CN103994314A - 多功能光电感应挂器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种立壁式器具固定装置，尤其是涉及一种能够密封连接无端口螺纹管体、且支持光电感应分流输出电流的多功能电光感应挂器。本发明产品由基座、箍压二个模块组成，包括直向扣环、转向扣环、弹触块、腔座盖、盖扣螺钉、弹力垫圈、盖扣、盖销、挂座、紧定螺母、凸缘垫圈、箍压束圈、锥腔螺帽等十四种零件，克服目前公知挂器功能单一、适应性不强等缺陷，向公众提供一种具有结构精悍、使用简便、用途广泛等特点的多功能光电感应挂器产品，广泛适合于电气、机械、化工、医药等行业的使用需要，另外，本发明实施简单，制造简易，所形成产品美观大方，使用方便，市场空间广阔，具有较高的应用价值和经济附加价值。

Description

多功能光电感应挂器

技术领域

本发明涉及一种立壁式器具固定装置，尤其是涉及一种能够密封连接无端口螺纹管体、且支持光电感应分流输出电流的多功能电光感应挂器。

背景技术

所谓的挂器，是指一种能够在立壁或斜壁上对特定器具物体进行安装、固定的物理装置。目前公知的挂器，虽然均能在立壁或斜壁上托举、悬挂志一定重量的器具物体，但其功能也仅局限于对器具物体的安装固定而已，无法以简便快捷方式紧密连接无端头螺纹的管体、杆体，无法对引入的电流导线重新归集分流，无法支持、引导光电感应控制器根据外界变化感应产生的反馈电流……，如此等等，限制了现有公知挂器装置的使用功能、应用范围及社会经济价值。

 

发明内容

本发明的目的，在于克服目前公知挂器功能单一、适应性不强等缺陷，向公众提供一种独特的多功能光电感应挂器产品。该产品除了能够像公知挂器装置一样具有安装、固定器具物体的功能之外，还能够通过筒体箍压式结构，紧密连接无端口螺纹管体，且使被连接的管体内腔处于密封状态；同时支持光电感应控制器的使用和分流，可将导入的电流重新配置分流，使光电感应控制器感应产生的信号电流反馈给用电器。

本发明解决技术问题所采用的方案是：

1，将产品分为基座、箍压二个模块来设计，其中，基座模块用于产品的安装，以及对光电感应控制器的支持，和对各路电流导线的固定、分流；箍压模块用于连接外来的无端口螺纹管体，确保被连接的管体连接紧固，接口严密，经久耐用。

2，在基座模块中，设计一个底座零件为模块主体，作为同一模块其它零件依附、固定的物理所在。

3，在底座零件中，设置一个椭圆挂盘作为底座零件的基础，且在椭圆挂盘四个象限点内侧设置通孔，用于底座零件在外界物体上的固定。

4，将底座零件内部，根据光电感应控制器形态和引入导线走向，对应设置控器腔、导线腔、空腔三个腔体，用于光电感应控制器的固定和引入导线的布置。

5，在底座零件控器腔后方，并列设置六个弹触块槽，用于预置弹触块零件，将外来电流导入光电感应控制器，以及将光电感应控制器反馈电流向外引出。

6，在底座零件控器腔前方，设计一采光孔和采光罩，支持光电感应控制器对外界光照的感应功能。

7，在底座零件后端，根据光电感应控制器的大小设置一个门盖，用于光电感应控制器及其配件的安装、拆卸。

8，在底座零件顶面正中位置，设置一个外联筒体，且在筒体端头设置螺纹，用于连接箍压模块。

9，箍压模块中，设计一锥腔螺帽零件，用于连接基座模块所属底座零件，同时用于连接固定外来的无端口螺纹管体。

10，对应锥腔螺帽零件的内锥壁形态，设计一个箍压束圈零件，用于将锥腔螺帽零件螺旋推进的顶抵力转化为向轴心紧箍的约束力和向后推迫的压力。

11，在箍压束圈零件前端，设计一个前锥壁，用于接受锥腔螺帽零件旋入底座零件过程产生的顶抵力。

12，在箍压束圈零件后端，设计一个后箍面和一个凸缘端面，用于形成箍压束圈零件箍束功能和后抵密封功能。

13，配合箍压束圈零件形态，设计一个凸缘垫圈零件，以强化箍压束圈零件的箍束功能和后压密封功能。

14，在凸缘垫圈零件中，设置一个筒壁和一个后端凸缘，确保零件箍束功能和密封功能的实现。

15，在凸缘垫圈零件中，设置两个外壁凸环，以固定凸缘垫圈零件在箍压束圈零件内里中的位置。

通过上述一系列技术方案的实施，本发明产品可以取得以下有益效果：

① 结构精悍──产品仅由基座、箍束二个模块组成，即可实现基体固定、分流电路、支持光电感应控制等功能，且可密封连接无端头螺纹的管体，结构精悍。

② 使用简便──产品在使用时，被连接的管体无需在端头打螺纹即可与产品紧密连接，使用简便，且效果紧固耐用，结实可靠。

③ 用途广泛──产品兼具电路归集分流、支持光电感应、连接外来无端口螺纹管体等多项功能，广泛适合于电气、机械、化工、医药等行业的使用需要，可适应于平原、山区、丘陵、海岛、高空等复杂工作环境，用途广泛，适应性广。

另外，本发明实施简单，制造简易，所形成产品美观大方，使用方便，市场空间广阔，具有较高的应用价值和经济附加价值。

下面，结合一实施例及其附图，对本发明作进一步的说明。

 

附图说明

图1，是本发明产品组织结构示例图。

图2，是本发明一实施例基座模块零件形态示例图。

图3，是本发明一实施例弹触块零件结构示例图。

图4，是本发明一实施例挂座零件结构全剖示例图。

图5，是本发明一实施例箍压模块零件形态示例图。

图6，是本发明一实施例凸缘垫圈零件结构局部剖示例图。

图7，是本发明一实施例箍压束圈零件结构示例图。

图8，是本发明一实施例锥腔螺帽零件结构局部剖示例图。

图9，是本发明一实施例产品装配示例图。

图10，是本发明一实施例产品应用示例图。

 

具体实施方式

本发明作为一产品制造的技术方案，通过相应组织结构的有机组合，可得到具体实施。本发明产品的组织结构如图1所示。

图1中，本发明产品由基座、箍压二个模块组成，其中，基座模块由接线螺钉、直向扣环、转向扣环、弹触块、腔座盖、盖扣螺钉、弹力垫圈、盖扣、盖销、挂座十种零件组成；箍压模块由紧定螺母、凸缘垫圈、箍压束圈、锥腔螺帽四种零件组成。

实施例中，每种零件均有自己的独特形态，底座模块所属各零件形态如图2所示。

图2中，按照标号顺序排列的零件依次是：接线螺钉零件（1）、直向扣环零件（2）、转向扣环零件（3）、弹触块零件（4）、腔座盖零件（5）、盖扣螺钉零件（6）、弹力垫圈零件（7）、盖扣零件（8）、盖销零件（6）、挂座零件（10），其中，接线螺钉零件（1）、弹触块零件（4）的数量各自为6，转向扣环零件（3）的数量为4，直向扣环零件（2）的数量为2，其它零件的数量各自为1。

在基座模块中，结构比较特殊的有弹触块零件（4）、挂座零件（10）。弹触块零件（4）结构如图3所示。

图3中，弹触块零件（4）结构包括末端（11）、凸台（12）、凸台螺孔（13）、凸台倒角（14）、支柱（15）、弹片（16）、弹力弧（17）、弹触片（18）、定位端（19）九个组成部分，其中，凸台倒角（14）的数量为2，其它组成部分的数量各自为1；在弹触块零件（4）成品中，末端（11）、凸台（12）、支柱（15）、弹片（16）、弹力弧（17）、弹触片（18）、定位端（19）七个组成部分依次串连连接，凸台螺孔（13）位于凸台（12）顶面的正中位置，凸台倒角（14）对称位于凸台（12）两端。

实施例中，弹触块零件（4）使用铜锌合金材料制成；在制造生成的弹触块零件（4）成品中，其最大厚度值与最大宽度值之间的比例，在1:2.1到1:2.5之间；其最大宽度值与最大高度值之间的比例，在1:1.7到1:1.9之间；末端（11）长度值与凸台（12）长度值之间的比例，在1:3.0到1:3.3之间；凸台（12）长度值与整个零件最大高度值之间的比例，在1:1.8到1:2.2之间；凸台（12）高度值与整个零件最大宽度值之间的比例，在1:2.6到1:3.0之间。

挂座零件（10）结构如图4所示。

图4中，挂座零件（10）结构包括挂盘脚围（20）、椭圆挂盘（21）、腔座（22）、盖销座（23）、弹触块槽（24）、控器座（25）、腔座盖口（26）、盖扣螺孔（27）、外联筒（28）、筒口螺纹（29）、联筒端面（30）、限位凸环（31）、导线腔（32）、控器腔（33）、空腔（34）、采光孔（35）、采光罩（36）、挂盘通孔（37）十八个组成部分，其中，弹触块槽（24）的数量为6，挂盘通孔（37）的数量为4，盖销座（23）的数量为2，其它组成部分的数量各自为1；在挂座零件（10）成品中，外联筒（28）位于腔座（22）顶面正中位置，腔座（22）位于椭圆挂盘（20）顶面正中位置，腔座（22）长轴与椭圆挂盘（20）长轴相互平行；挂盘通孔（37）分布在椭圆挂盘（20）顶面边沿，其中二个挂盘通孔（37）轴心线与椭圆挂盘（20）长轴相互垂直相交，二个挂盘通孔（37）轴心线与椭圆挂盘（20）短轴相互垂直相交。

实施例中，挂座零件（10）使用铝合金、铜合金、碳素钢、不锈钢、工程塑料五种材料中的任一种材料制成；在制造生成的挂座零件（10）成品中，其最大宽度值与最大长度值之间的比例，在1:1.4到1:1.7之间；其最大高度值与最大长度值之间的比例，在1:3.7到1:4.1之间。

箍压模块所属各零件形态如图5所示。

图5中，按照标号顺序排列的零件依次是：紧定螺母零件（38）、凸缘垫圈零件（39）、箍压束圈零件（40）、锥腔螺帽零件（41），每种零件的数量各自为1。

箍压模块中，结构比较特殊的有凸缘垫圈零件（39）、箍压束圈零件（40）和锥腔螺帽零件（41）。凸缘垫圈零件（39）结构如图6所示。

图6中，凸缘垫圈零件（39）结构包括凸缘端面（42）、底端凸缘（43）、下凸环（44）、外环壁（45）、上凸环（46）、环壁端面（47）、内环壁（48）七个组成部分，每个组成部分的数量各自为1；在凸缘垫圈零件（39）成品中，底端凸缘（43）位于外环壁（45）的底端，上凸环（46）、下凸环（44）在外环壁（45）外围自上而下依次排列；底端凸缘（43）轴心线、下凸环（44）轴心线、外环壁（45）轴心线、上凸环（46）轴心线、内环壁（48）轴心线相互重合，凸缘端面（42）与底端凸缘（43）轴心线相互垂直。

实施例中，凸缘垫圈零件（39）使用聚氨脂、橡胶二种材料中的任一种材料制成；在制造生成的凸缘垫圈零件（39）成品中，整个零件最大高度值与最大直径值之间的比例，在1:3.5到1:3.8之间；内环壁（48）直径值与外环壁（45）直径值之间的比例，在1:1.02到1:1.09之间；内环壁（48）直径值与底端凸缘（43）外径值之间的比例，在1:1.1到1:1.2之间。

箍压束圈零件（40）结构如图7所示。

图7中，箍压束圈零件（40）结构包括前端面（49）、前箍面（50）、内环腔（51）、后箍面（52）、前锥面（53）、前环壁（54）、后锥面（55）、后环壁（56）、后端凸缘（57）、S型开口（58）、凸缘端面（59）十一个组成部分，每个组成部分的数量各自为1；在箍压束圈零件（40）成品中，前箍面（50）、内环腔（51）、后箍面（52）在零件内里自前而后依次排列，前锥面（53）、前环壁（54）、后锥面（55）、后环壁（56）、后端凸缘（57）在零件外表自前而后依次排列，S型开口（58）弯曲位于前端面（49）、前箍面（50）、内环腔（51）、后箍面（52）、前锥面（53）、前环壁（54）、后锥面（55）、后环壁（56）、后端凸缘（57）、凸缘端面（59）十个组成部分二个端头的相互对接之处。

实施例中，箍压束圈零件（40）使用碳素钢、弹簧钢、铜合金、工程塑料四种材料中的任一种材料制成；在制造生成的箍压束圈零件（40）成品中，最大宽度值与最大外径值之间的比例，在1:3.7到1:4.2之间；后箍面（52）直径值与整个零件最大外径值之间的比例，在1:1.0到1:1.4之间；后端凸缘（57）厚度值与整个零件最大宽度值之间的比例，在1:13到1:14之间；前锥壁（53）锥度值在41°到49°之间。

锥腔螺帽零件（41）结构如图8所示。

图8中，锥腔螺帽零件（41）结构包括内螺纹（60）、内环壁（61）、内锥壁（62）、下端端面（63）、外环壁（64）、外鼓壁（65）、鼓壁平面（66）、上端管口（67）、上端端面（68）九个组成部分，其中，鼓壁平面（66）的数量为6，其它组成部分的数量各自为1；在锥腔螺帽零件（41）成品中，外环壁（64）、外鼓壁（65）在零件外表自前而后依次排列，上端管口（67）、内锥壁（62）、内环壁（61）、内螺纹（60）在零件内里自后而前依次排列，鼓壁平面（66）在外鼓壁（65）表面绕外鼓壁（65）轴心线环形阵列。

实施例中，锥腔螺帽零件（41）使用铝合金、铜合金、碳素钢、不锈钢、工程塑料五种材料中的任一种材料制成；在制造生成的锥腔螺帽零件（41）成品中，其最大长度值与最大外径值之间的比例，在1:1.7到1:2.3之间；上端管口（67）直径值与整个零件最大外径值之间的比例，在1:1.3到1:1.7之间；外环壁（64）宽度值与整个零件最大长度值之间的比例，在1:4.5到1:4.9之间；外环壁（64）宽度值与外鼓壁（65）宽度值之间的比例，在1:3.4到1:3.9之间；外环壁（64）宽度值与鼓壁平面（66）宽度值之间的比例，在1:2.1到1:2.5之间；上端管口（67）宽度值与整个零件最大高度值之间的比例，在1:8.3到1:8.8之间；内锥壁（62）锥度值在41°到49°之间。

在实施过程中，当产品所需各零件均已制造完毕后，即可以模块为单位，对零件进行组装配合，形成产品。实施例产品各零件之间装配关系如图9所示。

图9中，基座模块中的弹触块零件（4），预置在挂座零件（10）弹触块槽中，且弹触块零件（4）定位端突出于挂座零件（10）控器腔内壁表面，弹触块零件（4）凸台突出在挂座零件（10）控器座外围；腔座盖零件（5）在盖销零件（9）的配合下，置于挂座零件（10）腔座盖口中，腔座盖零件（5）与挂座零件（10）盖销座连接；盖扣螺钉零件（6）依次配合着弹力垫圈零件（7）、盖扣零件（8），紧定在挂座零件（10）的盖扣螺孔中，且使盖扣零件（8）的一部分，置于腔座盖零件（5）表面上。

图9中，箍压模块中的箍压束圈零件（40），套嵌着凸缘垫圈零件（39），置于基座模块挂座零件（10）联筒端面上，凸缘垫圈零件（39）凸缘端面与挂座零件（10）联筒端面紧密接触；锥腔螺帽零件（41）内螺纹旋入挂座零件（10）的筒口螺纹中，锥腔螺帽零件（41）内锥壁与箍压束圈零件（40）前锥壁紧密接触；紧定螺母零件（38）旋入在挂座零件（10）筒口螺纹中，紧定螺母零件（38）一个端面与锥腔螺帽零件（41）下端端面紧密接触。

通过基座模块、箍压模块相互结合生成的成型产品，主要应用于墙壁悬挂、无端头螺纹管体密封连接与多电流导线归集分流，其使用情况如图10所示。

图10中，产品在使用时，先将挂座零件（10）固定到外设基座上，再在挂座零件（10）控器腔中置入光电控制器（76），然后将外来无端头螺纹管体（73）贯穿通过锥腔螺帽零件（41）管口，在其端头由内而外重迭套嵌凸缘垫圈零件（39）、箍压束圈零件（40），再将其插入到挂座零件（10）外联管管腔中；外部输入的正向信号线（71）、负向信号线（72）、负电导线（75）、正电导线（74），在分别穿过外来管体（73）内腔后，各自通过转向扣环零件（3）与对应的弹触块零件（4）连接，或将电流输送进光电感应器（76）中，或接受光电控制器（76）反馈输出的信号电流；而光电控制器感应分流的部分电源，依次通过弹触块零件（4）、正向扣环零件（2），向正电引线（69）、负电引线（70）输出，实现产品感应分流电流的功能。

另外，产品使用过程中，当所述箍压模块所属锥腔螺帽零件（41）深度旋入挂座零件（10）筒口螺纹时，锥腔螺帽零件（41）内锥壁顶抵箍压束圈零件（40）前锥壁，迫使箍压束圈零件（40）在向内收紧的同时向后抵压，再通过凸缘垫圈零件（39）箍压外来无端口螺纹管体（73），从而形成产品对无端口螺纹管体的密封连接功能。

在实际开发过程中，产品各零件的材质、形状、规格，均可以根据功能需要灵活变通，形成多种实施方案，从而开拓千姿百态的产品，造就广阔市场空间。

Claims (10)

1.一种多功能光电感应挂器，由基座、箍压二个模块组成，其特征是：

⑴ 所述的基座模块，由接线螺钉、直向扣环、转向扣环、弹触块、腔座盖、盖扣螺钉、弹力垫圈、盖扣、盖销、挂座十种零件组成，其中，接线螺钉零件、弹触块零件的数量各自为6，转向扣环零件的数量为4，直向扣环零件的数量为2，其它零件的数量各自为1；

⑵ 所述基座模块中的弹触块零件，其结构包括末端、凸台、凸台螺孔、凸台倒角、支柱、弹片、弹力弧、弹触片、定位端九个组成部分，其中，凸台倒角的数量为2，其它组成部分的数量各自为1；在弹触块零件成品中，末端、凸台、支柱、弹片、弹力弧、弹触片、定位端七个组成部分依次串连连接，凸台螺孔位于凸台顶面的正中位置，凸台倒角对称位于凸台两端；

⑶ 所述挂座模块中的挂座零件，其结构包括挂盘脚围、椭圆挂盘、腔座、盖销座、弹触块槽、控器座、腔座盖口、盖扣螺孔、外联筒、筒口螺纹、联筒端面、限位凸环、导线腔、控器腔、空腔、采光孔、采光罩、挂盘通孔十八个组成部分，其中，弹触块槽的数量为6，挂盘通孔的数量为4，盖销座的数量为2，其它组成部分的数量各自为1；在挂座零件成品中，外联筒位于腔座顶面正中位置，腔座位于椭圆挂盘顶面正中位置，腔座长轴与椭圆挂盘长轴相互平行；挂盘通孔分布在椭圆挂盘顶面边沿，其中二个挂盘通孔轴心线与椭圆挂盘长轴相互垂直相交，二个挂盘通孔轴心线与椭圆挂盘短轴相互垂直相交；

⑷ 所述的箍压模块，由紧定螺母、凸缘垫圈、箍压束圈、锥腔螺帽四种零件组成，每种零件的数量各自为1；

⑸ 所述箍压模块中的凸缘垫圈零件，其结构包括凸缘端面、底端凸缘、下凸环、外环壁、上凸环、环壁端面、内环壁七个组成部分，每个组成部分的数量各自为1；在凸缘垫圈零件成品中，底端凸缘位于外环壁的底端，上凸环、下凸环在外环壁外围自上而下依次排列；底端凸缘轴心线、下凸环轴心线、外环壁轴心线、上凸环轴心线、内环壁轴心线相互重合，凸缘端面与底端凸缘轴心线相互垂直；

⑹ 所述箍压模块中的箍压束圈零件，其结构包括前端面、前箍面、内环腔、后箍面、前锥面、前环壁、后锥面、后环壁、后端凸缘、S型开口、凸缘端面十一个组成部分，每个组成部分的数量各自为1；在箍压束圈零件成品中，前箍面、内环腔、后箍面在零件内里自前而后依次排列，前锥面、前环壁、后锥面、后环壁、后端凸缘在零件外表自前而后依次排列，S型开口弯曲位于前端面、前箍面、内环腔、后箍面、前锥面、前环壁、后锥面、后环壁、后端凸缘、凸缘端面十个组成部分二个端头的相互对接之处；

⑺ 所述箍压模块中的锥腔螺帽零件，其结构包括内螺纹、内环壁、内锥壁、下端端面、外环壁、外鼓壁、鼓壁平面、上端管口、上端端面九个组成部分，其中，鼓壁平面的数量为6，其它组成部分的数量各自为1；在锥腔螺帽零件成品中，外环壁、外鼓壁在零件外表自前而后依次排列，上端管口、内锥壁、内环壁、内螺纹在零件内里自后而前依次排列，鼓壁平面在外鼓壁表面绕外鼓壁轴心线环形阵列；

⑻ 在成型产品中，所述基座模块中的弹触块零件，预置在挂座零件弹触块槽中，且弹触块零件定位端突出于挂座零件控器腔内壁表面，弹触块零件凸台突出在挂座零件控器座外围；

⑼ 在成型产品中，所述基座模块中的腔座盖零件，在盖销零件的配合下，置于挂座零件腔座盖口中，腔座盖零件与挂座零件盖销座连接；

⑽ 在成型产品中，所述基座模块中的盖扣螺钉零件，依次配合着弹力垫圈零件、盖扣零件，紧定在挂座零件的盖扣螺孔中，使盖扣零件的一部分，置于腔座盖零件的表面上；

⑾ 在成型产品中，所述箍压模块中的箍压束圈零件，套嵌着凸缘垫圈零件，置于基座模块挂座零件的联筒端面上，凸缘垫圈零件凸缘端面与挂座零件联筒端面紧密接触；

⑿ 在成型产品中，所述箍压模块中的锥腔螺帽零件，其内螺纹旋入在挂座零件的筒口螺纹中，锥腔螺帽零件内锥壁与箍压束圈零件前锥壁紧密接触；

⒀ 在成型产品中，所述箍压模块中的紧定螺母零件，旋入挂座零件的筒口螺纹中，紧定螺母零件一个端面与锥腔螺帽零件下端端面紧密接触。

2.根据权利要求1所述的多功能光电感应挂器，其特征是：所述底座模块中的弹触块零件，使用铜锌合金材料制成；在制造生成的弹触块零件成品中，其最大厚度值与最大宽度值之间的比例，在1:2.1到1:2.5之间；其最大宽度值与最大高度值之间的比例，在1:1.7到1:1.9之间。

3.根据权利要求3所述的多功能光电感应挂器，其特征是：在所述弹触块零件中，末端长度值与凸台长度值之间的比例，在1:3.0到1:3.3之间；凸台长度值与整个零件最大高度值之间的比例，在1:1.8到1:2.2之间；凸台高度值与整个零件最大宽度值之间的比例，在1:2.6到1:3.0之间。

4.根据权利要求1所述的多功能光电感应挂器，其特征是：所述基座模块中的挂座零件，使用铝合金、铜合金、碳素钢、不锈钢、工程塑料五种材料中的任一种材料制成；在制造生成的挂座零件成品中，其最大宽度值与最大长度值之间的比例，在1:1.4到1:1.7之间；其最大高度值与最大长度值之间的比例，在1:3.7到1:4.1之间。

5.根据权利要求1所述的多功能光电感应挂器，其特征是：所述箍压模块中的凸缘垫圈零件，使用聚氨脂、橡胶二种材料中的任一种材料制成；在制造生成的凸缘垫圈零件成品中，整个零件最大高度值与最大直径值之间的比例，在1:3.5到1:3.8之间；内环壁直径值与外环壁直径值之间的比例，在1:1.02到1:1.09之间；内环壁直径值与底端凸缘外径值之间的比例，在1:1.1到1:1.2之间。

6.根据权利要求1所述的多功能光电感应挂器，其特征是：所述箍压模块中的箍压束圈零件，使用碳素钢、弹簧钢、铜合金、工程塑料四种材料中的任一种材料制成；在制造生成的箍压束圈零件成品中，最大宽度值与最大外径值之间的比例，在1:3.7到1:4.2之间；后箍面直径值与整个零件最大外径值之间的比例，在1:1.0到1:1.4之间；后端凸缘厚度值与整个零件最大宽度值之间的比例，在1:13到1:14之间；前锥壁锥度值在41°到49°之间。

7.根据权利要求1所述的多功能光电感应挂器，其特征是：所述箍压模块中的锥腔螺帽零件，使用铝合金、铜合金、碳素钢、不锈钢、工程塑料五种材料中的任一种材料制成；在制造生成的锥腔螺帽零件成品中，其最大长度值与最大外径值之间的比例，在1:1.7到1:2.3之间；上端管口直径值与整个零件最大外径值之间的比例，在1:1.3到1:1.7之间。

8.根据权利要求7所述的多功能光电感应挂器，其特征是：所述锥腔螺帽零件中，外环壁宽度值与整个零件最大长度值之间的比例，在1:4.5到1:4.9之间；外环壁宽度值与外鼓壁宽度值之间的比例，在1:3.4到1:3.9之间；外环壁宽度值与鼓壁平面宽度值之间的比例，在1:2.1到1:2.5之间；上端管口宽度值与整个零件最大高度值之间的比例，在1:8.3到1:8.8之间；内锥壁锥度值在41°到49°之间。

9.根据权利要求1所述的多功能光电感应挂器，其特征是：通过基座模块、箍压模块相互结合生成的成型产品，主要应用于墙壁悬挂、无端头螺纹管体密封连接与多电流导线归集分流；产品在使用时，先将挂座零件固定到外设基座上，再在挂座零件控器腔中置入光电控制器，然后将外来无端头螺纹管体贯穿通过锥腔螺帽零件管口，在其端头由内而外重迭套嵌凸缘垫圈零件、箍压束圈零件，再将其插入到挂座零件外联管管腔中；外部输入的正向信号线、负向信号线、负电导线、正电导线，在分别穿过管体内腔后，各自通过转向扣环零件与对应的弹触块零件连接，或将电流输送进光电感应器，或接受光电控制器反馈输出的信号电流；而光电控制器感应分流的部分电源，依次通过弹触块零件、正向扣环零件，向正电引线、负电引线输出，实现产品感应分流电流的功能。

10.根据权利要求1所述的多功能光电感应挂器，其特征是：产品使用过程中，当所述箍压模块所属锥腔螺帽零件深度旋入基座模块所属挂座零件筒口螺纹时，锥腔螺帽零件内锥壁顶抵箍压束圈零件前锥壁，迫使箍压束圈零件在向内收紧的同时向后抵压，再通过凸缘垫圈零件箍压外来无端口螺纹管体，从而形成产品对无端口螺纹管体的密封连接功能。