CN104001986A - 剪板机出料口用防护装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种剪板机出料口用防护装置，包括第一、二防护栏，第一、二防护栏的一侧边部分别与剪板机机壳铰接连接，第一、二防护栏的宽度大于板料沿出料口深度方向从出料口射出的最大轨迹范围值，第一、二防护栏或剪板机机壳上第一、二防护栏的安装位置处分别设置有限位开关，该防护装置还包括光电保护开关，光电保护开关包括发射器和接收器，剪板机、剪板机电源开关、光电保护开关、限位开关与接入电源相互串联连接组成调控电路。上述结构的剪板机出料口用防护装置，其可有效起到安全防护的作用，且在不使用时进行有效避让，不会影响现有各工序的正常运行。

Description

剪板机出料口用防护装置
技术领域
本发明涉及板件加工领域，具体涉及一种剪板机出料口用防护装置。
背景技术
在板件加工过程中，经常需要使用剪板机对金属板片进行裁剪。目前，剪板机的出料口大多没有设置专用的防护装置，剪板机的出料口经常会出现剪切的边料溅射出来的情形，因此，不清除该处设备运行状况的人员从剪板机出料口外侧经过时存在极大的风险，极易造成安全事故。另外，由于生产车间原有布置的需求，单纯在出料口处设置一固定式的防护装置，则会影响各工序的流畅运行，易形成新的危险源。
发明内容
本发明的目的在于提供一种剪板机出料口用防护装置，其可有效解决上述问题，起到安全防护的作用，且不影响现有工序的正常运行。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案进行实施：
一种剪板机出料口用防护装置，其特征在于：包括安装于剪板机出口左、右对应布置的第一、二防护栏，第一、二防护栏的一侧边部分别与剪板机机壳铰接连接且构成铰接连接的铰接轴轴线沿铅垂方向布置，第一、二防护栏的宽度大于板料沿出料口深度方向从出料口射出的最大轨迹范围值，第一、二防护栏或剪板机机壳上第一、二防护栏的安装位置处分别设置有限位开关，该防护装置还包括对异物进入剪板机出料口外侧的危险区域进行保护的光电保护开关，光电保护开关包括第一、二防护栏远离剪板机的一侧边部对应分别设置的发射器和接收器，剪板机、剪板机电源开关、光电保护开关、限位开关与接入电源相互串联连接组成调控电路，第一、二防护栏处于两种状态，其一为第一、二防护栏相互平行对应布置的防护位，此状态下限位开关处于接通状态，发射器和接收器相对应布置，若发射器和接收器之间没有障碍物，光电保护开关处于接通状态，若发射器和接收器之间发现障碍物，光电保护开关立即断开；其二为第一、二防护栏绕铰接轴转动相背离分离的避让位，此状态下光电保护开关和限位开关均处于断开状态。
进一步的方案为：
第一、二防护栏上分别设置有锁紧插销，锁紧插销与第一、二防护栏沿铅垂方向构成滑动导向连接配合，剪板机出料口外侧地面上开设有定位孔，定位孔位置与第一、二防护栏处于防护位时其上锁紧插销所处的位置相一致。
第一、二防护栏由框型的栏架和栏架上布设的栏网组成，栏架为空心管件构成，空心管件内架设连接防护装置各电组件的电线。剪板机机壳上第一、二防护栏的安装位置处分别设置限位开关，限位开关的弹性触头与第一、二防护栏相抵靠接触用于接通限位开关。第一、二防护栏的底部分别设置有万向滚轮。
上述结构的剪板机出料口用防护装置，其可有效起到安全防护的作用，且在不使用时进行有效避让，不会影响现有各工序的正常运行。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为剪板机电路连接示意图；
图3为第一、二防护栏的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。以下所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干的同等替换和润饰，这些同等替换和润饰也应视为本发明的保护范围。
本发明采取的技术方案如图1、2所示，一种剪板机出料口用防护装置，包括安装于剪板机出口左、右对应布置的第一、二防护栏11、12，第一、二防护栏11、12的一侧边部分别与剪板机机壳铰接连接且构成铰接连接的铰接轴轴线沿铅垂方向布置，第一、二防护栏11、12的宽度大于板料沿出料口深度方向从出料口射出的最大轨迹范围值，第一、二防护栏11、12或剪板机机壳上第一、二防护栏11、12的安装位置处分别设置有限位开关13，该防护装置还包括对异物进入剪板机出料口外侧的危险区域进行保护的光电保护开关14，光电保护开关14包括第一、二防护栏11、12远离剪板机的一侧边部对应分别设置的发射器141和接收器142，剪板机、剪板机电源开关17、光电保护开关14、限位开关13与接入电源18相互串联连接组成调控电路，第一、二防护栏11、12处于两种状态，其一为第一、二防护栏11、12相互平行对应布置的防护位，此状态下限位开关13处于接通状态，发射器141和接收器142相对应布置，若发射器141和接收器142之间没有障碍物，光电保护开关14处于接通状态，若发射器141和接收器142之间发现障碍物，光电保护开关14立即断开；其二为第一、二防护栏11、12绕铰接轴转动相背离分离的避让位，此状态下光电保护开关14和限位开关13均处于断开状态。本发明中设置的防护装置，只有第一、二防护栏11、12平行对应布置时，剪板机才能启动，第一、二防护栏11、12对操作人员进行隔拦，同时，通过设置发射器141和接收器142，在发射器141和接收器142之间形成一个光幕16，若异物(人员)从剪板机出料口正前方进入第一、二防护栏11、12之间围合的危险区域，则会造成光幕16被隔断，使得接收器142接受的光信号强度减弱，此时光电保护开关14立即断开，剪板机停机，防止人员靠近造成安全事故。在剪板机不工作时，则使得第一、二防护栏相背离转动分离，使得剪板机出口位置处的场地可以用于其他工序生产，保证现有各工序的生产不受影响。
进一步的方案为，第一、二防护栏11、12上分别设置有锁紧插销，锁紧插销与第一、二防护栏11、12沿铅垂方向构成滑动导向连接配合，剪板机出料口外侧地面上开设有定位孔，定位孔位置与第一、二防护栏11、12处于防护位时其上锁紧插销所处的位置相一致，锁紧插销和定位孔的配合，对处于防护位的第一、二防护栏11、12进行锁紧定位，保证剪板机长时间工作时第一、二防护栏11、12的可靠固定。由于第一、二防护栏11、12上布置各电组件，因此需要架设连接电线，射出的板料可能会撞击第一、二防护栏11、12割伤其上的电线，同时裸露的电线也不利用防护，因此本发明中第一、二防护栏11、12由框型的栏架和栏架上布设的栏网组成，栏架为空心管件构成，空心管件内架设连接防护装置各电组件的电线。另外，剪板机机壳上第一、二防护栏11、12的安装位置处分别设置限位开关13，限位开关13的弹性触头与第一、二防护栏11、12相抵靠接触用于接通限位开关13，第一、二防护栏11、12的底部分别设置有万向滚轮。万向滚轮与安装第一、二防护栏11、12的铰链15形成三角受力，确保第一、二防护栏11、12的强度，保证构成光电保护开关14的发射器141和接收器142的准确定位。
本发明中，剪板机电源开关、光电保护开关14、限位开关13与剪板机形成连锁，只有第一、二防护栏11、12准确定位处于防护位，光电保护开关14、限位开关13处于接通状态，接通剪板机电源开关剪板机才能正常运。若运行过程中检测到异物进入危险区，则光电保护开关14断开，剪板机停止运行。需要取料时，只需要将第一、二防护栏11、12分别反向旋转大于90°即可，然后进行取料。总之，本发明提供的上述结构的剪板机出料口用防护装置，其可有效起到安全防护的作用，且在不使用时进行有效避让，不会影响现有各工序的正常运行。

Claims (5)

1.一种剪板机出料口用防护装置，其特征在于：包括安装于剪板机出口左、右对应布置的第一、二防护栏，第一、二防护栏的一侧边部分别与剪板机机壳铰接连接且构成铰接连接的铰接轴轴线沿铅垂方向布置，第一、二防护栏的宽度大于板料沿出料口深度方向从出料口射出的最大轨迹范围值，第一、二防护栏或剪板机机壳上第一、二防护栏的安装位置处分别设置有限位开关，该防护装置还包括对异物进入剪板机出料口外侧的危险区域进行保护的光电保护开关，光电保护开关包括第一、二防护栏远离剪板机的一侧边部对应分别设置的发射器和接收器，剪板机、剪板机电源开关、光电保护开关、限位开关与接入电源相互串联连接组成调控电路，第一、二防护栏处于两种状态，其一为第一、二防护栏相互平行对应布置的防护位，此状态下限位开关处于接通状态，发射器和接收器相对应布置，若发射器和接收器之间没有障碍物，光电保护开关处于接通状态，若发射器和接收器之间发现障碍物，光电保护开关立即断开；其二为第一、二防护栏绕铰接轴转动相背离分离的避让位，此状态下光电保护开关和限位开关均处于断开状态。
2.如权利要求1剪板机出料口用防护装置，其特征在于：第一、二防护栏上分别设置有锁紧插销，锁紧插销与第一、二防护栏沿铅垂方向构成滑动导向连接配合，剪板机出料口外侧地面上开设有定位孔，定位孔位置与第一、二防护栏处于防护位时其上锁紧插销所处的位置相一致。
3.如权利要求2剪板机出料口用防护装置，其特征在于：第一、二防护栏由框型的栏架和栏架上布设的栏网组成，栏架为空心管件构成，空心管件内架设连接防护装置各电组件的电线。
4.如权利要求1或2或3剪板机出料口用防护装置，其特征在于：剪板机机壳上第一、二防护栏的安装位置处分别设置限位开关，限位开关的弹性触头与第一、二防护栏相抵靠接触用于接通限位开关。
5.如权利要求1或2或3剪板机出料口用防护装置，其特征在于：第一、二防护栏的底部分别设置有万向滚轮。
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