CN103992410A - 淀粉生产工艺中利用电厂脱硫水浸泡玉米的方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种淀粉生产工艺中利用电厂脱硫水浸泡玉米的方法及装置，包括稀释罐、1号浸泡罐、2号浸泡罐、3号浸泡罐和4号浸泡罐；所述稀释罐设置有搅拌电机，四个浸泡罐上设置有喷淋器；稀释罐与1号浸泡罐相连，1号浸泡罐与2号浸泡罐相连，2号浸泡罐与3号浸泡罐相连，3号浸泡罐与4号浸泡罐相连。本发明利用电厂脱硫水代替亚硫酸水浸泡玉米，并对传统的逆流浸泡进行改进，在浸泡罐中加入喷淋器，既减少了SO2的消耗，避免了调配液态SO2时造成的环境污染，又缩短了浸泡时间，提高了浸泡效率。
Description
技术领域
本发明属于生物技术领域。具体是涉及一种淀粉生产工艺中利用电厂脱硫水浸泡玉米的方法及装置。
背景技术
在玉米淀粉的湿法制备过程中，玉米要用亚硫酸水浸泡。亚硫酸浸泡有着如下重要的作用：1、使玉米籽粒变软；2、使可溶性物质浸出；3、破坏蛋白质的网状结构，使淀粉和蛋白质分离；4、防止杂菌污染，腐败生物生长；5、起到漂白作用，可抑制氧化酶反应，防止淀粉变色。因此亚硫酸起着重要作用，它不仅影响淀粉的抽提率而且影响蛋白质的抽提效果。传统的玉米浸泡工艺普遍采用0.2%-0.3%浓度的亚硫酸溶液在48-53℃条件下进行浸泡，浸泡时间为48-72h。传统方法存在浸泡时间长，生产成本高、生产效率低，耗能高，废水排放量大等缺点。
在现有玉米浸泡的相关文献中，授权公告号 CN 203187611 U（申请号 201320046944.3）的中国专利公开了一种玉米逆流连续浸泡装置，它包括进料系统、浸泡罐、喷淋系统和浸泡液排出系统，进料系统包括螺旋输送器，在浸泡罐的底部设置有玉米进料口，浸泡罐的玉米进料口与螺旋输送器的出料口相连，在浸泡罐的侧壁上方设置玉米出料口；所述喷淋系统包括浸泡液进管和喷淋头，浸泡液进管设置在浸泡罐的顶部，在浸泡罐内设置有喷淋头与浸泡液进管相连；浸泡液排出系统包括浸泡液出料口和浸泡液出料管，浸泡液出料口设置在螺旋输送器的底部并与螺旋输送器的出料口相对。申请公布号 CN 103265639 A（申请号 201310159135.8）的中国专利公开了一种玉米淀粉生产中的玉米浸泡工艺，采用7罐浸泡法，包括进入破碎磨的第7号罐和加入新玉米的第1号罐，进入破碎磨前的第6号罐加入新制酸，新制酸的亚硫酸浓度为0.15～0.17﹪；加新制酸前，采用倒罐法，即和玉米的投料方向相反，将第6至第1号罐各罐的浸泡液依次从大序号罐逆流倒入小序号罐中，倒罐结束后，各罐浸泡液液位以玉米被浸泡不露为止，各罐浸泡液液位相同；总体玉米浸泡的时间控制范围为25～29小时。
以上玉米浸泡的相关文献中的技术虽然对玉米浸泡方法做出了一定程度的改进，但是利用电厂脱硫水浸泡玉米的方法及装置未见报道。
发明内容
本发明的目的是提供一种能明显减少浸泡时间，节省亚硫酸用量，降低生产成本的淀粉生产工艺中利用电厂脱硫水浸泡玉米的方法及装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
本发明淀粉生产工艺中利用电厂脱硫水浸泡玉米的方法，步骤如下：
(1)用麸质澄清水将含30%亚硫酸铵的电厂脱硫水稀释至浓度为0.12%-0.18%；
(2)向四个浸泡罐中加入占罐总体积2/5-1/2的浸泡水；
(3)先向1号浸泡罐中装入处理后的玉米，玉米距罐顶100-150cm（优选125cm），浸泡水高于料层75cm；
(4)每隔3-5小时（优选4小时）依次向2号、3号、4号浸泡罐中装料，方法同步骤(3)；
(5)4号浸泡罐中装料完成后，由喷淋器向1号浸泡罐中连续加入步骤(1)中稀释后的电厂脱硫水，并将1号浸泡罐内温度升至50℃-55℃；
(6)步骤(5)中1号浸泡罐浸泡2小时后，将1号浸泡罐中浸泡液由喷淋器连续加入2号浸泡罐，将2号浸泡罐中浸泡液通过喷淋器连续加入3号浸泡罐，依次类推，加入后将各个浸泡罐内温度升至与步骤(5)中相同的温度；
(7)步骤(6)结束后浸泡12-15小时，玉米进入破碎工段继续加工。
以上所述的淀粉生产工艺中利用电厂脱硫水浸泡玉米的方法，优选的，步骤(1)将电厂脱硫水稀释至浓度为0.14%-0.16%（优选0.15%）。
以上所述的淀粉生产工艺中利用电厂脱硫水浸泡玉米的方法，优选的，步骤(5)将罐内温度升至52-53℃（优选52.5℃）。
以上所述的淀粉生产工艺中利用电厂脱硫水浸泡玉米的方法，优选的，步骤(7)浸泡时间为13-14小时（优选13.5小时）。
以上所述的淀粉生产工艺中利用电厂脱硫水浸泡玉米的方法，优选的，玉米浸泡后的水分达40%-48%（优选44%）。
以上所述的淀粉生产工艺中利用电厂脱硫水浸泡玉米的方法，优选的，所述喷淋器出口压力为0.2-0.4MPa（优选0.3MPa）。
实施以上所述方法的淀粉生产工艺中利用电厂脱硫水浸泡玉米的装置，主要包括稀释罐、1号浸泡罐、2号浸泡罐、3号浸泡罐和4号浸泡罐；所述稀释罐设置有搅拌电机，四个浸泡罐上设置有喷淋器；稀释罐与1号浸泡罐相连，1号浸泡罐与2号浸泡罐相连，2号浸泡罐与3号浸泡罐相连，3号浸泡罐与4号浸泡罐相连。
以上所述的淀粉生产工艺中利用电厂脱硫水浸泡玉米的装置，优选的，所述稀释罐的体积为100-200m3（优选150m3）。
以上所述的淀粉生产工艺中利用电厂脱硫水浸泡玉米的装置，优选的，所述4个浸泡罐的体积相同，为50-80m3（优选75m3）。
以上所述的淀粉生产工艺中利用电厂脱硫水浸泡玉米的装置，优选的，所述搅拌电机的功率为40-60kW（优选50kW）。
本发明的主要优点：
1、利用电厂中氨法烟气脱硫产生的废水，代替亚硫酸水进行玉米浸泡，避免了液态二氧化硫和水调整配比时所造成的环境污染；
2、本发明对传统的逆流浸泡工艺进行了改进，在浸泡罐上设置了喷淋器，加大了浸泡液与玉米的接触，加快了亚硫酸的渗透，缩短了浸泡时间，提高了浸泡效率。
附图说明
图1为本发明淀粉生产工艺中利用电厂脱硫水浸泡玉米的方法及装置的示意图。
图中：1为稀释罐，2为喷淋器，3为1号浸泡罐，4为2号浸泡罐，5为3号浸泡罐，6为4号浸泡罐，7为搅拌电机。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明淀粉生产工艺中利用电厂脱硫水浸泡玉米的方法及装置作详细地说明。
实施例1：如图1所示，淀粉生产工艺中利用电厂脱硫水浸泡玉米的方法，步骤如下：
(1)用麸质澄清水将含30%亚硫酸铵的电厂脱硫水稀释至浓度为0.12%；
(2)向四个浸泡罐中加入占罐总体积2/5的浸泡水；
(3)先向1号浸泡罐3中装入处理后的玉米，玉米距罐顶100cm，浸泡水高于料层75cm；
(4)每隔3小时依次向2号、3号、4号浸泡罐中装料，方法同步骤(3)；
(5)4号浸泡罐6中装料完成后，由喷淋器2向1号浸泡罐3中连续加入步骤(1)中稀释后的电厂脱硫水，并将1号浸泡罐3内温度升至50℃；
(6)步骤(5)中1号浸泡罐3浸泡2小时后，将1号浸泡罐3中浸泡液由喷淋器2连续加入2号浸泡罐4，将2号浸泡罐4中浸泡液通过喷淋器2连续加入3号浸泡罐5，依次类推，加入后将各个浸泡罐内温度升至与步骤(5)中相同的温度；
(7)步骤(6)结束后浸泡12小时后，玉米进入破碎工段继续加工。
玉米浸泡后的水分达40%，喷淋器2出口压力为0.2MPa。
淀粉生产工艺中利用电厂脱硫水浸泡玉米的装置，包括稀释罐1、1号浸泡罐3、2号浸泡罐4、3号浸泡罐5和4号浸泡罐6；所述稀释罐1设置有搅拌电机7，四个浸泡罐上设置有喷淋器2；稀释罐1与1号浸泡罐3相连，1号浸泡罐3与2号浸泡罐4相连，2号浸泡罐4与3号浸泡罐5相连，3号浸泡罐5与4号浸泡罐6相连。所述稀释罐1的体积为100m3，所述4个浸泡罐的体积相同，为50m3，所述搅拌电机7的功率为40kW。
运用以上方法及装置浸泡玉米，可节省浸泡时间25小时，生产1t玉米节省成本4元。
实施例2：淀粉生产工艺中利用电厂脱硫水浸泡玉米的方法，步骤如下：
(1)用麸质澄清水将含30%亚硫酸铵的电厂脱硫水稀释至浓度为0.18%；
(2)向四个浸泡罐中加入占罐总体积1/2的浸泡水；
(3)先向1号浸泡罐3中装入处理后的玉米，玉米距罐顶150cm，浸泡水高于料层75cm；
(4)每隔5小时依次向2号、3号、4号浸泡罐中装料，方法同步骤(3)；
(5)4号浸泡罐6中装料完成后，由喷淋器2向1号浸泡罐3中连续加入步骤(1)中稀释后的电厂脱硫水，并将1号浸泡罐3内温度升至55℃；
(6)步骤(5)中1号浸泡罐3浸泡2小时后，将1号浸泡罐3中浸泡液由喷淋器2连续加入2号浸泡罐4，将2号浸泡罐4中浸泡液通过喷淋器2连续加入3号浸泡罐5，依次类推，加入后将各个浸泡罐内温度升至与步骤(5)中相同的温度；
(7)步骤(6)结束后浸泡15小时，玉米进入破碎工段继续加工。
玉米浸泡后的水分达48%，喷淋器2出口压力为0.4MPa。
淀粉生产中利用电厂脱硫水浸泡玉米的装置结构仍可参照图1，但与实施例1不同的是，所述稀释罐1的体积为200m3，所述4个浸泡罐的体积相同，为80m3，所述搅拌电机7的功率为60kW。
运用以上方法及装置浸泡玉米，可节省浸泡时间16小时，生产1t玉米节省成本5元。
实施例3：淀粉生产工艺中利用电厂脱硫水浸泡玉米的方法，步骤如下：
(1)用麸质澄清水将含30%亚硫酸铵的电厂脱硫水稀释至浓度为0.14%；
(2)向四个浸泡罐中加入占罐总体积2/5的浸泡水；
(3)先向1号浸泡罐3中装入处理后的玉米，玉米距罐顶125cm，浸泡水高于料层75cm；
(4)每隔4小时依次向2号、3号、4号浸泡罐中装料，方法同步骤(3)；
(5)4号浸泡罐6中装料完成后，由喷淋器2向1号浸泡罐3中连续加入步骤(1)中稀释后的电厂脱硫水，并将1号浸泡罐3内温度升至52℃；
(6)步骤(5)中1号浸泡罐3浸泡2小时后，将1号浸泡罐3中浸泡液由喷淋器2加入2号浸泡罐4，将2号浸泡罐4中浸泡液通过喷淋器2加入3号浸泡罐5，依次类推，加入后将各个浸泡罐内温度升至与步骤(5)中相同的温度；
(7)步骤(6)结束后浸泡13小时，玉米进入破碎工段继续加工。
玉米浸泡后的水分达44%，喷淋器2出口压力为0.3MPa。
淀粉生产工艺中利用电厂脱硫水浸泡玉米的装置结构仍可参照图1，但与实施例1不同的是，所述稀释罐1的体积为150m3，所述4个浸泡罐的体积相同，为75m3，所述搅拌电机7的功率为50kW。
运用以上方法及装置浸泡玉米，可节省浸泡时间21小时，生产1t玉米节省成本6元。
实施例4：淀粉生产工艺中利用电厂脱硫水浸泡玉米的方法，步骤如下：
(1)用麸质澄清水将含30%亚硫酸铵的电厂脱硫水稀释至浓度为0.16%；
(2)向四个浸泡罐中加入占罐总体积1/2的浸泡水；
(3)先向1号浸泡罐3中装入处理后的玉米，玉米距罐顶125cm，浸泡水高于料层75cm；
(4)每隔4小时依次向2号、3号、4号浸泡罐中装料，方法同步骤(3)；
(5)4号浸泡罐6中装料完成后，由喷淋器向1号浸泡罐3中连续加入步骤(1)中稀释后的电厂脱硫水，并将1号浸泡罐3内温度升至53℃；
(6)步骤(5)中1号浸泡罐3浸泡2小时后，将1号浸泡罐3中浸泡液由喷淋器2连续加入2号浸泡罐4，将2号浸泡罐4中浸泡液通过喷淋器2连续加入3号浸泡罐5，依次类推，加入后将各个浸泡罐内温度升至与步骤(5)中相同的温度；
(7)步骤(6)结束后浸泡14小时，玉米进入破碎工段继续加工。
玉米浸泡后的水分达44%，喷淋器出口压力为0.3MPa。
淀粉生产工艺中利用电厂脱硫水浸泡玉米的装置结构与实施例1相同。
运用以上方法及装置浸泡玉米，可节省浸泡时间22小时，生产1t玉米节省成本7元。
实验例5：淀粉生产工艺中利用电厂脱硫水浸泡玉米的方法，步骤如下：
(1)用麸质澄清水将含30%亚硫酸铵的电厂脱硫水稀释至浓度为0.15%；
(2)向四个浸泡罐中加入占罐总体积2/5的浸泡水；
(3)先向1号浸泡罐3中装入处理后的玉米，玉米距罐顶125cm，浸泡水高于料层75cm；
(4)每隔4小时依次向2号、3号、4号浸泡罐中装料，方法同步骤(3)；
(5)4号浸泡罐6中装料完成后，由喷淋器2向1号浸泡罐3中连续加入步骤(1)中稀释后的电厂脱硫水，并将1号浸泡罐3内温度升至52.5℃；
(6)步骤(5)中1号浸泡罐3浸泡2小时后，将1号浸泡罐3中浸泡液由喷淋器2连续加入2号浸泡罐4，将2号浸泡罐4中浸泡液通过喷淋器2连续加入3号浸泡罐5，依次类推，加入后将各个浸泡罐内温度升至与步骤(5)中相同的温度；
(7)步骤(6)结束后浸泡13.5小时，玉米进入破碎工段继续加工。
玉米浸泡后的水分达44%（优选44%），喷淋器出口压力为0.3MPa。
淀粉生产工艺中利用电厂脱硫水浸泡玉米的装置结构与实施例1相同。
运用以上方法及装置浸泡玉米，可节省浸泡时间20.5小时，生产1t玉米节省成本8元。
以上所述仅为本发明的实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理的前提下，无需经过创造性劳动就能联想到的技术特征，还可以做出进一步改进，这些改进变化应视为等同特征，仍属于本发明专利的保护范围之内。
Claims (10)
1.淀粉生产工艺中利用电厂脱硫水浸泡玉米的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)用麸质澄清水将含30%亚硫酸铵的电厂脱硫水稀释至浓度为0.12%-0.18%；
(2)向四个浸泡罐中加入占罐总体积2/5-1/2的浸泡水；
(3)先向1号浸泡罐中装入处理后的玉米，玉米距罐顶100-150cm，浸泡水高于料层75cm；
(4)每隔3-5小时依次向2号、3号、4号浸泡罐中装料，方法同步骤(3)；
(5)4号浸泡罐中装料完成后，由喷淋器连续向1号浸泡罐中加入步骤(1)中稀释后的电厂脱硫水，并将1号浸泡罐内温度升至50℃-55℃；
(6)步骤(5)中1号浸泡罐浸泡2小时后，将1号浸泡罐中浸泡液由喷淋器连续加入2号浸泡罐，将2号浸泡罐中浸泡液通过喷淋器连续加入3号浸泡罐，依次类推，加入后将各个浸泡罐内温度升至与步骤(5)中相同的温度；
(7)步骤(6)结束后浸泡12-15小时，玉米进入破碎工段继续加工。
2.根据权利要求1所述的淀粉生产工艺中利用电厂脱硫水浸泡玉米的方法，其特征在于，步骤(1)将电厂脱硫水稀释至浓度为0.14%-0.16%（优选0.15%）。
3.根据权利要求1所述的淀粉生产工艺中利用电厂脱硫水浸泡玉米的方法，其特征在于，步骤(5)将罐内温度升至52-53℃（优选52.5℃）。
4.根据权利要求1所述的淀粉生产工艺中利用电厂脱硫水浸泡玉米的方法，其特征在于，步骤(7)浸泡时间为13-14小时（优选13.5小时）。
5.根据权利要求1所述的淀粉生产工艺中利用电厂脱硫水浸泡玉米的方法，其特征在于，玉米浸泡后的水分达40%-48%（优选44%）。
6.根据权利要求1所述的淀粉生产工艺中利用电厂脱硫水浸泡玉米的方法，其特征在于，所述喷淋器出口压力为0.2-0.4MPa（优选0.3MPa）。
7.实施权利要求1所述的方法的淀粉生产工艺中利用电厂脱硫水浸泡玉米的装置，其特征在于，主要包括稀释罐、1号浸泡罐、2号浸泡罐、3号浸泡罐和4号浸泡罐；所述稀释罐设置有搅拌电机，四个浸泡罐上设置有喷淋器；稀释罐与1号浸泡罐相连，1号浸泡罐与2号浸泡罐相连，2号浸泡罐与3号浸泡罐相连，3号浸泡罐与4号浸泡罐相连。
8.根据权利要求7所述的淀粉生产工艺中利用电厂脱硫水浸泡玉米的装置，其特征在于，所述稀释罐的体积为100-200m3（优选150m3）。
9.根据权利要求7所述的淀粉生产工艺中利用电厂脱硫水浸泡玉米的装置，其特征在于，所述4个浸泡罐的体积相同，为50-80m3（优选75m3）。
10.根据权利要求7所述的淀粉生产工艺中利用电厂脱硫水浸泡玉米的装置，其特征在于，所述搅拌电机的功率为40-60kW（优选50kW）。
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| C10 | Entry into substantive examination | ||
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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