CN103999575A - 微耕机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种微耕机，涉及农机制造技术领域，包括设有安装部的传动箱体和装在所述传动箱体内的传动装置，所述传动装置具有设在动力输出轴上的主动锥齿轮和与所述主动锥齿轮啮合连接的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮设在从动轴上，所述从动轴的一端设有小锥齿轮，所述小锥齿轮与所述大锥齿轮啮合连接，所述大锥齿轮的中心孔内穿装有伸出所述传动箱体两侧的转动轴，其特征在于：所述转动轴上设有轴套，所述轴套与所述大锥齿轮键连接，在所述轴套的两端分别设有第一轴封装置和第二轴封装置。较之现有技术，本发明解决现有的微耕机工作时的耕地出现漏耕和振动大的问题。
Description
技术领域
本发明涉及农业机械制造技术领域，尤其是一种用于耕地的微耕机。
背景技术
微耕机以小型柴油机为动力，具有重量轻，体积小，结构简单等特点。微耕机广泛适用于平原、山区、丘陵的旱地、水田、果园等，是农户的好帮手。有一种微耕机，这种微耕机包括设在传动箱体内的传动装置，所述传动装置具有设在动力输出轴上的主动锥齿轮和与所述主动锥齿轮啮合连接的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮套设在从动轴上，所述从动轴的一端设有小锥齿轮，所述小锥齿轮与所述大锥齿轮啮合连接，所述大锥齿轮的中心孔内穿装有伸出所述传动箱体两侧的转动轴，在所述转动轴上分别套设有固定在所述传动箱体两侧的轴承盖密封装置；所述转动轴上设有旋耕装置；所述传动箱体于其上与转动轴朝向相同的两侧处设有与机架连接的安装部。这种微耕机在使用过程中存在如下的不足：1、由于轴承盖密封装置的长度大，装有传动装置的传动箱体的轴向长度就加长，位于传动箱体两侧的旋耕刀之间的距离就大于刀片所覆盖的范围，耕地时两把旋耕刀之间的土地会出现漏耕现象；2、由于传动箱体两侧的安装部与转动轴朝向相同，传动箱体通过安装部与机架连接时沿转动轴轴线占用了一定的空间，使分别安装在传动箱体两侧转动轴上旋耕刀之间的距离增大；3、耕地时，振动大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种微耕机，它可以解决现有的微耕机工作时的耕地出现漏耕和振动大的问题。
本发明解决技术问题所采用的技术方案为：这种微耕机包括设有安装部的传动箱体和装在所述传动箱体内的传动装置，所述传动装置具有设在动力输出轴上的主动锥齿轮和与所述主动锥齿轮啮合连接的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮设在从动轴上，所述从动轴的一端设有小锥齿轮，所述小锥齿轮与所述大锥齿轮啮合连接，所述大锥齿轮的中心孔内穿装有伸出所述传动箱体两侧的转动轴，所述转动轴上设有轴套，所述轴套与所述大锥齿轮键连接，在所述轴套的两端分别设有第一轴封装置和第二轴封装置。
上述微耕机技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述第一轴封装置具有设在所述传动箱体一端的第一挡泥盖和依次套装在所述轴套上的第一轴承和多个第一密封环，所述第一挡泥盖套装在所述转动轴上与所述轴套的端面相抵接。
进一步的，所述第二轴封装置具有设在所述传动箱体一端的压盖和依次套装在所述轴套上的第二轴承和多个第二密封环，所述压盖的一端设有第二挡泥盖，所述第二挡泥盖套装在所述转动轴上与所述轴套的端面相抵接。
进一步的，所述传动箱体的所述安装部位于所述传动箱体其上与所述转动轴朝向垂直的一侧。
进一步的，所述轴套与所述大锥齿轮之间的的键连接为双键连接，两个所述键沿周向间隔180度，所述第一密封环和所述第二密封环均为骨架油封环。
进一步的，所述轴套与所述大锥齿轮之间的键连接为花键连接，所述第一密封环和所述第二密封环均为骨架油封环。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有的有益效果是：由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：1、在大锥齿轮中心孔与转动轴之间设置了轴套，只在传动箱体的一侧设置有压盖，并分别用多个第一、第二密封环和第一、第二挡泥盖对轴套进行轴向密封，并且在轴套与大锥齿轮采用双健连接或花键连接，不仅可增大传递转矩，还能相应减薄大锥齿轮的厚度，因此，装有传动装置的传动箱体的轴向长度缩短了；装在传动箱体两侧旋耕刀之间的距离在旋耕刀的刀片所覆盖的范围之内，耕地时不会有漏耕现象出现；2、由于安装部设在位于传动箱体上的与转动轴朝向垂直的一侧，传动箱体通过安装部与机架连接时不占用转动轴轴线方向的空间，不使装在传动箱体两侧旋耕刀之间的距离增加；3、由于轴套与大锥齿轮键连接采用双健连接或花键连接，轴套与转动轴的同轴度好，因此传动装置的稳定性好，耕地时振动小。
附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图。
图2是本发明实施例1的传动装置的结构示意图。
图3是本发明实施例1的轴套与大锥齿轮双键连接的示意图。
图4是本发明实施例2的轴套与大锥齿轮花键连接的示意图。
图5是本发明实施例1和2的传动箱体与机架连接的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详述：
实施例1：
如图1和图2所示的微耕机包括设有安装部的传动箱体18和装在传动箱体18内的传动装置，传动箱体的安装部位于传动箱体其上的与转动轴朝向垂直的一侧，本实施例的安装部位于传动箱体的后侧；本实施例微耕机前进的方向为前方；传动装置具有装在动力输出轴上的主动锥齿轮3和与主动锥齿轮3啮合连接的从动锥齿轮4，从动锥齿轮4通过花键套装在从动轴6的一端，从动轴6的另一端设有小锥齿轮6-1，小锥齿轮6-1与大锥齿轮7啮合连接，大锥齿轮的中心孔内穿装有伸出传动箱体18两侧的转动轴13，本实施例的转动轴13为六角轴；转动轴13上套装有轴套14，轴套14与大锥齿轮7键连接，本实施例的轴套14与大锥齿轮7之间的键连接为双键连接，双键均为平键，两个键沿周向间隔180度，如图3所示；在轴套14的两端分别设有第一轴封装置和第二轴封装置。第一轴封装置具有装在传动箱体18一端的第一挡泥盖16，第一挡泥盖16设有六角中心孔和折弯部；第一挡泥盖16的折弯部套装在传动箱体18一端的园柱凸台上，第一挡泥盖16折弯部的内表面与园柱凸台的外表面过盈配合；轴套14上依次套装有第一轴承17和两个第一密封环15，第一挡泥盖17的六角中心孔套装在转动轴13上并与轴套14的端面相抵接。第二轴封装置具有装在传动箱体15另一端的压盖8，压盖8通过螺栓固定在传动箱体18上；在轴套14上依次套装有的第二轴承11和两个第二密封环9，本实施例的第一密封环15和第二密封环9均为骨架油封环；压盖8一端的园柱凸台上套装有第二挡泥盖10，第二挡泥盖10设有六角中心孔和折弯部；第二挡泥盖10折弯部的内表面与压盖8园柱凸台的外表面过盈配合；第二挡泥盖10的六角中心孔套装在转动轴12上并与轴套14的端面相抵接。
由于在大锥齿轮7的中心孔与转动轴12之间设置了轴套14，只在传动箱体18的一端设置有压盖8，因此，完成装配装的传动箱体的轴向长度缩短了；而安装部设在位于传动箱体上的与转动轴朝向垂直的一侧，传动箱体通过安装部与机架连接时不占用转动轴轴线方向的空间，不使装在传动箱体两侧旋耕刀之间的距离增加；因此，装在转动轴12上旋耕装置1位于传动箱体18两侧的旋耕刀2之间距离在旋耕刀2的刀片所覆盖的范围之内，耕地时不会有漏耕现象出现。
实施例2：
轴套14与大锥齿轮7之间的键连接为花键连接，如图4所示；其它特征与实施例1相同。
Claims (9)
1.一种微耕机，包括设有安装部的传动箱体和装在所述传动箱体内的传动装置，所述传动装置具有设在动力输出轴上的主动锥齿轮和与所述主动锥齿轮啮合连接的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮设在从动轴上，所述从动轴的一端设有小锥齿轮，所述小锥齿轮与所述大锥齿轮啮合连接，所述大锥齿轮的中心孔内穿装有伸出所述传动箱体两侧的转动轴，其特征在于：所述转动轴上设有轴套，所述轴套与所述大锥齿轮键连接，在所述轴套的两端分别设有第一轴封装置和第二轴封装置。
2.根据权利要求1所述的微耕机，其特征在于：所述第一轴封装置具有设在所述传动箱体一端的第一挡泥盖和依次套装在所述轴套上的第一轴承和多个第一密封环，所述第一挡泥盖套装在所述转动轴上与所述轴套的端面相抵接。
3.根据权利要求1或2所述的微耕机，其特征在于：所述第二轴封装置具有设在所述传动箱体一端的压盖和依次套装在所述轴套上的第二轴承和多个第二密封环，所述压盖的一端设有第二挡泥盖，所述第二挡泥盖套装在所述转动轴上与所述轴套的端面相抵接。
4.根据权利要求1或2所述的微耕机，其特征在于：所述传动箱体的所述安装部位于所述传动箱体其上与所述转动轴朝向垂直的一侧。
5.根据权利要求3所述的微耕机，其特征在于：所述传动箱体的所述安装部位于所述传动箱体其上与所述转动轴朝向垂直的一侧。
6.根据权利要求4所述的微耕机，其特征在于：所述轴套与所述大锥齿轮之间的键连接为双键连接，两个所述键沿周向间隔180度，所述第一密封环和所述第二密封环均为骨架油封环。
7.根据权利要求5所述的微耕机，其特征在于：所述轴套与所述大锥齿轮之间的键连接为双键连接，两个所述键沿周向间隔180度，所述第一密封环和所述第二密封环均为骨架油封环。
8.根据权利要求4所述的微耕机，其特征在于：所述轴套与所述大锥齿轮之间的键连接为花键连接，所述第一密封环和所述第二密封环均为骨架油封环。
9.根据权利要求5所述的微耕机，其特征在于：所述轴套与所述大锥齿轮之间的键连接为花键连接，所述第一密封环和所述第二密封环均为骨架油封环。
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