CN104001908A - 一种超声波去除铸件毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种超声波去除铸件毛刺装置，属于铸造技术领域。该超声波去除铸件毛刺装置包括用于收容洗净液的洗净槽、以及设置在所述洗净槽中的超声波振动子，并且还包括洗净液回收过滤回路，所述洗净液回收过滤回路的流入端口接入从所述洗净槽的排出口流出的洗净液，所述洗净液回收过滤回路的流出端口接入至所述洗净槽，其中，在所述洗净液回收过滤回路中设置有毛刺过滤器。该超声波去除铸件毛刺装置可以防止毛刺再次附着于铸件、毛刺去除效果好。

Description

一种超声波去除铸件毛刺装置

技术领域

本发明属于铸造技术领域，涉及铸件出模后的毛刺去除，尤其涉及一种防止毛刺再次附着在铸件上的超声波去除铸件毛刺装置。

背景技术

通常地，各种铸件工件在完成铸造后，会残留毛刺，这种毛刺是需要去除后，才能满足最终产品要求。

现有的铸件的毛刺去除方法中，将铸件浸泡在装有洗净液的洗净槽内，通过利用洗净槽上设置的超声波振动子，向洗净液放射的超声波产生的腐蚀作用进行去除铸件上毛刺的装置。

并且，有现有超声波去毛刺方法中，被去除的毛刺停留在洗净液中，从而在铸件出槽时会可能再次附着毛刺。因此，现有技术中，通常将工件浸泡在洗净槽上部设有开口部的洗净槽本体内，超声波振动子发射的超声波洗净液内时，为防止被去除的毛刺再次付着，洗净液从其洗净槽本体的底部供给输入，从洗净槽上部的开口部溢出。

然而，在以上结构的洗净槽中，比重相对比洗净液重的金属毛刺会淤积在洗净槽内或沉淀在底部，在洗净液从底部输入、从上部开口溢出的液路中，毛刺容易再次被附着在铸件上，并且必须增加洗净液的供给量、增长洗净时间的同时，才能减轻毛刺的再次附着问题，并且毛刺再次付着问题并不能得到完全有效解决，而且洗净时间长、洗净液消耗多。

发明内容

本发明的目的之一在于，有效去除铸件上的毛刺。

本发明的又一目的在于，防止毛刺再次附着在铸件上。

为实现以上目的或者其他目的，本发明提供一种超声波去除铸件毛刺装置，包括用于收容洗净液的洗净槽、以及设置在所述洗净槽中的超声波振动子，并且还包括洗净液回收过滤回路，所述洗净液回收过滤回路的流入端口接入从所述洗净槽的排出口流出的洗净液，所述洗净液回收过滤回路的流出端口接入至所述洗净槽，其中，在所述洗净液回收过滤回路中设置有毛刺过滤器。

按照本发明一实施例的超声波去除铸件毛刺装置，其中，所述洗净槽的排出口设置在所述洗净槽的侧壁上部，对应所述洗净槽的排出口的周围，设置有相应的回收槽。

按照本发明又一实施例的超声波去除铸件毛刺装置，其中，所述排出口设置在所述洗净槽的第一侧的侧壁上部，所述洗净槽设置有用于与所述洗净液回收过滤回路的流出端口连接的供给口，所述供给口设置在洗净槽的第二侧的侧壁上部，所述第二侧为所述第一侧的相对侧。

按照本发明还一实施例的超声波去除铸件毛刺装置，其中，所述所述排出口设置在所述洗净槽的侧壁上部四周，所述洗净槽设置有用于与所述洗净液回收过滤回路的流出端口连接的第一供给口和第二供给口，所述第一供给口设置在所述洗净槽的底部，所述第二供给口的出口方向朝向被去除毛刺的铸件的侧面。

按照本发明再一实施例的超声波去除铸件毛刺装置，其中，在所述洗净液回收过滤回路中，在所述第一供给口的上游设置有起泡装置。

在之前所述任一实施例的超声波去除铸件毛刺装置中，所述超声波去除铸件毛刺装置还包括铸件固定部件、马达和马达旋转控制装置，所述铸件固定部件的一端固定链接所述铸件，另一端连接马达并被马达驱动按预定方向旋转。

在之前所述任一实施例的超声波去除铸件毛刺装置中，所述洗净液回收过滤回路中还设置有循环泵。

在之前所述任一实施例的超声波去除铸件毛刺装置中，所述洗净液回收过滤回路中还设置有流量控制阀。

在之前所述任一实施例的超声波去除铸件毛刺装置中，所述洗净液回收过滤回路的流入端口接所述回收槽的排出口。

在之前所述任一实施例的超声波去除铸件毛刺装置中，所述超声波振动子设置在所述洗净槽的底部，对应所述超声波振动子设置有相应的超声波振动子控制装置。

本发明的技术效果是，通过洗净液回收过滤回路与洗净槽形成循环回路，洗净液中悬浮的毛刺可以有效地被毛刺过滤器去除，洗净液中悬浮的毛刺大大减少，防止了毛刺再次附着在铸件上的同时，提高了毛刺去除效果。

附图说明

从结合附图的以下详细说明中，将会使本发明的上述和其他目的及优点更加完全清楚，其中，相同或相似的要素采用相同的标号表示。

图1是按照本发明一实施例的超声波去除铸件毛刺装置的结构示意图。

图2是按照本发明一实施例的超声波去除铸件毛刺装置的结构示意图。

图3是按照本发明一实施例的超声波去除铸件毛刺装置的结构示意图。

符号说明：

1洗净槽            2洗净液

3回收槽            4铸件

5马达              6铸件固定部件

7超声波振动子      8超声波振动子控制装置

9流量调整阀        10循环泵

11毛刺过滤器       12侧面供给口

13洗净槽排出口     14回收槽排出口

15马达旋转控制装置 16起泡装置

17底面供给口

具体实施方式

下面介绍的是本发明的多个可能实施例中的一些，旨在提供对本发明的基本了解，并不旨在确认本发明的关键或决定性的要素或限定所要保护的范围。容易理解，根据本发明的技术方案，在不变更本发明的实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的其他实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本发明的技术方案的示例性说明，而不应当视为本发明的全部或者视为对本发明技术方案的限定或限制。

图1所示为按照本发明一实施例的超声波去除铸件毛刺装置的结构示意图。如图1所示，超声波去除铸件毛刺装置主要地包括洗净槽1、洗净液回收过滤回路以及超声波振动子7，洗净槽1盛放有洗净液2，需要去除毛刺的铸件4被置放在洗净槽1中，并被洗净液2浸没。优选地，铸件4通过铸件固定部件6悬挂在洗净槽1的中央，这样有利于全面去除毛刺。对装在洗净槽1中的洗净液2，通过洗净槽1底部设有的超声波振动子7放射超声波，对浸泡在洗净液2的铸件4实施毛刺去除，超声波振动子7设置有相应的超声波振动子控制装置8，通过其控制超声波振动子7发震等。

在洗净槽1的侧壁上部设置有洗净槽排出口13，对应洗净槽排出口13的周围，设置有相应的回收槽3，以使流出的洗净液2(可能带有去除的毛刺)流入回收槽3中。在该实施例中，洗净槽排出口13设置在洗净槽1的侧壁上部一侧，回收槽3也设置在洗净槽1的该侧侧壁的外周(即与洗净槽排出口13设置在同一侧)，因此，从洗净槽排出口13流出的洗净槽1可以方便地流入回收槽3中。为使洗净液2经过回收槽3流向洗净槽1内部，从回收槽3的侧壁上部的另一侧位置设置侧面供给口12，也即侧面供给口12与洗净槽排出口13在洗净槽1的侧壁上部相对设置，这样，从侧面供给口12流入的洗净液2可以按照如图1箭头所示的流动方向流至回收槽3，铸件4的侧面可以被洗净液2冲刷，增加侧面的毛刺去除效果。

在该实施例中，洗净液回收过滤回路的流入侧与回收槽3连通，洗净液回收过滤回路的流出侧与侧面供给口12连通，洗净液回收过滤回路上主要设置有循环泵10、毛刺过滤器11、流量调整阀9。回收至回收槽3的洗净液2可以从回收槽3的回收槽排出口14流入，通过循环泵10从侧面供给口12再次供给至洗净槽1，通过在洗净液回收过滤回路设置毛刺过滤器11，有效去除并回收流经的洗净液2中的毛刺，使从侧面供给口12流出的洗净液2基本不含有毛刺，这样大大减少洗净槽1中的毛刺的量。

继续如图1所示，浸没在洗净液2中的铸件4可以通过铸件固定部件6使其在去除毛刺的过程中旋转，铸件固定部件6的一端连接铸件4，另一端连接马达5，马达5通过马达旋转控制装置15控制，从而使马达5按预定速度和转向驱动铸件4在洗净液2中旋转。这样，有利于全面去除铸件4的毛刺。

图1所示实施例的超声波去除铸件毛刺装置的基本工作过程如下。

将铸件4浸没在洗净液2中，从洗净槽1设置的超声波振动子7向主要由机溶剂、水、碱性洗净液等组成的洗净液2放射频率25～40kHz的超声波，通过超声波产生的腐蚀与音压效果，对铸件4进行去毛刺操作。另外，固定铸件4的铸件固定部件6通过马达驱动5旋转，从而使铸件4在洗净液2中旋转，这样可以使即使类似于铝压铸产品一样复杂形状的铸件4也可以被超声波整体照射，而且，流动的洗净液2可以方便地接触到整个铸件4。

通过超声波被除去的铸件4的毛刺，在铸件4旋转旋转的情况下，洗净液2从一侧的侧面供给口12向相对侧的回收槽3流动，悬浮的毛刺也相对容易随着洗净液2的流动而流至回收槽3，然后从回收槽3的排出口14流入洗净液回收过滤回路，流经过毛刺滤器11的洗净液中的毛刺被过滤回收，去除毛刺的洗净液2在循环泵10的驱动下继续从侧面供给口12再次供给，从而能够防止被去除的毛刺再次附着在铸件4上。

因此，本发明图1所示实施例的超声波去除铸件毛刺装置通过设置回收槽、洗净液回收过滤回路，不但使洗净液得到了很好地重复利用，而且被去除的毛刺可以立即过滤清除，防止被再次附着在铸件4上，毛刺去除效果好。

图2所示为按照本发明一实施例的超声波去除铸件毛刺装置的结构示意图。其基本原理与图1所示实施例相同，对收容在洗净槽1的洗净液2，从洗净槽1底部设置的超声波振动子7放射超声波，对浸没在洗净液2的铸件4进行去毛刺操作。

相比于图1所示实施例，图2中的超声波去除铸件毛刺装置的主要差异在于洗净液的循环液路不同，其主要通过改变洗净液回收过滤回路的供给口的位置、回收槽排出口的位置来实现。在该实施例中，如图2所示回收槽排出口13并不是与供给口12或17相对设置，回收槽排出口13对应设置在洗净槽1的侧边上部周边，对应洗净槽排出口13的周围，设置有相应的回收槽3，以使流出的洗净液2(可能带有去除的毛刺)流入回收槽3中。回收槽3中洗净液2依次经过回收槽排出口14、循环泵10、毛刺过滤器11从供给口17和12返回至洗净槽1。其中，供给口17为底面供给口，其设置在洗净槽1的底面上，因此，洗净液可以从底面供给口17向洗净槽1供液，并产生大致向上的液流方向来冲刷铸件4；同时供给口12为侧面供给口，侧面供给口12的开口大致朝向铸件4的侧面，因此，洗净液可以从若干侧供给口12向洗净槽1供液，并产生大致朝向铸件4侧面的液流方向来冲刷铸件4。

具体地，在洗净液回收过滤回路上还设置有流量调整阀9，以控制循环过滤的洗净液的流量。

图2所示实施例的超声波去除铸件毛刺装置的其他部件与图1所示实施例的其他部件的设置以及工作原理基本相同，再次不再一一赘述。

图3所示为按照本发明一实施例的超声波去除铸件毛刺装置的结构示意图。与图2所示实施例的超声波去除铸件毛刺装置类似，该实施例回收槽排出口13对应设置在洗净槽1的上部周边，对应洗净槽排出口13的周围，设置有相应的回收槽3，以使流出的洗净液2(可能带有去除的毛刺)流入回收槽3中。回收槽3中洗净液2依次经过回收槽排出口14、循环泵10、毛刺过滤器11从供给口17和12返回至洗净槽1。其中，供给口17为底面供给口，其设置在洗净槽1的底面上，因此，洗净液可以从底面供给口17向洗净槽1供液，并产生大致向上的液流方向来冲刷铸件4；同时供给口12为侧面供给口，侧面供给口12的开口大致朝向铸件4的侧面，因此，洗净液可以从若干侧供给口12向洗净槽1供液，并产生大致朝向铸件4侧面的液流方向来冲刷铸件4。

如图3所示，在图3所示实施例中，底面供给口17的上游对应设置有起泡装置16，从而可以从洗净槽1的底部供给起泡后的洗净液2，进一步有利于提高毛刺过滤回收效果，也提高铸件4的去除毛刺效果。

图3所示实施例的超声波去除铸件毛刺装置的其他部件与图2所示实施例的其他部件的设置以及工作原理基本相同，再次不再一一赘述。

需要说明的是，在图2和图3所示实施例中，铸件固定部件6同样可以对应设置马达5和马达旋转控制装置15，从而使马达5按预定速度和转向驱动铸件4在洗净液2中旋转。

在上文描述中，使用方向性术语(例如“上”、“下”、“侧面”、“底面”和“底部”等)以及类似术语来描述的各种结构实施例表示附图中示出的方向或者能被本领域技术人员理解的方向。这些方向性术语用于相对的描述和澄清，而不是要将任何实施例的定向限定到具体的方向或定向。

以上例子主要说明了本发明的超声波去除铸件毛刺装置以及工作原理。尽管只对其中一些本发明的实施方式进行了描述，但是本领域普通技术人员应当了解，本发明可以在不偏离其主旨与范围内以许多其他的形式实施。因此，所展示的例子与实施方式被视为示意性的而非限制性的，在不脱离如所附各权利要求所定义的本发明精神及范围的情况下，本发明可能涵盖各种的修改与替换。

Claims (10)

1.一种超声波去除铸件毛刺装置，包括用于收容洗净液的洗净槽、以及设置在所述洗净槽中的超声波振动子，其特征在于，还包括洗净液回收过滤回路，所述洗净液回收过滤回路的流入端口接入从所述洗净槽的排出口流出的洗净液，所述洗净液回收过滤回路的流出端口接入至所述洗净槽，并且，在所述洗净液回收过滤回路中设置有毛刺过滤器。

2.如权利要求1所述的超声波去除铸件毛刺装置，其特征在于，所述洗净槽的排出口设置在所述洗净槽的侧壁上部，对应所述洗净槽的排出口的周围，设置有相应的回收槽。

3.如权利要求2所述的超声波去除铸件毛刺装置，其特征在于，所述排出口设置在所述洗净槽的第一侧的侧壁上部，所述洗净槽设置有用于与所述洗净液回收过滤回路的流出端口连接的供给口，所述供给口设置在洗净槽的第二侧的侧壁上部，所述第二侧为所述第一侧的相对侧。

4.如权利要求2所述的超声波去除铸件毛刺装置，其特征在于，所述所述排出口设置在所述洗净槽的侧壁上部四周，所述洗净槽设置有用于与所述洗净液回收过滤回路的流出端口连接的第一供给口和第二供给口，所述第一供给口设置在所述洗净槽的底部，所述第二供给口的出口方向朝向被去除毛刺的铸件的侧面。

5.如权利要求4所述的超声波去除铸件毛刺装置，其特征在于，在所述洗净液回收过滤回路中，在所述第一供给口的上游设置有起泡装置。

6.如权利要求1所述的超声波去除铸件毛刺装置，其特征在于，所述超声波去除铸件毛刺装置还包括铸件固定部件、马达和马达旋转控制装置，所述铸件固定部件的一端固定链接所述铸件，另一端连接马达并被马达驱动按预定方向旋转。

7.如权利要求1所述的超声波去除铸件毛刺装置，其特征在于，所述洗净液回收过滤回路中还设置有循环泵。

8.如权利要求1所述的超声波去除铸件毛刺装置，其特征在于，所述洗净液回收过滤回路中还设置有流量控制阀。

9.如权利要求2或3或4所述的超声波去除铸件毛刺装置，其特征在于，所述洗净液回收过滤回路的流入端口接所述回收槽的排出口。

10.如权利要求1所述的超声波去除铸件毛刺装置，其特征在于，所述超声波振动子设置在所述洗净槽的底部，对应所述超声波振动子设置有相应的超声波振动子控制装置。