2台，星形给料机：美国梅特法PAV8型、Q=0.1～0.54m3/h、N=0.75kW、SS304材质2台，螺旋输粉机（容积式螺杆给料）：美国梅特法MT-2型，Q=0.1～0.54m3/h，N=0.56kW、SS304材质2台，石灰乳搅拌箱：V=2m3、φ1500mm×1200mm，材质碳钢2台，搅拌器（形式双叶轮）：转速930rpm、N=1.1kW、SS316材质2台，石灰乳辅助箱：V=0.6m3、φ1000mm×800mm、材质碳钢2台，石灰筒仓布袋除尘器：JBC-18-IIB型（配排风电机N=2.2KW，清灰电机N=0.18KW）、排风量=2210m3/h，滤尘面积=18m2、布袋尼龙材质、本体碳钢材质2台，房间布袋除尘器：JBC-23-IIB型（配排风电机N=3KW，清灰电机N=0.18KW）、排风量=3284m3/h，滤尘面积=23m2、布袋针刺毡材质、本体碳钢材质2台，石灰乳螺杆泵：Q=5m3/h、P=0.3MPa、N=3KW4台（2用2备）；
⑤纯碱加药装置：纯碱溶药箱（带N=1.1kW搅拌器）：V=5m3、碳钢衬胶2台，纯碱计量箱：V=2m3、PE材质2台，纯碱加药泵（带变频）：Q=5m3/h、P=0.3MPa、N=3KW3台（2用1备）；
曝气生物滤池：Q=617m3/h、16m×14m、钢砼结构1座（4m×8m分4池联建、并联建16m×6m的管廊）、滤速4.8m/h、1池反洗时的强制滤速6.4m/h；4个曝气生物滤池配套：960×960标准滤板128块、长柄滤头6272支、单孔曝气头6272支，装填0.8～1.2mm陶粒滤料320m3；配套曝气生物滤池反洗水泵：Q=600m3/h、P=0.2MPa、N=55KW、过流部件SS316L材质２台（１用1备），曝气生物滤池反洗风机：Q=19.2Nm3/min、P=0.07MPa、N=45KW2台（1用1备）,曝气生物滤池曝气风机（带变频）：Q=13Nm3/min、P=0.06MPa、N=30KW6台（4用2备）；
清水池：20m×10m×6m1座（有效水深5m，总有效容积1000m3）。
（2）超滤处理系统包括：
多介质过滤器供水泵：Q=200m3/h、P=0.35MPa、N=30KW、过流部件SS316L材质4台（3用1备）；
多介质过滤器：Q=100m3/h、φ3600mm×（直段）1800mm×12mm（封头14mm）、配套双速滤帽135个/台、装填滤料及垫层有：无烟煤：粒径0.8～1.2mm、H=300mm，细石英砂：粒径0.45～0.6mm、H=800mm，粗石英砂：粒径1～2mm、H=100mm，碳钢衬胶材质7台（6用1备）；多介质过滤器反洗水泵：Q=210m3/h、P=0.2MPa、N=22KW、过流部件SS316L材质3台（2用1备）；多介质过滤器反洗风机：Q=25Nm3/min、P=0.07MPa、N=45KW2台（1用1备）；
多介质过滤器加药装置如下：
①PAC加药装置：PAC计量箱（带N=0.37kW搅拌器）：V=1.5m3、PE材质1台，PAC计量泵（带变频）：米顿罗GM0090型、Q=85L/h、P=0.7MPa、N=0.25kW、泵头材质PVC2台（1用1备），配套Y型UPVC材质的过滤器，碳钢防腐机架1套；
②HCl加药装置：HCl储罐：V=20m3，碳钢衬胶2台，HCl卸料泵：Q=29m3/h、P=0.2MPa、N=5.5kW、氟塑料材质1台，HCl计量箱：V=1.5m3、PE材质1台，HCl计量泵（带变频）：米顿罗GM0090型、Q=85L/h、P=0.7MPa、N=0.25kW、泵头材质PVC2台（1用1备），酸雾吸收器：DN500、PVC材质1台，配套Y型UPVC材质的过滤器，碳钢防腐机架1套；
静态混合器：DN300×1000mm、碳钢喷塑1台；
自清洗过滤器：DN200mm、过滤精度100μm、滤网SS316L材质、本体碳钢防腐3台；
超滤：净产水Q=166.7m3/h（产水Q=185m3/h）、回收率Re≥90%、配套超滤膜：40只/套（东丽HFU2020型、72m2/只、净通量=57.9LMH）、机架碳钢防腐，3套；配套超滤反洗水泵（带变频）：Q=300m3/h、P=0.25MPa、N=37KW、过流部件SS316L材质2台（1用1备）；超滤反洗保安过滤器：DN200mm、过滤精度100μm、滤网SS316L材质、本体碳钢防腐1台；超滤反洗NaClO加药装置：NaClO计量箱：V=1.5m3、PE材质1台，NaClO计量泵（维护性清洗用）：米顿罗GM0500型、Q=500L/h、P=0.5MPa、N=0.25kW、泵头材质PVC2台（1用1备），NaClO计量泵（反洗杀菌用）：米顿罗GM0170型、Q=170L/h、P=0.7MPa、N=0.25kW、泵头材质PVC2台（1用1备），配套Y型UPVC材质的过滤器，碳钢防腐机架1套；配套超滤清洗装置：清洗水箱（带N=45kW、316L材质电加热器）：V=8m3、碳钢衬胶1台，清洗水泵：Q=120m3/h、P=0.3MPa、N=18.5KW、过流部件SS316L材质1台，清洗过滤器：Q=120m3/h、过滤精度100μm、滤芯PP材质、本体SS316L材质1台；
超滤产水池：10m×10m×6m1座（有效水深5m，总有效容积500m3）；
卷式反渗透供水泵：Q=170m3/h、P=0.3MPa、N=22KW、过流部件SS316L材质4台（3用1备）。
（3）反渗透处理系统包括：
卷式反渗透加药装置如下：
①卷式反渗透阻垢剂加药装置：阻垢剂计量箱：V=200L、PE材质1台，阻垢剂计量泵（带变频）：米顿罗GM0005型、Q=4.5L/h、P=1.2MPa、N=0.25kW、泵头PVC材质2台（1用1备，母管投加），配套Y型UPVC材质的过滤器，碳钢防腐机架1套；
②卷式反渗透还原剂加药装置：还原剂计量箱（带N=0.55kW、SS316L材质搅拌器）：V=500L、PE材质2台，还原剂计量泵（带变频）：米顿罗GM0005型、Q=4.5L/h、P=1.2MPa、N=0.25kW、泵头PVC材质4台（3用1备，支管投加），配套Y型UPVC材质的过滤器，碳钢防腐机架1套；
卷式反渗透加药管道混合器：DN300×1000mm、碳钢喷塑1台；
1#保安过滤器：Q=170m3/h、φ550、SS304材质3台，配套大通量折叠滤芯：RIZONFLOW型、L=40″、过滤精度为5μm、PP材质5支/台；
卷式反渗透高压泵（带变频）：Q=166.7m3/h、P=1.5MPa、N=110kW、过流部件SS316L材质3台；卷式反渗透段间泵（2、3段之间）：Q=40m3/h、P=0.4MPa、N=11kW、过流部件双相钢材质3台；卷式反渗透冲洗水泵：Q=168m3/h、P=0.3MPa、N=22kW、过流部件SS304材质1台；
卷式反渗透：产水Q=142m3/h、回收率Re≥85%，共3套，配套BW30-400/34i-FR型卷式RO膜（TFC材质、37m2/支）234支/套、平均膜通量16.33LMH，配套RO膜壳（300psi、FRP材质）8″×6芯39支/套、20:14:5排列，机架碳钢防腐；
卷式反渗透清洗装置：清洗水箱（带N=45kW、SS316L材质电加热器）：V=8m3、碳钢衬胶1台，清洗水泵：Q=168m3/h、P=0.4MPa、N=30KW、过流部件SS316L材质1台，清洗过滤器：Q=168m3/h、φ5501台，配套大通量折叠滤芯：RIZONFLOW型、L=40″、过滤精度为5μm、PP材质5支/台；
卷式反渗透浓水箱：V=30m3、碳钢内衬FRP材质1台；
平板反渗透供水泵：Q=37m3/h、P=0.3MPa、N=7.5kW、过流部件SS316L材质3台（2用1备）；
平板反渗透加药装置如下：
①平板反渗透阻垢剂加药装置：阻垢剂计量箱：V=200L、PE材质1台，阻垢剂计量泵（带变频）：米顿罗GM0005型、Q=4.5L/h、P=1.2MPa、N=0.25kW、泵头PVC材质2台（1用1备），配套Y型UPVC材质的过滤器，碳钢防腐机架1套；
②平板反渗透盐酸（HCl）加药装置：HCl计量箱：V=500L、PE材质2台，HCl计量泵（带变频）：米顿罗GM0005型、Q=4.5L/h、P=1.2MPa、N=0.25kW、泵头PVC材质2台（1用1备），配套Y型UPVC材质的过滤器，碳钢防腐机架1套；
③平板反渗透烧碱（NaOH）加药装置：NaOH计量箱：V=500L、PE材质2台，NaOH计量泵（带变频）：米顿罗GM0005型、Q=4.5L/h、P=1.2MPa、N=0.25kW、泵头PVC材质2台（1用1备），配套Y型UPVC材质的过滤器，碳钢防腐机架1套；
2#保安过滤器：Q=37m3/h、φ250、SS304材质2台，配套大通量折叠滤芯：RIZONFLOW型、L=40″、过滤精度为5μm、PP材质1支/台；
平板反渗透高压泵（带变频）：CAT柱塞型、Q=37m3/h、P=6.5MPa、N=110kW、过流部件双相钢材质2台；
平板反渗透：产水Q=28m3/h、回收率Re≥75%，共2套，配套DTRO型管式平板反渗透膜（TFC材质、9.4m2/支）280支/套、平均膜通量10.64LMH，配套平板反渗透膜壳（1000psi、FRP材质）8″280支/套，机架碳钢防腐；
反渗透产水池：10m×10m×6m1座（有效水深5m，总有效容积500m3）；
反渗透产水回用水泵：Q=300m3/h、P=0.25MPa、N=37kW3台（2用1备）；
配套仪表阀门用压缩空气储罐：V=3m3、Q235R材质1台，工艺用压缩空气储罐：V=10m3、Q235R材质1台。
（4）负压喷雾蒸发处理系统包括：
平板反渗透浓水箱：V=30m3、碳钢内衬FRP材质1台；
平板反渗透浓水加压泵：Q=30m3/h、P=0.25MPa、N=7.5kW、双相钢材质1台/套
负压喷雾蒸发器：Q=6m3/h、双相钢材质4套（3用1备），配套负压喷雾蒸发器循环泵：Q=30m3/h、P=0.25MPa、N=7.5kW、双相钢材质1台/套，换热器（80℃热水作为热源）：Q=30m3/h、板式、1台/套，文氏管：DN501个/套，冷凝器（外接循环水进行冷却）：Q=5m3/h、1台/套，机架碳钢防腐；
固液分离输送泵：Q=30m3/h、P=0.25MPa、N=7.5kW2台（1用1备）
固液分离器：Q=3m3/h、旋流型、配套旋流子6个（5用1备）、底流废盐含水率50%、复合耐磨与双相钢材质1台；
冷凝水箱：V=30m3、碳钢衬胶材质1台；
冷凝水回用水泵：Q=30m3/h、P=0.25MPa、N=7.5kW2台（1用1备）。
（5）另外配套DCS控制系统、仪表、阀门、管道、安装材料等。
Claims (2)
1.含盐废水处理回用装置，其特征是包括预处理系统、超滤处理系统、反渗透处理系统、负压喷雾蒸发处理系统；其中预处理系统的回流口与超滤处理系统的反洗排水口相接，预处理系统的出水口与超滤处理系统的进水口相接，超滤处理系统的出水口与反渗透处理系统的进水口相接，反渗透处理系统的浓水出水口与负压喷雾蒸发处理系统的浓水进水口相接；所述预处理系统分别接有含盐废水管、外排污泥管，反渗透处理系统接有反渗透产水回用管，负压喷雾蒸发处理系统分别接有冷凝水回用管、外排废盐管；
所述的预处理系统，其结构包括调节池、机械澄清池、曝气生物滤池、清水池、预处理加药装置、原水提升泵、曝气生物滤池反洗水泵、曝气生物滤池反洗风机、曝气生物滤池曝气风机，其中含盐废水管连接调节池的进水口，调节池的出水口通过原水提升泵与机械澄清池的进水口相接，预处理加药装置的出口也与机械澄清池的进水口相接，机械澄清池的排泥口接外排污泥管，机械澄清池的出水口连接曝气生物滤池的进水口，曝气生物滤池曝气风机的出气口连接曝气生物滤池的曝气进气口，曝气生物滤池反洗风机的出气口连接曝气生物滤池的反洗进气口，曝气生物滤池的出水口接到清水池的进水口，清水池的出水口连接预处理系统的出水口，清水池的反洗水出水口通过曝气生物滤池反洗水泵与曝气生物滤池的反洗进水口相接，曝气生物滤池的反洗出水口与调节池的第一回流口相接，调节池的第二回流口连接反洗排水到预处理系统的回流口；
所述的超滤处理系统，其结构包括多介质过滤器、自清洗过滤器、超滤、超滤产水池、多介质过滤器加药装置、超滤反洗加药装置、多介质过滤器供水泵、多介质过滤器反洗水泵、超滤反洗水泵、卷式反渗透供水泵、多介质过滤器反洗风机，其中超滤处理系统的进水口通过多介质过滤器供水泵与多介质过滤器的进水口相连，超滤处理系统的进水口通过多介质过滤器反洗水泵与多介质过滤器的反洗进水口相连，多介质过滤器加药装置的出口也与多介质过滤器的进水口相连，多介质过滤器反洗风机的出风口连接多介质过滤器的反洗进气口，多介质过滤器的反洗排水口、自清洗过滤器的自清洗排水口、超滤的反洗排水口连接超滤处理系统的反洗排水口，多介质过滤器的出水口连接自清洗过滤器的进水口，自清洗过滤器的出水口连接超滤的进水口，超滤反洗加药装置的出口连接超滤的反洗进水口，超滤的出水口连接超滤产水池的进水口，超滤产水池的出水口通过卷式反渗透供水泵连接超滤处理系统的出水口，超滤产水池的反洗水出水口通过超滤反洗水泵也连接超滤的反洗进水口；
所述的反渗透处理系统，其结构包括1#保安过滤器、卷式反渗透、卷式反渗透浓水箱、2#保安过滤器、平板反渗透、反渗透产水池、卷式反渗透加药装置、平板反渗透加药装置、卷式反渗透高压泵、平板反渗透供水泵、平板反渗透高压泵、反渗透产水回用水泵，其中反渗透处理系统的进水口连接1#保安过滤器的进水口，卷式反渗透加药装置的出口连接1#保安过滤器的进水口，1#保安过滤器的出水口通过卷式反渗透高压泵与卷式反渗透的进水口相接，卷式反渗透的产水出口连接反渗透产水池的进水口，卷式反渗透的浓水出口连接卷式反渗透浓水箱的进水口，卷式反渗透浓水箱的出水口通过平板反渗透供水泵与2#保安过滤器的进水口相接，平板反渗透加药装置的出口连接2#保安过滤器的进水口，2#保安过滤器的出水口通过平板反渗透高压泵与平板反渗透的进水口相接，平板反渗透的浓水口连接平板反渗透处理系统的浓水出水口，平板反渗透的产水出口连接反渗透产水池的进水口，反渗透产水池的出水口通过反渗透产水回用水泵连接反渗透产水回用管；
所述的负压喷雾蒸发处理系统，其结构包括平板反渗透浓水箱、负压喷雾蒸发器、固液分离器、冷凝器、冷凝水箱、抽真空装置、换热器、平板反渗透浓水加压泵、固液分离输送泵、负压喷雾蒸发器循环泵、冷凝水回用水泵，其中负压喷雾蒸发处理系统的浓水进水口连接平板反渗透浓水箱的进水口，平板反渗透浓水箱的第一出液口通过平板反渗透浓水加压泵与负压喷雾蒸发器的进液口相接，平板反渗透浓水箱的第二出液口通过固液分离输送泵与固液分离器的进液口相接，固液分离器的出水口连接平板反渗透浓水箱的进水口，固液分离器的出盐口连接外排废盐管，负压喷雾蒸发器的出液口通过负压喷雾蒸发器循环泵与换热器的进液口相接，换热器的出液口与抽真空装置的进液口相接，抽真空装置的出液口连接平板反渗透浓水箱的进液口，抽真空装置的抽吸口与负压喷雾蒸发器的抽吸口相接，负压喷雾蒸发器的蒸汽出口与冷凝器的进汽口相接，冷凝器的出水口连接冷凝水箱的进水口，冷凝水箱的出水口通过冷凝水回用水泵连接冷凝水回用管，换热器接有换热器的热水进口与换热器的热水出口，冷凝器接有冷凝器的循环水进口与冷凝器的循环水出口。
2.含盐废水处理回用的方法，其特征是该方法包括如下步骤：
1）含盐废水通过预处理系统，去除部分COD、硬度与悬浮物，分离出外排污泥；
2）通过超滤处理系统，进一步去除COD与悬浮物，使之达到反渗透处理系统的进水要求，其排水返回预处理系统再行处理；
3）通过反渗透处理系统，进行脱盐处理，出水回用；
4）负压喷雾蒸发处理系统，进行蒸发结晶处理，废盐外送，冷凝水回用，最终达到零排放的目的；
所述步骤1）含盐废水通过预处理系统，具体是含盐废水依次通过调节池、原水提升泵、机械澄清池、曝气生物滤池，进入清水池；其中调节池接收含盐废水、曝气生物滤池的反洗排水、超滤处理系统的排水，进行水质与水量的调节；原水提升泵将废水提升；机械澄清池通过投加PAC、PAM、石灰、纯碱、次氯酸钠，进行絮凝、沉淀，去除部分COD、硬度与悬浮物，沉淀污泥外排处理；曝气生物滤池通过曝气风机供氧，利用好氧微生物去除COD，并通过过滤降低悬浮物，经曝气生物滤池反洗风机与反洗水泵定期进行气水反洗，反洗掉截留的悬浮物与衰老的微生物，保证曝气生物滤池的正常工作，反洗排水返回调节池；
所述步骤2）通过超滤处理系统，具体是预处理系统的出水依次经过多介质过滤器供水泵、多介质过滤器、自清洗过滤器、超滤、进入超滤产水池，再经卷式反渗透供水泵将出水送至反渗透处理系统；其中多介质过滤器通过投加絮凝剂进行微絮凝过滤，降低悬浮物，定期通过多介质过滤器反洗水泵与反洗风机的气水联合反洗，保证多介质过滤器的正常工作；自清洗过滤器进一步除去大于100微米的悬浮物，对超滤进行保护；超滤进一步滤去悬浮物，使得出水的SDI小于3，满足反渗透的进水要求，超滤定期进行水反洗、加药反洗与化学反洗，以保证超滤的正常工作；多介质过滤器、自清洗过滤器、超滤的反洗排水返回预处理系统重新处理；
所述步骤3）通过反渗透处理系统，具体是超滤处理系统出水依次通过1#保安过滤器、卷式反渗透高压泵、卷式反渗透，卷式反渗透的产水进入反渗透产水池，经反渗透产水回用水泵去回用；卷式反渗透的浓水依次经过卷式反渗透浓水箱、平板反渗透供水泵、2#保安过滤器、平板反渗透高压泵、平板反渗透，平板反渗透的产水也进入反渗透产水池，平板反渗透的浓水去负压喷雾蒸发处理系统；其中保安过滤器对反渗透进行保护；卷式反渗透前投加阻垢剂、还原剂保护卷式反渗透膜，通过卷式反渗透对含盐废水进行脱盐处理，依据含盐量在2000～10000mg/L时，选取回收率为85～60%；利用平板反渗透对卷式反渗透的浓水进行进一步的浓缩减量，其回收率为大于70%；
所述步骤4）通过负压喷雾蒸发处理系统，具体是平板反渗透浓水首先进入平板反渗透浓水箱，通过平板反渗透浓水加压泵利用喷嘴喷入负压喷雾蒸发器进行负压蒸发，负压喷雾蒸发器底部的浓液利用负压喷雾蒸发器循环泵加压，经换热器、抽真空装置打回平板反渗透浓水箱，换热器利用80℃的热水即可对浓水进行加热，抽真空装置在负压喷雾蒸发器内形成负压，负压喷雾蒸发器上部蒸发出的水蒸汽，在冷凝器利用循环水降温后形成冷凝水进入冷凝水箱，再经冷凝水回用水泵进行回用；平板反渗透浓水箱中的浓液经负压喷雾蒸发结晶浓缩液经固液分离输送泵送入固液分离器，分离出废盐外送，废液返回平板反渗透浓水箱。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 253071 the 314 provincial road north of Dezhou Economic Development Zone, Shandong, is six kilometers west. Patentee after: Shandong Guoxin ring energy group Limited by Share Ltd Address before: 253071 east side of north section of Shuang Fu Avenue, Dezhou Economic Development Zone, Shandong Patentee before: Shandong Guoxin Environmental Systems Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200812 Address after: 237321 east of Jiangtian road and north of Baima peak, Jinzhai County, Lu'an City, Anhui Province Patentee after: Anhui Suno Membrane Technology Co.,Ltd. Address before: 253071 the 314 provincial road north of Dezhou Economic Development Zone, Shandong, is six kilometers west. Patentee before: Shandong Guoxin ring energy group Limited by Share Ltd. |