CN104002249A - 气动式抛丸机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气动式抛丸机，包括底座、固定在底座上的抛丸器，其特征在于，还包括气泵和置物架，所述气泵通过导气管连接抛丸器，所述抛丸器的机壳内部设有集气仓，所述集气仓通过导气管连接贮丸仓，所述贮丸仓靠近所述机壳出口处设有出丸槽。通过上述方式，本发明能够通过控制气压的方式精细的控制抛丸力度，可控的调节弹丸撞击铸件，提高铸件表面处理的精细程度。

Description

气动式抛丸机

技术领域

本发明涉及铸件表面处理领域，特别是一种高速弹丸清理的铸造设备。

背景技术

抛丸机在铸件表面清除领域有着广泛的应用，通过抛出的弹丸撞击清除铸件表面的附着物，使表面光滑。现有的抛丸机通常使用电动叶轮形式，通过电机的转动抛出弹丸，利用弹丸的惯性实现抛丸处理，形式上是被动的进行抛丸处理，缺乏一定的主动性，抛丸力度难以控制，因此，需要一种主动抛丸的机器，实现主动抛丸的目的，提高抛丸的控制力，提高铸件抛丸的精细程度。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种主动式抛丸设备，能够主动的抛出弹丸，提高抛丸的可控性，增强铸件表面清理的精细程度。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种气动式抛丸机，包括底座、固定在底座上的抛丸器，还包括气泵和置物架，所述气泵通过导气管连接抛丸器，所述抛丸器的机壳内部设有集气仓，所述集气仓呈圆球状，所述集气仓通过导气管连接贮丸仓，所述贮丸仓靠近所述机壳出口处设有若干个互不相连的出丸槽。

进一步地，所述出丸槽呈圆锥状。

进一步地，所述集气仓呈圆球状。

本发明的有益效果是：本发明通过气动方式实现抛丸处理，通过控制气压控制抛丸的力度，从而提高抛丸处理的精细程度，可控的处理铸件表面。

附图说明

图1是本发明气动式抛丸机整体结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、集气仓，2、机壳，3、导气管，4、贮丸仓、5、出丸槽，6、气泵，7、底座，8、置物架。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示，本发明实施例包括：

一种气动式抛丸机，包括：底座7、固定在底座7上的抛丸器、气泵6和置物架8。所述气泵6通过导气管3连接抛丸器，气泵6产生的气体通过导气管3传送至抛丸器中，所述抛丸器包括机壳2，机壳2内部设有集气仓1，所述集气仓1呈圆球状，为钢制气瓶，所述集气仓1收集气泵6输送的气体，所述集气仓1通过若干个导气管3连接贮丸仓4，所述贮丸仓4靠近所述机壳2出口处设有若干个出丸槽5，所述出丸槽5呈圆锥状，弹丸由出丸槽5被抛出。

所述气动式抛丸机的工作原理是：气泵6产生气体，通过导气管3输送到抛丸器的集气仓1，再由抛丸器控制气压，通过导气管3驱动弹丸从贮丸仓4进入出丸槽5，在气压的驱动下，弹丸被抛出。

通过控制气压的方式控制弹丸的抛出，可有效的控制抛丸力度，通过适当的调节实现需要的抛丸处理，精细的处理铸件表面，提高了铸件清理的精细程度。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种气动式抛丸机，包括底座（7）、固定在底座（7）上的抛丸器，其特征在于，还包括气泵（6）和置物架（7），所述气泵（6）通过导气管（3）连接抛丸器，所述抛丸器的机壳（2）内部设有集气仓（1），所述集气仓（1）通过导气管（3）连接贮丸仓（4），所述贮丸仓（4）靠近所述机壳（2）出口处设有出丸槽（5）。

2.根据权利要求1所述的抛丸机，其特征在于，所述出丸槽（5）有若干个，且互不相连。

3.根据权利要求1或2所述的抛丸机，其特征在于，所述出丸槽（5）呈圆锥状。

4.根据权利要求1所述的抛丸机，其特征在于，所述集气仓（1）呈圆球状。